seko计量泵安装使用说明书

1、1 欢迎用户使用seko 产品，为了帮您正确地安装和使用计量泵，我们编写了此手册。在安装和启动泵前，请仔细阅读此操作手册的全部内容，产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏。本手册的内容如有修改，恕不另行通知。2 目录1. 概述1.1 应用范围1.2 产品识别码1.3 机械装置和变速箱1.3.1 冲程长度调节1.4 泵头1.4.1 操作须知2. 安装2.1 安全注意事项2.2 安装说明2.3 吸入装置2.4 排出装置3. 启动4. 维护4.1 注油4.2 注意事项4.3 机械装置4.4 泵头4.5 推荐备件5. 故障排除6. 产品装卸与存储6.1 装卸6.2 存储与保存3 安装步骤图解1泵头2

2、机械装置3. 手动冲程调节旋钮4. 电机计量泵是一种往复运动的容积式泵，其主要部件为： 动力装置 （通常为一个电机） ， 传动装置，机械装置，冲程长度调节旋钮，触液端。此计量泵的设计符合意大利安全和事故防范条例的要求。安全注意事项：警告：如超过允许的最大流量，必须相应的降低压力（例如，用降压阀）启动计量泵前，请仔细确认以下四项：1、驱动装置与电源是否分离。2、泵头和管道是否被降压。3、装卸前触液端是否被清洗过。4、依据当地规定，是否采取了保护工作人员安全措施。1.1 应用范围计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置，还能通过冲程调节装置来调节流量。4 为了达到理想的投药状态，用户须根据投

3、药量和待加化学品的属性，选择合适的型号。如用户需要投加新的化学品，请跟我司技术部联系。1.2 产品确认码实际尺寸： mm 28.5x38 1、型号2、系列号3、流量4、最大压力5、参考1.3 机械装置和传动装置机械装置把电机的电能转换为动能, 推动柱塞往复运动。流量手动调节只有在如下理想运行状态下，泵才能完成精确投药。即：恒定速度，压力和粘度。所有带有手动调节旋钮的泵，均能在达到100% 调节状态时正常工作。如电器能适用于泵, 请阅读手册内容。ms0 流量从 100% 到 0 的变化是通过顺时针调节手动旋钮来实现的。5 1.4 泵头1.4.1 机械隔膜式图 a 活塞杆与隔膜相连接。活塞杆驱动隔

4、膜往复运动且将空气与泵头相分离，吸入阀和排液阀在正压和负压状态下运行。吸入冲程吸入时，由于吸入压力与腔内的压力有差异，导致吸入阀开启。流体通过吸入管进入泵腔。排液冲程排液时，吸入阀关闭，因泵腔内的正压，排液阀开启，流体从泵腔进入排液管。2. 安装2.1 安全警告为了顺利安装使用产品，请按照6.1 中的说明和以下提示进行操作：勿空泵运行。安装带有过载保护的电磁启动器接地安装电机机械隔膜1 吸入阀2 排液阀3 泵头4 隔膜7 活塞6 操作泵前，确保电机或补助马达间接变速装置没有与总管线相连接。在危险场合使用电器时，注意特殊规定和要求。须备有急救设备。遵循当地的安全法规。安装合适的基座高度有利于维护

5、，拆卸，注油和排污以及替换泵头。在无压力状态下安装泵头和泵在相应的基座上。安装时，泵底座与活塞轴平行，与阀轴垂直。电子连接危险：1机和电子器件的连接应该根据当地的标准由专业人员操作；2载保护装置或温度感应器；3检查电压，频率，电机转速和电源；4。危险场合 ,必须遵守相应的特殊操作规定。2.2 综述为了正常使用本产品，正确安装是前提： 安装前，确保管道内. 药桶必须清洗干净，推荐在吸入管附近安装一个临时过滤器以阻止植物残体和渣粒进入。 将喷嘴与管连接时 , 不要过度拉长喷嘴。选择与泵的最大流量相适应的管道，以防在接口处和弯头处产生气穴。警告：为了防止被严重损坏，吸入和排液管必须设计合理，大小必须

