中国大西南天然气产业集团贵州管网干线清镇市至安顺市（GBGAA）与安装施工方案

1、.中国大西南天然气产业集团贵州管网干线清镇市至安顺市（GBGAA)与安装施工组织设计编 写：中国大西南天然气产业集团建设工程第四项目部二0一四年四月目 次第一章编制依据.2第二章工程概述.2第三章主要施工方法.41、交移桩、测量放线.42、施工便道的修建53、管沟开挖.64、布管.75、管道防腐.86、管道下料、组对107、输油管道的焊接118、焊缝无损检测139、防腐补口、补伤.1410、管道下沟1511、管道清管扫线.1612、管线强度及严密性试验1813、管沟回填.2014、阴极保护施工.2115、三桩埋设2516、道接头处的砖井砌筑.26第四章施工区域划分和中转站设置.27第五章文明施

2、工管理.29第六章环境保护措施.31第七章施工工机具一览表.32第八章技术措施手段用料.33第一章 编制依据本施工技术方案的编制，除了依据甲方的技术资料外，还执行以下专业技术标准：长距离输油输气管道测量规范SY0055-2003；输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98；埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93；管道防腐层检漏试验方法SY/T0066-99；长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-90；石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T4056-93；石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T4065-93；埋

3、地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97；埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96；石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-2000第二章 工程概述贵州省天然气管道工程（平坝段）第四EPC 合同项平坝线位于贵州省贵阳市平坝县境内，该标段使用管径为1016mm，设计压力为10MPa，干线整体呈由东北至西南走向，开始于清镇市慈姑塘（与平坝相交处气罐场，经度为：106°25'29.72"，纬度为：26°36'20.91"），编号GBGAA000+000，结束于平坝县与安顺市交界处芦车坝村

4、，经度为：106° 9'17.72"，纬度为：26°23'3.92"），总长44.032km，途经慈姑塘、土长坡、塘冲、上土桥、三道沟、三脚村、高山堡村、牛场关、挖沙关、蒙坝村、猫坝村、芦车坝等村庄。本段位于贵州省贵阳市平坝县，本段桩号为GBGAA段，起止桩号为GBGAA000GBGAA216，其里程桩号从K0+000至K44+032.032m。本段管道在贵州省贵阳市平坝县，起自平坝县贵州省贵阳市平坝县境内，该标段使用管径为1016mm，设计压力为10MPa，干线整体呈由东北至西南走向，开始于清镇市慈姑塘（与平坝相交处气罐场，经度为：10

5、6°25'29.72"，纬度为：26°36'20.91"），编号GBGAA000+000，结束于平坝县与安顺市交界处芦车坝村，经度为：106° 9'17.72"，纬度为：26°23'3.92"），总长44.032km，途经慈姑塘、土长坡、塘冲、上土桥、三道沟、三脚村、高山堡村、牛场关、挖沙关、蒙坝村、猫坝村、芦车坝等村庄。本段线路水平长度为50.482km；实长为50.864km。第三章 主要施工方法1、交移桩、测量放线交桩：设计或甲方代表在现场向施工单位交接控制（转角）桩，施工单位

6、应核对桩号、里程、高程、转角角度，接收后对控制(转角)桩采取保护措施。丢失的桩应复测补桩。移桩：采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，平移后的桩称为副桩，设置在管道组装焊接一侧，施工带边界线1m位置为宜。转角桩应按转角的角平分线方向移动，管道交移桩见图2所示意。图2. 管道交桩移桩测量放线测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，施工时应根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复。测量人员依据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行

7、调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3m设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，定加密桩，撒白灰线。放线完毕配合甲方及地方部门及时清点障碍物。在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区时，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。对局部线路走向有重大争议的地段，及时向甲方反映，并采取措施。如需改线，经设计同意后应重新进行测量放线。在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至管道组装焊接一侧，施工带边界内1m。2、施工便道的修建当管线沿公路敷设时，需修筑连接

8、施工作业带与公路之间的施工通道。施工通道应尽可能利用现有的道路和乡间土公路。一般地段（如丘陵地段），如果没有施工通道可修筑一条宽度为7m的通道，长度与结构形式等视现场具体情况确定，在施工便道上敷设石子和细砂。当管线脱离公路敷设时，需沿管线修筑施工便道，以满足施工运输需要。根据施工标准和规范要求，输油管道施工的作业线应在甲方无要求时按照20m，进行放线，并在一侧修建施工便道，在另一侧作为堆放土的位置，管道堆放和作业带在同一侧。见图3。图3. 作业带的分布和机具的布置3、管沟开挖开挖方法的选择一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开

