南万社区住宅楼A组团技术标书

1、南万社区住宅楼A组团技术标书 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途1.工程概况南万社区住宅楼A组团A3#、A4楼，位于城阳区南万村东，为单元式多层住宅.±0。00=14。800/14。900M。工程招标单位是棘洪滩街道南万社区居委会,设计单位是青岛西海岸建筑设计事务所。1.1。建筑特征1.1。1.建筑面积A3#楼长29。640M，宽14.640M，五层建筑,带阁楼，建筑面积1930M2。A4#楼长41。640M，宽14。640M,建筑面积2695。50M2。1。1.2.层高该工程（A3#、A4#楼下同）储藏层层高为2.20M，一五层层高均为2.80M，斜屋面，工程全高21M。

2、1.1。3。门窗该工程外窗为塑钢推拉窗,单元外门采用对讲防盗门,入户门采用防盗门，房间、卫生间、厨房木门去掉，只留洞口.1。1。4。装饰外墙选用外墙6,混合砂浆墙面，涂米白色外墙涂料，内墙选用内墙6，混合砂浆抹面，厨房、卫生间为瓷砖墙面,只做基层，去掉面砖层。天棚为棚1,水泥砂浆顶棚，刮腻子两遍。1。1.5。地楼面地面采用地1,防潮地面,防水砂浆面层，厨房、卫生间铺防滑地砖地面，楼面为楼3、楼4，水泥砂浆楼面，卫生间采用楼面2,防滑地砖楼面，去掉面层、面砖.1。1。6.屋面斜屋面为英红瓦屋面。上人屋面采用屋面2，非上人平层面采用屋面3，卷材防水膨胀珍珠岩板保温屋面。1.2。结构特征1.2.1.

3、该工程为砖混结构，耐火等级为二类，抗震设防烈度为六度，合理使用年限50年.基础为C15毛石砼条形基础（墙下)。1.2。2。基础座于凝灰角砾岩层上，地基承载力取FAK=600KPA，基底标高1.500m。1.2。3.材料基础采用C15毛石砼，垫层为C10，其余各梁、板、柱、构造柱等均为C20.钢筋为HPB235；HRB335钢；表示HRB400钢筋.1。2.4.砌体材料住宅墙体材料为MU10普通红机砖，一至二层砂浆为M10混合砂浆；二层以上为M7.5混合砂浆。地坪以下为M10水泥砂浆。室外地坪以下墙体双面抹1：2。5防水砂浆20厚.1.2.5屋面结构为现浇钢筋砼梁板结构；卧室、书房为空心板楼面，

4、其余为现浇楼面。1。3工期目标和质量目标的确认1。3.1工期目标：2005年4月1日至2005年12月30日.（确认招标工期270天)。1.3。2质量目标：合格（综合评定86分以上)。2。施工组织设计编制依据2.1招标文件、答疑文件和工程量清单2。2施工现场堪察情况。2.3设计文件（蓝图）.2.4企业施工生产和内部管理能力。2.5现行国家施工及工程质量验收规范。3。施工方案3.1 .施工程序按照“先地下后地上”、“先结构后装修”、“先主体后护围”的原则，本工程应先进行基础施工，再进行地上施工，施工程序为：“挖土方基础工程回填土主体工程屋面工程粗装饰工程地楼面工程门窗安装水电安装涂饰工程竣工清理

5、。本工程A3#楼和A4#楼同时开工，可作为两个流水段进行流水作业。3。2。土方工程施工方案该工程地基土方，采取机械挖运的方法。施工时计划一台挖掘机,配两辆自卸汽车同时进行挖运，挖出的土方运至弃土堆场集中堆放,以备回填.机械挖掘后,人工进行清理边坡和基底，符合要求后，报监理和设计进行验收.本工程地基土层较好，且挖土深度在2米以内，故施工时，只按要求进行放坡,不必进行基坑支护。3。3.基础施工方案3.3.1。施工顺序：浇筑砼垫层支模板安放钢筋浇筑基础砼养护浇筑DQL。3.3.2。基础模板采用组合钢模板，现场组装，模板靠砼的一面要刷隔离剂。模板支设完毕，先进行自检，然后报建设监理单位验收钢筋和模板，

