肋板首件方案

1、监表9 首件工程开工申请批复单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部 合同段号：HY3监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司洪永线改建工程总监办 编 号：致监理工程师： 省道洪永线HY3合同段改建工程王家沟3号桥 0#桥台2#肋板首件工程已具备开工条件，现申请开工。附件：工程王家沟3号桥 0#桥台2#肋板首件工程开工报告1、施工放样报验单2、工程技术交底卡3、安全环保交底卡4、施工设备进场签认单5、材料进场报验单6、施工方案项目经理：（盖章） 日期： 年 月 日驻地监理工程师意见： 签字： 日期： 年 月 日总监理工程师意见： 签字：（盖章） 日期： 年 月 日施工单位呈

2、报三份，审查批复后驻地办、总监办各存一份，退施工单位一份。监表8 施工放样报告单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部 合同段号：HY3监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司洪永线改建工程总监办 编 号：致监理工程师刘玉平：根据合同要求，已完成王家沟3号桥0#桥台2#肋板的施工放样工作，清单如下，请予检验。 项目经理：（盖章） 日期： 年 月 日桩号及位置工程或部位名称放样内容备 注K118+335 王家沟3号桥附件：放样记录及示意图 放样成果自检报告 控制桩（点）的护桩示意图 监理员意见： 签字： 日期： 年 月 日结论：测量监理工程师： 日期： 年 月 日施工单位呈报

3、两份，审查批复后驻地办留一份，退施工单位一份。监表18 施工设备进场报验单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部 合同段号：HY3监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司洪永线改建工程总监办 编 号：致监理工程师王夕玉： 下列施工设备已按规定要求进场，请查验签证，准予在工程中使用。附件：机械的主要技术指标及最大生产能力。 项目经理：（盖章） 日期： 年 月 日设备名称规格型号合同数量进场数量进场日期技术状况拟用何处混凝土拌合站JS100012015.09良好挖掘机22012015.09良好装载机ZL5012015.09良好混凝土运输车10m332015.09良好振动器插入式

4、32015.09良好钢筋加工机具42015.09良好交流电焊机22015.09良好水泵42015.09良好吊车22015.09良好专业监理工程师： 日期： 年 月 日驻地监理工程师： 日期： 年 月 日由承包人呈报两份，签发后承包人和驻地办各存一份。 山西省集中连片特困地区省道洪永线车家坡至岔口段改建工程K118+335王家沟3号桥0#桥台2#肋板首件工程开工报告山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部王家沟3号桥0#桥台2#肋板首件工程施工方案一、工程概况该小桥中心里程K118+335，上部为钢筋混凝土空心板，下部采用肋板台，柱式墩，基础采用灌注桩基础。该小桥与路线右前夹角为60&

5、#176;，全长32m，设计为2-13m空心板桥。此次进行首件施工的是0#桥台2#肋板。 一个桥台台身：C30砼45.27m³，25钢筋3511kg，12钢筋1016kg，A10钢筋293.5。二、施工时间计划开工日期2015年11月25日三、人员、机械、材料配置情况：1、项目部人员安排职 务姓 名人数主 要 职 责项目负责人薛玉海1负责全面工作技术负责人崔克文1负责现场施工技术管理施工负责人尹峰1负责施工现场的施工管理、组织协调现场负责人张培刚1负责施工现场技术及施工质量测量员李葳1负责施工现场测量放样及外形检查技术员杨延彪1负责施工现场技术质检员张伟1负责施工现场施工质量的检测试

6、验员任晋磊1负责试验检测，配合比的验证等 2、施工作业队 作业队长： 1人 技术员： 1人 钢筋工： 5人 机电工： 1人 模板工： 5人 振捣工： 5人电焊工： 1人 普通工： 10人3、施工机械设备 PC220挖掘机 1台 ZL-50装载机 1台 水泥砼罐车： 3辆 插入式振动器 3个 钢筋加工机具 4套 拌合楼 1座 电焊机 2台 水泵 4台 吊车 2台 4、测量、试验检测设备DZS3-1水准仪 1台 拓普康GTS-332N全站仪 1台GPS 测量设备 1套 坍落度筒 1套混凝土试模 1套 压力机 1台 5、材料准备 原材料进场情况： 水泥：中条P.O42.5普通硅酸盐水泥 砂： 中砂