9、挖成排管沟(管线间距1m)采用大开挖，开挖时如遇岩石，应先进行爆破。管沟开挖型尺寸；边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小沟底尺寸应符合表1的规定。沟底宽度标准 表1内容允许偏差mm管沟中心线偏移100沟底标高+0，-100管沟底宽+100，-50管沟开挖要求1）管沟开挖前，用石灰粉画出管沟开挖边界线，开挖出的土石方应及时运出，运至甲方指定的弃土点或堆土点。经甲方允许，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不得超过1.5m：2)管沟与建、构筑物或道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或道路等出现下沉或变形；3)开挖过程中，如遇

10、到与地质勘察资料不符时，应及时与甲方取得联系，共同协商处理。4)机械开挖时一定要有测量人员配合控制挖土深度，严禁超挖和扰动基土，应留出厚度150300mm的土层，人工清理至设计标高。开挖时，根据地质情况和规范要求，按照1：1进行放坡。5)管道基础按设计要求进行处理，设计无要求时，以素土找平；6)沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150200mm的中砂找平作为管道的基础；7)管沟深度超挖或设计要求回填的区段，沟底用好土回填，并严格按照设计要求抄高回填,找平。4、布管布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸和埋地管道的地面情况，明确转角桩，标志桩的位置；对布管

11、区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚；准备好布管的吊具，布管用的吊管机、履带拖拉机、自制拖排等机具；准备好垫管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。布管作业布管作业应根据组装焊接的进度，以及整体的施工计划进行，一般不得在管道组装焊接前5天布管。一般地段布管采用吊管机进行作业，对于丘陵和坡度较大地段采用特殊工具布管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每1020根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。管子的两端应垫上沙袋或干草做支撑，支撑的位置应设在距两端管口11.5m的位置上，支撑高度应为0.30.5m。在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管

12、子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子规格、防腐层类型等准确无误。5、管道防腐除锈要求埋地钢质管道采用加强级环氧煤沥青防腐。管道的防腐按设计要求执行，如设计和甲方无特殊要求时，执行本方案。管线内壁采用喷砂除锈。除锈后的钢管表面应无可见的油、污垢，

13、没有附着不牢的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分金属光泽。防腐工艺钢管外表面采取环氧煤沥青加强级防腐，即二布四油一膜。砂轮机除锈达St3级，涂刷环氧煤沥青底漆一道，防腐结构为：底漆面漆玻璃丝布面漆玻璃丝布两遍面漆，玻璃丝布两层，防腐层总厚度不小于0.7mm。钢管表面除锈后，应在4h内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。施工环境温度在-810时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青使用时应按比例配置。假如固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030min后方可涂刷。当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配制后8

14、h内用完。底漆表干后即可涂下一道漆，且应再不流淌的前提下，将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。包扎玻璃丝布：包扎时，必须用干燥的玻璃丝布。玻璃丝布压边为3040mm。玻璃丝布浸透率应达95%以上，严禁出现50×50mm2以上的空白。管子两端接管，预留出一定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用。预留头的各层防腐蚀涂层应做成阶梯接茬。施工用涂料应采取现配现用的原则，涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂喷涂，除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位，涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为

15、准。焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。涂层质量应符合下列要求：1)涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂；2)漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3)漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求：4)用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。6、管道下料、组对管道坡口一般采用机械加工，在现场由于个别管道长度需要调整时，可使用切割机加工（见图4）。管道组对宜选用内对口器（见图5），焊完全部根焊道后方可撤离内对口器。若采用外对口器（见图6），撤离对口器前根焊道必须焊完50%以

16、上，长度近似相等，且均匀分布。图4. 坡口加工机（切割机）图5. 管道内对口器管道内对口器图6. 管道外对口器管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mmm，但全长允许偏差最大不超过10mm。7、输油管道的焊接埋地钢管采用J426或J427低氢型下向焊条焊接，焊接时由两人组成一组，各自沿时钟12点3点6点和12点9点6点双向同时焊接，其焊接技术参数见表2。焊接防护见图7示意。低氢型下向焊条焊接技术参数 表2项目焊条直径(mm)电流极性电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)运条方法根焊道3.2直流反接70-12019-266-20直拉热焊填充焊盖面焊第2层3.290

