传统工业的发展与中国近代工业化道路选择

1、传统工业的发展与中国近代工业化道路选择【内容提要】本文认为，鸦片战争后，尤其是甲午战 争以来，中国传统工业生产力发生了一些变革，主要体现 为手工工具的改良和"石磨+蒸汽机"的技术模式，这是手 工业从传统向现代技术过渡的中间技术，传统工业生产力 的变革产生了若干积极效应：为手工业向大机器工业过渡 准备了条件，促进了乡村手工业经济区的兴起，同时在某 些方面为民族机器工业的发展提供了市场条件，从而丰富 了中国近代工业化道路的选择。中国近代工业化始于19世纪7 0年代洋务派官僚对西 方先进机器技术的大规模移植，此后便艰难地行进在一条" 移植型"的工业化道路上。无

2、论是当时的经济界，还是当下 的经济史学界，人们往往将移植或引进西方先进机器技术 的得失与中国近代工业化的成败联系在一起，虽然这种联 系在很大程度上能够说明中国近代工业化的失败原因，但 它是中国早期工业化不成功的全部原因吗？换句话说，"移 植型"模式是中国近代工业化道路的惟一选择吗？本文试图 通过对中国近代传统工业生产力的变革及其取向的研究， 说明在中国近代"移植型"道路之外，还存在着一条通过传 统工业生产力的改造而形成的"嫁接型"的渐进化道路。所 谓传统工业，是指以生物动力为主的手工业，与它相对的 则是以非生物动力为主的机器工业。鸦片

3、战争后，尤其是甲午战争以来，随着通商口岸的 逐步增加，外国在华资本急剧增长，民族机器工业初步发 展，中国传统工业的生存环境十分不利。以工业化为特征 的"西力"既对传统工业的生存构成压力-工业化以排斥和 取代传统手工业为历史使命，如中国传统手工业中的手纺 纱、制靛、踹布、土针、土烛、土烟等行业遭到严重摧 毁，但是，要实现对传统工业经济整体的取代，并非一蹴 而就，其过程是漫长的，同时工业化也对传统工业的发展 形成动力-为传统手工业进行制度变革和技术创新创造了 前提，如机纱的出现解除了手织业发展的"瓶颈"，为手织 业的改良创造了条件，西方的先进机器及工具的引进

4、客观 上有利于手工业生产力的发展，据统计，189118 93年我 国"机器及工具"进口值为1259 176元，在进口总值中的比 重为，193 5年增至658532 48元，比重上升至 l(p75,76 ) 0工业化技术也刺激了手工业者的技术创新意 识，他们在商会的支持下，积极筹组工商研究团体，谋求 手工业革新之道，如1915年3月成立的天津工商研究所就 是一个以手工业为主体的实业研究团体，它的发起人除北 洋火柴公司和天津造胰公司为使用原动力的工厂外，其余 11家均为规模不等的手工工场，在成立大会上被吸收的36家会员企业中绝大多数也为手工工场，该所旨在"开工智、 联

5、商情、疏商团"，每月阴历初一、十五定期集会，共同研 究手工业的变革2(p26262 628)。正是在这种背景下， 传统工业出现了以手工工具改良和"石磨+蒸汽机"的技术 模式为主的生产力的发展，这一发展对中国近代工业化产 生了积极效应。下面对此作一简要分析。手工工具的改良主要体现为旧式手织机、缫丝机、金 属锻制工具的改良和使用。我国旧式手工棉织机是一种全 木结构的简陋工具，据考，这种织布工具大概就是元末王 桢农书中所绘制的型式。在我国各地广泛存在，但名 称互异，"广西的玉林称为矮机，河北定县称为扔梭机， 高阳称为投梭机，而四川巴县则称为丢梭机，但其构 造与