7、碎石：石楼5-10mm 10-20mm 10-30mm钢筋：钢筋在加工场内集中下料，现场绑扎成型。6、C30砼配合比设计：1m3混凝土材料用量（kg）为水泥:砂:碎石:水:减水剂=354:726:1166:163:4.602四、施工方案1、对原材料即钢筋、水泥、碎石、砂做详细的原材料试验和砼配合比试验，合格后，报请监理工程师检验，并填写材料合格签认单。2、施工场地准备整理场地，布设道路或便道，设置供电、供水系统。 3、施工工艺流程 承台验收合格承台顶面凿毛、清理测量放样钢筋加工及安装模板清理及安装混凝土浇筑拆模混凝土养护 后附桥梁桥台肋板施工工艺框图4、承台验收合格根据现场施工实际情况，监理工

8、程师按规范及设计要求对承台进行全面检查，验收合格后，才可进行台身施工。5、承台顶面凿毛、清理桥台肋板施工前对其与承台的接触面处进行凿毛处理，保证砼面平整、整齐，无残余松散层和薄弱砼层；完成后以清水冲洗干净，以利于台身与承台及桩基的一体化。6、测量放样根据施工图纸，计算出肋板的边角线坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采用坐标法进行放样，放出模板线，用墨线做出标记，供钢筋现场绑扎和模板支撑施工用。7、钢筋加工及安装钢筋统一在加工场内加工后，运至现场成形。1）除垢、除锈、调直施工所用的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷

9、的钢筋用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。2）截断和弯折钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经监理工程师批准的设备来完成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有弯制均采用冷弯。3）安装a、钢筋在加工场内加工成型，运至现场后，钢筋临时堆放时，钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地。用吊机起吊，以垂球对中，按图纸及规范要求与钢筋焊接。后用直径为0.71.6mm的熟铁丝绑扎箍筋成结实的骨架，以保证钢筋的准确就位。钢筋绑扎时，在承台顶面进行弹线，保证钢筋绑扎位置

10、准确。钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。b、钢筋焊接时，焊缝长度满足单面焊10d+1cm，双面焊5d+1cm， 焊缝饱满连续。保护层：绑扎时底部及侧面设置好50×50×50mm的水泥砂浆保护层垫块，保证满足保护层要求，垫块呈梅花形布置，间距50cm。确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。 8、模板安装1）肋板模板采用组合钢模板，要求模板及其相应配件材料均要求有足够的强度和刚度，以保证砼浇筑过程中不漏浆、不变形，拆模时不致损坏砼，并保证所浇筑的肋板平面尺寸、高度、竖直度、斜面的坡度要符合图纸尺寸及规范要求。2）

11、模板安装所用的对拉螺杆数量及螺杆直径要满足施工的需要，为防止螺杆滑丝，必要时螺杆可上双螺母。模板后背方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。模板位置要按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护。 3）模板安装前，将对模板进行试拼处理，保证模板接缝处平整、整体平顺；同时在模板接缝处安装止浆条，保证不漏浆。另外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，支模前，刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，且避免涂刷层过厚，污染混凝土。为保证肋板的质量，模板制作将尽量减少接缝，做好模板表面整理，以保证砼外观的整体性。 4）模板安装校正完毕后，调整钢筋保护层

