设备管道安装工程用表

1、Q/SH1025 09292014AA附录A （规范性附录）施工单位交工技术文件设备管道安装工程用表设备管道安装工程用表目录见表D.1，格式见图D.1图D.77（图左上角为资料编号，与表D.1中编号一致）。表D.1 设备管道安装工程用表目录序号名 称编 号备 注1设备移交清点记录ZYGC4012设备开箱检查记录ZYGC402 3设备拼（组）装记录ZYGC403 4机器安装记录ZYGC404 5机器联轴器对中记录ZYGC405 6机组轴对中记录ZYGC4067电动机抽芯检查记录ZYGC4078空冷式换热器风机安装检验记录ZYGC4089机器拆、检及组装间隙记录ZYGC40910机器组装质量确认记

2、录ZYGC41011设备安装垫铁隐蔽工程记录ZYGC41112交流电动机试运转记录ZYGC41213机器设备单体试车记录（一）ZYGC413-114机器设备单体试车记录（二）ZYGC413-215机组试车条件确认记录ZYGC41416往复式压缩机试车记录（一）ZYGC415-117往复式压缩机试车记录（二）ZYGC415-218离心式压缩机试车记录（一）ZYGC416-119离心式压缩机试车记录（二）ZYGC416-220离心式压缩机试车记录（三）ZYGC416-3表D.1 设备管道安装工程用表目录（续）21汽轮机/燃气轮机试车记录（一）ZYGC417-122汽轮机/燃气轮机试车记录（二）ZY

3、GC417-223变速器试车记录ZYGC41824立式设备安装记录ZYGC41925卧式设备安装记录ZYGC42026塔盘安装记录ZYGC42127设备填充记录ZYGC42228火炬塔架和管筒安装检验记录ZYGC42329换热设备耐压和严密性试验记录ZYGC42430设备耐压/严密性试验记录ZYGC42531常压设备热处理报告ZYGC42632设备清理检查封闭记录ZYGC42733管道线路构筑物施工检验记录ZYGC42834管道组成件验证性和补充性检验记录ZYGC42935阀门试验记录ZYGC43036弹簧支、吊架安装检验记录ZYGC43137管道支、吊架安装记录ZYGC43238滑动/固定管

4、托安装检验记录ZYGC43339管道补偿器安装记录ZYGC43440高压管件加工记录ZYGC43541节流装置安装检查记录ZYGC43642安全阀最初调试记录ZYGC437-143安全阀最终调试记录ZYGC437-244金属基体表面处理检测记录ZYGC43845设备/管道防腐施工记录ZYGC43946防腐工程质量验收记录ZYGC44047定向钻穿越管道就位检验记录ZYGC44148设备/管道保温、保冷、涂漆施工记录ZYGC442表D.1 设备管道安装工程用表目录（续）49跨越管道就位检验记录ZYGC44350管道穿越工程隐蔽检验记录ZYGC44451管道跨越索塔施工检验记录ZYGC44552跨

5、越管道吊索拉力调试记录ZYGC44653工序交接传递卡ZYGC44754管道组对工作记录ZYGC44855管道焊接工作记录ZYGC44956焊接热处理记录ZYGC45057管道焊接接头消氢报告ZYGC45158管 道 焊 缝 外 观 检 查 记 录ZYGC45259焊 缝 返 修 记 录ZYGC45360天然气管线焊接残余应力测试报告ZYGC45461无损检测申请指令报告ZYGC45562通 球 记 录ZYGC45663管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录ZYGC45764站场、管道系统耐压试验确认与试验记录（一）ZYGC458-1 65站场、管道系统耐压试验确认与试验记录（二）ZYGC458

6、-2 66管道吹扫/清洗检验记录ZYGC45967管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录ZYGC46068牺牲阳极埋设记录ZYGC46169牺牲阳极电参数测试记录ZYGC462 70管道静电接地测试记录ZYGC463 71管道阴极保护系统调试记录ZYGC464 72阴极保护检查（通电）头（片）安装记录ZYGC465 73强制电流阴极保护电参数测试记录ZYGC466 74阴极保护设备及辅助设备安装记录ZYGC467 75防腐绝缘层电火花检测报告ZYGC468 76埋地管道防腐层地面检漏记录ZYGC469 77管道竣工测量成果表ZYGC470 ZYGC401设备移交清点记录共 页第 页工程名称