17、-14020-2710-3010-30直拉或小幅度摆动4.0140-19025-3515-3515-353层4层3.2110-17025-357-357-35直拉或小幅度摆动4.0140-22026-3610-4010-40焊接时垫隔胶皮宽度为800mm地线卡具地线焊接时地线接触点防腐层图7.焊接防护示意图从事本工程焊接的焊工100%持证上岗。焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。设专人管理焊接材料。严格按生产厂家标准规定验收、运输、保管及使用。J426、J427焊条必须烘干，烘烤温度为300350，烘烤时间1h，烘烤后的焊条应放在温度为100150之间恒温箱中。现场焊条要放置在焊工随身

18、携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开20mm以上。按设计要求焊接4层，根焊后要认真清根，以确保最终的焊接质量。焊接时，层间施焊时间间隔不宜超过5min。不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚（如图8），以保证焊接质量。焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。出现下列天气，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：1）雨天或雪天；图8. 焊接时制作的防

19、风棚2）风速超过8m/s；3）大气相对湿度超过90%；8、焊缝无损检测管道焊缝进行RT检测前，应检查其外观。焊缝的外观应符合：焊缝宽度：坡口宽度+（24）mm；焊缝余高：16，局部不超过3，长度不大于50mm。管道外观检查合格后，采用x光双壁单影透照法进行检测。探伤比例按照下列条件任选一条执行：1)100%超声波探伤后，再对每个焊工每天完成口数的5%做RT复测。2)不做超声波探伤，只做RT检查。检测比例为每个焊工每天完成口数的15%。射线探伤焊缝验收标准采用石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T4056-93标准。超声波探伤焊缝验收标准采用石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质

20、量分级SY/T4065-93标准。其合格标准见表3。管道焊接检测标准 表3管道类别设计压力（MPa）地区类别合格级别输油管道6.4/输油管道>6.4/焊接接头经过RT检测合格后，即可对焊口进行防腐补口，其外型如图9。如果甲方或设计单位另有要求，则按照其他防腐补口方法进行处理。图9. 焊口的防腐补口9、防腐补口、补伤图10. 外缠绕补口带管道的补口、补伤应严格按图纸要求和相关规范，以及生产厂家的技术说明进行。管线组装焊接、补口完成以后，要严格地进行检漏，发现漏点要认真地进行修补，修补后再次进行检漏试验。针孔检查，使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为3kV，以不打火花为合格。一般焊接接头补口

21、材料见图10。10、管道下沟下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。1)碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径15mm的细土(其中1015mm范围内的粒径所占比重不大于10%)，细土铺垫厚度为200mm。2)下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行整理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，经检查合格后，方可进行下道工序。清理沟内塌方、石块；土方管沟内积水深度不大于0.11m，回填细土时沟底不准有水。对塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。管道起吊下沟技术要求：1)管道起吊时，至少应有2台吊管机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于2m，管段2个起

22、吊点间距不得超过18m，起吊高度以1m为宜。2)起吊用具采用专用尼龙吊带或滑动滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。3)管线被起吊后应稍作停顿，检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐涂层，并进行补伤检漏作业。4)管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。5)曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。管顶测量：1)管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直到符合要求为止。2)管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量，每20m测一点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的

23、穿越两端还应进行高程测量。标高的允许偏差在-1000mm之间。3)管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，应用细土进行填实。并且管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。11、管道清管扫线清管扫线采用型号为9m3/min的高压压风车1台、20m3/min的中压压风车1台，联合进行，高压压风车压力高，中压压风车的风量大。空压机如图11。安装空压机，并将空压机排气与管道进气口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器对管线进行清扫。管线清扫时,在管线中一次装入两个清管器（也称皮碗式隔离塞，见图12）A、B，前一个为直板型（带钢丝刷）清管器A，后一个为皮碗型清管器B，以确保管线清扫干净。前进方向图1