6、浇灌砼。3。3.3。基础砼灌筑均采用现场搅拌的砼，可采用自卸翻斗汽车配合塔吊送料，提高施工进度。3.3.4.基础砼灌筑前和灌筑完毕,均应将柱子插筋进行校准定位、防止位移。3.3。5.基础回填采用蛙式打夯机分层夯填.3。4。主体工程施工方案3。4。1.现浇框架钢筋砼柱、梁及现浇板的模板，采用满堂钢管脚手架为支撑，柱模组装就位后，进行垂直度校正，然后用脚手架固定.3。4。2.柱、梁模板采用钢模板，现浇板的模板采用多层胶合板，以确保现浇板底面的平整，减少漏浆。3.4。3。现浇砼结构应按竖向和水平向分别进行，先浇筑柱子砼,浇筑高度至梁底下3Cm，其施工顺序为：安装钢筋支模板找正固定搭设授料台浇筑砼。柱

7、砼浇筑时,可用塔吊运送至授料台上，然后人工投料,投料时应视柱高度，采用吊挂串桶等措施，防止砼离析。3。4.4.柱模拆除后，立即安装梁、板模板，绑扎梁板钢筋，模板和钢筋安装完毕，先进行自检，自检判定合格后报监理检查验收，符合要求后，方可浇筑砼。3.4.5.梁板砼的灌筑,施工时应在已绑扎好钢筋的模板上设置钢筋支架，搭设操作通道,施工人员在通道上操作，防止踏弯负弯矩钢筋。3.4.6。现浇砼梁、板，用插入式振动器和平板振动器振实。3。5.施工现场临时用电方案3.5.1.施工现场临时用电采用TN-S接地接零保护系统，两级漏电保护,总配电箱中安装漏电开关,所有开关箱中也必须装置漏电开关.3。5.2.用电负

8、荷根据工程机械设备功率计算，本工程用电高峰期最大负荷为90KVA，施工时选用SL7100/10型变压器。3。5.3三级配电结构施工现场临时用电为总配电箱分配电箱开关箱三级配电箱。所有配电箱均采用有备案准用证的铁克箱，总箱和开关箱中必须设漏电保护开关.3.5。4 配电线路选择配电线路采用铜芯橡皮防水软线，施工时可根据情况采用埋地方式和架空方式。3.5.5。临时用电设施防护现场临时用电用塔设防雨、防砸装置，总配电箱、分配电箱周围应搭设护栏，并用密目网防护.3。5.6。线路走向和配电箱位置,见施工平面布置图.3。7。施工平面布置（见附图)4.施工计划4.1。施工机械计划：本标段施工期间计划投入两台Q

9、T20A起重塔吊，用于材料垂直运输，两台JZC350砼搅拌机和两台砂浆搅拌机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机等，详见附表（一）、拟投入的主要机械设备表。4.2.检验、试验计划:见附表（二）、拟配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表。4。3。劳动力计划本工程基础、主体施工阶段,计划每天投入劳动力80人左右；装饰、安装阶段计划每天投入劳动力100人左右，详见附表(三）、劳动力计划表。4。4施工进度计划该工程计划开工日期:2005年4月1日，计划竣工日期2005年12月30日,日历工期270天。施工进度计划详见附表（六）。4.5。施工期间阶段控制点为:4.5。1.基础：2005年5月10日结束；4

