产亿片卡托普利片剂生产工艺设计

1、制药工程课程设计任务书年产1亿片卡托普利片剂（25mg/片） 生产工艺设计班 级：组 员：指导教师：时 间：2013. 12. 27第一章概述31 卡托普利片介绍3第二章工艺流程62. 1 设计概述62. 2生产流程图11第三章 物料衡算113. 1.物料衡算的基础1232物料衡算的基准123. 3.物料衡算条件123.4物料衡算的范围1235原辅料的物料衡算133. 6.包装材料的消耗15第四章设备选型154.1.工艺设备的设计与选型154.2粉碎筛分设备164.3混合，制粒设备184.4整粒、总混设备224.5压片234.6包装25第五章车间布置简述28第一章概述卡托普利片简介【通用名】卡

2、托普利片、开博通【英文名】captopril tablets【化学名】1- (2s) -2-甲基-3-疏基t-氧代丙基hl-月甫氨酸【分子式】c9h15n03s【分子量】217. 29【性 状】本品为糖衣片，除去糖衣后显白色或类白色。【药理毒理】木詁为竞争性血管紧张素转换酶抑制剂，使血管紧张素i不能转化为血管紧张素 ii,从而降低外周血管阻力，并通过抑制醛固酮分泌，减少水钠潴留。本品还可 通过干扰缓激肽的降解扩张外周血管。对心力衰竭患者，本品也可降低肺毛细血 管楔压及肺血管阻力，增加心输出量及运动耐受时间。【药代动力学】木甜口服后吸收迅速，吸收率在75%以上。口服后15分钟起效，11.5小吋达

3、 血药峰浓度。持续612小时。血循环中本品的25%30%与蛋口结合。半衰期 短于3小时，肾功能损害时会产生药物潴留。降压作用为进行性，约数周达最大 治疗作用。在肝内代谢为二硫化物等。本品经肾脏排泄，约40%50%以原形排 出，其余为代谢物，可在血液透析吋被清除。本品不能通过血脑屏障。本品可通 过乳汁分泌，可以通过胎盘。【适应症】高血压、心力衰竭。【用法用量】（1）高血压，口服一次12. 5毫克（半片），每f1 23次，按需要12周内増 至50毫克（2片），每日23次，疗效仍不满意时可加用其他降压药。（2）心力衰竭，开始一次口服12. 5毫克（半片），每日23次，必要时逐渐增 至50毫克（2片）

4、，每日23次，若需进一步加量，宜观察疗效，2周 后再考虑；对近期大量服用利尿剂，处于低钠/低血容量，而血压止常或 偏低的患者，初始剂量宜用6.25毫克（1/4片），每f13次，以后通过测 试逐步增加至常用量。【不良反应】（1）皮殄，可能伴冇瘙痒和发热，常发生于治疗4周内，呈斑丘疹或尊麻殄， 减量、停谿或给抗组胺药后消失，7%10%伴嗜酸性细胞增多或抗核抗体阳 性。（2）心悸，心动过速，胸痛。（3）咳嗽。（4）味觉迟钝。【药物相互作用】（1）与利尿药同用使降压作用增强，但应避免引起严重低血压，故原用利乐药 者宜停药或减量。木品开始用小剂量，逐渐调整剂量。（2）与其他扩血管药同用可能致低血压，如拟

5、合用，应从小剂量开始。（3）与潴钾药物如螺内酯、氨苯蝶i定、阿米洛利同用可能引起血钾过高。（4）与内源性前列腺素合成抑制剂如眄i味美辛同用，将使木品降压作用减弱。（5）与其他降压药合用，降压作用加强；与影响交感神经活性的药物（神经节 阻滞剂或肾上腺能神经阻滞剂）以及13阻滞剂合用都会引起降压作用加强, 应予警惕。（6）与锂剂联合，可能使血清锂水平升高而出现毒性。【药物过量】逾量可致低血压，应立即停纱，并扩容以纠止，在成人还可用血液 透析清除。【检查】应符合片剂项下有关的各项规定（附录i a）。【含量测定】取本品50片（25mg）,糖衣片除去糖衣后，精密称定，研细，精密 称取适量(约相当于卡托普

