防错法(victorxu)

1、防防 错错 法法（Mistake Proofing)VictorxuVictorxu主要内容主要内容l 防错法的作用；l 错误是如何发生的；l 工厂的零缺陷策略；l 防错法的运用；防错法防错法-一目了然工厂的必备因素一目了然工厂的必备因素l 一目了然的工厂（visual factory)： J 采取一定措施使任一员工能快速识别标准和任何违反标准的行为 ；J 任何一名来到一目了然工厂任何地方的人都能够立刻清楚”5W1H“(who,what,where,when,why,how)， 不需要问任何一个人，查看任何文件或使用任何媒介； 一目了然工厂的要素一目了然工厂的要素l 信息共享；l 建立了最好的

2、操作方法；l 标准的发布；l 紧急预防机制的建立；l 防错法的实施；l 源头的检查；Mistake-ProofingMistake-Proofing is Part of Visual FactoryMistake-Proofing is Part of Visual FactoryMistake-ProofingStabilityStabilityShared InformationZeroDefects &MistakesVisualVisualDisplayDisplayVisualVisualControlControlWorkplaceWorkplaceOrganizatio

3、nOrganization防错法与可测量性防错法与可测量性l缺陷在总成本中占一席之地；l缺陷占用了多余的资产；l 缺陷造成了产品交期的延长；l 一次通过率要求防错法的使用；l 质量成本在运做成本中的比率；l 防错法是达到产品稳定的一个关键因素；防错法是什么？防错法是什么？产品质量是制造出来的！（ Building Quality in to the process）l我们要怎样才能做到呢？ 在缺陷产生前就消除它； 在缺陷发生时发现它； 防止缺陷流到顾客手中；没有防错法的后果没有防错法的后果l 缺陷会流入顾客手中；（内部/外部）l 低一次通过率；l 制造成本的增加： 过度生产； 过长生产时间；

4、人员效率低； 成本资产被返修占用； 设备利用率低-产能低；错误的成因（错误的成因（Cause of Mistake)l冗长的工序：在生产过程中遗漏了一个或多个 工序；l未按顺序生产：实际操作未按标准作业程序 生产；1241324错误的成因错误的成因l零部件的欠缺：在装配生产过程中没有包含完整的必须的零部件；l准备和调机过程中的错误：使用了错误的工具或在调机过程中未按产品要求进行调试；l错误的零件或配件：在生产过程中使用了错误的零配件；错误的成因错误的成因l后工序非预期的使用了有缺陷半成品；l操作不当：操作方法不当或使用了错误的标准或未修订的操作说明书；l监视和测量方面的失误：测量标准和方法的错

5、误；错误的成因错误的成因l设备维修和保养方面的失误：因为设备不正确维护保养或装配造成的不合格品；l生产前期准备的失误：损坏的夹具或不健壮的产品设计方案在生产中的使用；防错法技术的层次防错法技术的层次探探测测 操作工的操作工的动动作；作； 过过程程参数参数 ( (电压电压, , 电电流流) ) 物理特性物理特性 ( (使用各使用各种开关种开关，使用各，使用各种夹种夹具）具）预预防防 产产品品/ /过过程程设计设计； 产产品品线线的的单单向性；向性；人的判人的判断断 AndonAndon Cord Cord 颜颜色代色代码码； 可可视视化操作；化操作； 身身份识别份识别；无无检查类检查类型型无无

6、判判断断 信息信息 自我自我检验检验 源源头头 检验检验 检验检验 工序工序内内 检验检验跳出了反跳出了反馈阶馈阶段，段，在源在源头头就就将将不不合格消合格消灭灭在工序在工序内内就就发现发现了不合格了不合格通通过过反反馈馈信息信息给给生生产过产过程可程可以降低不合格率以降低不合格率识别识别出了不合格，出了不合格，但无法消除但无法消除它们它们不能不能识别识别不合格不合格，也不能消除不合也不能消除不合格格检查检查影影响响情情况况不合格不合格离离开开了公司了公司不合格不合格不不会会离离开开公司公司减减少不合格少不合格不合格不不合格不会会离离开开本工序本工序零缺陷零缺陷LEVEL 1 LEVEL 2

7、LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5工工厂厂客客户户合格品合格品合格品合格品合格品合格品不合格不合格不合格不合格不合格不合格生生产过产过程程生生产过产过程程生生产过产过程程生生产过产过程程操作操作过过程程错误错误错误错误错误错误错误错误检验检验 检验检验检验检验检验检验提高提高提高流程流程内内流程流程内内不合格不合格不合格不合格错误错误合格品合格品LEVEL 5零零 缺缺 陷陷 策策 略略检查类检查类型型不能不能识别识别不合不合格，格，也不能消除不也不能消除不合格合格检查检查影影响响情情况况不合格不合格离离开开了公司了公司工工厂厂客客户户不合格不合格生生产过产过程程错误错误不合格不合

8、格LEVEL 1零零 缺缺 陷陷 策策 略略 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5无无 判判断断 信息信息 自我自我检验检验 源源头头 检验检验 检验检验 工序工序内内 检验检验检查类检查类型型检查检查影影响响情情况况工工厂厂客客户户LEVEL 1零零 缺缺 陷陷 策策 略略 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5识别识别出了不合格出了不合格，但无法消除但无法消除它们它们不合格不合格不不会会离离开开公司公司错误错误检验检验不合格不合格合格品合格品生生产过产过程程无无 判判断断 信息信息 自我自我检验检验 源源头头 检