10、.5.2.主体：2005年8月30日结束；4.5.3.屋面：2005年10月10日结束；4。5.4。内、外墙抹灰：2005年10月20日结束；4。5.5。门窗工程：2005年11月20日结束；4.5.6。地楼面工程：2005年11月10日结束；4。5.7.水电暖安装工程:2005年12月10日结束；4.5.8.涂饰工程：2005年12月10日结束；4。5.9。竣工清理：2005年12月28日结束；4.5。10。竣前检查：2005年12月30日结束。4。6。施工用水量计划：主体施工阶段是施工用水高峰期，以此计算工地施工用水量。4.6.1.施工用水量计算A.施工用水q1按每日每班浇筑混凝土40m3

11、计，砼搅拌和养护用水按600L/m3计，拌制和养护混凝土每日总用水量=40×600=24000L；按每日砌筑砖砌体20m3计，用水量按250L/m3计,砌体每日总用水量=20×250=7500L。未预计的施工用水系数取K1=1.05。施工用水不均衡系数取K2=1.5。现场施工用水：q1=K1×N×K2/8×3600 =1.05×31500×1。5/8×3600 =1.72L/SB。生活用水q2施工高峰期主要劳动力人数p1按100人计,每人每日用水按N3=40L/人。施工现场用水不均衡系数K4=1。05每天工作班数为

12、按一班计施工现场生活用水q2=p1×N3×K4/8×3600 =100×40×1。5/8×3600 =0。21L/SC。施工现场总用水量Q=q1+q2=1。72L/S+0。21L/S=1。93L/S4。6.2.管径的选择根据计算的用水量,选用DN50给水钢管.消防用水不在计算范围内。4。7.施工用电量计划4.7。1。施工用电量计算该工程主体施工阶段使用的机械最多，为用电高峰期,以此计算现场施工用电。电动机额定总功率P1=71.2kw(详拟投入的主要机械设备表）焊机额定容量P2=23.4KW室内照明按1000M2计，平均按10W/M2计

13、，额定容量P3=10。0KW。室外照明按3000M2计，额定容量P4=3。0KW。电动机需用系数取K1=0。6电焊机需用系数取K2=0.6室内照明需用系数取K3=0。8室外照明需用系数取K4=1.0电动机功率因数COS取0.7用电总量P=1。05(K1×P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4) =1。05（0。6×71.2/0。7+0.6×23.4+0.8×10+3。0)=90.37 KVA4.7.2。根据用电量计算，选用SL7100/10型变压器.5施工准备 5.1。施工现场准备 5.1。1.中标后,项目部立即组织人员进入施工现场,进行开工前准备工

14、作,施工准备阶段计划每天投入30人左右。 5.1。2。施工场地围挡按照山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定对施工现场进行围档，围墙采用压型彩钢板,高度不低于2.00米，且要书写标语。5。1。3。现场道路与排水设施施工现场的主要道路为环形路（见平面布置图），路面应进行硬化，路面用150厚C20砼浇筑，垫层用地瓜石铺设20CM厚，基层用压路机压实,道路两边设置排水沟，截面尺寸500宽×500深,沟底坡度0.5%。5。1.4。按照平面布置完成临时设施（包括伙房、办公室、警卫室、茶炉、以及材料库，钢筋加工棚等）。宿舍、伙房、办公室等临时房屋，建造时除合理布置外，尚应符合省市有关管理规定的要

15、求，宿舍内外要刷白，并符合坚固、通风、防火、照明、人流疏散等。5.1。5。生产性临时设施用于生产的砼搅拌站、钢筋加工场、库房等应达到坚固、防火、防雨等要求。5。1。6。完成施工场地内临时用水、电的管线的敷设工作。现场用电要按要求设置配电箱（盘）、电线用木杆架设.5.2。技术准备5。2。1.由工程技术负责人组织有关技术、质量管理人员，熟悉施工图纸，了解设计意图,弄清工程特点,将图纸中存在的漏、错、碰、缺以及不详问题,详细记录，会审时交设计给予明确答复,将问题消灭在开工之前。5。2.2。以施工验收规范、质量检查标准、操作规程为指导文件、结合工程特点，作好各分部分项工程的技术交底和技术安全交底,以便