6、利0. 45g ),置250ml碘瓶中，精密加水100讷， 振摇30分钟，使卡托普利溶解，滤过，弃去初滤液，精密量取续滤液50ml, 照 卡托普利项下的方法，自“加稀硫酸10ml”起，依法测定。每lml的碘酸 钾滴定液(0. 01667mol/l)相当于 21. 73mg 的 c9h15n03s 。【发展进程】卡托普利是于1975年出美国施贵宝公司的三名研究院开发的，出 1976年2月申请专利保护，并于1977年获得批准。1981年6月获得美国食品 药品监督管理局(fda)认证。1996年2刀施贵宝公司对它的专利权到期。卡托普利是血管紧张索转化酶抑制剂acei的代表药物，也是第一个可以口 服的

7、acee近来，有研究发现卡托普利合并坎地沙坦用于治疗慢性心力衰竭可 取得较好的疗效，随之，发现越来越多的药物和卡托普利联合用药可增强两者约 效。可见，尽管近年来ace1,钙离子通道阻滞剂，血管紧张素ii受体拈抗剂等 各类抗高血压药层出不穷，卡托普利仍在高血压的临床治疗中扮演着重要的角 色。第二章工艺流程说明一.片剂生产工艺1、片剂的定义片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。片剂以口服普通片为 主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或 缓释或控释片与肠溶片等。凡具有不适的臭和味、刺激性、易潮解或遇光易变质 的药物，制成片剂后可包糖衣或薄膜衣。对一些遇胃液易破

8、坏、刺激胃粘膜或需 要在肠内释放的药物，制成片剂后应包肠溶衣。为适应阴道局部用的需要，可制 成阴道用片剂。有些约物也可根据需要制成泡腾片。本品为口色或类白色片式 为糖衣片，除去糖衣后显白色或类白色。2、片剂的生产工艺流程2.1制备工艺流程1根据配方原料特性查阅冇关文献资料，或进行必要的实验研究工作。2 .采购原料、来料验收（化验报告、数量、装量、包装、质量）。3所制备剂型、工艺的选择。4领料、挑选、过筛、粉碎、称量。5提取（辅料选用）、干燥、纯化浓缩。6混合制粒（压片：干法、湿法、直压）。7 .整粒、总混（颗粒取样化验含量、水分，检查色泽均匀度）。8压片（检查硕度、装量、片重差异、含量、标示量

9、、崩解度）。9挑选、包衣（检查外观光洁度、裂片）。10. 包装（检杳成品外观、数量、质量）。11. 入库。2.2剂型的选择1 .药物必须制成适宜的剂型，才能用于临床。若剂型选择不当，处方工艺 设计不合理，不仅影响产品的理化特性（如外观、溶出度、稳定性），而且可能降低生物利用度与临床疗效。因此，止确选择剂型，设计合理的处方与工 艺，满足不同给药途径的需要，提高产品质量，此项工作在新药研究与开发 屮占有十分重要的地位。2剂型选择的依据：根据临床需要；根据用药对象；根据药材有效 成分的理化性质；根据口服用量选择。3剂型选择的重耍性：关系临床疗效；关系冇效成分的吸收多少与快 慢；关系药物本身的稳定性；

10、关系生产成本、经济效益。3、卡托普利片剂生产各主要工艺工段的选择与设计如下：领料：按生产指令从原辅料仓库中领取卡托普利原粉-，淀粉，糖粉，纯化水， 硬脂酸镁等，经物净脱包装进入原辅料暂存间。称量：原辅料按工艺要求过100目筛，在称量间称取备用。粉碎：粉碎主要是借助机械力将固体物料微粉的操作过程。起粉碎作用的机械 力有冲击力(impact),压缩力(compression),研磨力(attrition 或 rubbing) 和剪切力(cutting或shear)o在药品的生产过程屮，原辅料一般均需粉碎， 使物料具有一定的粒度，以满足制剂生产的需要。粉碎可减小粒径，增加比表面积，这对于制剂加工操作

