机械考研复试常见专业问题

1、机械考研复试常见专业问题1、齿轮的加工方法 ?成形法和展成法两种有两种 :1) 成形法主要铣齿拉齿 2) 展成法主要有滚齿插齿两种方法的区别在 :1. 展成法加工精度较高可达 3 级 2. 展成法生产效率比较低 3. 展成法需要磨齿装备 , 生成成本比较高 !2、细长轴保持加工精度的方法?长度与直径之比为 25 的轴类零件就称为细长轴 , 而在加工过程中 , 加工轴类零件是需要使用顶尖 , 低速高走刀 , 高速低走刀既可保证 Ra3.23、机床设备的选择原则?根据企业自身的生产特点、发展方向、加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑。选用时一方面要遵循生产上适

2、用、技术上先进、经济上合理的原则4、公差的有关概念以及基孔制基轴制的定义?公差反映尺寸制造精度 , 公差值越小 , 精度越高 , 制造越困难。公差带由公差带大小和公差带位置决定 , 公差带大小由标准公差确定 , 位置由基本偏差确定。孔的基本偏差 :28 个, 大写字母表示轴的基本偏差 :28 个, 小写字母表示 ;基孔制基本偏差为一定的孔的公差带 , 与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度成为基孔制 ; 基轴制基本偏差为一定的轴的公差带 , 与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制 ; 一般情况下 , 应优先采用基孔制。这样可以限制定值刀具 . 量具的规格数量。基轴

3、制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合5、数控机床的组成 ?一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体精品文档6、轴承的种类 ?按其所能承受的载荷方向可分为 : 径向轴承止推轴承。径向止推轴承按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承 ( 简称滑动轴承 ) 和滚动摩擦轴承 ( 简称滚动轴承 ) 两大类。7、形状与位置公差的有关符号及意义?形状公差 , 是对被测要素的几何形状的要求。例如, 平面度、直线度、圆度、圆柱度 , 等, 都是对其几何形状精度的要求。位置公差 , 既对被测要素的几何形状做出要求 , 更对其位置的准确性提出要求。例如 , 平行度、

4、垂直度、同轴度、对称度等。8、外圆磨削与车削的特点?1. 磨削的切削速度高 , 导致磨削温度高。2. 能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值3. 磨削的背向磨削力大4. 砂轮有自锐作用5. 能加工高硬度材料9、与车床相比 , 为什么磨削的精度高 ?磨床一般是采用磨具 ( 砂轮 ) 进行磨削的 , 砂轮线速度高 , 吃刀量小 , 精度高 , 效率低 ; 而车床和铣床是用刀具进行切削的 , 进刀量大 , 精度低 , 效率高。还有精度最高的是超精加工 , 所采用磨具为油石 , 但只能切掉几个微米的量。10、热处理的方法 ?退火、正火、淬火、回火、调质、时效、冷处理、渗碳氮等。退火：将工件加工到适当温度

5、，保温一段时间后，然后缓慢冷却的热处理方式。正火：将钢加热到共析钢或亚共析钢，保温 30 50完全奥氏体后，保温一段时间，再在空气中冷却的热处理工艺。淬火：将钢加热到共析钢或亚共析钢以上某一温度，保温一定时间后，快速冷却以获得马氏体或者贝氏体的热处理工艺。-2精品文档回火：将钢重新加热到共析钢以下的某一温度，保温一定时间，再冷却到是问的热处理工艺。11、轴的设计应注意那些问题?尽量避免阶梯部分的应力集中、轴的定位一定要限定在一端、键槽集中开在轴的单侧、避免使用挡圈承受推力、在旋转轴上切制螺纹、键槽角部应有R 角。12、传动比怎样分配的？使各级传动的承载能力大致相等( 吃面接触强度大致相等 )

6、、减速器能获得最小的外形尺寸和重量使、各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等, 润滑最为简便。13、拉削的特点及拉刀的结构?生产率高、加工精度高 , 表面粗糙度小、拉床结构和操作简单、拉刀价格昂贵、加工范围广。14、加工精度的分类 ?零件加工后的实际几何参数( 尺寸、形状和位置 ) 与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。加工精度分为尺寸、形状、位置精度15、怎样保证尺寸精度以及位置精度?16、CA6140车床丝杠与光杠各用于什么传动?都是传递转矩使刀架移光杆从结构上不能保证精确的传动比一般用来车外圆、端面、内孔等、丝杆的作用是用来车螺纹用的17、材料成型的方法 ,HT200 批