6、生产能力，各地相差无多"3。这种织布机在工作时 不仅需要两手同时投接，而且在作打纬、送经、卷布、伸 子等工序时，必须停止打梭，同时由于受到双手投梭腕力 的限制，布幅宽度多在1尺左右，最宽不过尺，使用投梭 机每人每天至多出布30尺。旧式丝织机也长期停留在木制 结构阶段，工作原理与手工棉织机相同，工作效率异常低 下，以南京织缎业为例，"云锦每日每机仅能织数寸到尺 余，漳绒、建绒均在2尺左右，缎子4尺上下，织工出口 微小"4 (p696)。与此相关联的手工纺线和手工缫丝更加落后，成为制约手织工具进一步改良的瓶颈，如在手纺车 和手织布的比例上，据估计至少需三人纺纱才能满足

7、一架 织机的生产需求。鸦片战争后，随着机纱逐步取代土纱及 缫丝车的改良，手织机也逐渐改进。1896年浙江宁波人王 承淮率先改良手工棉织机，以"旧机作新式东洋西洋等布， 专用女工，不借汽力"，踏脚增至5竿，可多层开口，王承淮因此获得清廷"五品顶戴之颁赏，并专利15年/5 (p261)o 1900年日本手拉机传入我国，手拉机在原有投 梭机的织纬结构上安装滑车、梭盒、拉绳等件，"拉机一人 一日，约能织布四五十尺"6(p682)。此后改良与仿造的 手拉机日益普遍，四川忠州"留学日本研究实业专科"的易 某"回忠后即在周家场益

8、智学堂内仿造纺花织布各机，灵巧 异常，不亚东瀛"7。重庆府城裕济布厂"自出心裁，创造 木机，织成宽布，比洋布来者价廉质美，木机织布不用人 力，梭机来往纯用滑车"，所织布匹分为三等，"头等细布 长10丈有奇，宽2尺6寸，重11斤。二等宽2尺5寸，重 10斤。三等宽2尺4寸，重9斤8。1905年以后又有日 本铁轮织布机的输入，该机"比起以双手投梭打纬并用卷布 送经的旧式木机，动作要快若干倍，每分钟打纬数在120以上，每日可织布80至1 00尺之多，且以无须用手来投梭， 因此布面可加宽至2尺2寸以上，而且仿制进口的宽面洋 布"9(pll )

9、。由于其效率倍增，很快便被仿造和使用，四川新津乡绅陈某"新造织布机一具织工一日可得布10 丈，宽尤倍之"10。上海、天津、武汉、山东等地民族机 器工业对铁轮机的仿造推动了旧式手织机的改型换代，如 上海"在1922年至1924年间，年产铁木机四、五千台，包 括天津式及日本式，初期销路以上海为主，后销至江、浙 二省的江阴、常州、无锡、嘉兴、杭州等地，并远销汕 头、厦门 11 (p2 70)。手拉机和铁轮机在织布工场中得到了广泛使用。"19 07 年起上海郊区计有小型工场百余家，主要由安徽帮手工棉 织业者自安徽安庆、芜湖等地迁来，当时生产工具仅有手 拉机和脚踏

10、机两种"，到1925年，上海手工棉织场增至15 00余家，已能生产充线呢、洋麻布、大布、自由布等 4 (p9 6)。据同年对南京的调查，"全城厂数，约有350余 家，工人数目共约2300余人"，所用织布机有木机、铁机、 花楼机，其中铁机、花楼机是从上海、日本等地引进的 12。在天津，据192 9年调查，共有织布厂328家，织布 机总数4805台，其中平面机1665台，提花机3140架，两 种机型虽有区别，但"梭端均有绳索，系于一滑车之上，以 右手拉之，梭则即能返复往来，以织成纹布焉"13 (p 28, 42)。重庆在19281929年间，铁木(