11、和制剂质量有重要的 意义，粉碎是药物制剂工程的一个重要单元操作。它有助于增加难溶性药物的 溶出度，提高吸收和生物利用度，从而提高疗效。有助于改善药物的流动性， 促进制剂屮各成分的混合均匀，便于加工制成多种分计量剂型。有助于提高制 剂质量。有利于药材屮有效成分的提取。粉碎的方法有单独粉碎与混合粉碎， 干法粉碎与湿法粉碎，低温粉碎，闭塞粉碎与自由粉碎，开路粉碎与闭路粉碎之 份。木次设计中辅料(淀粉、糖粉、纯化水、硬脂!镁)采用混合粉碎，可使粉碎与混合操作同时进行，混合粉碎还可提高粉碎效果。主药卡托普利采用单独粉 碎。粉碎器械类型很多，依据粉碎原理，有机械式和气流式粉碎机(超细粉)之 分，可根据对粉

12、碎产物的粒度要求和其他目的选择适宜的粉碎机。本次设计中可 采用万能粉碎机进行粉碎。筛分：筛分是将不同粒度的混合物料按粒度人小进行分离的操作。筛分法是借助 筛网将物料进行分离的方法。筛分法操作简单，经济而且分级精度较高，是在医 药工业中应用最广泛的分级操作之一。筛分的目的是为了获得冇较均匀粒度的物料。这对药品质量以及制剂生产的 顺利进行都有重要的意义。筛分的药筛按制作方法分冲眼筛、编织筛两种，因为 所涉及原辅料硕度都不大，本次设计中选择旋振筛。混合：混合就是把两种以上组分的物质均匀混合的操作。混合操作以含量均匀 一致为口的。混合过程是以细微粉体为主要对象，具有粒度小，密度小，附着性、 凝聚性、飞

13、散性强等特点。混合结果影响制剂的外观质量及内在质量。合理的混 合操作是保证制剂产品质量的重要措施z-o混合的机理有三种：对流混合:在机械转动下固体粒子群体产生大幅度位移时进行的总体混合。剪切混合:由丁粒子群内部力的作用结果，在不同组分的区域间发生剪切作用 而产生滑动面，破坏粒了群的凝聚状态而进行的局部混合。扩散混合:相邻粒子间产生无规则运动时相互交换位置而进行的局部混合。混合的影响因素有：a）物料的粉体性质的影响。b）设备类型的影响。c）操作条 件的影响。混合度是混合过程屮物料混合程度的指标。本次设计屮主要采用三维混合机。制粒：制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态下的物料经加工制成貝有一定形状

14、与大小粒状物的操作，它片剂生产中主要的流程之一,制粒作为粒子的加工过程, 几乎与所有的固体制剂有关。压片前一般应将原辅料混合均匀并制成颗粒，口的 是保证片剂各组分处于均匀混合状态；制成密度均一的颗粒，使有良好的流 动性，以保证片剂的重量差异符合要求；合理组方，使颗粒具冇良好的压缩成 型性，可以压成有足够强度的片剂等。本次设计中采用湿法制粒机，混合制粒在 混合制粒间进行制粒，取卡托普利原粉、疏甲丙脯酸，淀粉，糖粉，纯化水，硬 脂酸镁加入混合制粒机中，盖严，混合30分钟。干燥：干燥是利用热能使物料中的湿分（水分或其他溶剂）汽化，并利用气流 或真空带走汽化湿分而获得干燥产品的操作。干燥除去的湿分多数

15、为水，一般用 空气作为带走湿分的气流。用于物料干燥的加热方式有：热传导，对流，热辐射, 介屯等，而对流加热干燥是制药过程中应用最普遍的一种，简称对流干燥。本次设计屮采用gfg系列沸腾干燥机，干燥在干燥间进行干燥，将上述湿颗 粒用高效沸腾干燥机干燥，温度6070°c,时间约35分钟，水分5%,操作时 应随吋观察冇无结料现象，干燥成干颗粒时放凉后，称重。装入洁净干燥的容器 屮，贴上物料标志卡，转屮间站。整粒，总混：制粒过程中制成的湿颗粒由于含有水分和粘性成分，在干燥过程中 发生粘结成团，造成干颗粒的粒径过大，影响颗粒的流动性，从而影响压片的质 量，因此耍通过整粒设备使干颗粒形成粗细比较均