7、量生产 ?可塑法、注浆法、压制法-3精品文档18、什么是公差 , 为什么要划分公差等级?实际参数值的允许变动量、满足制造能力, 与成本相关 , 合理设计产品特征 , 降低成本。19、什么是高温回火 ?高温回火是把零件淬火后, 再加热到 500650多用于结构零件淬火后的回火,如连杆、螺栓、齿轮及轴。淬火+高温回火称为调质20、带传动为什么用于高速传动中?带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、过载打滑、以在大的轴间距和多轴间传递动力 , 且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点21、什么是机电一体化 ?机电一体化又称机械电子学, 英语称为 Mechatronics, 它是由英文机械学Mecha

8、nics 的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。是机械和微电子技术紧密集合的一门技术, 他的发展使冷冰冰的机器有了人性化, 智能化。22、锻造的方法有那些 ?锻造的常用方法有自由锻造和模型锻造。23、CAPP的原理 ?CAPP(Computer Aided Process Planning)是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境 , 利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于 CAPP系统 , 可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题24、镗孔在车床与镗床上进行的区别?车和镗的区别是 , 车是工件转 , 刀不

9、转 ; 镗是工件不转 , 刀转25、键的形式 , 为何半圆键常用于轻载 ?-4精品文档键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等半圆键也是以两侧为工作面,有良好的定心性能。半圆键可在轴槽中摆动以适应毂槽底面, 但键槽对轴的削弱较大 , 只适用于轻载联结。26、配合的定义 ?间隙 : 孔的直径大于轴的直径的配合过盈：孔的直径小于轴的直径的配合过渡：孔的直径可能大于轴的直径也可能小于轴的直径的配合27、配合公差等级有几种?20 种,IT01-IT18精度等级依次降低28、精基准的选择原则 ?基准重合原则 ; 基准统一原则 ; 自为基准原则 ;互为基准原则 ; 便于装夹原则29、粗基准的选择原则 ?

10、保证相关位置的原则、保证加工表面加工余量合理分配的原则、便于工件装夹的原则、不重复使用的原则30、什么是定位与夹紧 ?工件在机床上加工时 , 为保证加工精度和提高生产效率 , 必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置 , 这个过程称为定位。工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大 ( 主要是切削力 ) 定位一般会被破坏 , 这时就需要对工件施加夹紧力 , 以防止工件移动 , 这个就叫夹紧。31、常用公差的符号表示?形状公差有直线度 , 平面度 , 圆度和圆柱度位置公差有平行度, 垂直度 . 倾斜度 .同轴度对称度 , 位置度 , 圆跳动 , 全跳动 .33、切削用量包括哪些 ?背吃刀量、切削

11、速度、进给速度-5精品文档34、定位的种类 ?工件以平面、圆孔、外圆表面、其他表面、定位表面的组合、一面两空的定位35、什么是六点定位原理?采用六个按照一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度即完全定位称之为六点定位原理36、孔的加工有那些方式?钻、扩、绞、车、膛、37、平面的加工方法 ?车( 例如端面、台阶面等 ) 、铣、刨、磨、研磨等38、主运动与进给运动的区别?机床主轴回转方向是主运动方向, 与机床主运动方向相平行或相垂直的方向都是进给运动 , 其中相垂直是横向进给。39、机械加工工艺过程的定义?机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的

12、全过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成40、轴向工件怎样定位 ? 顶尖41、轴承的外圈与机座孔怎样配合?过盈配合42、表面质量的评价标准有哪些?表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷2. 光整加工的方法有哪些 ?超级光磨 ( 用装有细磨粒、低硬度油石) 、抛光等43、抛光处理有哪些作用?使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力, 显著提高零件的疲劳强度和使用寿命,强化形状复杂不宜用其他方法强化的工件( 板弹簧、连杆、齿轮、焊缝)-6精品文档44、切削三要素是什么 ?背吃刀量 a p切削速度 v c、进给速度 vf45、 机床夹具设计的问题 ,问了一个让你限制

