施工技术交底(蓄水池)

1、1. 土方工程土方工程主要包括一般的挖土、填土以及建（构）筑物基坑、基坑开挖和土 方回填工程项忖。1.1施工准备土方工程施工前应经过图纸会审，确定基础形式不会发生变更，开挖基底标 高已经明确：地下管线悄况已经落实；工程测量已通过验收；开挖方案和地下管 线保护方案得到批准；场地平整等施工现场悄况经监理工程师检查具备开工条 件，并批准开工。1.2基坑基槽开挖施工方法地下管线复杂或开挖量较小时，采用完全人工开挖方式，而构筑物开挖量很 大时采用机械开挖人工辅助的方式。挖掘机实行分层放坡开挖，坡度根据土质及 现场条件确定。挖土时挖掘机倒退作业，装载机两侧装装土。1.3 土方回填施工方法土方回填要在建（构

2、）筑物混凝土强度达到设计要求后进行，采用人工铺料, 挂线整平，小型夯实机械夯打密实的施L方法。施工过程中采取建（构）筑物表 面画线的方法严格控制填料的松铺厚度，同时严格控制填料级配、含水量、压实 度等参数，确保土方回填质量。2、模板工程a、模板体系考虑到钢模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，木模 板成型混凝土外观质量好，决定在本工程中优先采用以组合钢模与木模板结合的 模板体系。同时对异形结构采用定型组合木模板。b、模板施工工艺流程各阶段施工工艺流程为：柱模：弹柱位置线一找平层做定位墩一安装柱模板一安拉杆及加固一办理预检。 梁模：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底

3、楞或梁卡一安装梁 底模一梁底起拱一安装梁侧模一安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓一复核梁模 尺寸位置"加固后验收 板模：搭设支架一安装板模木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板一检查模 板上皮标高，平整度一验收。池壁模板：弹池壁外边缘位置线一找平做模板垫层一安装池璧模板一安装支撑及加固 体系f检查验收C、主要部位模板支设方案柱模：方柱模采用组合钢模，加固采用48钢管紧固，柱模板一次支设， 混凝土一次浇筑，中间设振捣孔。柱模下口靠板中预埋20钢筋头固定。梁模：梁模釆用组合钢模，加固采用及宀48钢管做背杠，当梁高超过60Omm 时增设穿梁拉杆，拉杆通过山型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间

4、距为 60Omm,竖向间距视梁高而定，梁高600-80Omm时设一道拉杆，800-120Omm 时设二道拉杆，1200-150Omm设三道拉杆。支撑高度在45m以下时，设二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设 双排立杆，三道水平拉杆及剪力撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑 等。层高较高时，为保证梁在混凝土浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设两排，沿 加固系统。3、钢筋工程8、钢筋加工进场钢筋、钢材应符合国家标准的规定，并批量出具出厂合格证，山监理见 证取样送试验室进行力学性能试验,进场钢筋试验合格后方可使用。钢筋配料前, 钢筋下料表必须经项Ll技术负责人认可。施工询组织技术交底，安排

5、绑扎顺序、 排放规则及主要施匸方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难点。b、钢筋施工工艺柱钢筋绑扎施工工艺流程：按图施工一箍筋布置一就位绑扎一定型保护层垫块一检查验收。梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：模板清扫一梁、柱交义处柱箍筋就位一主梁筋绑扎一次梁筋绑扎一板下层筋 -马凳、水电管预埋一板上层筋一验收。池壁钢筋绑扎施工工艺流程：基底清扫一纵向主筋分层绑扎就位一横向钢筋绑扎一对拉筋绑扎一预留孔 洞处钢筋处理一验收。c、钢筋准确位置的保证按梁、板、柱等相应保护层厚度安装砂浆垫块。柱插筋按轴线、柱等确定位 置，用附加钢筋加固，保证稳固、不倾斜、不移位。垫块垫置间距正确，垫块强 度保证。浇筑混凝土时须

6、有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置， 随时修复正位。双排筋加垫块，应多设绑扎点，绑扎牢固。钢筋的接头、搭接及锚固：梁：梁跨中部位不宜设置接头，其它区段内的接头应相互错开，在任一焊接接头 中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于50Omm的区段内，同一根钢筋不得 有两个接头；在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的白分 率在受拉区不超过50%o框架梁锚固及搭接长度按规范。主、次梁等高时，次梁下部钢筋末端置于主 梁下部筋之上。即主梁包次梁。梁边与柱边平齐时，梁筋放置于柱筋内侧。梁箍 筋规格按设讣要求，箍筋接口处弯钩135度，弯钩长度10d。绑扎时开口交错绑 扎，主次梁交接处