7、：序 号设 备位 号设 备 名 称型 号出厂编号备 注接收单位移交单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日图D.1ZYGC402设备开箱检查记录工程名称：设备名称型号规格制造厂出厂编号出厂日期装箱单号设备检查情况1. 包装情况： 2. 设备外观： 3. 设备零部件： 4.其他： 技术文件情况1.装箱单 份： 2.合格证 份： 3.说明书 份： 4.设备图 份： 5.其他： 检查评定建设单位监理单位施工单位现场代表： 年 月 日现场代表： 年 月 日现场代表： 2007年7月13日图D.2ZYGC403设备拼（组）装记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号拼（组）装记录检测项目允许值实测值

8、检测项目允许值实测值对口直径偏差壁板最大不平度高度偏差底板最大不平度椭圆度中心偏差垂直度标高偏差环缝对口错边量排版简图及说明：技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日图D.3ZYGC404机器安装记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号安装情况项 目允许值（mm）实测值（mm）备 注标 高中心线纵 向横 向垂直度水平度纵 向横 向简图或说明：技术负责人： 质量检查员： 班（组长）： 年 月 日图D.4ZYGC405机器联轴器对中记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号联轴器对中简图：a1 b1a4 a2 b4 b2a3 b3径 向 轴 向百分表读数（mm）联轴器编号径 向轴 向端向间隙

9、百固分定表位的置允许值径向位移实测值允许值轴向位移实测值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4结果评定：技术负责人： 班（组）长： 记录人： 年 月 日图D.5ZYGC406机组轴对中记录工程名称：设备名称设备位号检 测 部 位 示 间 图 单位：mm联轴器编号A1B1A2B2A3B3联轴器形式轴端距L1、L2、L3允许值实测值检测部位A1B1A2B2a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值检测部位A3B3a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。注2： 有 无，实际轴对中测量曲线图附后。结论：建 设 单 位监

10、 理 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年 月 日图D.6ZYGC407电动机抽芯检查记录工程名称：单元名称：电机位号检查日期铭牌型 号容 量 kW绝缘等级定子电压 V转子电压 V制造厂定子电流 A转子电流 A出厂日期接 线转 数 r/min出厂编号抽芯原因抽芯检查及处理记录轴承型号负荷端： 非负荷端：绝缘电阻（M）抽芯前： 抽芯后：定转子空气间隙测量结论技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日图D.7ZYGC408空冷式换热器风机安装检验记录工程名称：设备名称设备位号设备型号风筒直径mm叶片数量皮带型号项目允许值实测

11、值123456叶片安装角度 °叶尖圆周水平高低差，mm风机轴垂直偏差，mm主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差，mm皮带张紧度施加载荷W，kN切边长度L，mm中心挠度f，mm风筒内壁与风扇叶尖间距，mm实测值0°45°90°135°180°225°270°315°注：表中“实测值”栏中的数字1-6，为风机叶片编号。检验结论：建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年 月 日图D.8ZYGC409机器拆、检及组装间隙记录工程名称

12、：设备位号设备名称出厂编号间隙测量部位允许值（mm）拆检前实测值（mm）组装后实测值（mm）说明：技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年 月 日图D.9ZYGC410机器组装质量确认记录工程名称：设备名称设备位号机器内部组装核查情况主要缺陷及处理结果确认意见建设单位监理单位施工单位设备制造厂现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检验员：施工班组长：年 月 日专业工程师：年 月 日图D.10ZYGC411设备安装垫铁隐蔽工程记录工程名称：设备位号设备名称出厂编号垫铁布置简图：编 号H×N间 距检查结果：注：H表示垫铁高度；N表示垫铁层数。建设单位监理单位施工单