9、验检验 检验检验 工序工序内内 检验检验检查类检查类型型检查检查影影响响情情况况工工厂厂客客户户LEVEL 1零零 缺缺 陷陷 策策 略略 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5通通过过反反馈馈信息信息给给生生产过产过程可程可以降低不合格率以降低不合格率减减少不合格少不合格合格品合格品不合格不合格生生产过产过程程错误错误检验检验提高无无 判判断断 信息信息 自我自我检验检验 源源头头 检验检验 检验检验 工序工序内内 检验检验检查类检查类型型检查检查影影响响情情况况工工厂厂客客户户LEVEL 1零零 缺缺 陷陷 策策 略略 LEVEL 2 LEVEL 3

10、LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5在工序在工序内内就就发现发现了不合格了不合格不合格不不合格不会会离离开开本工序本工序合格品合格品不合格不合格生生产过产过程程 检验检验提高错误错误无无 判判断断 信息信息 自我自我检验检验 源源头头 检验检验 检验检验 工序工序内内 检验检验工序工序内内检查类检查类型型检查检查影影响响情情况况工工厂厂客客户户LEVEL 1零零 缺缺 陷陷 策策 略略无无 判判断断 信息信息 自我自我检验检验 源源头头 检验检验 检验检验 工序工序内内 检验检验 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5跳出了反跳出了反馈阶馈阶段，段

11、，在源在源头头就就将错误将错误消消灭灭零缺陷零缺陷合格品合格品错误错误检检验验提高流程流程内内操作操作过过程程防错装置防错装置l目的：完全消除缺陷；l对员工的尊敬：减轻了操作工持续性对细节的关注，将问题立即显露；l通过机器设备或物理性能的控制达到100%源头防治；l从对缺陷事后检验和降低过渡到缺陷预防；为什么要防错？为什么要防错？l 操作工是人，人会有疏忽；l 生产的随机和不可预测性；l 抽检零缺陷？l 防错装置=以低成本在源头进行100%检验缺陷的类型（缺陷的类型（Types of Defects)缺陷缺陷 设计设计:不合理的不合理的设计设计不健不健壮壮的的设计设计方法方法错误导错误导致致

12、缺陷缺陷物料物料:物料不合格物料尺寸有误错误的零部件 机器机器/生生产过产过程程:设备缺乏保养不合理的流程工件的装配不恰当的调整制造困难生产能力不足设计设计:不合理的设计不健壮的设计方法错误导错误导致致缺陷的类型缺陷的类型 缺陷缺陷物料物料:物料不合格物料尺寸有误错误的零部件 机器机器/生生产过产过程程:设备缺乏保养不合理的流程工件的装配不合适的调整制造困难生产能力不足设计设计:不合理的设计不健壮的设计方法错误导错误导致致缺陷的类型缺陷的类型 方法方法:没有按标准作业操作作业指导书起不到指导作用 缺陷缺陷物料物料:物料不合格物料尺寸有误错误的零部件 机器机器/生生产过产过程程:设备缺乏保养不合

13、理的流程工件的装配不合适的调整制造困难生产能力不足设计设计:不合理的设计不健壮的设计方法错误导错误导致致缺陷的类型缺陷的类型 方法方法:没有按标准作业操作作业指导书起不到指导作用 操作工操作工:粗心大意, 工作不集中精力；能力或培训不足够防错法设计检查方法防错法设计检查方法l特性法（Feature Method ）：通过工装部件中的物理特性与标准作业的不同进行区分来检查发现；l持续价值流法（Constant Value ）：通过操作工或机器在生产中动作表现产生的价值流的提前发现；l动作步骤法（Motion Step ）：通过操作工的操作动作步骤和流程循序的不同来识别；防错法设计之特性检查法防错

14、法设计之特性检查法l为产品和过程运作中的物理特性建立标准；l使用各种传感器（微电子、光纤和光电等）、夹具和定位器等设备识别和显示这些物理特性防错法设计之持续价值流法防错法设计之持续价值流法l角度；l气压；l电流/电压；l水平度；l温度；l时间；l操作者动作；l空间（目视、参照物等）防错法之警示与控制防错法之警示与控制l警示：让操作工知道错误或不合格正在产生。一般通过警示灯（闪光的）和警报声；l控制：在流程中的互锁（在错误发生时自动停止生产线），需要操作工处理完OK的情况下才能够继续生产；防防错错法的法的构构成成检验检验方法技巧方法技巧源源头头 自我自我连续连续的的纠纠正功能正功能 警示警示 控

15、制控制 检查检查方法方法 特性法特性法持持续续价价值值流法流法 动动作步作步骤骤法法 防防错错装置装置关键性的技巧关键性的技巧l健壮的设计；l防失误安全技术；l过程中及时检查的功能；l培训防错法运用阶段对比防错法运用阶段对比易低成本难高成本顾客 经销商 最后工序 下一工序工序内防错法示例防错法示例l照相机快门防错装置：问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷 的状态下快门可以重复按下，很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像的时候造成重复曝光，导致相片损坏；防错法示例防错法示例l照相机快门防错装置： 解决方案：在照相机快门上加装一装置，如拍摄者拍完一次后忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门才可以按下，这属于检测型防错，未造成缺陷；在照相机上加自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷，这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，是更好的防错方法；防错法示例防错法示例l电动工具包装防错装置：问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户