催化裂化实习总结

1、精品文档 催化裂化实习总结催化装置工艺复杂、设备庞大；生产过程高温、高压； 产品 易燃、易爆、有毒。所以，要求操作工不仅具备扎实的 理论 根底，还要有熟练的操作技能。反响再生岗位作为催化裂化的龙头岗位、 核心岗位， 同 事又是最难学习掌握岗位。 操作参数复杂、 繁多， 互相影 响， 不易理清它们之间关系；反响速度非常之快23s ，事故发生也快， 所以操作工必须在很短时间内保持镇静， 妥善 准 确判断事故原因和进行事故处理，心理素质是非常重要的 因 素。但是，风险意味着回报。越是困难、危险、复杂的岗 位， 越锻炼人，越磨练人，越造就人，越成就人！所以，要 脚踏 实地在兰州走到员工当中，向他们学习

2、，向实践学习。 不能 夜郎自大，走不下去；更不能不加思索，盲目行动。下 面就 一年实习中内外操考前须知进行简要总结。一、外部操作外操主要进行、 小型加剂、 大型卸剂、 特阀操作和维 护、 泵切换、改流程、采样、防冻、排凝、更换压力表、搞 卫生 等外部工作。1 、日常巡检 日常巡检主要看事故返回小副线是否过量，后面管线是 反响切断进料生命线，一旦堵住，非常危险。级别：至关重 要。摸特阀动力油压力、柱塞泵压力和运行是否平稳；油温是否在 1560°之间，油液位是否正常、看看有没有报警、在注 意一下盘根处是否泄漏。看钝化剂、硫转移剂加注是否正常。摸钝化剂容易堵， 用 蒸汽皮带吹。最近直接把钝

3、化剂管线切掉了， 堵死了。看来 钝化剂还是有问题啊，要么就是柴油量少，稀释不够 。随时检测再生斜管引出处避温、外取热引出处避温。超过 300 度即为过热点。 300 万在这两个地方包了很多盒子。检查小型加剂是否畅通。小型加剂经常堵。2 、日常操作A 特阀操作自动手动切换1 、和内操联系，切到 MAN 上面，准备切换。2 、把 MV9 扳到浅槽子，特阀锁位。3 、把手柄扳到“手动。4 、把“ MV7 、 MV8 翻开。切换完成。注：如果手柄扳不动，可以转动手轮，再扳手柄。手动 到 液动和这恰好相反。液动操作在把“ MV9 锁位后，不翻开“ MV7“ MV8 可以 直接扳动“ MV6 进行液动操作

4、。一般不用这种操作，我认 为是在开工时，调试特阀的时候次能用到。卸油压操作卸油时，按说是应该在停泵后，把“ MV5 翻开，卸油。 但是有时候不能把油压泄了。在一般操作中，师傅一般是在 完 全切到手动上面后，左右扳动“ MV6 进行卸压。在更换油 管时和师傅切换过一次 。B 大型卸剂1 、首先，确认热催化剂罐已经卸压，大型卸剂流程已 经 更改正常。2 、全开第三道阀，并把输送风翻开。师傅说不能全开，开 一半。以后注意一下。3 、全开器壁阀，把 2 个反吹风阀关死。4 、缓慢翻开中间阀调节，开始要很慢。可以吐到管线 上 估计是否过量。过一段时间后，可以和内操联系开大调节 阀。注：如果翻开调节阀没有

5、过量的话， 可以把阀上的两个放 空翻开，放一下里面的催化剂，一定要注意不要有人站在 对面。C 小型加剂1 、确认小型加剂流程正常2 、把阻尼风关到一半，全开阀。3 、可以用阻尼风进行调节。不过也用器壁大阀进行调。 注：一般都在 D203 液位到达多少才进行加剂？D 检尺1 、关闭充压阀，翻开卸压阀放空。开始可以用旋风放， 最后用卸压阀放。声音很大，以后注意带耳塞。2 、卸压后把卷尺放里面测量。能明显感觉到放到上面。E 投用燃烧油1 、确保燃烧油脱水，分馏主管。2 、先把雾化蒸汽投用，全开。把喷嘴保护风关掉。3 、翻开进再生器阀，缓慢关掉返回阀。 注：开关燃烧油一定要缓慢，并有很尖的声音。F 改

6、流程1 、改流程时一定要注意先把后路翻开，才能引流体。2 、如果要投用另一路时，一定要先投用再关闭。3 、如果时重油，在关闭后一定要用蒸汽扫线。G 投自保后操作1 、立刻关闭气提干气下游阀，翻开气体蒸汽下游阀。2 、关闭原料切断阀下游阀。熊八、3 、关闭回炼油阀、 回炼油浆阀。现在回炼油走油浆阀， 泵房里面关。为什么走回炼油浆阀呢，因为增加反响深度，主任改4 、关闭急冷油阀，如果是粗汽油，在管线那里关。如 果 是重化物，在 P217 处关，并停 P217 。5 、关闭急冷水阀，停 P 210 。6 、停助剂泵，关闭进原料油阀。7 、关闭 C5 进 MGD 汽油阀。8 、检查各自保阀是否动作，如