6、和泵的接口相匹配 。2.3 吸入管（见安装提示表，第20 页）所用管越短越好（图1）, 要防止弯曲。（图 2）要根据最大流量和正常流量的比率来决定所用管道的长短，3.14 为单个泵头， 1.5 为双泵头， 1.05 为三泵头。所用管道的直径应该跟泵的喷嘴的直径相同，为1.5。管内理想的流速为0.5-0.8 米/秒，此速度是流体为水，压力为1200 千克 /立方米状态下测得的。7 qqfig必须安装能长期使用的吸入过滤器，过滤器应带有150 m 的滤芯，压力下降少于0.2 m.w.c （根据 a.m. 系数计算所得），并且要易于拆卸，定期进行检验和清洗。如管线太长或为了防止气穴现象发生，可在泵附

7、近安装一个蒸发器或阻尼器。（图 3）为了防止吸入杂质，不要将吸管靠近桶的底部。根据图 5 的指示连接管线，可以实现空桶吸入。打开检验阀2 确保流体流入窗口3，关闭检验阀2，启动泵，当泵停止运行时，反回流阀将会起到阻止流体回流的作用。2.4 排液管（见安装提示表，第17 页）确保吸入和排出管之间有至少50-100 kpa 的正压，如设备工作环境不允许有正压差异，可以在泵的排液端安装背压阀（见图7） ，或者可以降低吸桶的位置（见图7） ，或提高排液管的位置（见图8）为了安全起见，必须安装一个减压阀来防止过大的压力，减压阀 (卸荷后排出的液体应流回药桶或到专门的收集装置) 我们不推荐在泵的吸入管路中

8、安装减压阀。如安装了背压阀，必须安装减压阀。（见图 10）压力计的读数范围应该达到减压阀的120% 。为了减少流体的脉冲，最好在泵的排液阀附近安装脉冲阻尼器。最常用的阻尼器有：流体和气腔直接接触的阻尼器，这种阻尼器比较简易，但必须经常检测和充气。q 流量qa正常流量qm最大流量a 排液冲程b 吸液冲程t 时间8 隔膜或包式阻尼器，这种阻尼器将流体跟气体相分离，已经进行了预先加压，其压力相当于泵的最大工作压力的 60-75%。要定期检查这些阻尼器以确保隔膜或包未损坏和合适的预加压，阻尼器的正确选用取决于隔膜或包与化学品的兼容性。如安装背压阀，必须安装阻尼器。（见图 11） 。a) 如遇低压，为保

9、持泵的正常运行，阻尼器的预加压应该高于背压阀的压力。b）如遇高压，则反之。如需要更多关于阻尼器选择的信息，请跟我们技术部门联系。如跟加压管道相连接，最好安装回流阀。安装泵及其配件时，推荐安装止回阀以便于进行泵的保养（见图13）当待投流体易于沉淀时, 请按以下提示操作: 为防止产生沉淀，要正确搅拌。不要与泵的排液端垂直安装管道。停止泵运行前，先清洗泵和管道。吸入和输出管道应该能完全抽空。3. 启动电子连接：将电机与电源连接。检测电机的转动方向，箭头指示电机的正确转动方向。必须由专业人员安装电机。警告：吸入或排液止回阀关闭时，不要启动泵，当泵运行时，不要关闭止回阀。启动泵前，检查以下几项：检测机械

10、装置是否注油。检测是否有过压保护装置（是否安装有减压阀）9 确保拧紧所有的液压接口. 冲程调节旋钮是否在0 位置 。启动泵之前 , 请将出口端降压 , 逐步地增加流量到最大. 检测液压腔里的流体是否有气泡出现, 推动供油阀直到没有空气排出。保持泵运行几分钟。逐步增加压力直到实现理想运行状态。警告：不要超过泵标牌上所标的最大工作性能。如没有安装压力计， 推荐安装临时压力计来检测启动时的实际压力不能超过最大可允许的压力。seko 泵产品均为自动启动，但是，有时会由于流量过低，柱塞直径太小，安装有背压阀，或较高的排液端压力而出现启动失常。在上述情况下，必须排出泵头内和吸液管内的空气才能启动泵。警告：

11、如所加流体有毒，有危害性，易燃或因其他危险性的原因，必须特别注意，防止在泵启动或维护时通过垫圈或管道漏出。另外，严格遵守生产商和当地法规关于安全拆卸和处理危险物质的规定和建议。4.维护41 注油mod lt.agip bp esso ip mobil sheel s1 0.3 blasia 150 energol gr-xp150 spartan ep 150 mellana oil 150 mobil gear 629 omala oil 150 4.2 注意事项在修理泵或设备时，确保所有的电子连接（电源和控制）已经与主设备断开。确保泵在必备的安全保护状态下工作。为泵和管线完全降压，排空需要

