油井井口密闭加药装置的研究与应用

1、    油井井口密闭加药装置的研究与应用    闫君丽 崔秋海 白杰英【摘 要】本文针对油井在完成把地层产出液举升到地面的过程中，由于产出液存在各种各样的腐蚀介质对有杆泵管杆及套管的腐蚀，研制一种加药装置，实现全过程密闭可计量加药。实现了由车载分桶式加药向集中加药方式的转变;加药流程的巧妙设计，实现了全过程泵汲加药;全方位密闭，大大降低了身体伤害和环境污染。【关键词】加药装置;全过程封闭;降低环境污染一、加药防腐现状及传统加药方式某采油厂采油管理一区抽油井井口加药井数为180口，加药周期为3天，单井单次加药量在1-28千克不等，全年油井加药量228.75

2、吨。传统加药方式主要为套管加药，即先是将缓蚀剂装车，利用电动车将缓蚀剂拉到井口，将缓蚀剂倒进计量筒进行计量，然后两个人配合再将缓蚀剂加入井筒中。整个过程相当是比较原始的人工方式。目前传统加药方式主要存在以下几个方面的问题：1、对人体的化学伤害由于是敞开式加药，虽然配备了防护用品口罩，但是与药物存在着直接接触，长时期加缓蚀剂，还是会造成眩晕、恶心、以及人体皮肤腐蚀等人身伤害。2、对身体的机械伤害和资源浪费一桶缓蚀剂的重量是25公斤，装卸都需要人力，长期提卸重物，对人体的腰部存在着伤害，容易造成人体四肢、腰部劳损等疾病。3、资源的浪费和环境影响缓蚀剂在加入套管过程中，由于在井口使用简易漏斗，在加药

3、过程中易出现滴漏现象，在漏斗回收时会出现药物回流，造成了大量药品的白白浪费。同时，药物的滴漏对土地也会造成污染，敞开式的加药，缓蚀剂的挥发，长期吸入有害气体，对员工身体也会造成一定程度的危害。二、加药装置的研究与应用1、装置的设计基于以上问题的分析，在新型加药装置的研制过程中，我们遵循“环保、节约、简单易操作、降低劳动强度”的理念，对装置进行了人性、节约和环境友好设计。该装置实现了全过程密闭、泵吸、可计量加缓蚀剂，操作简单、省时省力、不浪费、不污染。整个装置由原料桶、加缓蚀剂流程、抽汲泵、计量桶和相关管路闸门组成。2、工作原理整个装置由上料系统、计量系统、加药系统三部分组成。（1）上料系统：即

4、将25kg桶装的缓蚀剂打入到原料桶。此时，开阀门1、5;关阀门2、3、4、6。当上料完后，关闭1、5阀门。（2）计量系统：将原料桶的缓蚀剂按照油井规定药量输入到计量筒内。此时，开阀门2、6;关阀门1、3、4、5。（3）加药系统：将计量筒中的缓蚀剂输入到井口套管内。此时，开阀门3、4;关闭门1、2、5、6。通过流程的切换，实现了全过程密闭、泵吸、可计量加缓蚀剂的目标。3、主要创新点从以上装置设计研究过程和主要特点来看，与老式加药方法相比，具有以下三个创新点：（1）实现了由车载分桶式加药向集中加药方式的转变目前，现场油井井口加药多是采用由电动车将缓蚀剂拉到井口，然后由人工的方式将缓蚀剂一桶桶地加入

5、到套管中。整个装卸、加药过程比较繁琐，消耗时间长。对于战线比较长的班组，一次拉不完，反复从库房或计量站拉桶装药，不仅增加员工的劳动强度，由于体力的下降，也降低了加药效率。集中加药，则将桶装药全部归集到原料桶中，一次拉到井上，减少了中间复杂的环节，同时大大降低了劳动强度。（2）加药流程的巧妙设计，实现了全过程泵汲加药通过阀门的开关，流程的切换，实现了上料、计量和套管加药三个过程全部采用泵汲方式，无须人力参与。（3）全方位密闭，大大降低了身体伤害和环境污染25千克缓蚀剂桶、原料桶、加药流程、计量桶以及井口套管等各个连接部位均进行了密封设计，做到了全过程密闭加药，减少了药品与人身的直接接触得机会，杜绝了套管加药时的外泄滴漏现象，最大限度地降低了对身体的危害和环境的污染。三、现场应用情况及效果分析2018年，在我区的180口油井上全面推广应用了“密闭加药装置”加药，通过加药方式的转变，不但节约了材料成本、人工成本，而且降低了劳动强度;更重要的是，使用密闭加药装置加药，提高了加药效率，保证了油井加药量的到位、质的提高。通過“密闭加药装置”在现场中的应用，产生了较好的社会效益，对职工身体健康、对环境保护起到了巨大作用。【参考文献】1废润滑油再生第三章、第四章，2007年中国石化出版社出版，作者戴立新;2“油田用高压