13、一个立方体怎么定位限制自由度46、什么是刀具前角 , 在哪个平面内测量 ?前刀面与基面之间的夹角, 在正交平面内测量47、轴承分哪几种 , 简单介绍一下 ?按其所能承受的载荷方向可分为: 径向轴承 , 又称向心轴承 , 承受径向载荷。止推轴承 , 又称推力轴承 , 承受轴向载荷。径向止推轴承 , 又称向心推力轴承 , 同时承受径向载荷和轴向载荷。按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承 ( 简称滑动轴承 ) 和滚动摩擦轴承 ( 简称滚动轴承 ) 两大类。48、渐开线齿廓有哪些特征?(1). 发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长 ;(2). 渐开线的形状取决于基圆的大小 ;(3) 基圆

14、以内无渐开线 ;(4) 渐开线上各点压力角不相等。离基圆越远 , 压力角越大。 (5) 只要渐开线齿廓制成以后 , 基圆半径不变 , 传动比不变 , 这是渐开线齿廓的可分性。49、齿轮变位有哪几种 , 介绍一下它们的特征？大齿轮用负变位 , 小齿轮用正变位。50、什么是过定位、欠定位, 是否都允许 , 为什么 , 各举个例子欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求; 过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形,-7精品文档影响加工精度时 , 应该严禁采用。但当过定位并不影

15、响加工精度, 反而对提高加工精度有利时 , 也可以采用。51、火车开来和离去的声音不同, 为什么 ?这叫多普勒效应。简单的说, 声音就是空气的振动产生不同波段的波, 当火车运动时 , 其发出的振动声音的波长相对地面的人就会发生改变。波段不同 , 声音听起来就要变化。当火车向人驶来时 , 声音的波长相对于人变短 , 因此听起来比较尖 ; 当火车远去时 , 声音的波长相对于人变长 , 因此听起来比较钝。52、行走机器人的行走方式?轮式、腿时、轮腿混合式53 、刀具常用材料 ?高速钢 , 硬质合金 ( 含金属陶瓷 ), 陶瓷 ,PCBN(立方氮化硼 ),PCD( 聚晶金刚石 ), 其硬度是一个比一个

16、硬 , 所以一般而言 , 切削速度一个比一个高。54、常用的强化方法 ? 常用的平面加工方法有什么?有固溶强化、弥散强化、细晶强化、时效强化四种方式; 车 ( 例如端面、台阶面等 ) 、铣、刨、磨、研磨等55、改变运动方向的方式?物体受力的方向与与物体的速度方向不在同一条直线上。56、哪几种传动可以实现过载保护?挠性传动和摩擦式传动57、什么是工业机器人 ?我国国家标准将工业机器人定义为 : 一种能可重复编程的、多功能的、多自由度的操作机 , 能搬运材料、零件或操作工具 , 用以完成各种作业。58、什么是加工硬化 ?金属材料在再结晶温度以下塑性变形时 , 由于晶粒发生滑移 , 出现位错的缠结

17、, 使晶粒拉长、破碎和纤维化 , 使金属的强度和硬度升高 , 塑性和韧性降低的现象。59、柔性制造系统 ?-8精品文档柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成 , 能适应加工对象变换的自动化机械制造系统 (Flexible Manufacturing System), 英文缩写为 FMS。 FMS的工艺基础是成组技术 , 它按照成组的加工对象确定工艺过程 , 选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统 , 并由计算机进行控制 , 故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产 ( 即具有“柔性” ), 并能及时地改变产品以满足市场需求。60、传动

18、系统有哪些 ?机械传动 , 液压传动 , 电力传动 , 气压传动61、夹具的作用 61?(1) 保证加工精度 (2) 提高生产效率 (3) 减轻劳动强度 (4) 扩大机床的工艺范围62、什么是正反馈、负反馈并举例?反馈就是指输出量通过适当的检测装置将信号的全部或一部分返回输出端, 使之与输出量进行比较。如果反馈信号与系统的输入信号的方向相反 , 则称为负反馈。如果反馈信号与系统的输入信号的方向相同 , 则称谓正反馈。63、自行车为什么会掉链子, 上链子时是先上大轮还是小轮, 为什么 ?自行车掉链子是因链轮及链子磨损, 造成松动导致掉链。通常上链应先上小轮再上大轮 , 因大轮直径大 , 如先上大

19、轮 , 链的活动范围较小 , 小轮较难上。64、特种加工有哪些 ?特种加工能够解决常规切削方法所难以解决或无法解决的的加工问题。它的种类很多。目前在生产中应用较多的有电火花及线切割加工、电解加工、电解磨削,其次是激光加工、超声加工、电子束加工、等离子射流加工等 , 此外还有化学加工、微波加工等 ,65、 8051 单片机能不能读16 位的 A/D 转换器 , 怎样读 ?-9精品文档可以的。如果转换器是串口的的那好办 , 直接编写一个循环接收 16 次的函数。如果是并口的就用 POP2或者其他端口接收 , 然后把接收的前八位左移八位加上后八位。66、什么是定位误差 ?同批工件在夹具定位时 , 工