24、1. 空压机先发送第一个清管器A（带钢丝和聚氨脂皮碗的除锈器），第一个清管清管器A到达终点后，再发送第二个清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A携带低频信号发射仪通过电子清管器定位接收仪，判断出清管器A的运行位置。清管后应检查清管效果，必须使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净。清管时作好进气点处入口空气排量和压力记录，在每个收球处观察排出气体的变化，当清管器A受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道的设计压力。若清管器A卡在管道内，通过清管器电子定位接收仪，判断出其卡堵位置，降压后切断管线后取出清管器A，重新连头（焊接、探伤、补口）后，再进行清扫。管道清扫完毕应立即进行段与段之间的连头，将两个清管器

25、的皮碗更换为新的，再重新安装试压使用的两个清管器A、B。清管扫线装置示意图13。发球筒空压机图13.清管扫线装置示意图操作说明1)先开阀门c、a、同时关闭阀门b，启动空压机、发送清管器A。2)清管器A到达收球筒后，再开阀门b，发送清管器B。3)清管器B到达收球筒后，关闭空压机、停止送风，在管道末端取出A、B两清管器。试压设备采用车载式二级泵升压机组，在管道进水端挖掘1个3m×3m×3m的临时水储水坑，坑内使用塑料薄膜隔离，积存就地打井所抽出的水(如果试压时水源不具备)，使用1台80100的离心水泵将临时储水坑中的水注入管道内，注水流程图14所示。12、管线强度及严密性试验试

26、验准备1)管道压力试验前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填；2)试验用压力表应不少于两块，精度等级不低于15级，量程为试验压力的1.52倍，计量器具应在合格有效期限内，试验压力见表4。管道试验技术参数 表4项目强度试验严密性试验压力值（MPa）1.25倍设计压力1.1倍设计压力稳压时间（h）443)连接好临时管线和收发球装置。充水试压试压充水之前，先加入隔离皮碗清管器A、B（如图14），管道在两端焊接完毕，使收球筒成为试压的系统。A球在充水时将管道内的空气排净，B球扫水。清管器A依靠上水水压推动前进，将管道内部的空气全部从一端，赶向末端处的2个DN200的放空阀D、E排出，

27、确保管道全部注满水。管道注满后，A球停在管线的末端（称A）。试压时，用高压注水车进行升压，待试压管段压力升至试验压力后，停止升压，全面沿线检查，按照强度和严密性试验的规定保压4h。收球筒图14. 注水、放水连管图示意图离心水泵储水坑压风车放空民用水渠排水压力表应无压降，强度及严密性试验合格后，从放空阀处打开阀门D、E，降管道内部的压力泄压至表上显示为接近0后，开启阀门G、D、E，关闭阀门H、C、F使用高压压风车向管道内送风，压缩风推动管道首端的B球，B球推动管道内的水向前，最终将管道内的所有水排管道末端的指定地点，待管道内的水全部排出后，切开管道,取出隔离皮碗清管器A、和清管器B。死口处理当管

28、道试压吹扫合格后，管道两端就会各自存在2个死口需要焊接。这两个死口不可能参与管线的试压和吹扫，只能通过焊接后进行100%探伤，探伤标准和合格要求仍然为SY/T4056-93中的级，探伤合格后对管段和焊接接头进行防腐、补口、检漏、补伤，然后管沟回填。13、管沟回填下沟的管子经过甲乙双方共同检查，并认为符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。管底垫层回填细土粒径应15mm，且1015mm的粒径所占重量比不得超过10%。回填所需的细土应就近筛取，若超过1km运距时应经甲方签字同意后方可拉运。细土回填至管顶0.3m后，即可回填原状土。原状土的粒径应250mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.3m，并在

29、横向天然冲沟位置留设排水口。农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。在斜坡段，应采取水工保护保证所有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。在管沟穿过河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，应按图纸中的要求将回填材料压实。在下列地点应留出 20m 长的管沟不回填，待下道工序完工后再按要求回填。1)砖井安装位置；2)其它需要碰死头连头段两端。阴保测试桩安装与回填同时进行，且应符合如下要求：1)一般地段，测试桩电缆应按设计要求留有足够的长度，防止回填土塌陷时拉断电缆。2)当测试桩位于混凝土连续覆盖层上时，而且其上层有混凝土板时，混凝土板下电缆至少应留0.5m余量，且有钢套管穿过混凝土板。管沟回填工作结束

