FH2FH163瓷料工艺规程

1、1 配料目的准确称量并配制各类物料（包括各类烧块、副料及瓷浆）要紧设备、仪器、工具和用品 16kg电子秤、 50kg电子秤、 60kg电子秤、 150kg电子秤、 300kg电子秤、 600kg电子秤、盛料盘、装料桶、不锈钢瓢、不锈钢勺、锌铁皮漏斗、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。工艺参数及工艺要求所用原材料必需经查验合格后才能利用, 二氧化钛、二氧化锆、碳酸钡、五氧化二铌、氧化锌、氧化钕、碳酸钙等要紧原材料，应在利用前测试每批次材料的水分，折扣水分后再配料水分测试条件：假设用水分测试仪，那么取样530g，在 150+10下恒温 5+1min；假设用烘炉烘干，那么取重量为m1样品

2、（ m1大于 100g） ，在 100150下恒温 2hr 后称量出剩余重量 m2 ，依据公式含水率 =（m1- m2）/ m1 100% 计算, 必需维持所用设备、仪器、工具和用品清洁和场地的清洁, 利用电子秤应坚持“一水平、二调零、三称量”的原那么, 称量前应预热 5 分钟以上。要求按配料单准确称量当 配料重量 12kg时利用 16kg电子秤称量；当 12kg配料重量 45kg时利用 60kg电子秤称量；当 配料重量 45kg时利用 150kg或 300kg或 600kg电子秤称量。要求所用去离子水电导率必需在2us/cm 以下, 要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、胶手套、口罩, 称料

3、时，必需由专职配料员或工艺员监配, 配完料后，操作者应填写职位记录, 配完料后，操作者填写生产流通卡上的相应内容。注意事项材料必需查验合格 , 正确选用原材料 , 配料准确。目的将已配好的各种物料（包括各类烧块、副料及瓷浆）混合均匀，并研磨细化。要紧设备、仪器、工具和用品转动球磨机、球磨罐、架子球磨机、玛瑙球、锆球、装料桶、装料盆、不锈钢勺、不锈钢瓢、装料箱、液压手推车、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套、口罩、橡胶皮管。工艺参数及工艺要求球磨工艺参数物料名称料：球：水磨介球磨时间备注fh-2fh163烧块1：(2 1)：5-15mm锆球102 小时bn副料1：(2 1)：5-15mm锆球

4、102 小时cz料1：(2 1)：5-15mm锆球102 小时fh-2fh163成品1：(2 1)：5-15mm锆球102 小时挤膜料fh-2fh163(sd) 成品1：(2 1)：5-15mm锆球133 小时干压料加胶前后球磨机清洗工艺要求当利用新的磨介、新球磨机或改换产品时，应按以下要求清洗球磨机：先加自来水，水满过球，开机球磨10 分钟后，将水放出 , 重复步骤 23 次, 往机内加去离子水，水满过球，球磨10分钟，将水放出。新球、新球磨机或改换产品时球磨机处置 : 加入必然量的相应磨机料（浆状物）于球磨罐中，开机球磨46 小时，放出磨机料再清洗球磨机，工艺要求同。要求操作时穿工作服、工

5、作鞋，戴工作帽、口罩、胶手套, 球磨进程中因停电或其它缘故致使停机时，应及时记录停机时刻，待从头开机后补加相应的球磨时刻 , 球磨终止后的物料能够出料，装在干净或专用装料桶内，贴好标签寄存；在取得工艺员的确认后也能够通过干净或专用的橡胶皮管道输送到砂磨机或搅拌机内, 关于 fh-2fh163(sd) 加胶瓷浆要求如下 : 当球磨到 102hr 后， 向球磨机内加入 (15-25)% 的 pva溶液( 指 pva溶液与配料重量百分比 ) ，同时还需要加入少量的去离子水、消泡剂正辛醇或分散剂a15，具体参数由工艺员来确认，球磨 3hr 后，可停机出料，球磨出料时加入必然量的去离子水冲洗, 加水量也

6、由工艺员来确认， 把出来的料倒入批料中混均匀, 若是料浆粘度比较大 , 在出料水中加入一些 % 的分散剂 (这项由工艺员确信 ) 。出料时加 200筛网，操作者应填写职位记录，操作者应填写生产流通卡上的相应内容。注意事项熟悉球磨机操作，球磨出料加水要称量 , 可分二次完成，混料均匀。3 砂磨目的将已配好的物料用三维振动超细磨制成符合成品粒度要求的瓷浆或将已配好并经球磨的物料用砂磨机制成符合成品粒度要求的瓷浆。要紧设备、工具、用品、 砂磨机、回料泵、锆球、装料桶、橡胶皮管、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套。工艺参数及工艺要求砂磨工艺材料名称磨介平均粒度（d50）备注fh-2fh163 瓷浆锆球 u

