人工挖孔桩施工工艺流程

1、人工挖孔桩施工工艺流程以下是给大家带来的关于人工挖孔桩施工工艺流程的相关内 容，以供参考。人工挖孔桩施工工艺流程：1. 施工程序施工程序包括场地平整T放线、定桩位T挖第一节桩孔土方T支 模浇筑第一节混凝土护壁T在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 T安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、 排水、通风、照明设施等T第二节桩身挖土 T清理桩孔四壁、校核桩 孔垂直度和直径T折上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护 壁T重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设 计深度T检查持力层后进行扩底 T清理虚土、排除积水、检查尺寸和 持力层T吊放钢筋笼就位T浇筑桩身混凝土

2、。当桩孔不设支护和不扩 底时，则无此两道工序。2. 挖孔方法2.1开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩， 安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责；2.2人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m,当桩净距小于 2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净 距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m;2.3挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的 淤泥和孔底残渣、积水，吊装钢筋笼，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。3.护壁施工为确保人工挖孔灌注桩的施工过程中的安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施。支护的方法有：现浇

3、混凝土护壁、钢套管护壁、钢 筋网护壁和滑模护垫等。3.1现浇混凝土护壁现浇混凝土护壁人工挖孔灌注桩施工，是边开挖土方边修筑混凝 土护壁。护壁的结构形式为斜阶型。对于土质较好的土层，护壁可用 素混凝土， 土质较差地段应增加少量钢筋。修筑护壁的模板宜用工具 式钢模板，它多由三块模板以螺栓连接拼成，使用方便。有时也可用 喷射混凝土护壁代替现浇混凝土护壁，以节省模板。当深度不大，地 下水少，土质比较好时，甚至可利用砖石砌筑护壁。3.2钢套管护壁对于流砂地层、地下水丰富的强透水地带或承压水地层， 采用强 行抽水挖掘并构筑混凝土护壁会有一定困难， 且影响施工速度，甚至 会威胁挖土工人的安全。因此，必须应用

4、钢套管护壁3.3钢筋网护壁对于土质较好的地层，无地下水，可采用钢筋网护壁，可加快施 工进度。护壁钢筋用环筋可根据地层情况 一般为 1216mm，竖 筋为 12-16mm,环筋间距400mm;竖筋间距100rnm。支护钢筋 网均采用焊接成型后切断；连接采用 8号铁丝。4钢筋笼制作与安放直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊 接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通 长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误 差不大于5

5、cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为 57cm,钢筋笼外形尺寸比孔小1112cm。5. 浇注混凝土混凝土用粒径小于50m石子，用42.5MPa号普通水泥或矿渣水 泥，坍落度48cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手 推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如 地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），应采用混凝土导管水 中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑， 每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和 下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬 机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，

6、人工下井振捣有困难时， 可在混凝土中掺水泥用量 0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至 1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部 位仍应用振捣器振捣密实。6. 桩混凝土养护桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时， 在混凝土浇 筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖早袋，并湿水养护，养护时间不应少于 7d。7地下水及流砂处理桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分 别采取以下措施：7.1少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水 一起吊出；7.2大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地 下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；7.3涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地 下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出起到深井降水 的作用，将附近桩孔地下水位降低；7.4渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空 气清孔方法清孔。当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高12m,厚4m钢套护 筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油 压千斤顶将钢护简逐渐