30、后，应及时恢复地形地貌，地貌恢复和农田复耕应按甲方的要求进行。14、阴极保护施工常用的牺牲阳极材料有三种：镁和镁合金、锌和锌合金、铝和铝合金。镁阳极电位更负、极化率小、发电量大，但电流效率低，适用于范围大、电阻率高和淡水中金属的保护；锌阳极要求有较高的纯度（99.995%）；铝是自钝化金属，但通过合金化可以破坏其保护膜，获得满意的性能，铝阳极电位较低，但价格低廉。埋地管道穿越处，多数采用套管保护。套管一般为裸钢管或水泥涵管，与管道间用绝缘材料支撑，间距一般不大于100mm。图15. 阴极保护套管绝缘与密封输油管道穿越套管内的主管上镁带阳极安装的施工除去主管上的防腐层150×50

31、15;4mm，按30°将镁带阳极缠绕在主管上，镁带阳极为套管长度的2倍，用铝热剂将镁带阳极焊接在主管上，每焊接处2焊点。处理完毕做好绝缘防腐补口。图16.镁带阳极安装简图30°输油管道套管阳极镁带焊接点套管测试桩施工分别除去主管、套管上的防腐层150×50×1mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，作好主管、套管两处的绝缘防腐，埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，填土夯实，将A、B两处电缆分别连接在测试桩内的接线柱上，使用500V的兆欧表进行测试，绝缘电阻大于2M。测试桩5001000焊点（每处两点）15008

32、00测试盒自然地面BA混凝土桩基400×400×300输油管道电缆图17. 套管测试桩简图套管电流测试桩（如果甲方要求需要设置）施工除去主管上A、B两点处的防腐层150×50×2mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，并作好两处的绝缘防腐补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300，填土夯实，在管顶垂直距离50mm处埋上参比电表极，将电缆线和参比电极导线连接在测试桩内的接线柱上。15001000测试盒自然地面参比电极线参比电极（距管顶50）BA混凝土桩基400×400&

33、#215;300电缆30，000图18. 电流测试桩简图电位测试桩施工除去主管上处的防腐层150×50×1mm，用铝热焊剂焊接管、桩连接电缆，作好防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。图19. 电位测试桩简图铝焊点（两点）1500800测试盒自然地面混凝土桩基400×400×300电缆线原油管道管接头、绝缘法兰施工除去绝缘法兰主管线上的防腐层150×50×2mm，用铝热焊剂在A、B点分别焊接电缆线，作好

34、外防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。绝缘法兰1500800测试盒自然地面混凝土桩基400×400×300电缆线图20. 电位测试桩简图原油管道铝焊点（两处）阳极汇流点均采用焊接连接，焊接应牢固可靠，焊缝处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“四油三布”，干实后用高压电火花检漏仪（用3kV电压）检查，不得有任何针孔存在。引线与管道采用焊接方式连接，回流电缆长度应留有余量，以适应回填土的沉降。阳极埋设处上方必须放置510mm砾石或粗砂，厚度500mm，表层回填土应高出

35、地面200mm。牺牲阳极的种类、数量、埋深、位置、间距应符合设计要求，设计无规定时，埋设深度应在冻土层之下，且不应小于1m，埋设位置距管外壁35m，埋设间距23m。牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯绑扎在一起，以防电缆折断。在焊接处和阳极面必须打磨并用酒精刷洗，干净后再用环氧树脂或等效涂料防腐绝缘，厚度不应小于3mm。阳极埋设可用钻孔或大开挖方法施工，埋设成立式或卧式均可，通常以立式为主。牺牲阳极四周按设计规定装填导电性良好的化学填料包料包裹，并使阳极处于中心位置，填料包中不得混入其他杂质。阳极孔内填料包宜在现场装填，牺牲阳极在包裹前，必须将外表面清

36、除干净，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周围土壤要密实。测试桩高出地面不应小于0.4m，且应避开农田耕地，但不得超出设计位置10m。竣工图中应标注清楚。测试桩引线避免焊接在应力集中部位，引线埋设应避免碰断。15、三桩埋设埋地管道建成后应设置地面标志桩，要求标志桩坚固、耐久、统一、易于辨认和寻找。线路标志桩包括：里程桩、阴极保护测试桩、转角桩和穿越工程标志桩。标志桩一般在回填完后埋设。图21. 线路标志桩外形护坡、管涵、堡砍，过水路面、挡土墙、挡水墙、固沙墙等线路保护构筑物的施工，应符合设计要求和国家现行规范规定。线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行，并应在雨季（洪水）到来前完成。影响施工安全的