16、匀且易丁流动的药物颗粒。整 粒要求颗粒过12目钢丝筛。本次设计屮将上述干颗粒转入整粒总混间，过20目筛网整粒，将整粒过后 的物料及过100目筛的硬脂酸镁，加入三维混合机内混合30分钟后，然后装入衬 有洁净塑料袋容器中，检验，密封称重，并贴上物料标记卡，送中间站。压片：一般干燥过的颗粒需经过处理，颗粒在箱式干燥器干燥过程屮有相互粘接 而接块现象时，需经摇摆式制粒机用适宜的筛网过筛；用流化床干燥的颗粒一般 无粘连成块的现象。根据需要，在干燥的颗粒屮加入崩解剂、润滑剂、助流剂等 混合均匀，可用v型混合设备。计算片重即可压片。片重计算方法多采用测定并 求得颗粒与有关辅料混合物中的主要含量后，再求的片剂

17、的理论片重，即片重二 每片主药含量/颗粒混合物屮主药的百分含量压片是用压片机将物料与适宜辅料压制加工成片状制剂的过程。压片机直接 影响到制品的质和量，其结构类型很多，但其工艺过程及原理都近似。压片的方 法一般有制粒压片和粉末直接压片两种。片剂的形状由冲模决定。上，下冲的工作端面形成片剂的表面形态，模圈孔 的大小即为药片的大小。按冲模的结构形状可划分为圆形，异形（包括多边形和 曲线形)。本次设计中，采用旋转式压片机，压片在压片间进行压片，从中间站领取检 验合格的干混合物，压片。压片前先试压，检查平均片重、外观、硬度及崩解度, 合格后，方能正式开机，开机后，每隔15分钟检查一次片重，并做好记录，试

18、 压屮的不合格片，做废品处理。压好的素片放在洁净干燥的容器屮，称重，挂上 物料标志卡，送中间站。冲模大小8.5 mm,转速3540转/分、压力2227kn, 索片外观光洁平滑无杂点，边缘整齐，无缺角，硬度30n.索片理论片重为 0.0650.070g/片，重量差异为土5%以内，片厚为3.54価、崩解吋限为10分 钟。包衣、打光：在包衣间进行包糖衣，操作程序：隔离层t粉衣层t有色糖衣层t打光。将蔗糖、滑石粉及食用色索及明胶等包衣辅料，配制成包衣液，以增重50% 包糖衣，用蜡打光抛光后，移入晾片间，以托盘均匀摊铺，晾片12小吋。将晾 片过后的药片用双层无毒塑料袋盛装，置洁净不锈钢桶中，挂上状态标示

19、，入中 间站存放，请验。包装：包装是片剂生产屮最后一道工序，是产品的重要组成部分，包括内包装、 中包装、外包装、说明书等。片剂一般均应密封包装，以防潮、隔绝空气等以防 止变质和保证卫生标准合格；某些对光敏感的药片，应采用避光容器。一般分为 多剂量包装和单剂量包装。木设计采用单剂量包装。包装成品可有多种形状，木 设计采用泡罩式包装。是用优质铝箔为背景材料，背面上可印上药品名称、用法、 用量等。用聚氯乙烯制成泡罩，将片密封于泡罩内。单剂量包装方式较好，它不 因在应用时启开包装而对剩余药片产生影响，并可防止片与片之间的摩擦与碰撞 等。(1)内包装、外包装内包装采用铝塑包装，外包装采用纸盒及纸箱。内包

20、装 备瓶：根据批包装指令从包材库领取卡托普利片聚乙烯瓶、盖，核对品 名、数量、检验报告书，检查包装情况，脱去外包经物送入固体制剂车间内包材 暂存间，挂上状态标志卡，备用。内包装（包装规格：25mg/片）：在包装间将已检验合格的糖衣片进行分装操作。 包装规格为12片/板。外包装，按外包装sop进行外包装。首先确认包装材料的名称、数量、规格、类型、及物料代码，确认外包间清场符 合要求，设备完好。将小盒、标签在打码机上进行打码（产品批号、生产fi期和 有效期至），批号印制清晰且位置正确；打印品经qa现场监控员确认后方可大量 印制。包装规格为2板/小盒，1000小盒/箱。（2）标签、说明书根据药品管理