7、m 1、按以粒度数据作为控制参数，不限定砂磨时间。可以中途停机，也可以多次加磨，直到粒度符合要求为止。 ；2、可根据瓷浆的粘稠情况，向储存罐中加入30120 kg 的去离子水。fh-2fh163(sd)瓷浆锆球 um 1、按以粒度数据作为控制参数，不限定砂磨时间。可以中途停机，也可以多次加磨，直到粒度符合要求为止。 ；2、可根据瓷浆的粘稠情况，向储存罐中加入30120 kg 的去离子水。此为加胶料砂磨机清洗工艺要求当利用新的磨介、新砂磨机或改换产品时，应按以下要求清洗三维振动超细磨/ 砂磨机：按料：球：水比例加入磨机料、球和自来水，开机磨20 小时，出料，加入自来水，水满过球，开机磨10 分钟

8、后，将水放出，重复步骤 23 次，加入去离子水，水满过球，开机磨10 分钟后，将水放出，加入去离子水，水满过球，开机磨10 分钟后，将水放出。要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、胶手套。所有效具要求干净，砂磨进程因停电或其它缘故致使停机时，应及时记录停机时刻，待从头开机后补加相应的砂磨时刻，砂磨终止后的物料能够出料，装在干净或专用装料桶内，贴好标签寄存；也能够通过干净或专用的橡胶皮管道输送到搅拌机内，出料时 200加筛网，操作者应填写生产流通卡上的相应内容，操作者应填写职位记录。注意事项熟悉砂磨机的操作。4 混浆目的将多批次的瓷浆或烧块混匀为一个大量。要紧设备、工具、用品 10吨搅拌机、 2

9、 吨搅拌机、回料泵、橡胶皮管、不锈钢勺、装料桶、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。工艺参数及工艺要求各批次瓷浆或烧块均须经查验合格后才能混料。混浆工艺参数材料名称10 吨搅拌机混料时间2 吨搅拌机混料时间备注fh-2fh163烧块10 2 小时6 2 小时bn副料10 2 小时6 2 小时cz副料10 2 小时6 2 小时fh-2fh163成品10 2 小时6 2 小时挤膜料fh-2fh163(sd) 成品10 2 小时6 2 小时干压料混料进程因停电或其它缘故致使停机时，应及时记录停机时刻，待从头开机后补加相应的混料时刻，完成混料进程的物料能够出料，装在干净或专用装料桶内，贴好标签寄存；

10、也能够通过干净或专用的橡胶皮管道输送到真空浆叶干燥机或空心浆叶干燥机内；也能够不出料，寄存在搅拌机内。当利用10 吨搅拌机时，若是物料在搅拌机内寄存时刻超过24 小时，那么应天天搅拌 2 小时以避免物料分层和沉淀，搅拌机清洗工艺要求当改换产品时，应按以下要求清洗搅拌机：取下回料泵，关好搅拌机底部出料阀，往搅拌机内加满自来水，浸泡半小时后开机搅拌十分钟后停机，拆下搅拌机盖，先用自来水擦洗，再用纯水冲洗干净，清洗搅拌机内壁， 边放水，边把机内壁擦洗干净， 擦洗完后用自来水由上至下冲洗12 遍后，再用纯水冲洗干净，将拆下的回料泵先用自来水清洗，再用纯水清洗干净，清洗完毕，盖上搅拌机盖，接好回料泵。操

11、作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、口罩、胶手套，操作者应填写职位记录，操作者填写生产流通卡上的相应内容。注意事项熟悉搅拌机操作，必需确认搅拌机回料管道固定牢靠后才可开始混浆。混料均匀。5 干燥目的将已磨细混匀的各类物料干燥。要紧设备、工具、用品烘炉、真空浆叶干燥机、空心浆叶干燥机、喷雾造粒干燥塔、不锈钢烘盘、装料桶、装料盆、不锈钢勺、不锈钢瓢、装料箱、液压手推车、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套、口罩。工艺参数及工艺要求烘炉干燥工艺参数及工艺要求将磨细混匀的物料放出，用干净或专用装料桶盛装，放在指定位置，贴好标签，用干净或专用不锈钢烘盘盛装待烘物料79 成满，轻轻推动烘炉，各类烧块、副料、

12、成品烘干条件：物料名称烘干温度fh-2fh163烧块200-300bn副料200-300cz副料200-300fh-2fh163成品( 挤膜用 ) 150-250fh-2fh163成品的水分含量要求小于 % ，其余各类烧块、副料干燥程度以易过筛为易，不对水分含量做具体要求，待料烘到要求的干燥程度后关炉并打开炉门，稍拉出烘盘使其冷却，待料冷却后，倒入干净或专用装料桶，贴好产品标签，放在指定位置。空心浆叶干燥、真空浆叶干燥工艺参数及工艺要求将超细磨、砂磨、球磨机内混匀磨细的浆料放出，放在指定位置，贴好产品标签，若是直接干燥搅拌机内浆料，需在进浆前30 分钟开搅拌机混浆，将浆料加入干燥器内，浆料的液