13、位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日图D.11ZYGC412交流电动机试运转记录工程名称：电机位号主 机铭牌型 号容 量 kV绝缘等级定子电压 V转子电压 V制造厂定子电流 A转子电流 A出厂日期功率因数转 数 r/min出厂编号电动机检查绝缘电阻（M）定子绕组对地电阻器转子绕组对地温 度轴承及润滑脂（油）检查：电机接线检查：盘车检查：检查日期： 检查人员：空载试运记录主回路绝缘电阻控制回路绝缘电阻定子电流转子电流功率因数电机温度轴承温度环境温度 A A 其 他试车日期试车时间 h试车人负荷试运记录定子电流转子电流功率因数电机温度轴承温度环境温度 A A 其 他

14、试车日期试车时间 h试车人结论技术负责人： 质检员： 班（组）长： 年 月 日图D.12ZYGC413-1机器设备单体试车记录（一）工程名称：设备位号设备名称出厂编号设备规格类 型能 力转 数驱动机种类： 规 格型 号功 率转 数电（汽）压额定电流一、运转前的检查1、电动机（汽轮机）拆洗情况：2、设备本体拆洗情况：3、冷却系统检查情况：4、系统油洗或油压试验情况：5、所注循环或润滑油：部 位油标号注油数量日 期建设单位监理单位施工单位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检验员：班（组）长：年 月 日图D.1381ZYGC413-2机器设备单体试车记录（二）工程名称：试机类别试机日期连续运转时间

15、启动时间启动电流试运介质环境温度试车记录试运时间机器设备部分动力部分日期（月/日）时分0000润滑油轴承温度介质情况振动蒸汽轴承温度电压（V）电流（A）振动压力（MPa）温度（）负荷端另一端压力（MPa）温度（）双振幅温度（）压力（MPa）负荷端另一端双振幅进出（）（）进出12（）（）12试车后检查情况及质量评定：建设单位（ ）单位施工单位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日图D.14ZYGC414机组试车条件确认记录工程名称：设备名称设备位号设备型号能 力驱动机种类转 速r/min确认项目技术要求确认人确认日期施 工专业工程师监 理专业工程师设备本体拆检拆检、回

16、装完成，记录符合规范要求辅助系统检查合格油管路系统冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求循环或润滑油符合要求电气设施安装完成，调试合格，记录符合规范要求仪表联锁、控制系统安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求工艺管道系统安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求机组试车方案试车程序、措施、质量验收要求明确生产配套工艺及操作条件按试车方案要求准备完毕建设单位试车负责人：试车条件确认具备试车条件试车总负责人：图D.15ZYGC415-1往复式压缩机试车记录（一）工程名称：设备名称设备型号设备位号试车类别空负荷 负荷工作介质试车介质驱动机种类转 速r/min环境温度连续运转时间h试车日期

17、启动时刻检查项目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻润滑油入口压力，MPa入口温度，出口温度，冷却水入口压力，MPa入口温度，出口温度，双振幅振动值µ m轴 向水 平竖 直轴 承温 度前轴承后轴承止推轴承一段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度，建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位设备制造厂现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：年 月 日现场代表：年 月 日图D.16ZYGC414-2往复式压缩机试车记录（二）工程名称：检查项目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度，

18、段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度，段入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，填料函温度，保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：图D.17ZYGC416-1离心式压缩机试车记录（一）工程名称：设备名称设备型号设备位号试车类别空负荷 负荷工作介质试车介质驱动机种类转 速r/min环境温度连续运转时间h停机惰走时间s启动时刻试车日期检查项目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻一段入口流量，Nm3/h压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，轴承温度前轴承后轴承止推轴承双振幅振动值µm前轴承水 平竖 直轴 向后轴承水 平竖 直轴 向轴位移值，mm建 设 单

19、 位监 理 单 位施 工 单 位设备制造厂现场代表： 年 月 日专业工程师： 年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人： 年 月 日现场代表： 年 月 日图D.18ZYGC416-2离心式压缩机试车记录（二）工程名称：检查项目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻段入口流量，Nm3/h压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，轴承温度前轴承后轴承止推轴承双振幅振动值µm前轴承水 平竖 直轴 向后轴承水 平竖 直轴 向轴位移值，mm段入口流量，Nm3/h压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，轴承温度前轴承后轴承止推轴承双振幅振动值µm前轴承水 平竖 直轴 向后轴承水 平竖