16、指导施工,规范作业。5。2.3.按规范规定及市质监站有关要求，做好材料的试化验和砼、砂浆的试配工作。5.2.4.根据图纸要求及甲方提供的坐标点、水准点，进行定位放线，设置控制桩和龙门板,并及时请甲方联系规划部门核验.5。2。5.由技术负责人牵头，落实该工程需用的规范、规程、图集及有关技术资料,以便指导施工。5.3。物资准备5.3。1.按施工图预算的用量和图纸的结构布置，将预制构件及门窗等半成品的型号、尺寸、规格、数量编出明细表，及时委托加工，并制定出构件进场计划。5.3。2。按施工组织设计的布置,计算出施工现场用水、电的管件、电缆、电线、配电箱、开关以及夜间施工的照明灯具等详细用量，及时购置,

17、确保工程需求。5。3.3。落实材料的产地、厂家及货源情况，保证准时足量供应。6。主要分项工程的施工方法和技术措施6.1.模板工程本工程模板使用组合钢模板，异形构件采用木模。模板支撑系统采用钢管支撑,采用铸铁扣件连接固定。变形模板须经修整后方可使用。6。1.1.支模前的准备工作6.1.1.1.根据控制轴线弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，其高程控制点设在柱、墙钢筋上部，用以控制梁板模板标高。6.1。1.2。搭设模板支撑体系首先，用钢管和扣件搭设满尝脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆，当层高4.00米时，间距0.5米；层高<4米时,间距1米。在柱

18、与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑，柱、墙模板均固定在支撑体系上。6。1。2.柱模的施工顺序是：施工前检查平模及角模安装检查对角线长度差安装柱箍、对拉螺栓全面检查校正整体固定。6.1。3.梁模施工顺序梁模的施工顺序 :施工前检查支梁底模(按规范、规定起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。6。1.4。板模施工按规定起拱：两端支撑的梁或楼板1/1000.满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，然后安装板模。6。1.5。模板的拆除6。1。5.1柱、墙模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。板与梁模板拆除强度应符合钢筋砼工程施工及验收规范中的规定，支撑必须

19、在强度达到规范规定后才可拆除.6。1。5。2。模板拆除的顺序：柱墙模、楼板模；梁侧模、梁底模.6.1。6.模板施工注意事项6.1。6.1.砼浇筑前认真复核板位置,柱、墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板与支撑是否牢靠，接缝是否严密。6.1。6.2。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠.6.1。6.3。所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理，6。1.6.4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理.6.2.钢筋工程6。2.1.原材料要求：进场钢筋应有出厂合格证、试验报告结果，每捆

20、钢筋应有标牌。对进场钢筋按规格、炉号分批（每批不超过60T）抽样做机械性能试验，合格后方可使用.同时必须具有产品准用证。6.2。2。钢筋的储存:按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。6.2.3.钢筋的加工与安装:6。2。3.1.对照图纸,准确放样并填写下料单。6.2。3.2。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,如有问题及时解决。6。2.3。3.先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。6。2.3。4。绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置在柱梁及墙筋上面画出箍筋及分布筋位置,以保证钢筋位置正确。6

21、.2.3。5。梁内通长钢筋需接长时,上筋布置在跨中，下筋布置在支座。6。2.3.6。钢筋绑扎后应随即垫好预先制作的砂浆垫块或者专用垫卡.6.2。4。钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面:6.2。4。1。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确.6.2。4。2。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。6.2.4.3。检查钢筋保护层厚度是否符合要求.6.2.4。4。检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象.6.2。4.5.检查钢筋是否清洁.6.3.砼工程6.3.1.原料的先用6.3.1.1。水泥：选用32.5级以上普通硅酸水泥，进场时必须有质量合格证书和准用证书。所有进场水泥须按规定批量做