7、箍筋加密。柱边的笫一根箍筋距离柱为SCmO柱：所有柱钢筋接头均焊接。所有焊接接头均互相错开，最底部接头在楼地 面以上。柱与梁相交的核心区箍筋要加密。板：楼板下部筋伸至支座中线处且5d,上部筋在跨中搭接35d。板上预留 洞口处，钢筋要有加固处理。两层板筋之间要用马凳支撑。d、钢筋工程的验收钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内 业资料包括钢材出厂合格证，焊接试验报告，自检记录等，现场情况需符合国家 有关验收规范及设计要求，检验合格后方可进行下一道工序施工。e、粗钢筋接头焊接水平钢筋接头采用窄间隙焊、闪光碰焊接头；竖向钢筋20及以上接头采 用电渣压力焊焊接。4、混凝土工

8、程混凝土工程主要采用购买商品混凝土，山混凝土输送车运送到施工现场的方 式。a、混凝土到现场后的运送本丄程项Ll中主要采用输送泵送混凝土的方式。施工前，要熟知输送泵的最 大水平输送距离和最大垂直输送距离，并在最大限制范圉内使用。搅拌站搅拌能 力以及输送车数量应能保证输送泵连续作业要求。泵送混凝土前应先拌制并泵送 一盘砂浆，充分湿润管道内壁，避免直接泵送混凝土山于摩阻力过大造成堵管。b、混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑前应认真检查钢筋位置、预埋件位置、模板尺寸、保护层厚度等 参数，经确认无误后方可进行混凝土浇筑施工。混凝土入模前要检查其坍落度满足设讣和规范要求。并根据规范规定频数取 样制作混凝土试块。混

9、凝土的浇筑应分层进行，分层厚度满足施工规范要求。构件浇筑应尽量一 次性浇筑完成，因混凝土方量较大确实需要分多次浇筑时，应根据设汁图纸或施 工规范要求设置施工缝。一般池壁不允许设置垂直施工缝。水平施工缝的位置应 设置在底板顶面以上30Omm处、顶板下表面以下30mm处。而在同一施丄段中, 柱或墙应连续浇筑到顶，梁和板一般同时浇筑，当梁高大于Im时可以单独浇筑, 施工缝留在楼板板面下20-3Omm处。施工缝处混凝土表面应凿毛并用水冲刷 干净，设置遇水膨胀止水条后，方可进行下一步施工。在浇筑竖向混凝土前，先在底部填以50IOOmm厚与混凝土内砂浆成分相 同的水泥砂浆；混凝土自高处倾落自山高度超过2m

10、或在竖向结构中限制自山高 度超过3m时，应采用串筒、溜管等。混凝土在浇筑过程中派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情 况，当发现有变形移位时，及时采取措施处理。柱、梁混凝土振捣主要采用插入式振动棒振捣。池壁、墙混凝土振捣采用附 着式振动器为主，插入式振捣棒为辅的振实方式。板混凝土浇筑主要采用插入式 振捣棒为主，平板振捣器为辅的方式。使用插入式振捣棒时要使振捣棒垂直插入混凝土中，为了使混凝土上下层结合成整体，振捣棒要插入下层未初凝混凝土中50100mm；振捣时要“快插慢拔S保证混凝土不因分层离析。振捣棒插点间距要均匀，移动方式釆用交错式 或行列式，如图4一3,移动距离不大于有效作用半径

11、的1.5倍。并且保证每个插 点的振捣时间一般在2080s。振捣棒与模板的间距不应大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。1.41.5R行列式1.41.5R交错式插入式振捣棒插点布置图使用附着式振捣器时，其有效作用范围为11.5m,作用深度为25OmrTb构 件厚度大于25Omm时应两侧对称安设。使用平板振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边 缘，应相互搭接3050rm,保证衔接处混凝土的密实。平板振捣器振捣时采用 两遍振实方式，两次的方向互相垂直，第一遍保证密实，第二遍保证平整。每一 位置的延续时间为2540s,以混凝土表面均匀出现浮浆为准。c、混凝土