20、直轴 向轴位移值，mm图D.19ZYGC416-3离心式压缩机试车记录（三）工程名称：检查项目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻润滑油压力，MPa入口温度，出口温度，密封油压，MPa动力油压，MPa气封压力，MPa油冷却器油入口温度，油出口温度，保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：图D.20ZYGC417-1汽轮机/燃气轮机试车记录（一）工程名称：设备名称设备位号设备型号转 速r/min试车类别空负荷 负荷试车日期启动时刻连续运转时间h环境温度试车介质最低工作转速r/min额定转速r/min临界转速r/min超速脱闸整定值r/min惰走时间s检查项目设计值/允许值实 测 值运行记

21、录时刻转速，r/min入口压力，MPa温度，出口压力，MPa温度，冷凝器真空度，MPa轴承温度前轴承后轴承止推轴承双振幅振动值µm前轴承水 平竖 直轴 向后轴承水 平竖 直轴 向轴位移值，mm控制油压，MPa建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位设备制造厂现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：年 月 日现场代表：年 月 日图D.21ZYGC417-2汽轮机/燃气轮机试车记录（二）工程名称：检查项目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻润滑油入口压力，MPa入口温度，出口温度，冷却器进水压力，MPa回水压力，MPa进水温度，回水温度，测点位置示

22、意图：超速脱扣试验：保安联锁系统试验：试车后检查：试车结论：图D.22ZYGC418变速器试车记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号设备型号变速器类别环境温度试车类别空负荷 负荷连续运转时间h试车日期启动时刻检查项目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻轴承温度输入轴前轴承后轴承中间轴1前轴承后轴承中间轴2前轴承后轴承输出轴前轴承后轴承双振幅振动值m输入轴前轴承水平竖直后轴承水平竖直输出轴前轴承水平竖直后轴承水平竖直试车结论：建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位设备制造厂现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：年 月 日现场代表：年 月 日图D.

23、23ZYGC419立式设备安装检验记录工程名称:设备名称设备位号规 格注： h为两测点间的距离， 取h= mm。 单位：mm项 目方 位允许值实测值项 目测量部位允许值实测值标高偏差0º支座中心位置偏差0º90º90º180º180º270º270º垂直偏差0°/180°方位偏差0º90°/270°检验结论：建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：施工班组长：年 月 日图D.24ZYGC420卧式设

24、备安装检验记录工程名称:设备名称位 号型号及规格注： 1.图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点；2.设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离；3.轴向水平偏差应低向排液口方向；4.L为两端测点间的距离，取L= mm。单位：mm项 目测量部位允许值实测值项 目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵 向纵向水平偏 差BC横 向DE支座标高偏 差滑动端横向水平偏 差BD固定端CE滑动端支座滑动裕量mm螺母松开和锁紧情况检验结论：建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年 月 日图D.2

25、5ZYGC421塔盘安装记录共 页第 页工程名称：设备名称出厂编号位 号塔盘编号塔盘支撑圈水平度塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度降液板至塔盘间距隐蔽项目及鼓泡试验情况备 注允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值建设单位（ ）单 位施工单位现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长： 年 月 日图D.26ZYGC422设备填充记录工程名称：位号设备名称填 料备 注分段编号名 称材质规格填充方法数 量建设单位监理单位施工单位现场代表：年 月 日现场代表：年 月 日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年 月 日图D.27ZYGC423火炬塔架和管筒安装检验记录工程名称：设备名称设备位号实 测 项 目允 许 值mm实 测 值mm塔架横截面宽度最大偏差节间距最大偏差标高偏差高度偏差垂直偏差0o90o管筒标高偏差高度偏差垂直偏差0o90o检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果塔架两相交腹杆在同一面内各杆件汇交于节点焊缝外观质量符合设计文件和规范要求焊缝无损检测符合设计文件和规范要求主肢直线度最大偏差符合规范要求竖面对角线长度差符合规范要求管筒焊缝外观质量符合设计文件和规范要求管筒焊缝无损检测符合设计文件和规范要求耐热衬里层符合设计文件和规范要求检验结论：建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位现