20、序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量 , 称为定位误差。67、什么是封闭环、增环、减环?尺寸链中 , 在加工或装配过程中最后形成的一环叫做封闭环。若该环的变动引起封闭环的同向变动 , 则该环为增环。若该环的变动引起封闭环的反向变动 , 则该环为减环。68、什么是最大实体尺寸, 最小实体尺寸 ?最大实体状态 MMC是实际要素在给定长度上 , 处处位于极限尺寸之间并且实体最大时 ( 占有材料量最多 ) 的状态。最大实体状态对应的极限尺寸称为最大实体尺寸MMS。最小实体状态 LMC是实际要素在给定长度上 , 处处位于极限尺寸之间并且实体最小时 ( 占有的材料量最小 ) 的状态。最小

21、实体状态对应的极限尺寸称为最小实体尺寸 LMS。69、怎样用弱电控制强电?继电器就可以 , 但是如果启动比较频繁的话, 建议使用接触器固态继电器。70、怎样避免强电对弱电的干扰? 距离或者金属皮的屏蔽层。71、退火、正火、淬火有什么差别?退火 : 将金属构件加热到高于或低于临界点, 保持一定时间 , 随后缓慢冷却 , 从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。-10精品文档正火 : 将钢件加热到上临界点 (AC3 或 Acm)以上 4060或更高的温度 , 保温达到完全奥氏体化后 , 在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。调制处理 : 淬火 +高温回火 =调质 , 调质是淬火加高温回火

22、的双重热处理, 其目的是使工件具有良好的综合机械性能。淬火 : 将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间, 然后以大于临界冷却速度冷却 , 以获得非扩散型转变组织, 如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。正火:改善组织结构和切削加工性能; 含碳量小于 0.5%的锻件 , 常用正火代替退火 ;退火 : 降低金属的硬度 , 提高塑性 , 以利于切削加工及冷变行加工 ; 淬火 : 使钢件获得较高的硬度和耐磨性72、什么是磨削烧伤 , 怎样减少磨削烧伤 ?磨削烧伤 , 是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化 , 并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性

23、和疲劳强度 , 烧伤严重时还会出现裂纹。 (1). 尽量减少磨削时产生的热量。 (2). 尽量加速热量的散发。 (3). 避免前道工序的影响。73、数控机床靠什么定位? 六点定位原理、夹具74、什么是系统误差 , 有哪些 , 拣其中之一介绍下 ?系统误差定义为“在重复性条件下 , 对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。仪器误差、理论误差、个人误差75、材料力学中的四个强度理论?(1) 最大拉应力理论 (2) 最大神长线应变理论 (3) 最大切应力理论 (4) 畸变能密度理论76、 螺栓、带传动、链传动、滚动轴承预紧为什么?螺栓预紧是为了防松 ; 带传动预紧是为了防打滑

24、, 从而防止磨损 ; 链-11精品文档传动预紧是为了防止松动而造成链条磨损; 滚动轴承预紧是为了减少间隙, 提高旋转精度。77、 齿轮传动 - 链传动 -带传动的减速顺序 ?带传动减速 -齿轮传动减速 -链传动减速78、齿轮轴承的润滑方式?滴油, 浸油, 飞溅,喷油,油雾79、齿轮的失效形式 ?齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、轮齿折断、齿轮的塑性变形80、摩擦有哪些类型 ?摩擦可分为两类 : 内摩擦和外摩擦。动摩擦分为滑动摩擦与滚动摩擦, 滑动摩擦又分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦。81、运算放大器 ?比例运算、加法运算、减法运算、积分运算、微分运算82、稳定性判据 ( 劳斯等 ) 、及

25、串联校正 ( 超前、滞后、超前滞后)?劳斯稳定判据可归纳为 : 系统稳定的必要且充分条件是: 系统特征方程式的各项系数皆大于零 ; 劳斯计算表第一列各项符号皆相同。串联校正 : 超前校正 : 通过校正装置产生的超前相角, 补偿原有系统过大的相角滞后 , 以增加系统的相角稳定裕度 , 从而提高系统的稳定性。滞后校正 : 提高系统低频响应的增益 , 减小系统的稳态误差 , 保持系统的瞬态性能不变 ; 使系统高频响应的增益衰减 , 提高系统相角裕度。滞后 - 超前校正 ; 利用校正网络中的超前部分改善系统的瞬态性能 , 而利用校正网络的滞后部分则可提高系统的稳态精度。83、PID 各字母的含义 ?P

