万科金域华府电气安装监理细则

1、 万科金域华府建筑电气监理实施细则 编 制： 审 核： 福建宏业建设监理有限公司2010年7月建筑电气安装工程监理细则1、编制依据1.1建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320021.2建筑电气安装分项工程施工工艺标准1.2设计文件2、适应范围本细则适用于电压为10KV及以下新建的民用及一般工业建筑电气安装工程施工及验收的监督管理。3、内容3.1电缆敷设工程3.1.1所有材料规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证，验收合格。3.1.2施工工艺流程管口防水处理埋标桩回填土直埋电缆敷设挂标志牌挂标志牌剥麻刷油铺砂盖砖准备工作水平敷设电缆沿支架、桥架敷设垂直敷设3.1.3基本要求3.

2、1.3.1电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.1.3.2直埋敷设电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆敷设完毕，应作隐蔽验收。合格后铺砂盖砖（或电缆盖板）。回填土前再作隐蔽验收。合格后及时回填土并予以夯实。3.1.3.3沿支架、桥架敷设水平敷设：a不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应设在上层b同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于并不应小于电缆的外径垂直敷设：a有条件时，最好自上而下敷设。当自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。b沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。敷设时，应放一根立即卡一根。c电缆穿过楼板时，应装

3、套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵。3.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1电缆排列顺序混乱绘制电缆敷图，合理安排好电缆的放置顺序，避免交叉和混乱现象。2电缆中间接头位置安排的不恰当并列敷设时，接头应相互错开。不要把电缆接头放在道路交叉处、建筑物的大门口以及与其他管道交叉的地方。3电缆头制作时受潮从开始剥切到制作完毕应连续进行，中间不应停顿，以免受潮。4低压电缆头电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。5低压电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜。电缆头卡固时，应注意找直、找正

4、，不得歪斜。3.2线路敷设工程3.2.1扣压薄壁钢管(KBG)暗敷设3.2.1.1所有地面层以上的照明、插座线路均沿金属线槽或穿扣压薄壁钢管敷设，管材规格应符合以下规定1520 壁厚1.0 允许偏差0.082540 壁厚1.2 允许偏差0.083.2.1.2施工工艺流程接地跨接线焊接防腐处理变形缝处理配合土建施工逐层逐段预埋管管路连接盒、箱定位预制加工 3.2.1.3安装要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小

5、于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁受剪、应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，也应考虑梁受剪、应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴位置时，管宜在梁的中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。上述具体穿管位置原则上应由设计院在图中确定。钢管应作整体接地连接，穿过建筑

6、物变形缝时，应有接地补偿装置。3.2.1.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1管子弯曲半径小，弯曲处出现弯扁、凹穴、裂缝现象用手动弯管器弯管时，要正确放好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。2管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。管与器具盒连接时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定。焊接连接时应用塑料内护口。3暗配在混凝土内的管子拆模时外露应将管子敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面距离不小于15mm。4厚度120mm及其以下砖墙内敷设管路，造成墙体接茬不良。及时发现问题，与设计者研究，改变敷设位置，或与土建专业协商，加强墙体拉结。5墙体上配管，连接处无接地跨接线。管与箱（盒）连接，要

7、预先连接好，再拿到施工现场敷设。墙体中间需要接管时，与其他工种配合好，焊完跨接线后再施工。6预留管口的位置不准。应按设计图要求，找出轴线尺寸位置，准确定位。7暗配管路堵塞。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8配管使用黑铁管，不进行刷油、防腐处理。除敷设在混凝土内的管外，管内外壁均应进行防腐和刷油，敷设在混凝土内的管，内壁也要进行处理。3.2.2焊接钢管暗敷设3.2.2.1焊接钢管规格应符合以下规定公称口径D（）普通钢管壁厚（）允许偏差152.8±12.5202.8253.2323.5403.5503.8654.0804.01004.03.2.2.2施工工艺流程封堵管口管路敷设盒、箱固定

