c40混凝土对原材料碎石的试验规范[工作范文]

1、c40混凝土对原材料碎石的试验规范篇一：普通混凝土用砂石质量及检验方法标准普通混凝土用砂石质量 及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活 性检验。 天然 砂：自然形成，公称粒径小于的岩石颗 粒。碎石：岩石破碎后公称粒径大于的岩石颗粒。含 泥 量：砂石中公称粒径小于的含量。砂泥块含量：砂中公称粒径大于，水洗、手捏后变成小于mm的含量。 石泥块含量：石中公称粒径大于，水洗、手捏后变成小于的含量。表观密度：骨料颗粒单位

2、体积（包括内封闭孔隙）的质量。紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。位体积的质量。堆积 密度：骨料在自然状态下单坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵 抗破裂的能力。 压碎 指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能 力。针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒 级的平均粒径倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均 粒径倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均 值。例：510的石子：计算：5 + 10= 15/2 =碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学 反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。二、砂的质量要求1、砂的细度模数卩某一区。注：1、除特细砂外，砂的颗粒

3、级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处 于其中的2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比， 除公称直径为和的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可 稍有超出分界线，但总量应不大于 5%3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相 应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。4、配制混凝土时宜优先选用口区砂。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量， 满足混凝土的和易性； 当采用川区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符 合相应的规定。5、配制泵送混凝土，宜选用中砂6、特细砂一般没有筛余，只有些区有些筛余。注意问题：细度模数和

4、颗粒级配为两个概念。两者不存 在直接关系。注：、对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的wC25的混凝土用砂，其含泥量应w %泥块含量w %4、砂的坚固性：注：、有抗冻、抗渗要求的混凝土用砂，其云母含量应w %、当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进 行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。6、人工砂的总压碎值指标应小于30%7、砂的碱活性：对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用 砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行砂的碱活性检验。经检 验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过 3Kg/M3,或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。注：、除海砂外，对受到氯离子侵蚀或污染的砂

5、，也 应进行氯离子检测。9注：对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5%二、石的质量要求：（本市现在用的是花岗岩）混凝土用粗骨料最大粒径要求：、混凝土用粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构断面 尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不超过40mm、泵送混凝土的石：小于50m高度碎石w 1:30 ;卵石w 1:25在50100m高度：1:3或1:41、碎石或卵石的颗粒级配范围：累计筛余，按质量（%筛孔的公称直径（mm注：1、碎石或卵石的颗粒级配，应符合上表的要求；混凝土用石应采用连续粒级。2、单粒

6、级宜用于组合成满足要求的连续粒级；也可与 连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒 级。3、当卵石的颗粒级配不符合上表要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。4、小的石用连续粒级，大的可采用单一粒级。2注：1、有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所 用碎石或卵石中的含泥量应w %2、当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可分别提高到囁口 3、有抗冻、抗渗或其它特殊要求的强度等级vC30的混凝土，其所用碎石或卵石中的含泥量应w%3、碎石或卵石的压碎值指标：岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%,当混凝土强度等级C60时，应进行岩石抗压强度45注

7、：当碎石或卵石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质 时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可 采用。6、碎石或卵石的碱活性：对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用碎石或卵 石，应进行碱活性检验。进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品种、类型和数量；当检验出骨料中含有活性二氧化硅时，应采用快速砂浆 棒法和砂浆长度法进行碱活性检验；当检验出骨料中含有活 性碳酸盐时，应采用岩石柱法进行碱活性检验。经检验判定骨料存在潜在碱-碳酸盐反应危害时，不宜 用作混凝土骨料，否则应通过专门的混凝土试验，做最后评定。经检验判定骨料存在潜在碱-硅反应危害时，应控制混 凝土中的碱含量不超过 3kg

8、/m3，或采用能抑制碱-骨料反应 的有效措施。三、验收：砂石在采用大型工具运输时应为400m3或600T砂的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量石的检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量 四、取样：从料堆上取样时，应均匀分布，先铲除表层，从各部位 抽取大致相等质量的份数。石子为16份，砂8份。除筛分析外，当其余检验项目不合格时，应加位取样进 行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品 处理。样品取回后将样品堆成圆饼形，用两条相互垂直的直径 分成大致相等的四分，取对角的两份再进行缩分。砂、石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩 分，拌匀后直接进行