22、好抽样复试，复试合后，方可正式使用。6.3.1。2.细骨料与粗骨料：砂采用中砂或粗砂,粒径0。3mm，含泥量不得3%,石子粒径0.54。0CM,其含泥量控制在1%以下,均选用碎石，不得使用针状和片状石子。6。3。1.3.外加剂的选用按设计要求砼先用外加剂，掺量应按厂家说明和标准实施。普通砼中掺加高效减水剂,以优化配合比，节约水泥，提高早期强度。6。3。2.砼配合比设计配合比设计通过实验确定，本工程砼为现场集中搅拌,水泥、水、外加剂、掺合剂允许偏差为±1，砂石为2%。6。3。3。砼浇筑前的准备工作6.3.3.1.验收模板及其支撑（见模板工程）;6。3。3。2.进行隐蔽部位验收；填好隐蔽

23、验收记录；6。3。3。3.检查砼浇筑设备；6.3.3。4.填写砼搅拌通知单，通知搅拌台所浇筑砼的标号、配合比、工程量；6.3.3.5。为满足施工进度要求，控制砼的搅拌质量，砼分部采用现场搅拌。严格控制砂石计量，每二小时抽查一次；6。3.3.6.塌落度的测量，每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次。6.3.4。砼的输送6.3。4。1.砼运至受料台上，然后人工投入模板内。6.3.4.2.砼浇筑时要由远及近浇筑；6。3。4.3.砼入模自由倾落高度超过1.5米时,用串筒、溜管等辅助工具将砼送入，以免造成石子滚落成堆现象。6。3。4.4.钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑.6。3。5.砼的振捣：6.

24、3.5.1。砼采用机械振捣，振捣时间为10-20秒，以砼开始泛浮浆和不冒气泡为止，振捣器的操作要做到“快插慢拔”插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0。5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。6。3.5。2。振捣完毕后应做好砼板表面找平工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步装修打好基础。6.3。6.砼的养护砼浇筑12小时后应进行养护，养护方法为：覆盖草袋浇水养护(冬季施工不浇水)，使砼保持湿润，养护时间不小于14天。6.3。7.施工缝的留置有主次梁的楼板,

25、施工缝应留在次梁跨中1/3范围内，双向板结构的施工缝，可留在任意方向梁跨中1/3范围。板与墙的施工缝应与表面垂直，梁的施工缝表面应垂直于梁轴线，不宜留斜槎。在施工缝处继续浇筑砼时,须待已浇筑的砼的抗压强度不小于1。2Mpa且经过处理后方可进行。6。3。8.试件的留置按规范规定留置砼试件的块数和组数.每一施工段的每施工层,不同配合比的砼每拌制100盘且不超过100M3,取样不得小于一组抗压试件。每工作班拌制的砼不足100盘时，取样不得少于一次。同条件养护试件,留置组应根据实际需要确定。6.4.砌体工程6。4.1.砖砌体6.4。1.1。材料要求A。砖、砌块的品种、等级必须符合设计要求，并有出厂合格

26、证。必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，没有裂纹和其它问题,浸水24小时吸水率应小于百分之二十。B.水泥砂浆:对水泥砂浆原材料的具体要求见砼工程。C.其他材料：木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件等应符合要求。D。外加剂（抗冻剂等）必须是有合格证和经复试合格的产品。6。4.1.2.施工准备A.砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。B。在砌墙前，先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的

27、厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处,其间距以不起过15M为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。C.准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。6.4.1.3。施工要点A。砌砖时，必须先拉准线。一砖厚以上的墙要双面拉线,砖块依准线砌筑。B.砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。C。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不小于8MM，也

28、不大于12MM。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80。D。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎,但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，直径6MM；间距沿墙高不超过500MM，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1M，其末端应有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎.E。隔墙（不承重的墙)与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根。F。如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成