8、管线定位预扫管 土建施工完毕 （现浇砼在拆模后）3.2.2.3安装要求现浇混凝土柱内管子敷设a配管管径不宜大于20mm。如果配管管径较大，而柱子断面较小时，管子应沿中心通过，防止减损柱子的有效截面积。b当混凝土柱内垂直配管需要与墙体内管子相连接时，在管口处可采用套管或管帽紧贴模板放置的方法。c暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱时，应用钢管做套管并与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱子的减损影响。现浇混凝土梁内管子敷设a当管子需要在混凝土梁内垂直通过时，应选择在梁受剪力较小的部位通过，宜在梁的净跨度的1/3中跨的区域内通过。水平通过时，除了也应考虑梁受剪力较小的部位外，还应在梁的中和轴

9、及以下混凝土受拉区内通过，且穿梁管或套管距梁底筋上部不应小于50mm。b配管（或套管）在梁内垂直敷设时，还应考虑到隔墙与梁的轴线位置关系，当梁与墙非同轴线时，穿梁管下部应敷设至墙体的中心线处；当梁的侧面与墙体的反相侧面相接触时，配管应改变位置，不应“竖穿梁” ，而应由楼板上引下敷设至隔墙墙体的中心处。c梁内顺向敷设管子应尽量沿梁的中和轴处，并应平行于主筋，且与主筋有一定间距敷设。不应与主筋绑扎在一起。d管子（或套管）在梁内并列敷设时，管与管的净距不应小于25mm。现浇混凝土墙体内管子敷设a现浇混凝土墙体内配管应先连接好管盒，盒（箱）应在钢筋网格中，如盒位与钢筋网格有矛盾时，应将钢筋拨开，将盒管

10、与模板固定牢固，然后再将拨开的钢筋作适当的调整就位。如现浇混凝土墙体上将贴饰面板（砖）时，可在预埋时用木盒代替器具盒。当模板拆除后，拆去木盒，接短管安装器具盒，使盒口与镶贴装饰面相平。b现浇混凝土墙体上设置配电箱，不应采用先埋设木箱套在箱套内安箱体的方法，应将配电箱箱体一次预埋到位。c现浇混凝土墙体内配管，应沿最短的路径在两层钢筋网中间，并应把管子绑在内壁钢筋的里边一侧，可避免或减少管与盒连接时的弯曲，也防止承受混凝土的冲击。d现浇混凝土墙体内，多根管子并列敷设时，管子之间应有不小于25mm的间距，使每根管子周围都有混凝土包裹。现浇混凝土楼板内管子敷设a现浇混凝土楼板在模板支好后，未放钢筋前电

11、工应根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线，确定好灯位的准确位置，当楼板底筋绑扎并垫好后，面筋没绑扎前进行配管。暗埋管线应在板厚及水平方向固定，固定点间距500mm。b在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管外壁表面距板上表面的距离应1/3板厚度，且不小于30mm，否则容易产生楼板裂缝。当不能满足要求时，应在管上部增设钢筋网。c预埋管相交重选处，至多允许两层管重叠，且两重叠处间距大于20倍管直径，并大于300mm。相交角度大于45度。d预埋管并排敷设时，净距应大于管直径的3倍，且50mm。当不满足要求时，应采取防止混凝土板局部削弱的技术措施。e现浇板内管子敷设完成后，浇注混凝土时，电工应有专人看护，防

12、止管子损伤、管盒移位等情况出现。发现问题及时处理。f若由于施工失误漏埋预埋管线时，应及时与设计单位联系处理或采用明敷等方法，不能随意在板上挖槽设管线。砖墙墙体内管子敷设a电气工程墙体内管子敷设，一般要在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具盒装好，由电工或建筑工人在砌筑过程中埋入。埋入墙体内的管子离表面的最小净距不应小于15mm。管与盒周围应用砌筑砂浆固定牢。b墙体内水平敷设的管子不宜太粗，若管外径大于20mm时，一般宜现浇一段砾石混凝土。对设计暗敷在空心砖（多孔砖）墙内的管道，应在墙体砌筑时预埋，不得在砌好的墙体上打凿。无法做到的，可沿水平或竖直方向单侧切割，并用细石砼回填密实，严禁挖掘。c配管