26、:proportional比例 I:integral积分 D:derivative微分-12精品文档84、三极管的工作原理 , 哪三个工作状态 ?放大区 : 发射结正偏 , 集电结反偏。截止区 : 都反偏。饱和区 : 都正偏。85、常用的刀具形式有哪几种?车刀、孔加工刀具、铣刀、齿轮刀具。86、什么是高副 , 低副 ?低副 : 面接触。高副 : 点接触或线接触。87、什么是串行通信 , 并行通信 , 并举例 ?串行通信 : 数据一位一位的依次传输, 每一位数据占据一个固定的时间长度。并行通信 : 把一个字符的各数位用几条线同时进行传输, 传输速度快 , 信息率高。88、比较带传动和齿轮传动的运

27、用场合?带传动主要运用于中心距较大、传力较小和传动比要求不高场合; 而齿轮传动则运用于中心距较小、传力较大和传动比要求高的场合。89、什么是测试系统的静态指标?线性度、灵敏度、回程误差90、为什么混叠 ?采样信号的频率太低 , 低于被检测信号频率的二倍 , 系统就会发生混叠。为了避免混叠 , 要提高采样频率 , 采样频率达到被测信号频率的 2 倍以上。91、电焊与气焊的区别 ?电焊称为电弧焊 , 主要是利用导体之间产生的电弧的高热熔化金属 , 来焊接的 , 可以焊接三毫米以上的金属材料。气焊 , 也叫气体焊接 , 是利用气体燃烧产生的高热融化金属 , 达到焊接的目的 , 对薄厚不等的都适用 ,

28、 主要用于焊接薄的材料 , 和切割金属材料。92、矿泉水瓶是怎样制造的, 其螺纹又是怎么制造的?矿泉水瓶是吹制吹来的 , 螺纹是靠模具注塑出来的。-13精品文档93、解释超静定概念 ?举例对于构件仅用静力平衡方程不能求出全部未知力, 例如内燃机气阀弹簧94、测量温度的传感器有哪些?电容式传感器、热电式传感器、光纤式传感器、半导体传感器、红外传感器。95、判断一四杆机构为什么机构( 双曲柄、双摇杆、曲柄摇杆)?组成周转副的两杆中必有一杆为最短杆。当最短杆为连架杆时, 机构为曲柄摇杆机构 ; 当最短杆为机架式 , 为双曲柄机构。96、气压传动的工作原理?气压传动工作原理是利用空气压缩机把电动机或其

29、他原动机输出的机械能转换为空气的压力能 , 然后在控制元件的控制下, 通过执行元件把压力能换为直线运动或回转运动形式的机械能, 从而完成各种动作并对外做功。97、气压传动的组成 ?由四部分组成 :(1) 气源装置 (2) 执行元件 (3) 控制元件 (4) 辅助元件98、什么是硬度 ?材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度硬度分为 : 划痕硬度。压入硬度。回跳硬度99、刀具磨损过程可分为哪几个阶段, 每个阶段介绍 ?(1). 初期磨损阶段 : 在该阶段 , 新刃磨的刀具刚投入使用 , 其主后面与过渡表面之间的实际接触面积很小 , 表面压强很大 , 因此磨损速度很快 , 一般经研磨的道具 ,

30、出其磨损阶段时间很短。(2). 正常磨损阶段 : 经过初期磨损阶段后 , 刀具主后面上表面粗糙度值减小 , 与过渡表面实际接触面积增大 , 接触压强减小 , 磨损速度缓慢。持续时间最长。(3). 剧烈磨损阶段 : 当刀具后面上的磨损宽度增大到一定数值时, 摩擦加剧 , 切削力、切削热及切削温度急剧上升, 使刀具材料的切削性能迅速下降, 以致刀具产生大幅度磨损或破损而完全丧失切削-14精品文档100、提高传动链精度的措施?尽量减少传动链中传动元件的数量 , 以减少误差的来源 ; 在传动链中 , 从首端到末端尽量采用降速排列 ; 提高传动元件的精度 ; 提高传动元件的安装精度以及装配时采用误差补偿