21、法的规定：药品包装必须按照规定贴有标签并附有说明书。标签或 者说明书上必须注明药品的品名、规格、生产企业、批准文号、产品批号、主要 成分、适应症、用法、用量、禁忌、不良反应和注意事项。标签应色调鲜明，字迹清晰，易于辨别，防止混淆。说明书应印有药詁的主要成分、药理作用、毒副反应等。贴签：标签位置统一、端止、逢中，倾斜度3mnio装小盒：将封好的水泡眼包装好的药两板、一张说明卩，以统一的方式装入小盒（说明书绕瓶放入纸盒），并封口。装箱：将装盒后的药品1000盒方向-致、整齐的装入纸箱内，并放入装箱单一 张。最后用封口胶封严箱口，每箱横竖各捆包装带两道，打包紧实牢固、整齐美 观。最后用封箱胶封严箱口

22、并在外箱盖上三期印章，qa复核。将成品送至成品库寄存并挂上待验标志，检验合格后办理入库手续。生产过程的质量监控要点美观。最后用封箱胶封严箱口并在外箱盖上三期印章， qa复核。工艺卫生和环境卫生：1、预处理、配料、制粒、整粒、总混、颗粒内包装在d级洁净区内完成；装在 一般生产区内进行。每个工序生产操作开始前应检查：生产场所是否符合清洁卫生要求，并已取得“清场合格证”。设备状况是否完好。操作人员是否按规定着装。操作人员是否按规定程序进入操作间。洁净区的温湿度、压差是否在规定范围内。各种工具、容器是否已清洁、消毒。生产操作过程中动作要轻、准、稳，应减少无关的动作和交谈。操作过程屮应避免手与药品直接接

23、触，确需接触时应戴洁净的手套。不同品种的产品生产不得在同一操作室内同时进行，同一品种不同批号的制剂生 产同室操作时应采取冇效隔离措施。生产操作结朿后，应严格执行清场管理制度和各项清洁规程，并经qa检查员检 查合格后签发“清场合格证”。2、废水管理和处理：生产过程屮产生的废水经处理符合国家排放标准后，从下水道排放。 牛产过程中产牛的废渣按三废管理程序的规定转至垃圾站倾倒。 生产屮产生的废气经处理符合国家排放标准后，排入大气。3、定性和定量的限度要求:指标名称法定标准内控标准性状本品为口色或类口色片，或糖衣片或 薄膜衣片，除去包衣后显口色或类口 色。木品为糖衣片，除去包衣后显 口色或类口色。夕卜观

24、完整光洁，色泽均匀，有适宜的硬度 和耐磨性。完整光洁，色泽均匀，有适宜 的硬度和耐磨性。鉴别(1) 取本品的细粉适量(相当于卡 托普利50mg),加乙醇4ml振摇使卡 托普利溶解，滤过，滤液照卡托普利 项下的鉴别(1)项试验，显相同的 反应(2) 在含量测定项下记录的色谱图 中，供试品溶液主峰的保留时间应与 对照品溶液主峰的保留时间一致。(1)取本品的细粉适量(相当 于卡托普利50mg),加乙醇4m 1 振摇使卡托普利溶解，滤过， 滤液照卡托普利项下的鉴別(1) 项试验，显相同的反应(2) 在含量测定项下记录的色 谱图中，供试品溶液主峰的保 留时间应与对照品溶液主峰的 保留时间一致。重量差异&

25、#177;5%±4%卡托普利二硫化物供试品溶液色谱图中如有与对照品 溶液相应的卡托普利二硫化物色谱 峰，按外标法以峰面积计算，不得过 卡托普利标示量的3. 0%.。供试品溶液色谱图中如有与对 照品溶液相应的卡托普利二硫 化物色谱峰，按外标法以峰面 积计算，不得过卡托普利标示 量的3. 0%. o溶出度鼻标示量的80%2标示量的90%含量测定含卡托普利(c9hl5no3s)应为标示量 的 90. 0110 0%含卡托普利(c9h15n03s)应为标示量的9501050%微生物细菌数w1000 个/gw500 个/g限度霉菌数w100 个/gw50 个/g检査大肠埃希菌不得检出不得检出贮

26、藏条件和注意事项：遮光，密封保存。有效期：24个月。中间体(半成品)质量标准取样方法：按取样操作规程(sop-qa-00-005)进行。定性和定量的限度要求:颗粒检验项a质量标准性状h色或类白色，冇类似蒜的特臭，味咸。粒度应能全部通过12 口筛，细粉总量不得过水分1.5%2. 0%含量测定含卡托普利应为98%99. 5 %o素片检验项目质量标准性状本品为白色或类白色片。外观完整光洁，色泽均匀，有适宜的硬度和耐磨性。崩解时限w12分钟重量差杲±4%水分1. 5%2. 0%贮藏条件和注意事项：遮光、密闭、在洁净区保存。 复验期：3个月。二、片剂的生产工艺流程第三章物料衡算物料衡算是所有工

