振冲碎石桩施工组织设计#附图

1、扬州远扬国际码头有限公司4#泊位地基处理工程 施工组织设计振冲碎石桩施工组织设计二一0年三月十四日2 施工组织设计1. 编制依据1.1. 与本工程相关的设计图纸、设计说明、设计文件等；1.2. 相关规程、规范； 1.2.1 岩土工程技术规范（gb29-20-2000）；1.2.2 建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）；1.2.3 工程测量规范（gb5002693）； 1.2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb/50202-2002）1.2.5 施工现场临时用电安全规范（jgj46-88）；1.2.6 建设工程文件归档整理规范（gb/t50328-2001）1.3. 本工程施工的

2、现场条件、施工特点及以往的打桩施工经验；1.4. 我公司现有资源和其它可利用资源。2. 工程概况2.1. 工程简介。2.2. 工程量根据设计文件，处理总量80000万米，碎石桩桩长20米/根，呈正方形布置，间距为2.0m,直径1000mm。2.3. 交通条件交通状况正常。2.4. 技术要求2.4.1 本工程范围内的地基均应进行二次地基加固处理，本次地基加固处理方法采用振冲碎石桩法，经加固后要求地基承载力特征值达到 kpa,在地基加固处理完成后，应对地基加固结果进行检测。检测结果应及时提供给设计院，经设计人员复核认可后，方可进行本工程基础施工。2.4.2 振冲碎石桩加固方法：（1） 振动器功率7

3、5kw，桩顶标高为基础底板上0.5m，碎石桩直径0.5m，桩长20m，正方形布置，间距为2m。（2） 碎石桩处理范围为：以建筑物基础底板处边缘再布置二排碎石桩，具体布置详见“碎石桩加固范围布置图”。（3） 桩体材料采用中微风化以上的开山石，最大粒径不超过120mm，含泥量5。（4） 碎石桩的施工顺序宜从中间向外围或隔排施工。（5） 桩体全部制成后须将桩体顶部以下的松散桩体挖除（桩顶下1m），在桩顶和基础底板之间先铺设200后砂垫层，再铺设300厚山皮石垫层，并分层振动碾压处理，振动压路机激振力为210kn270kn，每层压6遍（来回为一遍），压实系数0.95；并要求填料施工含水量控制在最优含水

4、量wop的62或结合当地经验确定。（6） 大面积施工前进行试桩，试验面积10×10m2,以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为振冲碎石桩的控制指标。（7） 振冲碎石桩施工质量检验：a. 振冲施工结束后间隔34周方可进行质量检验。b. 振冲桩的施工质量检验采用单桩载荷试验，检验数量为总桩数的0.5，且不小于3根。c. 碎石桩体的检验用重型动力触探进行随机检验。d. 桩间土质量的检测采用标贯、静力触探进行检测，检测数量不应少于桩孔总数的2。e. 经加固处理后的地基竣工验收时，承载力检验必须采用复合地基载荷试验，检验数量不应少于总桩数的0.5，且每个单体工程不应少于3点。2.5. 项目

5、依据的质量验评标准严格执行国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程以及设计施工图纸上的技术质量要求。严格按照国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准进行验收，质量验评签证齐全，内容准确，页面工整。施工中严格执行设计院、招标人议定的施工技术要求、经会审签证的施工图纸和设计文件、批准签证的设计变更、甲方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。3. 施工管理3.1. 施工组织及劳动力安排计划根据本工程作业面及工艺施工的特点，进行周密的施工部署，调遣富有经验的施工人员，建立可靠的管理体系，采用适宜的技术措施，安排合理的施工顺序，确保在预定的工期内完成全部地基处理任务。3.1.1 施工机械

6、设备施工机械设备进场前必须进行检查、维修和保养，确保性能良好。进场后应及时安装调试，开工前应进行检查和试运转。本工程所选用的施工机械设备，性能可靠，完全能够胜任本工程的施工要求。拟投入设备详见附表一。3.1.2 供水、供电系统根据本工程特点，现场用水主要为成孔用水，可根据甲方提供现场水口接出至各施工场地。供电系统布置详见总平面布置图；用电容量详见下述计算。k1p1+k2p2+k3p3s机= 机械用电容量计算：式中：p1振冲器电动机额定动力之和（单位kw），p2水泵电动机额定动力之和（单位kw）。p3其它机械额定电容量之和（单位kw），k1振冲器同时利用系数取0.75，k2水泵同时利用系数取0.