31、办法。101、 定位误差分析 ?用心轴定位、下母线定位、可涨心轴定位。102、什么时候用基轴制 ?(1) 冷拉钢轴和配合件的配合 (2) 轴型标准件与相配合件的配合 (3) 一轴配多孔且各处松紧要求不同的配合103、什么是工艺系统 ?原始误差 ?工艺系统的原始误差有哪些?在机械加工中 , 机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统 , 称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差 ; 与工艺系统本身初始状态有关的原始误差 ; 与切削过程有关的原始误差。104、一个套筒零件定位误差的计算问题, 自己

32、选择方法 , 如果不合格 , 再改进 ,可以看一下书上的例题。105、零件加工过程划分加工阶段的目的?加工阶段划分的原因 : (1).有利于保证零件的加工质量加工过程分阶段进行的优点在于 , 粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复 , 因而有利于保证零件最终的加工质量。(2). 有利于合理使用设备划分加工阶段后, 就可以充分发挥机床的优势。(3). 便于及时发现毛坯的缺陷先安排零件的粗加工, 可及时发现零件毛料的各种缺陷 , 采取补救措施 , 同时可以及时报废无法挽救的毛料避免浪费时间。(4). 便于热处理工序的安排对于有高强度和硬度要求的零件, 必须在加工工序之

33、间插入必要的热处理工序-15精品文档（5）有利于保护加工表面精加工、光整加工安排在最后, 可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象。106、工序顺序的安排 ?应遵循以下原则 :(1). 能单工序到位就安排单工序加工即可 (2). 哪个工序能快速去除余量 , 就安排哪个工序去余量。 (3). 哪个工序加工成本最低 , 就优先使用哪个工序加工107、刀具的正交坐标系是有那三个参考平面表示的, 各平面的含义 ?基面 : 通过切削刃上的选定点 , 垂直于该点切削速度的平面切削平面 : 通过切削刃上的选定点 , 垂直于基面并与祝切削刃相切的平面正交平面 : 通过切削刃上的选

34、定点 , 并与基面和切削平面垂直的平面107、 . 什么是误差复映 ?形状、位置误差有复映吗?怎样减少误差复映 ?在加工过程中 , 由于工件加工余量火材料硬度不均匀 , 都会引起背向力的变化 , 从而使工艺系统受力变形不一致而产生加工误差。108、刀具的几何参数和切削用量变化时对切削温度的影响背吃刀量 ( 最少 ), 进给速度 ( 其次 ), 切削速度增加 ( 最多 ) 切削温度增加前角增大温度降低过大温度升高 , 主偏角增大温度升高。109、气动机械的优势特点?气动机械排放的是空气及微量冷凝水, 在躁音得以控制的情况下, 气动机械如下特点电动机械无法比拟。(1) 三防 : 即防潮、防爆、防尘

35、 , 适应恶劣的工作环境。(2) 在相同转速及负载条件下 , 气动机械比电动机械占用空间小得多。(3) 可无级调速。根据需要 , 通过调节供气流量、压力 , 实现无级调速。(4) 可实现远控、自控。（5）过载自动保护。在一定范围内, 超载自动停车 , 降载自动启动。从而自动保护。对极限扭矩有衡定要求的场合特别适宜。-16精品文档110、论文题目、内容、涉及方向等。在校时曾参加过哪些科技创新方面的活动 ? 简短专业英文词组的含义。你家是哪儿的 , 毕业后会留着学校所在地吗111、数控机床滑枕为什么要配重?怎样配重 ?说出方案机械配重、气动配重、液压配重、弹( 簧) 性配重等 8 H8 Q# O*

36、 d;e2 a9 B/ K. A9 x3 |主要作用是增强床身的稳定性和减轻伺服电机的驱动压力.)112、工序顺序的安排 ?基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔113、提高传动链精度的措施?尽量减少传动链中传动元件的数量 , 以减少误差的来源 ; 在传动链中 , 从首端到末端尽量采用降速排列 ; 提高传动元件的精度 ; 提高传动元件的安装精度以及装配时采用误差补偿办法。114、问 : 在不改变材料和尺寸的情况下, 如何提高轮齿的抗折断能力?答 : 可采取如下措施 :1) 减小齿根应力集中 ;2) 增大轴及支承刚度 ;3)采用适当的热处理方法提高齿芯的韧性;4) 对齿根表层进行强化处理。115