27、艺计算的基础，通过物料衡算可以确定选用设备的容积、 台数、主要尺寸，同时可以进行热量衡算、管路尺寸计算等。1、物料衡算的基础物质的质量守恒定律是物料衡算的基础，即进入一个系统的全部物料必等于 离开系统的全部物料，再加上过程中的损失量和在系统中的积累量。fg1 二刀 g2+2g3+12g4式中：eg1输入物料量总和；eg2输岀物料量总和；工g3物料损失量总和；e g4物料积累量总和。当系统内部积累量为零时，上式可以写为：刀 g1 二刀 g2+fg32、物料衡算的基准(1) 对于间歇式操作过程，常采用一批原料进行计算；(2) 对于连续式操作过程，可以采用单位时间产品数量或原料量为基准进行计 算。物

28、料消耗的结果应列成原材料消耗定额和消耗量表，在计算时应把原料、辅 料及主要包装材料一起算入。3、物料衡算条件年产量：1亿片一年按250个工作日计算，每天一个2班次，每班实际工作8小吋。4、处方处方系指医疗和生产部门药剂调制的一项重要书面文件，是药物制剂生产 的基础和依据。根据有关参考文献进行处方设计如下：每20万片投料量规格：25mg卡托普利淀粉1. 28kg3. 08kg6.25mg15. oomg糖粉硬脂酸镁纯化水0. 82kg0. 05kg2. 12kg4. oomg0. 25mg5、物料衡算的范在进行物料衡算时，经常会遇到比较复杂的计算。为了计算方便，一般耍划 定物料衡算范围。根据衡算

29、目的相和对象的不同，衡算范围可以是一台设备、一 套装置、一个工段、一个车间、一个工厂等。衡算范围一旦划定。即可视为一个 独立的体系。凡进入体系的物料均为输入项。离开体系的物料均为输出项。本设 计以一个工段为单位进行计算。6、原辅料的物料衡算损耗：原辅料2% 铝塑包装材料1%纸盒包装材料0. 5%纸箱包装材料 0. 05%设所有原辅料的纯度为99. 5%颗粒收得率98%产品总收得率98%根据卡托普利片的处方和损耗率确定车间所需物料如下：每年的原辅料需求量：每年原辅料需求量二总年量片数x每片含量一收率每年原辅料需求量：卡托普利的量：l*10'8*6. 25/98%/99. 5%=6. 40

30、95*10"二641. 00kg糖粉的量：1*10八8*4/98%/99. 5%二4. 1021*l(t8ni萨410. 20kg 淀粉的量：1*10八8*15/98%/99. 5%二 15. 3830*108mg=1538. 30kg 硬脂酸镁的量：l*l(t8*0. 25/98%/99. 5%二0 2563*l(t8mg=25 60kg 纯化水的量：1*1(t8/2*1(t5*2. 125二 1062. 50kg每年损耗量：卡托普利的量:64100kg*2%=12. 82kg糖粉的量：41020kg*2%=8. 20kg淀粉的量：153830kg*2%=30. 77kg硕脂酸镁的

31、量：2560kg*2%二0.512kg每班次需求量、损耗量见物料一览表名称年用量年损耗量每班次用量每班次损耗量卡托普利(kg)641. 0012. 821.280. 0256糖粉(kg)410. 20& 200. 820.0164淀粉(kg)1538. 3030. 773. 080.0615硬脂酸镁(kg)25. 600.5120. 050.0010纯化水(kg)1062. 50每班次都应严格按照该班次所需达到的产量生产，以保证后一班次的工作能够顺 利进行。7、包装材料的消耗单剂量包装主要分为泡罩式(亦称水泡眼)包装和窄条式包装两种形式，均将片 剂单个包装，使每个药片均处于密封状态，提