37、地方应预先施工。线路标志桩图例按照图22执行。弯头左转管道交叉通讯电缆交叉电力电缆交叉穿公路带套管穿公路带套管穿铁路跨河流穿河流固定墩下纵弯上纵弯右转弯左转弯弯头右转图22. 线路标志桩图例16、管道接头处的砖井砌筑根据甲方的要求，为了便于检查接头处的法兰是否泄漏，需要在管道的首端和末端设置两个砖井，上设水泥盖板。届时根据甲方的要求和有关国家标准进行砌筑。第四章 施工区域划分和中转站的设置1、施工区域划分 为保证施工进度和更明晰的控制施工质量，本段施工分为四个标段：慈姑塘簸箕坝村（K0K30）簸箕坝村马军屯村（K30K65）马军屯村老凹山村（K65K89）老凹山村102省道出口（终点）（K89

38、K104） 2、中转站的设置 由于实际施工的需要，必须设置施工过程材料、人工、机械等的作业中转站。鉴于本段的地理位置，共设置15个作业中转站：1#中转站K5+880.451，X=2940917.524，Y=538576.873。距离5#中转站43.966km2#中转站ZD73+4，X=2931277.267，Y=530028.354。距离5#中转站22.74km3#中转站ZD88+1，X=2927235.562，Y=526288.663。距离5#中转站16km4#中转站K33+891.890，X=2923909.967，Y=523057.279。距离5#中转站10.07km5#中转站ZD137

39、+1，X=2919553.893，Y=515474.5096#中转站，距离5#中转站9km7#中转站，距离5#中转站17.4km8#中转站，距离5#中转站22km9#中转站，距离5#中转站30.6km10#中转站，距离5#中转站37km11#中转站，距离5#中转站41.9km12#中转站，距离5#中转站49.5km（丛山中，必须修建施工便道1km）13#中转站，距离5#中转站54.8km14#中转站，距离5#中转站59km（丛山中，必须修建施工便道3km）15#中转站，距离5#中转站60km（终点） 作业中转站之间以施工堆放点进行衔接，理论上每间隔2km设置一处，以便于实现材料、人工、机械等的

40、合理安排。鉴于本段的地理位置，共设置51个施工堆放点：1#施工堆放点：石门村大土组桐古田，距离S307省道大约10km；距离1#中转站5.88km2#施工堆放点：红市村补早组，距离S307省道大约8km；距离1#中转站4.88km3#施工堆放点：小河村土长坡在建公路处，距离S307省道大约6km；距离1#中转站1.88km1#中转站K5+880.451，X=2940917.524，Y=538576.873：小河村梨树冲， S307省道路口；5#施工堆放点：杉树脚村小寨组，距离S307省道大约4km；距离1#中转站1.648km6#施工堆放点：毛家寨村后寨李武寨，距离S307省道大约5km；距离

41、1#中转站5.084km7#施工堆放点：山脚村，距离S307省道大约8km；距离1#中转站7.42km8#施工堆放点：商山堡村，距离S307省道大约10km；距离1#中转站9.271km9#施工堆放点：商山堡村五组，距离S307省道大约8km；距离1#中转站11.591km10#施工堆放点：麦翁村麦翁乙组，距离夏云工业园区大约6km；距离1#中转站14.474km2#中转站ZD73+4，X=2931277.267，Y=530028.354：夏云工业园区12#施工堆放点：营盘村挖沙关，距离夏云工业园区大约5km；距离2#中转站1.75km13#施工堆放点：甘桥村小干桥，距离X422县道大约4km

42、；距离2#中转站4.2km3#中转站ZD88+1，X=2927235.562，Y=526288.663：青山村青山组坝中间X 422县道边；15#施工堆放点：簸箕村老王寨，距离X422县道大约6km；距离3#中转站2.501km16#施工堆放点：簸箕村偏石板组，距离X422县道大约4km；距离3#中转站4.465km4#中转站K33+891.890，X=2923909.967，Y=523057.279：朝田村马洞关加压站18#施工堆放点：朝田村朝进组，距离X422县道大约6km；距离4#中转站1.819km19#施工堆放点：猫坝村小猫坝，距离X422县道大约8km；距离4#中转站2.368km