11、机)合计，凡小 厂三千，机数二万四千"4 (p9 7)。此外，改良织布机在一 些中小城镇织布厂及乡村手织业中也得到了广泛使用，如19 03年江苏常熟织布工场达31家，合计3 1家之铁机、 提花机、平面机总数当在300 0部左右5(p 666)。河北 高阳手织业经济区1928年时己有铁轮机2963 1台，其中拥 有技术水平较高的萎子提花机4 056台9 (pi 8)。后起的 山东潍县手织业区在19151916年时仅有铁轮机500台左 右，到1 923年全县达到50 000台以上。丝织机的改良是从著名织绸产区杭州开始的。1 911年 杭州绸业公所董事金溶仲从日本输入新式丝织机，成为杭 州

12、"民间使用新式纹织机之嚆矢"。1912年，另一留学生朱 光焘集资2万元创设杭州纬成公司，同时向日本引进仿法 式手拉机10台，此后，杭州丝织业中改良机的使用越来越 多，"迨民国元年，约有4 0台，二年末增至20 0台，三年 末竟达70 0台，四年末乃越过1 000台以上"。其它各主要 手织业区也开始推广应用改良丝织机，到20世纪二、三十 年代，著名丝织区改良丝织机的使用情况如表1 :表1近代主要丝织区改良丝织机应用情况简表 地名改良丝织机应用情况资料出处杭州1921年杭垣共有熟货铁机3000余张，中外经济 周刊第1 86木机千余张，艮山门外有生货铁机期，1

13、926年10月3 0曰。2500 张。吴兴192519 26年间，为华丝葛盛行时中国实业志 （浙江省期，有铁木机6000余架。），第7编，第48页宁波到抗战前夕，估计该地区有手拉机近代江南丝 绸工业史70 0台。第158页。绍兴华舍丝绸区19 35年有手拉机290台，同上，第 159 161 页。下方桥区2 350台。丹阳民初，渐将完全依赖人力之旧式机赵如珩：江苏 省鉴，械淘汰，添备新式铁机，19 24年增下册，实业，第 151 页。至400余台。周村192 0年代，总计该镇之绸机，约中外经济周刊 第19040余张。期，1926年11月27曰。苏州1929年有绸场49家，织机共380 0台，近

14、代江 南丝绸工业史其中手拉机1 200台。第135页。盛泽到抗战前夕，据盛泽工商联资料，近代江南丝 绸工业史使用手拉机约800 0台。第140页。改良缫丝机在华南、四川、东北等主要蚕丝区得到了zz使用，如华南丝区，汽机未发明之前，主要使用手缫机，/只有手網，其丝略粗，不过供土人纺织而已。在汽机的影 响下，出现了改良足机，最初被蚕农在家庭缫丝业中使用厥后渐有商人创设机多具，收购蚕茧，雇妇工缫之，更有集股公司，设置场所，购备足机百数十具，排列成行。 "5(p53 )在四川，"为了使川丝适于外销，有些四川的制 丝商己经很快地改变了缫车，这一点充分地说明了他们的 企业精神。&quo

15、t;5(p90 )据三台县志载，"从前县人缫丝， 皆用大车，其质甚粗。清光绪中叶，邑人陈宛溪倡办小车 繅细丝，初为足踏，继为扬返，仿而行之者，相继不绝， 现各乡小厂林立。"190 4年，东北地区有人"仿烟台的 cannal式制丝机做了一件脚踏机器，开始制造大粹丝，这 种事业遂引起了许多人的注目"，其结果，东北地区的安东、 西丰、涨城、盖平、岫岩、凤凰城、开原等地，都建起了 脚踏机的榨蚕工场5 (p315 )。机器修造业的前身铜、铁、锡器等业金属器皿的制作 主要依靠各业匠人高超的手艺，凭借大锤、老虎钳、手摇 钻、手挫等简陋工具，鸦片战争后，该业在原有手工工