32、高对产品的保护作用，也可杜绝交 叉污染。本次设计采用(1) 泡罩式包装。泡罩式包装的底层材料(背衬材料)为无毒铝箔与聚氯乙烯的复合薄膜，形 成水泡眼的材料为硬质pvc经红外加热器后在成形滚筒上形成水泡眼，片剂进入 水泡眼后，即可热封成泡罩式的包装。包装规格为12片/板，2板/小盒,1000 盒/箱(2) 铝塑包装用量铝塑包装涉及到的包装材料包括：铝箔与聚氯乙烯的复合薄膜、pvc塑料硬 片。冲裁后药板尺寸为55mmx76mmo铝箔与聚氯乙烯的复合薄膜及pvc塑料硕片年用量：1*10八8/12*55*76/99%/10飞二35185年损耗量:3. 5185*104*1%二35185n?（3）中包装

33、及外包装用量a）中包装为小纸盒,则:年用量:1*108/12/2/99. 5%二4. 1876*10飞个年损耗：4. 1876*106x0. 5% =2. 0938*104 个b）外包装为纸箱，1000小盒/箱，贝山纸箱年用量:4. 1876*10飞/99 95%/1000=4. 190*10,个年损耗:4. 190*103*0.05%二2. 10 个每班次包材的用量与损耗量见包材消耗一览表包材消耗一览表名称年用量年损耗量每班次用量每班次损耗量pvc、铝箔（mo35185351.8570. 370. 70小纸盒（个）4.1876*1062.0938*104837541.9纸箱（个）4.190*

34、1032. 10& 38第四章设备选型1、粉碎设备(1) 粉碎的目的、意义有利于提高难溶性药物的溶出度和生物利用度；有利于提高制剂质量，如提 高药物稳定性；有利于制剂中各成分的混合均匀等。(2) 粉碎方式粉碎的方式根据被粉碎物料的性质、产品粒度的耍求、粉碎设备的形式等不 同条件冇多种粉碎方式，即自由粉碎与闭塞粉碎；循环粉碎与开路粉碎；干法粉 碎与湿法粉碎；低温粉碎。(3) 粉碎机粉碎机类型很多，根据对粉碎产物的粒度要求和其它目的选择适宜的粉碎 机。常用的典型粉碎机有球磨机、冲击式粉碎机、流能磨。其中的冲击式粉碎机 对物料的作用力以冲击力为主，适用于脆性、韧性物料以及中碎、细碎、超细碎

35、等应用广泛，具有“万能粉碎机”之称。本设计采用的即为力能粉碎机。先进的工艺优良的产品必须冇精良的设备作保证，gmp也要求应用符合其标 准的设备。综合考虑生产能力，功率消耗，参考设备价格及主耍材质，粉碎设备 我们选用广州赛豪有限公司的180型304不锈钢万能粉碎机，主要简介如下。主要用途：适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎之用，禁用于粉碎易燃、易爆炸 的物品。工作原理：本机利用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速运转，使被粉碎物经齿盘冲击、 摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出，经岀料口岀来，一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集，粉碎后的物料收集在袋内，空气则 从布袋的细小孔

36、眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费，不污染的效果。粒度大小由更换不同目数的筛网决定。本机结构简洁、坚,运转平稳，粉碎物料快速、均匀，效果良好。本机全为不锈钢材料制作，机壳内部（粉碎槽）所有齿 槽经精密机加工从而达到表面平滑，易于清理，改变了普通粉碎机内壁粗糙、易 积粉、难清理的现象，使食品、药品、化工等生产更能符合国家标准，达到gmp 的卫生要求。技术参数：180型304不锈钢万能粉碎机技术参数主轴转电机功外形尺生产能力电压粉碎细寸（长x重量型号速(kg/h )(r/min)(v)度（目）率(kw)宽x高mm )(kg)480x220/3810-12018010-12042002.2520

37、x750 目180型304不锈钢万能粉碎机】2、筛分设备因为粉碎机的粉碎细度可通过筛网调节，所以，没有必要使用专门的筛分设备，如使用，口j选用河南省新乡市鼎丰专业振动机械有限公司xzs-800旋振筛, 主要简介如下:xzs-800旋振筛主要特点:1. 体积小、重量轻、移动方便、出料口方向可任意调整，粗、细料自动排出，可自动化或人工作业。2 .筛分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液类均可使用。3.筛网不阻塞、粉末不飞扬、筛分最细可达500目（28微米）过滤最细可达5微米。4. 独特网架设计（子母式）、筛网使用长久、换网方便、仅需35分钟、操 作简单、清洗方便。5. 无机械动作、保养简易、可单层或多