13、面高度不超过干燥器的一半，空心浆叶干燥机运转时进汽阀蒸汽压力在之间 , 真空浆叶干燥机运转时真空表压力小于，物料的水分含量达到干燥要求后，可停机出料，已干燥料用干净、专用装料桶盛装，贴好产品标签，放在指定位置。喷雾造粒干燥塔工艺参数及工艺要求只限于 fh-2fh163挤膜成品利用，喷片用或，涡流片用或，泵压操纵在之间，入口温度操纵在 340-390oc之间，出口温度操纵在 100-130oc之间，塔内负压操纵在 (10-20)*10mpa 之间，操作者必需能正确利用压力喷雾造粒干燥机, 且具有上岗资格的人员，操作人员在操作时必需正确填写喷雾造粒记录卡，操作人员要每隔一小时测一次水分，用以来调整

14、进出口温度的操纵，操作时注意生产平安，操作人员在未经班组长的同意不得擅离职守。要求操作时穿工作服、工作鞋、带工作帽、胶手套、口罩。说明烘炉温控仪表的温度误差对料性能没有阻碍，温度设置的目的是使烘炉既能在较快情形下烘干浆料水分，又能幸免浆料猛烈沸腾，飞溅出污染烘炉，空心浆叶干燥、真空浆叶干燥进浆和喷雾干燥前检查设备和管道是不是正常。注意事项出料要求专桶装，标识清楚，烘干料以易过筛为准，用烘炉烘料时干燥温度不宜过急太高，用浆叶、真空干燥机时，严禁有杂物混入，用浆叶、真空干燥机时，出料口有物料结块时，要先关机，再清除结块物料，上料时 , 严禁倒掉浆桶内的去离子水, 并必需搅匀后方可上料，在利用喷雾干

15、燥时，必需注意进出口温度的转变，喷枪是不是堵塞，泵压、塔内负压是不是异样。6过筛目的将已预烧和干燥的烧块、副料粉碎，将fh-2fh163 （sd ）成品过筛。要紧设备、工具及用品 40-300目筛网、装料桶、装料盆、不锈钢勺、防毒牛头、工作服、工作帽、工作鞋、胶手套、口罩。工艺参数及工艺要求将已烘干的烧块、副料过2040 目筛，用干净装料桶盛装，将已预烧的 b3、ct副料过 40 目筛，由工艺员确认，将已喷雾造粒的 fh-2fh163(sd) 成品过 60、80目或 250目的筛网 , 此由工艺员确认，过筛装料后，应放好产品标签，填写相应生产流通卡，所有效具要求干净，筛网要求专用，一料一筛，要

16、求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、胶手套、口罩、防毒面具。注意事项过筛进程中 , 注意其它杂质的污染，筛网要专用，所有的过筛用具要清洁干净。7 预烧目的将已干燥粉碎过筛的烧块、副料高温合成预期的化合物或复合物。要紧设备、工具及用品隧道炉、马弗炉、电脑程序炉、坩埚、放钵台、装料桶、倒料器、铁钳、推板、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、石棉手套、帆布手套。工艺参数及工艺要求已经查验合格的粉碎过筛烧块、副料，能够进行高温合成，各类瓷料有专用坩埚，坩埚装料至成满，整齐放置推板上，坩埚首尾相连，层叠放时底层要留排气口，合成条件：材料名称高温区温度高温区保温fh-2fh163烧块12503023hr bn副

17、料12502023hr cz副料12802023hr 在预烧瓷料时，假设因窑炉或其它缘故致使正在预烧的瓷料没有达到所定的工艺要求时，该部份瓷料需进行返烧处置，假设没专门说明，返烧时的工艺要求同正常生产该瓷料时的工艺要求相同，要求操作时穿工作服、工作鞋，戴工作帽、口罩、石棉手套或帆布手套。注意事项熟悉各炉的操作规程，烧成温度按工艺要求，上、下料，装料用具专用。附页 4#、5#推板式隧道炉的推动转速与保温时刻的换算关系及图表， 2# 、3#、7#、 8# 9# 双推板式隧道炉的每推板周期时刻与保温时刻的换算关系及图表保温时刻（ min）180 150 120 3 6 9 12 15 18 21 2