16、具 的基础上引进或自制手摇车床、钻床，提高了生产力水平。 如创建于187 5年的建昌铜铁机器厂，资本仅200元，起初完全是打铁作坊，1 880年左右，购进五尺老式车床1台，雇工手摇ll(p88 -89)。戴聚源铁工厂原为铁铺，甲午战 争后开始仿制轧花车，"1897年购进东洋新车床1台，价 200元，当增雇车工1名，摇车床小工2人(时车床多系手 摇，尚无动力)"ll(pl71 )。武汉周天顺机器厂的前身是 历史悠久的周天顺炉坊，1896年自制了第一台长5尺的木 式土车床，人工摇动，1898年又自制了2部钻床、1部刨 床，并购进2部英国旧车床。从总体上看，我国旧式铜、铁、锡器作

17、坊在向机器工厂过渡时，大多经历了手摇车床 时代。"石磨+蒸汽机"技术模式的出现是近代中国特殊时代 的产物。马克思说："手推磨产生的是封建社会，蒸汽机产 生的是工业资本家为首的社会。"近代中国处在由传统农业 社会向现代工业社会的转型时期，与此相适应，手工业生 产技术上也出现了一种传统与现代相融合的过渡模式，最 为典型的就是以蒸汽机带动的石磨。本文之所以将"石磨+ 蒸汽机"作为一种传统与现代相契合的技术模式，是因为石 磨是传统技术的象征，蒸汽机乃现代技术的同义语。当然， 传统的手工工具并非仅限于石磨，蒸汽机也涵盖不了现代 技术的完整意义，

18、因此作为一种模式，这里泛指手工工具 与现代技术的融合。传统缫丝、磨粉、榨油等业中出现了"石磨+蒸汽机 的技术模式。旧式缫丝业技术落后，主要工具有缫车、竹 磨、锅马、丝笼、缴竿、铁锅等，传统家庭缫丝多在土灶 中以炭火加温煮茧索绪，"缫丝之法，以大锅盛清水，候其 沸，加入荞灰汁，调匀，乃置茧于中，约煮半时，将茧翻 转，再煮一二刻，视其茧软，壳外浮丝松散，则茧熟可缫 矣"。这种煮茧方法温度难以控制，并容易造成生丝纤度不 匀净的毛病，不适应近代机器丝织业的要求。最早对手缫 丝煮茧技术加以改进的是陈启源，他在继昌隆缫丝厂安装 了蒸汽机，其作用是，"一、用来发动抽水

19、器向外涌吸水入 厂；二、煮沸水，并将沸水透过汽管输送到各缫丝工作位 去。尚未作过推动丝媚自动旋转的用途"14 (p 786)。继陈 启源后，广东顺德、新会、南海等地也出现了技术改进的 缫丝工场，如顺德的缫丝工场"由炭火改为蒸汽热水，俨如 汽机缫丝厂焉，其所不同者，惟缺乏机械与转动车轮缫丝， 此无疑受汽机缫丝影响所致"5 (p53)。新会、南海等地涌 现出了数百家手工缫丝厂，"其大厂有用八、九百工人者， 大率以四、五百人为多"5(p356)，并由炭火煮茧改用蒸 汽锅炉热水，称"汽喉踩網"15 (p9 09)。旧式磨粉业的主要工

20、具是石磨，上下两片，大小不 一，厚度不同，家庭磨粉工具较小，以人力即可推动，俗称手推磨，作坊石磨较大，必须以牛、驴、骡等牲口为动力，称畜力磨坊，主要加工小麦、玉米、小米、高粱等粮 食作物，加工能力的大小受到生物动力的限制，扩大规模 只能依靠多喂养牲口，既不经济，又不卫生。因此，如何 打破生物动力的瓶颈制约，成为磨坊手工业进一步发展的 关键。设立于1878年的天津贻来牟磨坊标志着旧式磨粉业 技术变革的开始，"这家磨坊是用蒸汽机带动石磨，其他工 作仍靠人力"16 (p8)。1902年的无锡保兴面粉厂也是以 60匹马力的引擎带动四只法国链子石磨17 (p42)。据现有 资料，在1