38、层使用、与物料接触部位为用不锈钢制作（医药用除外）。xzs-800旋振筛主要结各种旋振筛，一般由筛盖（通常设有进料接口）、筛框（内装筛网组件）、驱动装置（通常为立式振动电机）、隔振装置（一组支承弹簧）、底座等几部分组成，其中，筛盖与筛框为振动部分，其它部分为非振动部分，另外，底座兼有支承功用。筛框为旋振筛的主要参振部分。筛框通常由板材卷焊而成，其上下端均 有一承接圈，下内部设有一法兰圈，用于固定筛网组件等结构。工作原理：旋振筛起动后，其动力装置即振动电机上下两端不同相位的偏心块、 由于高速放置作用而产生一复合惯性力，该惯性力强迫筛机振动体作复旋运动， 筛框在振动力的作用下连续作往复运动，进地而

39、带动筛面作周期性振动，从而使 筛面上的物料随筛箱一同作定向踊跃式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛 孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出， 最终完成筛分工作。旋振筛振动体的运动轨迹为一复杂的空间三维曲线，此曲线 在水平面上的投影为圆形，在两垂直面上的投影为两相同的椭技术参数:xzs-800旋振筛技术参数型号有效筛公称直径筛面直ieiiiei(mm )径(mm)(m3)最大入筛面规振次功率料力度格（目/(rpm )(kw)(mm )英寸）4008007200.4<2015000.552-325xzs-800旋振筛】3、混合混合是生产重要工序之一。大批量生

40、产中的混合过程多采用搅拌或容器的旋 转使物料进行整体和局部移动而达到混合的目的。固体的混合设备大致分为两大 类，即容器旋转型和容器固定型。容器旋转型混合机包括水平i员i筒型混合机、v 型混合机、双锥型混合机，容器固定型混合机包括搅拌槽型混合机、锥型垂直螺 旋混合机。本次我们采用华联药机的csd-400型三维运动混合机，具体如下。适用于制药，化工，食品，电子机械，矿冶，国防工业及科研单位的粉状， 颗粒状的高均匀度混合，该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比 重偏析及分层积聚现象，各部位有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目 前最理想的混合设备。技术参数：csd-400型三维运动混合

41、机最大装最大装主轴转一外型尺整体重xkg)料筒容量速(r/min)功率型号(l)料容量(l)料重最kg(kw)寸(mm )csd-400400340200>=1042000*1900*1200csd-400型三维运动混合机】4、制粒：木次选择浙江小伦机械有限公司gl-25型湿法制粒机，具体如下。用途：gm系列湿法制粒机，作为制药行业内体制剂生产的重要工艺设备对原辅料实现混合造粒，或者制作软材用。采用plc自动控制系统， 设备与工艺符合当前gmp与国家药典要求。特点1.锥柱体料缸结构，配合z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；2. 设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整

42、粒机，具有良好的工艺与工况适应性；3. 设计提供压力喷射粘合剂注入方式，手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元，具有丰富的产品适应性;4. 提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；5. 设计提供自真空原辅料投料方式，降低劳动强度，杜绝粉尘污染，避免交叉污染，很好的满足当前gmp的洁净生产要求；6. 搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式，杜绝物料泄漏残留，避免交叉污染，很好的满足当前gmp的洁净生产要求；7. 搅拌桨与制粒刀采用变频控制，速度可设定，客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求；工作原理：物料通过自真空(如选择该投料方式)，或者其他方式投料进料仓，在 搅拌桨的作用下被机

43、械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均 匀，注入粘合剂，开启制粒刀；物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒， 在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。技术参数gl-25型湿法制粒机型号全容积(l)搅拌速制粒刀速率(rpm)制粒刀电机功率(kw )工作容功率(kw)积(l)度(rpm)gl252510-2050-4202.21000-25001.1gl-25型湿法制粒机】5、干燥本次选用的为常州恒诚富士特干燥设备有限公司的gfg-100系列高效沸腾干燥机，具体如下：工作原理空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内， 经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。 性能特点 流化床为圆形结构避免死角。料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。采用倾卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便。干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟，视物料而定。适应物料 机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。大颗粒