7、75，k3其它机械同时利用系数取0. 5。电动机效率系数取0.86。开动1台振动电机的用电量s机=75kw。如考虑现场照明、潜水泵等用电量，则供电设备总需要容量额大于100kw。根据工作量计划投入8台振冲设备，需要600kw用电总量。3.1.3 劳动力安排计划劳动力安排主要根据计划工作量和工作项目，劳动强度，按照施工进度计划提出的。人员要做到合理安排调配，合理规划，以避免窝工。本工程分2个专业施工队，采取2班制作业。劳动力管理采取满负荷工作法，节约生产力，充分利用资源，发挥效用，各专业人员各司其职以外，要团结协作，搞好整体化施工。3.2. 施工进度计划由于本施工场地较大，工作量多，时间短，为保

8、证施工工期，因此计划使用8台套振冲桩设备进行施工，工期计划90天。4. 施工准备4.1. 项目总工及有关技术人员会同甲方和监理对施工图纸和技术资料进行会审，以了解设计意图。4.2. 有关技术人员向施工人员介绍场地工程地质及水文地质情况，使其熟悉场地状况。4.3. 施工前对所有参加施工人员进行技术、质量和安全交底，并做好交底记录。4.4. 准备施工所用记录表格及劳保用品。4.5. 维修设备机具并备好零部件。5. 施工方法5.1. 振冲置换地基，是以起重机吊起振冲器，起动潜水电动机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时起动水泵，通过喷嘴射高压水流，在边振动边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深

9、度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，使其在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，从而提高复合地基承载力的加固方法。5.2. 机具设备：振冲机具设备包括振冲器、起重机和水泵。操纵振冲器的起吊设备可采用履带式起重机、轮胎式起重机。成孔贯入时水泵水压可用400800kpa，水量可用200 l/min400 l/min。每台振冲器备用一台水泵。控制设备包括控制电流操作台、电流表、500v电压表以及供水管道、加料设备等。本项目振冲器拟投入zcq-75型15台，起吊设备选用15t的履带式起重机，振冲器技

10、术参数见下表：项目zcq-75型振冲器功率（kw）75转速(r/min)1460额定电流（a）141激振力（kn）160振幅（mm）6.5外形尺寸（mm）402×3085质量(kg)16006. 施工工艺流程具体成桩工艺以试桩确定的工艺参数进行控制。6.1. 测量放线：根据报验后的测量成果进行施工放样，结合现场情况采用全站仪极坐标进行放样，现场用竹杆钉出桩位。复核后报监理验收。6.2. 就位：移动起重机，使振冲器对准桩位。6.3. 成孔：启动水泵和振冲器，水压可用400-800kpa，水量可用200-400l/min，使振冲器徐徐沉入土中，直到达到设计处理深度以上0.3-0.5m，贯

11、入速度12m/min。6.4. 提升：留振后提升振冲器至孔口。6.5. 清孔：重复3、4步，快速下沉（贯入速度46m/min），慢速上拔，使孔内浆变稀，然后将振冲器提出孔口。6.6. 填料：向孔内倒入碎石，将振冲器沉入填料中进行振密，此时电流随填料的密实而逐渐增大，电流必须超过规定的密实电流，若达不到规定值，应向孔内继续加料振密。6.7. 成桩：重复第6步，逐步提升振冲器，自下而上继续制作上部桩体，直至孔口。6.8. 关闭振冲器和水泵，移至下一根桩施工。7. 施工重点难点措施：7.1. 根据本工程地质资料，针对以下可能遇到的不同地质情况采取相应的应对措施。7.1.1 如土层中夹有硬层时，应适当

12、进行扩孔，即在硬层中将振冲器往复上下多次，使孔径扩大，以便于填料保证桩径；7.1.2 当在粘性土中成孔时，若泥浆水太稠，使填料下降速度缓慢，则应在成孔后停留12min清孔，以便回水将稠泥浆带出地面，以降低孔内泥浆密度；7.1.3 在强度很低的软土地基施工中，则要用先护壁后成桩的施工方法。即在振冲开孔到达第一层软弱层时，加些填料进行初步挤振，将填料挤到此层软弱层周围以加固孔壁，接着再用同样方法处理以下软弱层，直到加固深度。7.2. 本次施工采用的是大功率振冲器，孔内填料后振冲器仍能顺利沉至原深度，故可采用间断加料法，也可采用连续加料法，但每次加料的堆高不宜超过6m。7.3. 结合现场条件，处理范

13、围内下卧层表面为开山石料回填为主，含有块石，部分粒径约50cm，层厚35m，从而应考虑以下几个方面情况：7.4.1 如大粒径块石较集中，且厚度较大时，将导致成孔困难，锤头可能被抱死，从而出现电机烧坏现象。7.4.2 锤头下沉后，大块石在振动作用下可能将桩管卡住，从而出现锤头拔不上来的情况。7.4.3 由于石块挤压，桩位可能出现偏移情况。7.4.4 若出现局部块石粒径远大于50cm，且正好在桩位上、埋深又较深的情况时，可能出现桩长达不到设计深度的情况。针对上述情况，在施工时应考虑：局部特殊位置，必要情况下应作清理；操作人员应随时注意观察电流表，电流瞬时增加过快时，应立即上提桩管，防止抱死烧坏电机