21、87 81913年间开办的以蒸汽机带动石磨的机器 磨坊约26家1 6(pl4-15)。1914年后随着民族机器工业 仿制引擎和电力技术的普及，机器磨坊业得到进一步发展， 如1930年，天津以磨杂粮为主的磨坊计208家，其动力使 用情况如表2:表2天津208家磨坊动力变迁状况表18年代磨碾总计畜力畜力电力合计畜力电力合计畜力电力合计磨坊19251081 3224040579 714818933719266022 0280328011 292300392192731283 3142011213 251395446192810370 3801414515 924515539192984224 301

22、4166180 225886101930844044 8141711852 2611633表2说明，1925年的磨坊中畜力碾磨占所使用碾磨的， 到193 0年，这一比例下降到，使用畜力的碾磨共22盘。畜力磨坊的存在并非由于磨粉业者的保守，"所以仍使用骡 力者，非对电力之功用有所怀疑，实因此种牲畜不能得较 好之利用也"18。正是由于电力磨坊的生产效率为业者所 普遍接受，因此到1925年北京的旧式磨坊业中己经"装设 电磨者闻有30余家，现（1926年）已增为50余家，且正 在装设者亦有数家"19 。在京、津两地的影响下，1926 年保定也设立了福和火磨公司，

23、该公司"资本2万元，工厂 在保定南门外，动力亦用蒸汽石磨一具"20。根据现有材 料的统计，从187 8年至1936年，民族机器业经营的机器 磨坊和简易小型面粉厂共136家16，加上天津以磨杂粮为 主的电动磨坊，总数达到了368家，它们在技术上介于机器 面粉厂和土磨坊之间，既不像早期面粉工厂那样以原动力 带动钢磨，也不是像土磨坊那样以生物动力推动石磨，而 是以原动力带动石磨，处于从土磨坊向大机器生产过渡的 中间阶段。传统榨油业的生产工艺更加复杂，但关键工序是碾磨、 蒸煮和压榨，即将用于榨油的原料碾磨成碎粉后，入蒸锅 蒸煮，然后倒入"榨"内，以木楔式方法压榨

24、。如19世纪70 年代一位西方旅行者所见汉口附近的榨棉籽油，"先用大石 磨把棉籽碾碎（这种石磨直径大约5英尺，在一圆槽上转 动，磨槽的中心有一木桩，木桩上连着一旋转磨石的杠杆 把杠杆的另一端系在牛的身上，取得动力)，再把碾细了 的棉籽装入粗麻袋内，放在一个大沸水锅上蒸过之后，再 倒入榨油机的圆形模子里，榨出油来"5 。广东梅录博茂 村的榨花生油分为12道工序，所用工具与汉口附近的榨油 坊稍异其趣，如将原料磨碎的石磨，"即普通磨麦之磨，惟 磨齿略粗、孔略大，圆径5尺5,直径7尺，以漏斗堆花生 于孔，使两工徐挽之"，然后将磨细的"纯米"入

25、桶蒸煮，取 出后打入"笊箍"，放进木槽加以压榨21(p323)。旧式油 坊这种细致的分工，为现代技术的局部利用提供了广泛的 余地，既可革新压榨方法，也能以机器带动石磨，或用蒸 汽加热取代传统炭火蒸煮。旧式油坊中移植现代技术的最 早记载是营口的豆油坊业，1896年营口有旧式油坊30余家 不久，英商太古洋行设立了一新式油坊，用蒸汽机将黄豆 压碎，以手推螺旋式铁榨榨油，"当时华商怡兴源(1899 年)、东永茂(190 1年)见新式榨油法之效率比旧式压榨 油为大，亦相继改用新法。迄日俄战争，营口已有新式机 器油坊4家，旧式油坊22家"22 (p649)。营口新式