18、5每推板周期（ min）2#、3#、7#、8#、9#双推板隧道炉每板周期与保温时刻关系曲线图t = l2t1l1t 温区时刻（ min）l1每块推板长度（ mm）l2保温区长度（ mm）t1每周期时刻（ min）说明：保温区有效长度l2=2800（mm）每块推板长度 l1=340(mm) 每周期时刻 t1= +（min）推速（ mm/min）30 20 10 100 200 300 400 500 600 700 800 转 速 （ r/min ）4# 双推板隧道炉转速推速与保温时刻关系曲线图t= lnvt 温区时刻（ min）l 温区长度（ mm）n 电机转速（ r/min）v 每转推速（

19、mm/r）说明：保温区有效长度l=2350（mm）每转推速 v=（mm/r）推速（ mm/min）30 20 10 100 200 300 400 500 600 700 800 转 速 （ r/min ）5# 隧道炉转速推速与保温时刻关系曲线图t=lnvt 温区时刻（ min）l 温区长度（ mm）n 电机转速（ r/min）v 每转推速（ mm/r）说明：保温区有效长度l=2100（mm）每转推速 v=（mm/r）保温区有效长度 l=2800（mm）每转推速 v=（mm/r）8 溶胶目的将 pva 树脂配比成必然粘度、浓度的溶液。要紧设备、工具、用品磅秤、 60kg 电子秤（感量 20克）

20、 、塑料桶、溶胶机或溶解池、不锈钢锅、不锈钢搅拌棒、不锈钢勺、筛网、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。工艺参数及工艺要求树脂与水配比分二种 .一是 1799在(7-8)%;二是 pa-05gp在(14-16)% 溶胶温度设定在 90 oc -100oc 之间,保温时刻为，溶胶步骤如下 : 洗净所有效具，把称量后的水放入溶胶机的搅拌罐内，把称量后的 pva 树脂放入罐内 ,开搅拌，浸泡后开始升温，到温后 ,保温 2hr，出胶时加 100目或 100 目以上的筛网过滤。操作人员作好记录。溶好后的胶用装料桶装好 ,放在指定位置 (此位置为温度在 30oc-40oc 的某个平安地址 )，操作时穿工

21、作服、工作鞋、带工作帽、胶手套、口罩。注意事项用具要干净，升温不能过快，称量要遵行“一水平、二调零、三称量”的原那么。9 加胶目的增加浆料粘度 ,便于喷雾造粒和成压。要紧设备、工具、用品砂磨机、 pva溶液、不锈钢勺、磅称、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。工艺参数及工艺要求成品才须加 pva胶， fh-2fh163(sd)浆料加胶时刻由工艺员通知，加胶在球磨机中完成，加胶后球磨时刻见球磨工序，加胶量为 (20-30)%( 那个地址是指 1799 与 pa-05gp混合数量与配料重量百分比) ， 另加入少量的纯水、分散剂、消泡剂，由工艺员确信。操作时穿工作服、工作鞋、带工作帽、胶手套、口罩

22、。注意事项加胶进程中严禁混入杂质。10 喷雾造粒目的将配制好的成品浆料造成有粒形且流动性好的粉料要紧设备、工具、用品离心式喷雾造粒干燥机、不锈钢勺、装料桶、手推车、工作服、工作帽、工作鞋、口罩、胶手套。工艺参数及工艺要求喷雾造粒 fh-2fh163(sd) 成品浆， fh-2fh163(sd)必需查验合格后方可喷雾造粒，每次开机前清洗干净雾化盘, 在喷料浆前先烘塔2-3hr, 入口温度操纵在 190-250oc之间，出口温度操纵在 95 -120oc之间，塔内负压操纵在 (0 - -10)mmag之间, 喷水时雾化盘转速为50hz ，喷料时雾化盘转速为35-45hz, 旋风分离器差压 80mm

23、ag, 袋滤器差压 150mmag, 热风过滤器差压 50mmag, 操作者必需能正确利用离心式喷雾造粒干燥机, 且具有上岗资格的人员，操作人员在操作时必需正确填写喷雾造粒记录卡，要求操作人员必需每隔一小时抽测60 目以上、 60 目、80 目、100 目、150目、200目以下的百分比例，和松装密度、含水量等相应的数据记录在相应的记录卡上，离心式喷雾干燥塔的清洗：操作人员用不锈钢铲刮去塔壁上粘附的料，此料做好标识，放在指定位置作为加收处置，并请严格依照喷雾干燥塔说明、操作规程执行，要求操作时穿工作服、工作鞋、戴工作帽、口罩、胶手套。注意事项离心式喷雾造粒干燥机要干净，操作人员在操作时 , 要时刻注意机械的正常运作情形，操作人员必需时刻注意进出口温度、塔内负压、雾化盘转速、 旋风分离器差压、 袋滤器差压、热风过滤器差压，不得擅自离开，注意生产平安。11 排胶目的将 fh-2fh163(sd)筛出的大块成品瓷料在