29、斜槎，上部留成直槎，并加设拉结钢筋。G.墙与构造柱应沿墙高每50CM设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1M。当设计烈度为8度、9度时，砖墙应砌成马牙槎，每马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。H。隔墙与填充墙的顶面与一层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。I.每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等，应用丁砖砌筑。J。宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑。6.5。回填土工程6。5。1。施工准备6。5。1.1.清除坑内积水和杂物.6.5.1.2。外防水及防水保护层完成并经验收合格。6。5。1。3。地下管线的安装等已完成。6。5。1.4.土料采用天然黄

30、土或其它有机物质不大的粘性土，粒径50MM,且控制好土的含水量，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。填土干重量不应小于16KN/M3。6.5.2.施工机具配备自卸汽车、人力车和蛙式打夯机.6.5.3.施工工艺6.5.3。1.回填时，应从基坑四周或相对两侧同时回填,回填高度一般为每次虚铺30-50CM为宜.预留沉降不宜超过10-15CM。6。5。3.2.填方夯实应分层进行,采用蛙式打夯机夯实，夯实的质量检验应配合施工进度及时进行,每层填土必须经检验合格后,方可铺填上面一层.6.5.3。3.每层回填土用环刀法测定其干容重，以保证工程质量。6。6。装饰工程6.6。1.内墙抹灰工程6。6。1.1准备工作:A

31、.门窗框墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。B。抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润.C.抹灰用的原材料必须经检测合格.6.6。1。2.操作工艺A.工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。B.找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房间面积大小规方,如房间面积小，可用一间墙做基线,用方尺规方即可，大面积墙面，在墙面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面）中层抹灰的准线（规方）.然后在距墙面100MM处，用线垂吊直，弹出垂直线,以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线每隔1。5M做好

32、标准灰饼。两面墙中抹灰面厚度，根据抹灰饼。C.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。D。用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。E.分别用2:1:8和1：1:6水泥石灰膏砂浆抹底层和中层灰。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子补灰搓平。F。待中层灰六、七成干时用1:0。3：2。5水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始,用钢抹子压实赶光。6。6.1.3.质量要求A.各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓.B。表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、角线和灰线平直方正清晰美观。C.实

33、测允许偏差，符合有关规定.6。7.地楼面工程6.7。1。水泥砂浆地面6.7.1.1.水泥砂浆面层宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于32。5级。6.7。1.2.砂宜采用中砂或粗砂,含泥量不大于3。6.7.1.3。水泥砂浆面层宜在找平层的砂浆抗压强度达到1.2N/mm后铺设。找平层表面应粗糙、洁净、湿润。6.7。1。4.水泥砂浆宜采用机械搅拌，搅拌不少于2分钟,要拌合均匀,颜色一致，其稠度不应大于3。5CM。6。7。1。5.铺设时，预先用木隔板隔成宽小于3米的条形区段，并以木板作为厚度标准.先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆,随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平,木抹抹平，铁抹压光。

34、抹平工作应在初凝前完成,压光工作在终凝前完成。6。7。1。6。水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖,并在710天内每天浇水不少于一次.如室温大于15时，最初34天内，每天浇水最少2次。6.7.2.板块面层 材料要求6。7。2。1.板块应按照颜色和花纹分类，裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔除,标号和品种不同的板块不得混杂使用.6。7。2.2。砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3，过筛后除去有机杂质。6。7。2.3。水泥:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，标号不低于325号。6。7。2.4。水泥砂浆：铺砌水磨石板、大理石板、陶瓷锦砖面层时，水泥砂浆配合比为1：2。6.7。3. 施

35、工要点在水泥砂浆结合层上铺设板块面层,应待底层水泥砂浆抗压强度达到1。2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.40。5的水泥浆,并随刷随铺。对板块应预先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块应分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角，镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确，铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成.施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除.铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝.面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净