12、维护部分。10 防止周围的被污染的物质进入，比如，使用过的化学品，液压油和润滑油等。在修理泵或设备时，请仔细阅读所加流体的化学特性，特别注意当与危险性流体意外接触时，如何做好防范工作。4.3 机械装置泵出厂前已经注油，运行1500 小时要换油，以后每运行4000 小时换一次。至少每年换油一次。推荐使用上述油或同类产品。4.4 泵头不能在无流体时，运行泵。每星期或工作 40 小时后检查以下两项：是否通过柱塞密封漏油。至少每 6 个月，卸下泵头（见4.3.1）并且按下面要求操作：彻底清洗吸入和排液阀，确保每个部件完好无损，如有破损，立即替换。4.5 推荐使用配件为了维修方便和省时，我们推荐客户购买

13、以下配件备用：吸入阀排液阀隔膜泵头订购配件时，请告知泵的型号.系列。11 5. 故障排除故障故障起因解决办法流 量 小 或无流量吸入桶没有通风孔安装通风孔或打开桶盖空气从零件或垫圈缝中进入拧紧接口泵腔或管道里有残存空气或气体将气体排出吸入过滤器和吸入管道堵塞清洗过滤器或清除堵塞物止回阀关闭开启止回阀吸入端位置过高重新固定泵的位置蒸汽压力过高，流体温度过高冷却流体流体粘度过高流体温度太低加热流体泵阀太脏或有损坏清洗阀或替换新的每秒冲程小于规定指数检查速度和电压吸入管道直径检查吸入管道的长度和直径减压阀的设定值低于最大排液压力检查减压阀设置，设定标准的运行压力错误的冲程长度检查并调节冲程长度密封部

14、位有渗漏发生拧紧密封部位，检查柱塞和密封件是否损坏，如有，立即更换减压阀运行或泄露检查减压阀的设定或清洗减压阀隔膜泵减压阀或供油阀有渗漏现象清洗阀液压流体中有空气清洗液压腔流量过大排液压力低于吸入压力安装背压阀错误的冲程长度检查并调节冲程长度背压阀有问题或设定压力不合适重新设定背压阀或更换新的每秒冲程小于规定指数检查电源电机过热排液压力过高检查减压阀设定排液管道大小不合适检查排液管道的长度和直径电子连接错误检查并纠正错误连接运行嘈音机械装置或变速箱润滑不好注入润滑油机械装置或变速箱过度损坏彻底修理机械装置或变速箱管道震动管道太细更换粗的管道脉冲阻尼器失控或压力太小修理或重新计算阻尼体积12 装

15、运和存储6.1 装运如泵在基座上装配，并使用升降绳移动部件，正确的方法见下图所示。以下为装配时，需注意事项：勿随意扔 . 推.拉 泵头喷嘴或法兰。勿随意扔 . 推.拉减压阀勿随意扔 . 推.拉调节旋钮搬运或放置时 , 注意事项 : 带上头盔 , 防护鞋和手套。不要站在吊索下面。不要手举过重的机器。用手抓举时 ,防止损伤脊柱和背肌。6.2 存储与保存seko 计量泵出厂前 , 已给机械装置加注润滑油。警告：在运输和存储期间 , 必须防潮 , 盐水 , 雨水 , 沙和曝晒。13 如要长期存储泵 , 请按以下提示操作: 存放在干燥和通风的地方。不做不用任何特殊存储方法, 泵能存放一年。a. 存放在空气湿度较高的地方。泵必须用硅胶完全密封包装, 防止水气进入使泵体生锈. 如密封良好 , 泵可以存储一年。户外存储除了上面 b 项提到的注意事项, 也要注意防雨 . 沙. 灰尘, 杂物和阳光曝晒。b. 安装完毕后的注意事项: 启动泵前 , 检查机械装置是否加注相应的润滑油。如不给检查机械装置加注相应的润滑油, 本泵只能运行大约1 个小时就损坏了. 每一个月要重新调节冲程刻度到 0 位置, 见 1.3.1 。机械装置的润滑油至少要一年换一次。必须在泵正常运行前, 替换润滑