13、砌在承重墙内，当水平敷设管路较多时，应相互间错开标高，防止影响墙体的结构强度。d不应在承重墙体上，留槽及大面积剔槽配管，特别是水平方向留（剔）槽影响更大。竖向留（剔）槽的长度不应超过300mm，但必须用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。e敷设在墙体内的立管，管口要用灰袋纸做成纸捻堵塞严密，防止杂物落入管内。3.2.2.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1管连接处不严密牢固管子连接时，套管管径选择适当，不能过大；胶合剂涂抹均匀。2管子弯曲处出现裂缝、折皱选用优质管材；加热时，掌握好加热温度和加热长度。3管口在盒内长短不一，管口不平齐，有的断在盒外。敷设管盒时，应掌握好管

14、入盒长度。不能留过多余量，也不能过短，更不应后打断管头。4楼板垫层内配管造成地面顺管路方向裂缝楼板垫层薄，管路不应敷设在垫层内。5开关、插座盒位置不一致。预埋时应按建筑标高线确定标高，对成排的开关插座盒应拉通线埋设。3.2.3管内穿线和导线连接3.2.3.1各种型号规格绝缘导线符合设计要求，导线及连接用各种材料均验收合格。规格（2）直径（）绝缘厚度（）1.51.380.72.51.780.842.250.862.760.8107×1.351.0167×1.701.0257×2.141.23.2.3.2施工工艺流程恢复绝缘剥削绝缘层剪断电线放线选择导线穿引线钢丝清扫

15、管路穿线：焊头接线引线与电线结扎穿线接线：3.1.3.3安装要求导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用橡胶内护口；同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。3.2.3.4监控要点序

16、号应注意的质量问题防治方法1导线在穿线过程中，出现背扣或打结。放线时，如无放线车，需把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。2剥削绝缘层时损伤线芯。a用电工刀切割时，用刀要得当，刀刃斜角剥切。垂直剥切时，做到既能切掉绝缘层，又不损伤芯线。b用克丝钳子剥削时，拿钳子的手用力不要过大。c用剥线钳剥线时，应使用得当，应选用比线径大一级的刀口。3盒内铜导线并接头连接方法不正确，端部没折回压在缠绕线上。连接后焊接时，焊料不饱满，接头不牢固。铜导线应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行焊接，加热温度适当，焊锡膏不可过多，焊锡均匀。4铝导线电阻焊出现断股及根部未焊合现象，接头处出现

17、残余焊渣和焊药。采用电阻焊时，要正确掌握焊接方法。焊完后要马上沾清水清除焊渣和焊药。5绝缘包扎时，绝缘带松散，端部不牢，“打小旗” 。包扎高压绝缘胶布时，应拉长2倍，半叠半包扎；包扎黑胶布时，应把起端压在里边，把终端回缠23回压在上边。6线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。3.5.4低压电器安装工程。3.5.4.1设备、器材符合国家现行技术标准，规格、型号符合设计要求。产品合格证及相关技术文件齐全。验收合格。3.5.4.2施工工艺流程调整和试验低压电器安装设备基础和构架的制作安装设备开箱检查低压电器绝缘电阻的测量电器的外部接线3.5.4.3安

18、装要求低压电器的安装高度应符合设计规定。当设计无规定时，应符合下列要求：a落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50100mm。b操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为12001500mm。侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其他建筑构件上。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。固定低压电器时，不得使电器内部受额外压力。有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。电器的外部接线不得使电器内部受到额外应力。电源侧

19、进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电器装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。3.5.4.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1配线排列不整齐、不美观。接线应按接线端头标志进行，排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。2隔离开关、刀开关操作不灵活。a开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面，且刀片不应摆动。b安装杠杆操作机构时，应调节杠杆长度，使操作到位且灵活；开关辅助接点指示应正确。3接地线不符合规范要求。加强对接地装置规范的学习，严格按