36、。6。8。门窗工程6.8。1。铝合金塑钢门窗工程6。8。1.1。铝塑钢门窗的制作,采用有准用证的专业厂家制作，保证制作质量。6。8。1.2。门窗装运时应直立堆放，不得将扁担穿入框内挑运。装卸车时，应轻搬轻放.6.8。1.3。门窗现场堆放时，竖立坡度不大于20度，并放置在垫木上,应有防雨措施。6。8.1。4。门窗安装前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全,并符合设计规定。6。8.1。5.安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正,修复后方可进行安装。6.8.1。6。在安装时，先用木楔在窗框四角或框端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其

37、水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直，高低一致，进出一致,安装后开启扇密闭,缝隙不大于1mm，且开关灵活,无阻滞和回弹现象。6.8.1。7.门窗框与不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。与墙体间的缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8mm深槽口,填嵌缝油，为防止铁件对塑钢窗框产生腐蚀，铁件应采用镀锌处理。木门框与墙体缝隙用1:3水泥砂嵌填密实。6。8.1.8。窗框固定要牢告，固定件除四周离边角各180mm处设一点外，一般间距为400500mm。铁件采用射钉固定到墙上。6.8。1.9.玻璃安装要求各边加弹性垫块,不允许玻璃侧边直接接触。玻璃安上后，要用橡胶封条或密封胶将四周压牢

38、填满.6。9.屋面工程的施工方法及技术措施防水保温屋面做法为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，防水层为SBS新型屋面防水材料.6。9。1。屋面保温层施工6.9.1.1材料要求所用材料的密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求，应有质量证明文件。6.9。1。2.主要机具一般应备有铁锹、木刮杠、水平（准）尺、手推车、木拍子等。6。9。1。3.作业条件a）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。b）有隔汽层要求的屋面,应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层.c）铺设隔汽层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、

39、起鼓等缺陷。d)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。e)保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天、雪天进行保温层施工。6。9。1。3.操作工艺a）工艺流程基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔汽层保温层铺撒(设）拍(刮)平填补板缝检查验收抹找平层。b）基层清理预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。c）铺设隔汽层应按设计要求或规范规定铺好油毡隔汽层。d)铺设保温层（1)松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预焖.（2）松散保温材料应分层铺设,并进行适当压实.每层铺

40、设的厚度应不大于150mm,其压实的程度及厚度应经试验确定，完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%(指保温层厚度）.(3）干铺水泥珍珠岩板块等保温材料,应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开;各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。（4）已铺完的松散、板状保温层要平整,不得在其上行走、运输小车和堆放重物。6。9.1。4.质量要求a）保证项目保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定.b）基本项目（1）松散的保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整,找坡正确.（2）板状保温材料，应紧

41、贴基层，铺平垫稳,找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。6.9。1.5。成品保护a）油毡隔汽层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止铺贴时损伤油毡。b）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。c）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，更要及时采取措施.6。9.2.找平层的具体施工要求:6.9。2.1.找平层应粘贴牢固，没有松动、起翘、翻砂等现象,表面平整应满足规范要求。6。9.2.2。找平层的坡度应符合设计要求,一般天沟纵向坡度不小于5,内部排水的水口周围做成半径约0。5M和坡度不小于5%的杯形洼坑。6。9

42、。2。3.在女儿墙、伸缩缝、排气管道泛水、天沟、水落口、屋脊等,均应做成半径为1015CM的园弧，并应检查泛水处的预埋件位置和数量。6。9。2。4。找平层应设置分格缝，缝宽为20MM，分格缝留设在预制板支承边的拼缝处，用小木条嵌填。6。9.2.5.找平层铺抹后，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝后轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。6。9.2.6。内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口的所有零件铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围与竖向承口的连接处，应用沥青与纤维材料拌制的填料填塞.6.9.2.7。找平层铺设后需养护。6。9.3。卷材防水层的铺贴6.9.3。1.卷材的铺贴