12、，保护层垫块应做成半圆形带绑丝，厚度按图纸设计的钢筋保护层，垫块的数量要满足施工需要，要牢固的绑在钢筋上。9、隐蔽验收监理工程师对钢筋加工、安装及模板安装等进行隐蔽验收，验收合格后，方可进行砼浇筑。10、砼的搅拌、运输 混凝土在拌合站进行集中拌合，配料时，各种衡器保持准确。 在拌和现场应检查砼的均匀性，砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于2次。在施工现场坍落度符合要求后才可以浇注砼。砼运输采用砼搅拌运输车，其运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持

13、均匀性和规定的坍落度。运输中途应以2-4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，经监理工程师同意进行第二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，不得使用。11、浇筑砼1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。合格后方准进行浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下

14、层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土的浇筑要连续进行。振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为准。振捣中应使振捣器与模板间保持510cm距离，并尽量避免与钢筋接触。2）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋的肋板墙身钢筋等稳固情况，当发现有

15、松动、变形、位移时，应及时处理。3）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平。4）每工作班或结构物，砼制取3组试件，进行砼的强度检测。12、养生、拆模在浇筑完成后应立即进行养生。 1）保温棚的制作：为了方便吊装，立柱保温棚分三节制作，每节长度分别为6m,5m,4m,立柱保温棚用直径5cm的钢管做成3m（长）x3m（宽）x6m（高）、3m（长）x3m（宽）x5m（高）、3m（长）x3m（宽）x4m（高）立方体，四周用硅胶篷布和毛毡双层包裹，高6米的保温棚下开宽80cm,高1.5米的口，高4米的保温棚顶面用篷布和毛毡进行封闭。2)浇筑完成后的防护措施：肋板浇筑完成后，在肋板模板外侧

16、用棉被进行包裹，然后用篷布对肋板进行整体覆盖，下安装4个蜂窝煤炉，蜂窝煤炉上放小锅加水；3)混凝土模板的拆除及拆除后的养护：同条件养护试件的强度达到10MPa以上,同时保温棚在混凝土表面冷却到50C以后方可拆除模板，模板拆除后，根据混凝土的强度选择相应的保温保湿方式养护，内用棉被，外用彩条布进行包裹。五、施工质量控制指标及检测项目、频率和方法施工完检测其各项指标是否符合设计图纸及规范要求，并做好原始记录，上报监理工程师，经监理工程师认可后进入下一道工序。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排基础、锚

17、碇、墩台、柱±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查25-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）±10尺量：每构件沿模板周边检查8处 墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪

18、：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20 m2测1处8预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件注： H为墩、台身高度。 六、质量保证措施1、组织保证建立项目经理负责制的质量保证体系，严把质量关。项目部设立专职质检人员，对本工程各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、停工、返工等处理意见并强令执行。同时各施工队设专职或兼职质检员负责本施工队施工质量的检验，并做好每天的施工质量记录。各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和操作

19、规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。开展三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。2、建立工序检查旁站制度所有工序均实行检查人员旁站制度，使施工的全过程均处在受控状态下，确保总体工程质量目标实现。3、建立工序衔接制度上、下道工序交接时，凡是上道工序未经检验合格，下道工序一律不施工。凡是违反操作规程或粗制滥造，对质量无保证的工序一律停止施工，以确保各道工序的工程质量。4、建立原始资料的积累和保存制度工程中的每一单位工程，都做好完整的原始资料积累和保存。

20、具体有技术规范、标准、施工技术方案、测量记录、各工序项目的检查记录、各种原材料试验单及合格证、设计变更文件等，以上资料由专人负责填写及整理，结束时装订成册，并备有存档。树立“一切用数据说话”的观点。5、任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请监理工程师检查并审批。6、施工过程中的质量保证措施在施工过程中，对影响工程质量的环节进行有效的监控。分为四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。（1） 工程材料性能的控制对各种材料进行复核实验，如

21、技术指标不符合要求，立即更换。在使用过程中，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。（2）工艺要求的监控各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制。（3） 生产过程质量的控制 实施方法工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。实施程序在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用

22、监理批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字或同意后，方能继续施工。检测频度和标准按规范规定的要求进行控制手段工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是现场试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。（4）工程内部验收质量控制任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请监理工程