26、油坊 的影响播及到了大连，天兴福业主邵乾一于1903年在大连 设立了天兴福油坊，"以人工汽锅，人工轧油，双马拉压坯 分昼夜两班生产"14 (p732)。"190 8年初计有厂坊8家，同年又陆续增设了 10家，这10家厂坊所采用的是铁制螺旋式压榨机，而不是石磨，并用油力或蒸汽机代替了驴和 骡子。22(p658-659)民国以来，局部改用现代技术的旧 式油坊进一步增多，如辽宁安东，"华商旧式油坊，亦皆改 良用机碾新法，向习旧法己属隐灭"5 (p378)。山东周村 在1914年以前，"均为旧式木搾，磨豆工作，完全使用牛 力，自民国13年(1

27、924年)振兴油坊改用机器磨豆后，周 村原有油坊，遂相率换用机器"。河北"扬柳青之油磨房， 其一切设备虽皆旧式，然间有用较小之煤气机，或用电灯 公司之电力者"4 (pl7 2)。机器带动石磨的技术也被引进到其它传统工业行业， 如江苏武进的豆腐制作业，"自电厂兴，有以电力磨豆者， 如张宏兴及东小河沿之姚宏兴皆是，以五匹马力之马达， 运转石磨一座，每日以一小时磨豆两石，供一日制品之用 "4(p 78)。又如武汉槽坊，开始都是以牲畜带动石磨，后 来逐渐改用电磨，1927年以前用的是土灶，以后改进为锅 炉。这些都表明了传统工业在"石磨+蒸汽机

28、"技术模式下 的进步。传统工业生产力的变革对中国近代工业化产生了一些 积极效应：其一，为民族机器工业的发展提供了广阔的市场。过 去我们只强调手工业与民族机器工业之间的竞争，而忽视了两者间的互补，事实上，两者间存在着多层面的互补， 其中手工业与机器生产中具有关联性的行业在产品市场上 构成互补，就与近代手工业生产工具的改良分不开，一方 面，民族机器修造业对改良工具如乳花车、织布机、针织 机等的仿造有利于旧式工具的改良，另一方面，改良手工 工具的广泛使用反过来又扩大了民族机器修造业的产品市 场，带动了民族机器修造业的发展。18 97年，民族机器修 造业开始仿制轧花车，最早为上海戴聚源铁铺，

29、"随着轧花 车的仿制，戴聚源铁铺亦逐步扩大发展成为铁工厂"1 l(pl71)。"1900年前后，国产乳花机的年产销量约二、三 百部，1913年达二千余部。"11 (pl77)产品市场的扩大 促进了轧花车制造厂专业的形成，仅上海一地在1913年就 有17家乳花机制造厂。针织机的仿造带动了针织机制造厂 专业的出现，针织业是20世纪初年从国外传入的新兴手工 业，其中以袜子为主要产品，最初使用进口德产手摇机， 第一次世界大战后德货进口减少，民族机器业开始大批仿 造手摇袜机，如上海邓顺昌机器厂，"生产袜机，每月经常 在500台以上"11 (pl

30、85)，至ij 1 924年针织机制造厂增至 39家，袜机销路活跃，每年约有万台以上"11 (p3 40)。 手织机器尤其是脚踏布机的大量使用也在一定程度上推动 了民族机器制造业的发展。如天津织布机生产厂家最初只 有少数几家仿造脚踏机，到1929年增至15家，产品主要行销高阳一带13 (p48)。上海民族机器业在一战前后几年 开始仿制天津式和日本式脚踏铁木机，"织机制造厂有江德 兴、宣东兴、东升、天利成、东华、泉兴昌、三星等数家; 专营修配，不制造成台织机的复有一、二十家"11 (p 270)。 潍县新式手织业的兴起也带动了本地机器制造业的发展， 该县"