43、20#施工堆放点：猫坝村响水冲，距离X422县道大约8km；距离4#中转站3.98km21#施工堆放点：新华村张家坝（前进水库下面），距离X422县道大约4km；距离4#中转站6.169km22#施工堆放点：芦车坝站刘家寨，距离X422县道大约2km；距离4#中转站8.189km5#中转站ZD137+1，X=2919553.893，Y=515474.509：24#施工堆放点：洞桥村大关，距离X005县道大约3km；距离5#中转站2.7km25#施工堆放点：狗场屯村大猫洞，距离X005县道大约5km；距离5#中转站5.2km26#施工堆放点：安装屯村幺水井 高山蔬菜基地，距离X005县道大约7k

44、m；距离5#中转站6.4km27#施工堆放点：二官寨村，距离S102省道大约6km；距离5#中转站9.4km6#中转站，距离5#中转站9km：二官寨村地坝头，距离S102省道大约8km；29#施工堆放点：三个山村，距离S102省道大约9km；距离6#中转站2.4km30#施工堆放点：大坡脚村 小水湖，距离X406县道大约3km；距离6#中转站3km7#中转站，距离5#中转站17.4km：周家院，横穿X406县道； 32#施工堆放点：洞口村，距离二元路大约5km；距离7#中转站3km8#中转站，距离5#中转站22km：董家庄村，横穿公路；34#施工堆放点：严家寨村，距离二元路大约2km；距离8#

45、中转站2.2km35#施工堆放点：杉树村村，距离二元路大约4km；距离8#中转站4.3km36#施工堆放点：野鹿山，距离X400县道大约6km；距离8#中转站6.7km9#中转站，距离5#中转站30.6km：青山小学，横穿X400县；38/#施工堆放点：屯家庄。距离9#中转站6.4km（丛山中，必须修建施工便道4km）；39/#施工堆放点：张官村。距离9#中转站12.2km（丛山中，必须修建施工便道8km）；10#中转站，距离5#中转站37km；徐家庄村，老扁坡41/#施工堆放点：大花椒园。距离10#中转站10.3km（丛山中，必须修建施工便道8km）；11#中转站，距离5#中转站41.9km

46、；龙滩口43/#施工堆放点：汪家冲。距离11#中转站3.5km（丛山中，必须修建施工便道1km）；44/#施工堆放点：白岩坝。距离11#中转站6.5km（丛山中，必须修建施工便道2km）；12#中转站，距离5#中转站49.5km；宋旗村46/#施工堆放点：石板寨村。距离12#中转站3.2km（丛山中，必须修建施工便道1km）；13#中转站，距离5#中转站54.8km；幺甫下高速，青山村48/#施工堆放点：方刘庄村。距离13#中转站5.4km（丛山中，必须修建施工便道4km）；14#中转站，距离5#中转站59km（丛山中，必须修建施工便道3km）；毛口村50/#施工堆放点：岩坡山。距离14#中转

47、站6km（丛山中，必须修建施工便道3km）；15#中转站，距离5#中转站60km（终点）；分流站前。 第五章文明施工管理1、施工暂设管理现场施工暂设布置应按施工组织设计要求的规划方案进行，未经甲方批准，我公司不得在规划区外占用土地；规划的施工暂设区内，各类临时设施布置井井有条，既便于现场施工、办公和休息的需要，又便于机动车辆进出；水、电、道路通畅，安全、消防设施齐全，性能良好，数量和位置规划符合消防规程的要求；现场整洁干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。2、材料储存管理施工材料按材料型号、规格分别摆放，并设标识牌；管道材料摆放过程中要按规程操作，做到轻提轻放，下铺上盖，特殊材料应根据需要分别采取防晒、防潮、防腐等措施；材料的发放应符合ISO9001:2000标准的要求，追塑性记录完整准确。3、现场卫生管理新管线与旧原油管线间采取有效的隔离措施；施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库；现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清理，垃圾装入垃圾箱，严禁将材料和施工垃圾抛洒在道路上；严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振