7、果没有动作，手动将其投到自保状态。9 、事故返回副线由分馏岗位外操配合反响内操在自保复位时翻开。注：主风自保就是再翻开二再事故蒸汽。二、内部操作1 、操作原那么a. 提升管反响器出口温度不小于 480 C,否那么切 断 进料紧急时投用进料自保，关闭进料喷嘴手阀，翻开事 故旁 通付线阀 ,反响切断进料后,应停注金属钝化剂、硫 转移 剂。b. 在任何情况下, 沉降器料位和二再料位都不得 压 空,以防油气和空气互窜混合产生爆炸,难以控制时,应 立即 关闭待生滑阀和再生滑阀,切断反响器进料,开大喷嘴 雾化蒸 汽。c.切断进料有主风时, 开大提升管预提升蒸汽, 保证VQS线速，二再喷燃烧油控制二再床温在

8、 500550 °C,尽 量维持三器催化剂循环，假设因 VQS 跑剂，那么应切断催化剂 循 环，进行单容器流化，当二再温度低于400 C不能升高时，应 立即卸剂停工,防止催化剂泥化。d. 投用主风低流量自保后, 应关闭外取热器下滑 阀, 停止取热, 严禁向再生器喷燃烧油, 并关闭燃烧油总阀, 打 开事故旁通阀副线阀,并检查相应的自保阀是否动作,假设 没有 动作,手摇使其到达自保状态的位置。e. 在反响沉降器内有催化剂时, 必须保持分馏塔 底 油浆循环,否那么应卸催化剂停工,油浆固含量高时,必须 加大 油浆外甩量及循环量,防止换热器被催化剂或焦粒堵 塞,防止 机泵磨损。f. 要保持一定

9、的再生器与沉降器的差压,必要时 启用气压机入口放火炬保持再生器与沉降器差压正常。g. 在分馏塔内有油气的情况下,必须打冷回流控 制顶温, 以防反响器超压和分馏塔冲塔, 严格控制塔底液面, 防止液面超高憋压和油浆泵抽空,干锅。h. 三器系统有催化剂时联系改次品罐,防止发生 质量事故。i. 反响切断进料后要立即联系锅炉房向装置送 低压蒸汽,装置出装置控制阀改手动,视装置内蒸汽压力情 况 进行调整。2、反响再生岗位的控制 炼油厂的生产非常注重平稳操 作，对于催化裂化反响岗 位来说，平稳操作实质就是控制好三大平衡：物料平衡、压 力 平衡和热平衡。1 、物料平衡 所谓物料平衡就是指进入和排出反响再生系统

10、 的各种 物料的平衡。 比方：原料与产品、 单程转化率和回炼比、 生 焦与烧焦、供氧与需氧、催化剂的损失与补充、气体产量和 气压机能力等。2 、热平衡 热平衡是指反响需热和供热的平衡。反响所需 热量的提 供主要是再生器烧焦放出的热量， 通过催化剂循环传 送到反 应器。因此，两器只有保持需热和供热的平衡，才能保 持一 定的反响和再生温度。3 、压力平衡 压力平衡是指反响系再生统之间压力的平衡。 压力平衡 是维持催化剂循环的关键， 也是保证装置平安平稳生 产的关 键。在生产操作中，我们是通过对三器差压的严格控制 来维 持三器的压力平衡的，这也就维持了催化剂的正常循环， 假设 三器差压超过一定的范围

11、，会引起催化剂的倒流，严重时会 使空气窜入反响器， 或油气窜入再生器而造成严重的恶性事 故4 、各参数之间的关系 催化裂化的主要操作参数多，各参 数之间相互影响，关 系复杂，反响再生系统的三大平衡就是通 过对各参数的正确 调整来实现的。无论是维持原来的平衡还是打破原来平衡而到达新的 平 衡，都必须抓住主要矛盾，做到及时正确的调整。下面就 对反 应再生系统的参数之间的关系进行综合分析。第一类为主调节参数 这类参数包括反响进料包括新鲜进料、回炼油、回炼 油 浆、 MGD 汽油 、进料预热温度、 反响温度、 主风量、 反响 压 力、再生压力、平衡剂活性。第二类参数为特殊调节参数 这类参数实际是在平衡

12、打破的情况下， 作为紧急手段采 用 的调节参数，包括：反响喷汽油、再生器喷燃烧油、再生 器稀 相喷水、予提升蒸汽、事故蒸汽等。第三类参数为相应变化的参数 这类参数往往随着主调节参数的变化而变化， 不直接调 节 但是，不是不可调节，也不是生产中不需要调节，而是 这些参 数调节时需要对主调节参数作出调节改变这些参数 的目的。 需 要调节哪一个或者哪几个参数， 需要操作者根据 实际情况作出 分析和判断。比方二再温度， 这是两器平衡的应变参数。 它随着反响 温 度、预热温度、生焦量的变化而变化。为了维持一定的烧 焦速 度，求得一定的再生剂含炭量，就需要保持适宜的再生 温度。 我们可以通过调节原料油预热温度、 再生剂含炭量或 回炼油量 来到达调节再生温度的目的这类参数包括：再生温度、催化剂含炭量、 催化剂循环 量、再生烟气氧含量、稀密相温差、两器压差、再生藏量、 取热器 蒸汽发生量、反响时间、剂油比、回炼比等。第四类参数为检测参数在反响器或再生器上， 为了观察床层的流化情况、 状态， 催化剂输送情况，内部设备的运行情况，如分布板、主风分 布 管， VQS 情况，喷嘴等设计了许多检