31、织布所用的织机，是铁轮木架的铁木机，又有脚踏式 和手织式两种。此种脚踏机每具价值七、八十元，大 都是本地做的。潍县现有机器制造厂11家，每家制造织机 七千台以上 23 (pi 30-131)。手织工具的改良大大提高了手织业对机纱的消费量，据方显廷统计，1913年全国棉纱消费量中，手织机占，到 1930年，虽然电力织机消纱量增长了，但手织机消纱量仍 占到24 (p275 ) o另据严中平估计，1934至1935年，全 国棉纱消费量万公担，其中手织业消费3 18万公担，手织 业占全国总消费量的55%25(p265)。两项估计虽有所不同， 但手织业消纱量占主导地位则确定无疑。这在客观上为民 族纺纱业

32、的发展提供了广阔的市场。大生纱厂的发展是民 族机器纺纱业得益于手织业进步的成功个案，"大生纱厂的 诞生及其发展，是适应了农村家庭手工纺织业对于机纱日 益增长的需要。当地农民之所以接受机纱，当初并非是作 为廉价的消费品，而是作为价廉质优的原料。在较长一段 时间内，大生纱厂简直可以说是与农村家庭手工纺织业共 存共荣"26(p65)。因此，可以说，手织机的改良及其对 机纱需求量的急剧增长为民族机器修造业和民族机器纺纱 业的发展提供了市场条件。其二，促进了乡村手工业经济区的发展。手工工具的 改良提高了生产效率和产品质量，增强了手工业产品的市 场竞争力，促进了一批乡村手工业经济区的发

33、展，如河北 高阳、宝坻、定县，山东潍县，江苏通海手织布业经济区 浙江平湖、硖石手工针织业经济区的兴起，都离不开手工 工具的进步。宝坻手织工业之兴起，即系受新式织机及洋 纱输入之影响。"27高阳和潍县区内改良织机的应用极大 丰富了土布品种、提高了土布质量，高阳"最初制品仅有1 6支纱织成之白粗布、粗斜纹布两种，宣统二、三年 (19101 911)间，添用20支及32支纱织标布、市布、细 斜纹布、提花条子布、被褥被面等。民国元年更添用42支 纱织造爱国布及各种袍料，民国七、八年间更添用人造丝 织各色提花缎(俗名法麻缎，花色极繁)"28。潍县铁木 机"能织白粗

34、布、纹帐布、斜纹布、线呢、哔叽及各色提花 布、白细布等。"同样，定县在清朝末年"于引进机纱之外 定人复将投梭改良为拉梭式，生产力增加一倍，民元以后 又输入铁轮机，纺织两方面技术上的限制，得此解除，定 县织业，方能迅速发展"2 9。浙江平湖针织业经济区的出 现得益于民族机器工业对手摇袜机的成功仿造。1910至/1911年间，平湖商人"高姓见社会上需用洋袜日多，遂向上 海购制袜机十余架至民国元年，添购袜机数十架，设 立光华袜厂"，由于销路好，利润高，到1926年左右，平 湖城乡袜厂达30余家，"所有大小袜机，现在约近万架30 。因此，没有

35、手工工具的进步，上述若干手工业经济 区的出现和发展是不可能的。其三，有利于传统工业向大机器工业转化，丰富了中/国近代工业化道路的选择。生产工具的改良、石磨+蒸汽 机"的技术模式是一种介于传统与现代之间的中间技术，改 良的生产工具虽然仍使用人力为动力，但却大大提高了生 产效率，加深了业主对先进技术的认同，在条件许可的情 况下可以直接利用原动力。"石磨+蒸汽机"的技术模式是 在传统技术基础上嫁接现代技术的尝试，经过一定时期的 积累，"石磨"也可能转化为"钢磨"，这一时期的资金积累 和技术积累对传统工业向大机器工业的转化是十分必要