20、规范要求操作。3.5.5配电箱（盘、板）安装工程。3.5.5.1定型产品型号、规格符合设计要求，有产品合格证。验收合格。3.5.5.2施工工艺流程装盖板（贴脸及箱门）安装盘面（电盘配线）管与箱体连接成套铁制配电箱箱体现场预埋绝缘摇测3.5.5.3安装要求配电箱（盘、板）应安装在安全、干燥、易操作的场所，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m。配电箱（盘、板）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（盘、板）上电具、仪表应固定牢固、平正、整洁。间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合工艺要求。配电箱（盘、板）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。

21、盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于维修。配电箱（盘、板）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱（盘、板）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。3.5.5.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1配电箱面板四周边缘突出或缩进抹灰层内，箱门不能开启180°。a自制木配电箱预埋时应先安箱体，抹灰完成后再钉贴脸；箱体突出抹灰面时，突出部位应砍或刨去，使贴脸背部与抹

22、灰面一平。b铁制配电箱要选择活面板的产品，待抹灰完成后再安装。c箱门安装应合理，使之能开启180°。图纸会审应加强，在不合乎要求的位置上，不能安装配电箱。2配电箱后部墙体开裂、空鼓。在240mm墙上安装配电箱，后部缩进墙内要正确地设置钢丝网或石棉板，防止直接抹灰致使墙体开裂。3管插入箱内长短不一，不顺直，硬塑管入箱过长，穿线前打断，有的断在箱外。管入箱时最好能利用自制平挡板，使其管口入箱长度一致，用砖或木板在箱内把管顶平也可以。4保护接零（接地）线使用不当。不能使工作零线与保护接零（接地）线混同，应单独敷设保护接零（接地）线。5保护接零（接地）线在配电箱（盘、板）内位置不当。保护接零

23、（接地）线，必须连接牢固、可靠，不能压在盘面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。6安全开关保护盖及固定钮丢失或损坏。安装安全开关时，要先把开关保护盖和固定钮保管好，待配电箱上锁或交工前再拧好。7盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。3.5.6灯具、吊扇、壁扇安装工程3.5.6.1灯具、吊扇、壁扇型号规格符合设计要求，质量符合国家标准的规定。并有产品合格证。灯具的绝缘电阻值不小于2 M。3.5.6.2施工工艺流程安装灯具、吊扇、壁扇组装灯具、吊扇、壁扇检查灯具、吊扇、壁扇通电试运行3.5.6.3安装要求灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。灯具内导线应绝缘良

24、好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡。灯箱内的导线不应过于靠近热源，并应采取措施。灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。在变电所内，高、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。室外安装的灯具，距地面高度不宜小于3米；当在墙上安装时，距地高度不应小于2.5米。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个（当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定）。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受

25、拉力，灯线应与吊链编叉在一起。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。3.5.6.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1成排灯具、吊扇、壁扇的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇、壁扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两个螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三个螺丝成三角形固定。3.5.7开关、插座安装工程3.5.7.1各种开关、插座规格型号符合设计要求，并有产品合格证。绝缘电阻值不小于5M。3.5.7.2施工工艺流程安装接线清理3.5.7.3安装要求

26、开关安装位置应便于操作，其边缘距门框距离宜为0.150.2m；距地面高度宜为1.3m，拉线开关宜为23米，且拉线出口应垂直向下。插座距地面高度不宜小于0.3米；有儿童活动场所不宜小于1.8米。同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的同型号开关、插座的高度差不应大于1mm。并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。暗装的开关、插座应采用专用盒；专用盒处应用整板（砖）套割吻合，不准用非整板（砖）拼凑锒贴。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。单向三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相三孔

27、、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。插座的接地（零）线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线的截面。插座的接地（零）线应单独敷，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。3.5.7.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。应调整板面后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱。应按规范要求进行接线。3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4同一房间的开关、插座的安装高

28、度之差超出了允许偏差范围。应按要求定位准确。5铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。6开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理。应及时补上套盒。7开关、插销箱内拱头接线应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。3.6防雷及接地装置安装工程。3.6.1各种材料规格型号符合设计要求，验收合格。3.6.2施工工艺流程（接地电阻摇测）接地体制作安装（隐蔽验收）避雷带均压环引下线暗敷引下线明敷接地干线敷设挖接地体沟避雷网避雷针支架（预埋）安装3.6.3安装要求3.6.3.1接地体的埋设深度不应小于0.6米。角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地