23、师检查并审批。七、安全保证措施1、施工现场安全技术措施1）、施工现场的布置应符合防火、防爆、防水、防大雪等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间、预制场等应按批准的总平面布置图进行布置。2）、危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志。施工现场设置大幅安全宣传标语。3）、现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁料库处吸烟；现场

24、的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。6）、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。2、肋板施工专项安全技术措施1）高血压、心脏病、年老体弱和患病者不得安排上高处工作。2）扳手、钳子、铁锤、螺栓等小型工具用品应使用工具包背装，不得用绳拴挂于腰上，以免落下伤人。3）高处工作人员应戴安全帽，穿胶底鞋，背戴安全绳。3、施工机械的安全控制措施1）、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证

25、的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2）、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3）、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5）、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。6）、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。7）、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。8）、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术

26、规程（JGJ33-86）和公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）规定的要求执行。9）、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。10）、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品。11）、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。12）、施工平台应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明八、文明施工保证措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工

27、单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名。3、施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴胸卡。4、按照施工总平面布置图设置各项临时设施，机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。5、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。6、搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。7、施工现场建立安全防火组织和防火制度，明确责任和目标，按规定配备消防器材。严格管理易燃物品，有专门仓库存放。九、环境保护措施1、重

28、视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环保管理，积极接受地方环保部门监督。2、生产及生活设施的设置应认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规。3、生活、生产废水经收集、处理后再排放，生活垃圾袋并在指定位置堆放，安排专人定期清理，运送到垃圾处理厂。4、在临近居民点施工时，采取严格的防污染和防噪声措施。5、主要交通道路及施工便道在大风和干旱季节对施工场地和路面经常洒水，避免发生粉尘、扬尘。6、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。7、

29、施工期间保护沿线植被，严禁乱砍乱伐；施工场地、基坑开挖弃方进行统一规划，严禁乱取乱弃；对拌合站等易发生粉尘、扬尘的场所进行围蔽管理，对可能发生尘埃的材料进行覆盖等专门管理，减少粉尘、扬尘发生。桥台肋板施工工艺流程图承台验收合格 承台顶面凿毛、清理测量放样 钢筋检查加工钢筋绑扎、安装 模板施工钢筋、模板检验混凝土拌合、运输混凝土浇筑拆模、养生拆模、养生下道工序工程技术交底卡片合同段号： HY3 编 号：施工单位山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部计划施工日期工程名称0#桥台2#肋板桩号及部位K118+335王家沟3号桥技术(设计)要求一、工程概况 该小桥中心里程K118+335，上

30、部为钢筋混凝土空心板，下部采用肋板台，柱式墩，基础采用灌注桩基础。该小桥与路线右前夹角为60°，全长32m，设计为2-13m空心板桥。此次进行首件施工的是0#桥台2#肋板。 一个桥台台身：C30砼45.27m³，25钢筋3511kg，12钢筋1016kg，A10钢筋293.5。二、施工方案1、对原材料即钢筋、水泥、碎石、砂做详细的原材料试验和砼配合比试验，合格后，报请监理工程师检验，并填写材料合格签认单。2、施工场地准备整理场地，布设道路或便道，设置供电、供水系统。3、施工工艺流程 承台验收合格承台顶面凿毛、清理测量放样钢筋加工及安装模板清理及安装混凝土浇筑拆模混凝土养护4

31、、承台验收合格根据现场施工实际情况，监理工程师按规范及设计要求对承台进行全面检查，验收合格后，才可进行台身施工。5、承台顶面凿毛、清理桥台肋板施工前对其与承台的接触面处进行凿毛处理，保证砼面平整、整齐，无残余松散层和薄弱砼层；完成后以清水冲洗干净，以利于台身与承台及桩基的一体化。6、测量放样根据施工图纸，计算出肋板的边角线坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采用坐标法进行放样，放出模板线，用墨线做出标记，供钢筋现场绑扎和模板支撑施工用。7、钢筋加工及安装钢筋统一在加工场内加工后，运至现场成形。1）除垢、除锈、调直施工所用的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质

