钢板桩施工方法

1、钢板桩施工方法钢板桩施工方法简述一、钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺 陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直 度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件 割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀， 量测断面实际厚度，予以折减。矫正方法有：（1 1） 表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接 修补方法补平，再用砂轮磨平。（2 2） 端部矩形比矫正用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后 再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时， 直接用砂轮进行修理。（3 3） 桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在 支承点上，用设在龙门式顶

2、梁架上的千斤顶在钢板 桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正 平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座 上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫（4 4 ）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3 3）中的方法矫正。（5 5） 桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰 热烘结合方法进行矫正。（6 6） 锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机 牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推 进方法进行调直处理。二、导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和 双面；高度上公单层和双层。本工程采用单层双

3、面 导架。围檩桩间距 2.2. 5 53.3. 5 5 m m，双面围檩之间间距比 板桩墙厚度大 8 81 1 5 5 mmmm。导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板 桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于 控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水 平仪控制导梁位置和高度。三、沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩 帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。四、钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用 吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口 要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩 过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向 加以控制。为

4、防止锁口中心平面位移，在打桩进行 方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时 在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查 校正。钢板桩分几次打入，第一次由 2 2 0m0m 高打至 15m15m， 第二次打至 10m10m，第三次打至导梁高度，待导架拆 除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打 1m1m 测量一次。（1 1）要求1钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。2钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地。3钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于 10104钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、 沉桩过程中，随时检测，发现 问题，及时处理。沉 桩

5、容许偏差：平面位置纵向 100100 mm,mm,横向为-50-500 0 m m ； 垂直度为 5 5。5沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍 物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。6基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾 斜和劈裂现象，锁口连接严密。7基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护 系统进行动态观测。发现问题，及时处理。(2 2 )冲击沉桩1冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩 机械，按技术性能要求操作和施工。2钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。钢 桩上端补强板后钻设吊板装孔。钢板桩锁口内涂油， 下端用易拆物塞紧，并用 2m2m 标准进行通过试验。3工字钢桩单根沉

6、没，钢板桩采用围檩法沉没， 以保证墙面的垂直、平顺。4钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水 平，设置位置正确、牢固可靠。围檩支架高度在地 面以上不小于 5 5 m m ;最下层围檩距地面不大于 5 50 0 cmcm ； 围檩间净距比 2 2 根钢板桩组合宽度大 8-158-15 mmmm。5钢板桩以 10-2010-20 根为一段。逐根插围檩后，先 打入两端的定位桩，再以 2-42-4 根为一组，采取阶梯 跃式打入各组的桩。6钢板桩围檩在转角处两桩墙各 1 1 0 0 根桩位轴线 内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背 后要进行防水处理。7沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡 口内

7、，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板 桩锁口插入相邻桩锁口内，先打 2-32-3 次空锤，再轻 轻锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可 沉桩。8沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢 桩沉设贯入度每击 2 20 0次不小于 1 1 0 0 mm,mm,否则停机检 查，采取措施。9沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜 时必须及时调整。(3 3 )振动沉桩1振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩 前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与 钢桩重心在同一直线上。2振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或 钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正 确并垂直后，再振动下沉。钢桩每

8、下沉 1 12 2伽左右， 停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。3振动沉没钢板桩试桩数量不小于 1 1 0 0 根。4沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩， 并钢桩向上拔起 0.0. 6 61.01.0 m m，然后重新快速下沉，如 仍不能下沉，采取其他措施。(4 4 )静力压桩1压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重 合。2压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程 中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾 斜及设备达到额定压力而持续 20min20min ,仍不能下沉 时，及时采取措施。五、钢板桩的拔除基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。 拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及

9、桩孔处理 方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起 土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危 害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。 拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起 重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的 粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。 拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结， 然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打， 然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填 桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔， 用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生产的桩

10、孔，可用振动法、挤实法和填入 法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。（1 1） 拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉 桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线 分布图。（2 2） 拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实 作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线 路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工 方案。（3 3） 拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合 下列规定：拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩 中心线重合；2拔桩开始略松吊钩，当振动机振 1-1.1-1. 5min5min 后， 随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；3钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板 桩同时振起几根时，用落锤打散；4振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长 1/31/3 以上部位；5拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防 止倾覆；6钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落 锤向下振动