29、体长度不应小于2.5米，其相互之间间距一般不应小于5米。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5米；遇在垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。3.6.3.2接地体连接完成后，在施工单位自检、专职检基础上，及时由监理、质监等有关单位进行隐蔽工程验收。验收合格，方可回填，分层夯实。3.6.3.3钢筋混凝土桩基础接地体安装，一般是在做为防雷引下线的柱子（或者剪力墙内钢筋做引下线）位置处，将桩基础的抛头钢筋与承台梁主筋焊接，同时与上面作为引下线的柱（或剪力墙）中钢筋焊接。3.6.3.4钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土箱形基础作为接地体时，应将用作防雷引下线的现浇钢筋混凝土柱内的符合要求的主筋与基础底

30、层钢筋网做焊接连接。3.6.3.5利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，建筑物内钢筋上部（层顶上）与接闪器相连的钢筋焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应在两面进行焊接。在建筑结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻。若达不到设计要求，在设计单位认可的前提下，可在柱（或墙）在室外0.81m处，预留导体处加接外附人工接地体。3.6.3.6避雷带（网）沿女儿墙安装时，应使用支架固定，支架支起高度不应小于150mm。支架应尽量随结构施工时预埋。支架间距应平均分布。转弯处支架应距转弯中点0.25

31、0.5米，直线段支架水平间距为1米，垂直间距为1.5米。女儿墙上设置的支架应与墙顶面垂直。3.6.4监控要点序号应注意的质量问题防治方法1凡焊接处，焊接面不够，且有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。药皮处理不干净，防腐处理不好。焊接面应按质量要求进行焊接。药皮要敲净，并刷好防锈漆。2接地体间距小。打接地体时，应预先确定好距离，不能任意找位置打。3避雷带在屋面敷设时，转角部位为直角弯，且有支持卡子。避雷带在转角部位应弯成弧形，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，支持卡子距避雷带转弯中点0.5米。4女儿墙上避雷带支持卡子固定不牢。女儿墙上设支持卡子应随土建施工预埋或留预留洞埋设卡子用混凝土浇筑牢固。不能将

32、圆钢用锤子打入。5支持卡子距离不均匀。支持卡子位置确定，应首先确定转角处的位置，然后再平均分配确定中间位置。6明装引下线与墙距离不一。引下线支持卡子出墙长度应处理一致。7避雷带、引下线圆钢搭接时单面焊接。搭接处应与建筑物垂直设置，且应采取双面焊接。8避雷网敷设经变形缝处未做补偿处理。应按要求在变形缝处作补偿处理。3.7.1电话通讯安装工程3.7.1.1设备、材料、型号、规格符合设计要求要求，有产品合格证。验收合格。3.7.1.2施工工艺流程电话机安装用户线敷设壁龛的安装落地式交接箱安装设备、材料检查，选择电缆穿管电缆竖井设置暗管敷设分线盒、电话出线盒安装全塑电缆接头封闭全塑电缆的接续电话出线盒

33、面板的安装交接和分线设备及把线的安装3.7.1.3安装要求交接箱的箱体应能防尘、防水、防蚀并有闭锁装置。有端子交接箱在温度为20±5°C、相对湿度80%条件下应符合下列要求。a绝缘电阻：端子间、端子与箱体间用500V兆欧表测量应不低于1000M。b耐压试验：端子间、端子与箱体间加50HZ、500V交流电压1min不得击穿，并不得损坏绝缘。交接间内通信设备可用建筑物综合接地线作保护接地（包括电缆屏蔽接地），其综合接地时电阻不宜大于1，独自接地时其接地电阻应不大于5。建筑物的电话通讯地下进户管焊接点应预埋出距离建筑物外墙2米，埋深0.8米，并应向外倾斜不小于4的坡度。室内暗配管路应随土建施工预埋，应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设。暗配管与其他管线的最小净距应符合规范要求。暗配管线不宜穿越建筑物的伸缩缝或抗震缝，应改由其他位置（或由基础内通过）上升楼层电缆供配线。