32、，使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。2）截断和弯折钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经监理工程师批准的设备来完成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有弯制均采用冷弯。3）安装a、钢筋在加工场内加工成型，运至现场后，钢筋临时堆放时，钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地。用吊机起吊，以垂球对中，按图纸及规范要求与钢筋焊接。后用直径为0.71.6mm的熟铁丝绑扎箍筋成结实的骨架，以保证钢筋的准确就位。钢筋绑

33、扎时，在承台顶面进行弹线，保证钢筋绑扎位置准确。钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。b、钢筋焊接时，焊缝长度满足单面焊10d+1cm，双面焊5d+1cm， 焊缝饱满连续。保护层：绑扎时底部及侧面设置好50×50×50mm的水泥砂浆保护层垫块，保证满足保护层要求，垫块呈梅花形布置，间距50cm。确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。 8、模板安装1）肋板模板采用组合钢模板，要求模板及其相应配件材料均要求有足够的强度和刚度，以保证砼浇筑过程中不漏浆、不变形，拆模时不致损坏砼，并保证所浇筑的肋板平面尺寸、高度、竖直度

34、、斜面的坡度要符合图纸尺寸及规范要求。2）模板安装所用的对拉螺杆数量及螺杆直径要满足施工的需要，为防止螺杆滑丝，必要时螺杆可上双螺母。模板后背方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。模板位置要按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护。 3）模板安装前，将对模板进行试拼处理，保证模板接缝处平整、整体平顺；同时在模板接缝处安装止浆条，保证不漏浆。另外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，支模前，刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，且避免涂刷层过厚，污染混凝土。为保证肋板的质量，模板制作将尽量减少接缝，做好模板表面整理，以保证砼外观的整体性

35、。4）模板安装校正完毕后，调整钢筋保护层，保护层垫块应做成半圆形带绑丝，厚度按图纸设计的钢筋保护层，垫块的数量要满足施工需要，要牢固的绑在钢筋上。9、隐蔽验收监理工程师对钢筋加工、安装及模板安装等进行隐蔽验收，验收合格后，方可进行砼浇筑。10、砼的搅拌、运输混凝土在拌合站进行集中拌合，配料时，各种衡器保持准确。在拌和现场应检查砼的均匀性，砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于2次。在施工现场坍落度符合要求后才可以浇注砼。砼运输采用砼搅拌运输车，其运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑

36、工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运输中途应以2-4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，经监理工程师同意进行第二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，不得使用。11、浇筑砼1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。合格后方准进行浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑

37、，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土的浇筑要连续进行。振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为准。振捣中应使振捣器与模板间保持510cm距离，并尽量避免与钢筋接触。2）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预

38、埋的肋板墙身钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。3）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平。4）每工作班或结构物，砼制取3组试件，进行砼的强度检测。12、养生、拆模在浇筑完成后应立即进行养生。 1）保温棚的制作：为了方便吊装，立柱保温棚分三节制作，每节长度分别为6m,5m,4m,立柱保温棚用直径5cm的钢管做成3m（长）x3m（宽）x6m（高）、3m（长）x3m（宽）x5m（高）、3m（长）x3m（宽）x4m（高）立方体，四周用硅胶篷布和毛毡双层包裹，高6米的保温棚下开宽80cm,高1.5米的口，高4米的保温棚顶面用篷布和毛毡进行封闭。2)浇筑完成后的防护措施：肋板浇筑完成后，在肋板模板外侧用棉被进行包裹，然后用篷布对肋板进行整体覆盖，下安装4个蜂窝煤炉，蜂窝煤炉上放小锅加水；3)混凝土模板的拆除及拆除后的养护：同条件养护试件的强度达到10MPa以上,同时保温棚在混凝土