9、试验。五、砂的检验方法：1、颗粒级配：用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及 细度模数。注：当试样的含泥量超过 5%寸，应先将试样水洗，然后 烘干再进行筛分。试验前应先用的筛过筛，并计算筛余。准确称取烘干试样 500g （特细250g），置于套筛上（、底盘 mm篇二：C40混凝土上一篇：混凝土膨胀作用机下一篇：混凝土膨胀剂应用|返回日志列表C40配合比设计复制地址日志地址：请用Ctrl+C复制后贴给好友。转播到微博雨的日子20XX年03月03日10:53 阅读 评论 分类: 个人日记举报字体：中 小中大C40混凝土配合比设计一、工程概况预制空心板梁、T梁设计强度等级为 C40混凝土。根据 梁结构尺

10、寸及施工工艺，取碎石最大粒径(5连续级配)，设计坍落度取7090mm配合比设计依据为施工图、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-20XX)及混凝土施 工有关要求。二、原材料情况1、水泥 采用两种水泥进行比较选择，分别为：四川 华崟山广能集团崟峰特种水泥有限公司生产“蓉峰牌”普通硅酸盐水泥；均不考虑水泥强度富裕系数。2、细集料 采用长寿河砂，该砂符合口区中砂级配;3、粗集料 采用华崟山碎石厂生产碎石，按520mm:16=50:50 （质量比）配为5连续粒径；4、外加剂 选用两种外加剂进行比较选择，分别为：西安方鑫化工有限公司生产的UNF-FK高效减水剂，掺量取C实测减水率20%陕西博华工程材料

11、有限公司生产的 FDN-HA高效减水剂，掺量取C实测减水率24%5、 拌合及养护用水饮用水。以上材料均检验合格。三、配合比初步确定一、空白基准配合比确定1、配制强度fcu0fcu0=fcuk+ 百=40+*=2、基准水灰比W/C=/=/3、用水量及水泥用量确定根据 JGJ55-20XX,用水量取 mw0=205 kg/m3,贝U mc0=mw0/=539 kg/m3。4、粗细集料用量确定定容重为2400 kg/m3，按重量法公式计算：mc0+ms0+mg0+mw0+mf0=2400ms0/=求得 ms0 =629 kg/m3 mg0=1027 kg/m35、材料用量为（kg/m3）mc0=53

12、9 ms0 =629mg0=1027 mw0=2056、拌合物性能测试试拌混凝土 25L，材料用量为：mc= ms= mg= mw=5.125kg按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-20XX ）进行混凝土拌合物性能试验。实测结果如下：坍落度:80mm表观密度：/=2415 kg/m3粘聚性：良好 保水性：良好拌合物性能满足初步设计要求，制作强度试件2组（编号P011）,同时按此配合比值作为掺外加剂的空白参数。二、掺外加剂的配合比设计配制强度及基准水灰比同以上计算值。（一）、掺加西安方鑫化工有限公司生产的UNF-FK 高效减水剂，掺量取C实测减水率20%1、用水量及水泥用量确

13、定根据减水率计算用水量 mw仁m w0*=164 kg/m3,mc1= mw0/=164/=432kg/m3外加剂用量： mf1=432*%=/m32、粗细集料用量确定根据集料情况及施工要求，砂率确定为38%混凝土假定容重为2400 kg/m3，按重量法公式计算：mc1+ms1+mg1+mw1+mf1=2400ms1/=得 ms1 =686 kg/m3mg1 =1118 kg/m33、基准配合比材料用量为mc1： ms1： mg1: mw1 mf仁432： 686： 1118： 164：=1:I 4、试拌与调整按基准配合比拌制混合料25L,材料用量为：C=,W=,S=,G=（其中 516mm与

14、 16碎石各）,F=。坍落度 Sl=85mm,容重=（）/=2455kg/m3。拌合物粘聚性、保水性良好。制作强度试件2组（试件编号P012）。试拌实际用水量为4000g ,实际水灰比W/C=4000/10800=,实 际 材 料 用 量 为mw=164kg/m3,mc=164/=443kg/m3,ms=682 kg/m3,mg=1112kg/m3 ,mf=443*%=/m3按此作为基准配合比的水灰比，以下调整在此基础上±。5、强度试验调整配合比较基准水灰比增减，用水量和砂率保持不变。其余两配合比分别计算如下：2#（P014）W/C=164kg/m3,mc2=164/=497kg/m3 ， mf2=497*%=kg/m3;mc2+ms2+mg2+mw2 =2400ms2/=得出 ms2=661 kg/m3mg2=1077 kg/m3配合比为：mc2: ms2: mg2 mw2 mf2=497： 661: 1077:164:=1:3#W/C=164kg/m3,mc3=164/=400kg/m3,mf3=400*%=5kg/m3;mc3+ms3+mg3+mw3 =2400ms3/=得出 ms3=698 kg/m3mg3=1138 kg