36、的 20世纪20年代前后，机器修造、手工棉织、丝织、针织等 业便出现了向大机器工业的过渡。据调查，1929年天津机 器修造业中以制造织布机为主要业务的1 5家工场中，计 有8家，己渐次利用电力，其马力约自3至8之间13 (p47)。上海民族机器修造业中有一批场坊经过手摇车床时代后开始使用原动力，到1920年1 14户机器厂中改 用原动力的企业共81家，占总户数的70%，具体情况如表3：表31920年上海11 4户机器动力设备状况11 (p304)使用铁木脚踏机的手工棉织工场也逐步向大机器生产转化，如1929年的常州织布业中，"纯系铁机者，惟大纶、 利源，广益则铁机与铁木机混合皆用。振

37、兴、永成则专用铁木混合机，此皆专用电力汽力为原动力余如东定乡之大文、西定乡之协源、政成乡之益勤，亦皆为铁木棍合 机，原动力均用电力，协源则兼理浆纱营业。大势所趋， 原动力之用人力者，将尽改为电力汽力矣"。据1 931年对 上海的调查，"有普通机制洋式布厂主48家，以木架铁机 为主要设备，每家十余架至一百数十架不等，而以30架至 40架为最普通，其中用人力者半，用电力者半"31(p94) 又据南京国民政府193 4年对上海、江苏、浙江、安徽、江 西、山东、河北、山西等七省一市小规模染织厂的调查结 果，计415家工场，共使用电力织布机1 1208台，手织机 1 188

38、6 台25 (p301)o手工丝织业集中的杭州等地在1920年代前后伴随着向 机器生产的过渡而重新焕发生机。如民元设立的杭州纬成 公司，最初从日本引进手拉机10台，至1920年手拉机增 至300台，1926年购置电力丝织机13台，开始向动力丝织 厂转化。虎林公司于1914年开业时也是仅有手拉机10台至1920年发展到200台，1924年开始添制电力丝织机24 台32 (pi 43146)。这些丝织厂尚未完全过渡到机器工厂， 大多是手拉机与电力丝织机并存。1927年，杭州丝织业中 共有木机1000余台，手拉机6000多台，电力机3000多台， 到1936年，电力丝织机增长到62 00台，手拉机下

39、降到800 台，木机减至5 00台33 (pi 86)。电力机在丝织业设备中 占据主导地位，但尚未完全取代手工织机，依然处于由旧 到新的过渡状态。苏州也出现了手工丝织业向机器丝织业 的过渡，如创办于1920年的东吴丝织厂，起初生产设备只 有20台铁木手拉机，经过几年的发展，逐步淘汰了手拉机， 改换"武林"式铁木合制电力织机。从1929年开始，两年间 增加了电力机34台，同时酌留手拉机若干，备作传统产品 的生产34 (plol104)。手工丝织业较为发达的其它城镇 如湖州、盛泽、宁波、安东等地也开始了向机器生产的转 化。针织业中也出现了手摇袜机与电力袜机并用或"织袜

40、全 用人力，其它工作则辅以电机"的过渡现象31 (p66)。传统工业生产力变革及其所产生的积极效应，促使我 们重新思考中国近代工业化道路问题。过去学术界对直接 引进外国机器建立现代工业的移植型道路研宄较多，对手 工业向大机器工业的过渡转化注意不够，这是有失偏颇的。 一方面，移植型的工业化之路虽是近代中国无法选择的选 择，它在早期工业化过程中也确实起主导作用，但是，移植进来的工业文明（包括外资在华企业）对传统工业主要 采取一种摧毁式的取代，而其自身的能量又无法完全吸纳 失业的传统工业工人，从而遭到手工业者的抵抗，同时民 族机器工业又由于遭受外资在华企业的特权竞争，在一定 程度上还需要利用传统工业的劳动成本优势，使得移植型 工业文明的扩展具有很大的局限性；另一方面，由于中国 的传统工业有着深厚的社会经济基础，在工业化的进程中 还会在一定时期、一定区域内存在，移植的工业文明难以 一下子全面代替工业生产中的手工方式，而只要手工业作 为国民经济的一个重要组成部分的地位没变，中国就不可 能到达现代化的彼岸