14、情况；出现桩长或桩位与设计不符情况应及时与业主、设计、监理等相关部门联系。7.4. 由于在海边施工，场地地基础条件较差，因此在施工期间，布置设备及材料时，不能在场地内一个地方集中堆放过多材料，以免出现塌方或地基沉陷等情况。8. 工程质量保证措施8.1. 质量保证措施8.1.1 建立健全“自检、互检、交接检”三级检查制度，建立一个“自上而下”的质量监督体系，项目总工技术员班组质检员，应层层负责、个个把关。8.1.2 严格控制原材料质量，不合格的不予使用。8.1.3 认真制定施工区域划分及施工顺序，严格控制施工顺序，形成合理的流水及避免遗漏。8.1.4 测量控制桩应采取严格的保护措施。经常对此进行

15、复测，确保使用精度。8.1.5 施工时应严格按照相关规范规定执行，施工人员严格按施工参数及操作方法进行施工。8.1.6 实行自检与监理工程师监检两位一体的保证措施。规范中规定的和监理工程师认为必要的检查或抽检项目，都应接受监督检查。8.1.7 坚持每周定期召开施工质量、进度协调会，每日召开生产碰头会制度。8.1.8 技术人员严格把关，对每天的施工情况进行统计、分析，发现情况及时解决。8.2. 质量控制要点振冲地基质量标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1填料料径mm设计值抽样检查2密实电流a设计值电流表读数3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1填料含泥量%5抽样检查

16、2振冲器喷水中心与孔径中心偏差mm50用钢尺量3成孔中心与设计孔位中心偏差mm100用钢尺量4桩体直径mm50用钢尺量5孔深mm±200量钻杆或重锤测9. 施工进度保证措施按招标人要求进场施工，为确保本工程如期完工，我们将采取如下措施：9.1. 工程项目部根据进度总计划，对物资、材料采购做出有效实施计划，保证施工所需的物资、材料及时供应。9.2. 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键路线上的项目工期。9.3. 加强计划管理，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。9

17、.4. 制定例会制度，加强作业人员间的沟通，树立整体观念，缩短总工期。9.5. 做好施工雨天排水、道路养护工作，确保场内道路畅通。9.6. 保证施工设备不同程度的备用量，根据现场施工进度及现场设备使用情况，在必要的条件下，可随时增调施工设备，跟进施工。10. 安全文明施工10.1. 安全施工措施施工期间，将严格遵守中华人民共和国安全法、中华人民共和国消防条例、建筑工程安全技术规程、建筑工人安全操作规程、施工现场临时用电技术规范及建筑机械使用安全技术规程等相关法规、规范，坚持“安全第一，预防为主”的方针，按照顾客的安全生产管理目标和要求，实行条块结合，分级管理。10.1.1 安全管理制度及办法1

18、0.1.1.1 严格遵守中华人民共和国和浙江省安全生产和劳动保护的有关规定。10.1.1.2 严格遵守甲方的安全规章制度。10.1.1.3 安全教育坚持常抓不懈，安全技术交底应有记录。10.1.1.4 进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决。10.1.1.5 一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短的时间内报告甲方和监理单位以及劳动保护监察机关。10.1.1.6 对于安全事故，必须妥善处理，做到三不放过。10.1.2 安全防范措施10.1.2.1 施工前对全体施工人员进行入场安全教育和工程安全技术交底，针对性地进行安全技术教育，以牢固

19、树立“安全为生产、生产必须安全”的思想，养成自觉遵守规章制度的习惯，各负其责。10.1.2.2 施工人员进入现场必须佩戴安全帽。10.1.2.3 施工过程中，要坚持统一指挥，循章作业，文明施工，场内严禁闲杂人员进入。10.1.3 施工机械安全防范措施10.1.3.1 施工机械现场维修、保养，实行管、用、修一体化的设备管理，并做好日常例行保养。10.1.3.2 机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，坚持班前检查，发现问题及时处理，严禁机械带病作业，杜绝重大机械设备事故发生。10.1.3.3 应随时注意有无塌方的可能，确保施工机械安全。10.1.3.4 由于施工范围内，相互之间的干扰较大，应严格按照操作程序施工，防止设备之间的碰擦。10.1.4 施工安全过程控制10.1.4.1 作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。10.1.4.2 季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。10.1.4.3 作业人员禁止饮酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机