12、养生本工程中混凝土的养生拟采用自然养护的方式。混凝土浇筑完成初期应在自 然条件下，及时洒水覆盖养生。此项工作派专人负责，避免因漏养造成混凝土早 期裂缝，影响构件质量。2.2施工场地及临时设施安排生产设施中设置模板修理车间，面积不小于IOOm2；在修理车间内完成模 板的整形、加固补强等工作。对于短期内不使用得模板同样储存在修理车间，避 免模板在外无人看管，日晒雨淋锈蚀破坏的情况发生。（2）钢筋储存在仓库内，加工在钢筋加工棚内完成。仓库储存钢筋面积应以 能够保证钢筋储存量满足连续生产的需要。加工棚面积约400r2,主要完成钢 筋弯曲、切割等作业内容。2.3.施工顺序及衔接钢筋混凝土工程施工工艺流程

13、（施工顺序衔接图）如图钢筋混凝土工程施丄顺序衔接图24关键项Ll施工方法论证池壁模板及支撑系统设讣本工程池壁模板及支撑结构的选择和设讣，是壁板连续施工的关键之一，也是难点工作之一。根据本工程的具体情况，结合以往的施工经验，池子主体施工必须整体立模，釆用定型钢模板。模板的支撑设置是保证池壁混凝土结构施工质 量安全的关键因素。内外模板支撑系统采用环池壁，全封闭扣件式钢管满堂红排 架，排架径干件向及环向间距均800mm,排架立竿按5排设置，环向径向水平 间距亦均为800mm,且环向水平杆用扣件封闭相连，成为圆环。为控制模板侧 移和上浮，在模板根部按80Omm间距预埋48钢管地锚。模板支立调整后， 环

14、向水平杆与之焊接固定。沿径向按100Ornm间距预埋3道48钢管作为模 板斜撑的固定支点，为调整模板支立垂直度、防止在混凝土灌注过程中，模板上 部外移，沿环向150Omm间距用水平拉杆将内外排架固定在一起。支撑系统4道斜撑及满堂红排架构成超静定结构，通过计算，其刚度及整体 稳定性均能满足要求。（2）泵送混凝土施工池型构筑物混凝土施工，分两步进行，先浇底板，后浇壁板。山于底板和壁 板混凝土浇筑量大，且都是连续施工。因此，泵送大体积混凝土也是施工的关键 技术之一。为确保泵送混凝土的质量，采取如下措施：a、确保泵送混凝土的原材料及技术指标符合规范和设计要求。b、确保混凝土的生产和运输严格控制配合比，

15、混凝土水平运输采用混凝土输送罐。c、底板、壁板混凝土采用的坍落度为120rm±20mm,底板浇筑方向：从 远至近，依次后退。泵管只拆除，不安装。釆用“一个坡度，满层浇筑，循序推 进，一次到位”浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。d、底板面层处理：为防止底板表面出现收缩裂纹，对混凝土表面用木抹子 抹面，二次铁滚碾压数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩 裂纹。e、壁板混凝土灌注时，混凝土分层厚度不得超过35cm,入模的混凝土一 律用50插入式振捣器振捣。振捣时要选好点，不要过振和漏振，尽量使之均 匀，对角隅和接缝处要加强振捣。f、设专职指挥员，负责混

16、凝土的供应和现场指挥，确保混凝土连续浇筑。 要特别注意底板与壁板、后浇带的连接质量。为此必须作好准备工作，留好凹形 缝。g、浇筑前，仔细检查模板的尺寸和支撑牢固与否，在浇筑过程中，设专人 看护模板，以防漏浆和跑模。h、浇筑过程中，要注意控制施匸节奏，控制外加剂掺量，降低和减缓水化 热峰值，避免出现混凝土裂纹。i、为随时检查混凝土质量和控制拆模、抗渗、后浇时间，每块底板、壁板 需作3组以上的试件。特别是做好抗渗试件。j、后浇微膨胀混凝土需在先浇混凝土施工后14天进行，以便取得最佳补偿 效果。k、拆模后设专人加强养护，用草垫或塑料覆盖。防开裂技术措施大体积混凝土施工中，为防止混凝土开裂，主要控制以下儿项工艺：a、采用自动计量设备，严格按配合比配制混凝土，杜绝混凝土自身引起的 开裂。b、对于接头的处理方法是：混凝土强度达到设汁值的60%时，按规范要求 将接触面凿毛，确认露出新鲜混凝土面后才能结合。c、采用保温措施，控制温度裂缝，在拆模后的混凝土表面覆盖草袋和塑料 布,减少内外温差，并把送混凝土表面温