37、、问 : 为什么齿面点蚀一般首先发生在靠近节线的齿根面上?答 : 当轮齿在靠近节线处啮合时 , 由于相对滑动速度低形成油膜的条件差 , 润滑不良 , 摩擦力较大 , 特别是直齿轮传动 , 通常这时只有一对齿啮合 , 轮齿受力也最大 ,因此 , 点蚀也就首先出现在靠近节线的齿根面上。116、问 : 在开式齿轮传动中 , 为什么一般不出现点蚀破坏?答 : 开式齿轮传动 , 由于齿面磨损较快 , 很少出现点蚀。117、问 : 如何提高齿面抗点蚀的能力?答 : 可采取如下措施 :1) 提高齿面硬度和降低表面粗糙度 ;2) 在许用范围内采用大的变位系数和 , 以增大综合曲率半径 ;3) 采用粘度高的润滑

38、油 ;4) 减小动载荷。-17精品文档118、问 : 什么情况下工作的齿轮易出现胶合破坏?如何提高齿面抗胶合能力?答 : 高速重载或低速重载的齿轮传动易发生胶合失效。措施为 :1) 采用角度变位以降低啮合开始和终了时的滑动系数 ;2) 减小模数和齿高以降低滑动速度 ;3) 采用极压润滑油 ;4) 采用抗校核性能好的齿轮副材料 ;5) 使大小齿轮保持硬度差 ;6) 提高齿面硬度降低表面粗糙度。119、问 : 闭式齿轮传动与开式齿轮传动的失效形式和设计准则有何不同?答 : 闭式齿轮传动 : 主要失效形式为齿面点蚀、轮齿折断和胶合。目 前一般只进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度计算。开式齿轮传动 : 主

39、要失效形式为轮齿折断和齿面磨损 , 磨损尚无完善的计算方法 , 故目前只进行弯曲疲劳强度计算 , 用适当增大模数的办法考虑磨损的影响。120、问 : 硬齿面与软齿面如何划分?其热处理方式有何不同?答 : 软齿面 :HB350, 硬齿面 :HB>350。软齿面热处理一般为调质或正火 , 而硬齿面则是正火或调质后切齿 , 再经表面硬化处理。121、问 : 在进行齿轮强度计算时 , 为什么要引入载荷系数K?答 : 在实际传动中 , 由于原动机及工作机性能的影响 , 以及齿轮的制造误差 , 特别是基节误差和齿形误差的影响 , 会使法向载荷增大。此外在同时啮合的齿对间 , 载荷的分配并不是均匀的

40、, 即使在一对齿上 , 载荷也不可能沿接触线均匀分布。因此实际载荷比名义载荷大 , 用载荷系数 K 计入其影响122、问 : 齿面接触疲劳强度计算公式是如何建立的?为什么选择节点作为齿面接触应力的计算点 ?答 : 齿面接触疲劳强度公式是按照两圆柱体接触的赫兹公式建立的 ; 因齿面接触疲劳首先发生在节点附近的齿根部分 , 所以应控制节点处接触应力。123、问 : 一对圆柱齿轮传动 , 大齿轮和小齿轮的接触应力是否相等?如大、小齿轮的材料及热处理情况相同, 则其许用接触应力？-18精品文档答 : 一对齿轮传动 , 其大小齿轮的接触应力一定相等。两齿轮材料和热处理相同时 , 其许用应力不一定相等。因

41、为许用应力还与寿命系数有关 , 大小齿轮的应力循环齿数不等 , 故许用应力不一定相等。124. 问: 配对齿轮的齿面有较大的硬度差时 , 对较软齿面会产生什么影响 ?答 : 当小齿轮与大齿轮有较大的硬度差 , 且速度又较高时 , 较硬的齿面对较软的齿面会起较显著的冷作硬化效应 , 从而提高其疲劳极限。125、问 : 在直齿轮和斜齿轮传动中, 为什么常将小齿轮设计得比大齿轮宽一些 ?答 : 其目的是防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合宽度减小而增大轮齿的工作载荷。126、问 : 齿轮传动的常用润滑方式有哪些?润滑方式的选择主要取决于什么因素 ?答 : 齿轮的常用润滑方式有 : 人工定期加油、浸油润滑和喷油润滑。润滑方式的选择主要取决于齿轮圆周速度的大小。127、问 : 齿形系数与模数有关吗 ?有哪些因素影响齿形系数的大小