43、应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高;坡向与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按流水方向搭接.6.9.3.2。铺贴方向：坡度在3%以内时,卷材平行于屋脊方向铺贴;坡度在315%时，卷材应采用垂直于屋脊方向铺贴。6.9。3。3。卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70MM，短边搭接平屋面不小于100MM，坡屋面不应小于150MM,为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标准线.6.9。3.4.平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接.6。9。3.5。卷材铺贴时边刷胶边向前铺贴，随即用刮板或滚压碾实,使卷材与基层粘结牢固。6.9。3。6。阴雨天不能施

44、工，并忌在风沙天施工，施工温度一般在+5，故在卷材施工时应注意天气预报。6。9.3。7.按卷材铺贴要求在基层上均匀涂刷胶粘剂，边涂边铺卷材，并用滚子来回滚压，或用刮板横向往返刮平，以排出气泡，使卷材和基层很好的粘结在一起。7.给排水及采暖工程施工方案7。1.室内给水系统安装7.1。1.一般规定7。1.1.1.本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。7.1。1.2。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。7.1.1.3。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部

45、分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。7.1.1。4。给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式.塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝.7.1.1.5.给水铸铁管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。7.1。1.6。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。7.1.1。7.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。7

46、.1。1.8.冷、热管道同时安装应符合下列规定：a）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。b）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。7。1.2.给水管道及配件安装7。1.2。1。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求.当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0。6MPA。检测方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0。02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗透不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0。05Mpa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2h，压力系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录.7

47、.1.2.2.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。7.1.2。3。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用.7.1.2.4。室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。7.1。2。5。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，垂直净距不得小于0。15m.给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。7.1.2.6。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：a)焊缝外形尺寸应符合图纸和工

48、艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。7.1。2。7。给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置.7。1。2。8。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范的规定。7。1。2。9。管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合规范规定。7。1.2.10。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。7。1.3.室内消火栓系统安装7.1。3。1。室内消

49、火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。7。1。3.2.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。7。1.3.3箱式消火栓的安装应符合下列规定：.a）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧.b)栓口中心距地面为1。1M，允许偏差±20mm。c）阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm，允许±5mm.d)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.7。1。4。给水设备安装7。1.4.1.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺

50、寸和螺栓孔位置必须符合设计要求.7.1。4。2。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。7.1.4.3.敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏.7。1。4.4。水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。7。1.4。5.水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接.7.1.4.6。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。7.1.4.7。室内给水设备安装的允许偏差应符合规范规定。7。2.室内排水系统安装7。2.1.一般规定7。2.1。

51、1。本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的施工与验收。7。2。1.2。生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。7.2.2.排水管道及配件安装7。2.2。1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度.检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。7。2.2。2

52、。生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求。7.2。2。3.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计。7.2。2。4。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。7.2.2.5。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。7。2。2。6.在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：a)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时,则在该层乙字弯

53、管的上部设置检查口。检查口的朝向应便于检修.暗装立管，在检查口处应安装检修门。b)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。c）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。7。2。2。7.埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5坡度,坡向检查口

54、。7.2.2。8。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。7。2.2。9.排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定;a)通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。b）在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。c）在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。d）屋顶有隔热层应从隔热层板面处起。7。2.2.10。安装未经消毒处理的医院含菌污水管道,不得与其他排水管道直接连接

55、.7.2。2.11.饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。7.2。2。12.通向室外的排水管，窗过墙壁或基础必须下返时，应采用45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。7.2.2。13. 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高出排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。7。2。2.14。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管理与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通.立管与排出

56、管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。7。3.卫生器具安装7.3。1.一般规定7。3.1.1。本章适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验收。7。3.1。2.卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。7.3。1。3。卫生器具安装高度应符合设计要求或规范规定.7。3.2.主控项目7.3。2。1。排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。7.3。2。2.卫生器具交工前应做满水和通水试验.检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。7.3。2.3。卫生器具安装的允许偏差应