干硬性混凝土挤压成型开孔垂直联锁制作及施工技术工法

1、干硬性混凝土挤压成型开孔垂直联锁制作及施工工法一、前言随着国家对水利建设投资日益增加，越来越多的水利工程开工建设，大量的病险水库除险加固，以提高防洪标准。普通的混凝土预制块和现浇混凝土块护坡易出现稳定性、整体性、耐久性差，抗风浪及抗冲刷能力低，施工受天气等环境影响大，已不能满足当今水利工程护坡需要。*水库除险加固工程，由*、 *、 *水库工程管理局，通过多次水力实验，反复比较，优化设计，确定上游迎水面护坡采用开孔垂直联锁块护坡方案。*利用自身拥有多年承包大中型水利工程的优势，通过在*水库除险加固工程中的工程实践，探索出干硬性混凝土挤压成型开孔垂直联锁块制作及施工工艺，取得了较好的经济效益和社会

2、效益，并由此总结形成本工法。*水库除险加固工程 , 上游迎水面护坡采用开孔垂直联锁块方案,连锁块细部结构详图如下：二、工法特点2.1减少因风、波浪作用产生浮托力和碎石垫层冲蚀流，以及波浪自静水位上爬至胸墙但无涌浪。联锁结构提高抗波浪作用效果，较普通混凝土砌块能减少30%-50%护砌厚度，节省工程投资。通过抗风、抗浪模型实验，确定了满足稳定性要求的护坡砌块型式及厚度为正常蓄水位以下采用500*400 尺寸，厚240 砌块，正常蓄水位以上采用加消浪坎砌块护坡形式。开孔垂直联锁砼砌块护坡在鸭河段大坝和白河段大坝的应用使该砌块得到进行进一步改进和推广。2.2 开孔垂直联锁块是一种新型护坡形式，具有稳定

3、性、整体性、耐久性好，抗风浪及抗冲刷能力高等特点。2.3 干硬性混凝土挤压成型施工工艺与普通混凝土施工工艺相比较，优点有：由于砌块在竖直方向存在联锁面，需要改变传统的竖直脱模方式，改为“定制定型模具，上模提升，再下模推顶定后水平传出”的过程，生产线需要添加专门的下模顶推脱模设备。工艺上需要控制顶推、脱模前进的配合和设备调整。施工工效高，能大规模大批量施工。节能减排。用水量小，水灰比小，对节约水泥，减少钢材使用量效果显著。质量能保证 . 密实性好，外观质量好等特点能满足大坝护坡的要求。降低成本、材料，人工投入少，成本低。施工简易，工序少，易操作，易推广。运输方便，施工设备投入少、施工工艺简单、施

4、工速度快、受天气影响少、便于野外施工和质量控制。施工时基本不需要现场拌制混凝土、砂浆，污染少、减少运输浪费。三、适用范围大坝坡面防护，河道堤防工程坡面防护等水利工程。特别是对工期紧，现场混凝土浇筑困难，有景观要求的坡面防护工程。四、工艺原理通过实验确定符合 C20强度要求的低用水量，合理水灰比的干硬性配合比，拌制出的混凝土，采用改造定制的液压、气动系统的连锁块挤压机，并对其预震和主震时间及震动频率和辅震时间确定，利用震动、挤压原理，达到挤压密实混凝土的目的。使干硬性混凝土在模具内快速成型，快速出模，且出模后不变形无缺陷，外观平整，楞角完整，达到生产量满足养护和施工强度需求，模具定型和脱模达到联

5、锁外形设计标准和批量生产需要，可连续生产的联锁块生产设备。联锁块运输采用翻斗车运输装卸时铺设滑竿，制作厂与施工场地尽量接近，运输道路短和安全行走装卸。基础垫层施工按设计石料粒径和厚度，严格把关，平整度满足铺设联锁块要求，施工完成面要避免挠动。施工砌块时以锚固梁内空间为施工单元，使用专用辅助工具耙钩、撬杠等合理安排班组，人力分配，连续施工。五、施工工艺流程及操作要点干硬性混凝土拌制成型及铺设图：联锁块制作流程图管理机构设立管理制度、人员分工现场确定场地布置前期准备设备选型改制材料实验压制实验模具定制运输、装卸方式确定按设计配合比确定制作配合比材料供应选择分次序上料、搅拌机组搅混凝土进入成型压制机

6、械传送输出成品不合格外观检查及修补运输成品至存放场地成品养护不合格取芯检验报废送至废品区并标识运送至施工现场联锁块铺设程序图施工准备测量网设立、测量放样清基反滤层碎石施工底层纵向锚固梁施工测量放线、定位制桩、挂线网联锁块运输到现场通过钢管梯滑到施工部位铺设联锁块泄水孔、接缝调直每一单元验收不合格下一单元铺设横向锚固梁施工上层纵向锚固梁施工铺设面整体验收防浪墙施工现场清理分部验收注：纵向锚固梁两道，最底处和变坡处各一道，横向锚固梁均50m一道。5.1 干硬性混凝土原材料选用干硬性混凝土所用水泥应优先选用普通硅酸盐水泥；粗骨料宜选用碎石，碎石粒径应控制在5-10mm之间，应连续级配。细骨料应采用中

7、砂、粉煤灰不低于II 级，5.2 混凝土配合比配制维勃稠度为 15-30s ，水灰比： 0.40-0.45 ，砂率： 35-40%，水泥 PO42.5,砂：中砂（细度模数在2.4-2.7之间），碎石： 5-10mm. II级粉煤灰。5.3 干硬性混凝土的拌制1）、混凝土的各种原材料、掺合料、外加剂的质量应通过抽样检确认达到配合比要求。2）、应根据气候、原材料的变化及时调整施工配合比；3) 、定期不定期检查、校验计量设备，开始拌制前按照操作规程检查机械设备、输送料口的运转情况。4) 、混凝土的投料次序安操作规程进行。5) 、对掺加外加剂的混凝土拌制时间要延长 30-60s 。5.4 存放场地场地

8、要平整，要10000m2,每天生产的分别存放，中间留有运输通道。设有产品标示牌，内容有班组名称、当班生产量、生产日期、外观检查和取芯检验情况等 .5.5 混凝土连锁块铺设方案1）、测量放样铺筑前应首先测放出坡脚起坡线及起坡线高程，然后确定坡顶线高程，每一纵坡线，横坡线均应挂线铺设。2）、锚固梁施工：a、纵向锚固梁截面尺寸400*400mm，分底处一道河静水面正常蓄水位处一道，如间距大于20m加设一道，延长度方向每20m一道泡沫板伸缩缝。基础在垫层碎石上，强度与砌块相同，施工时上部高程和纵向顺直应严格控制以保证与铺设石砌块一致，并提前施工，强度达到设计强度50%后再进行砌块施工。b、横向锚固梁截

9、面尺寸及基础强度与纵向锚固梁同，无伸缩缝。两边单元砌块验收后施工，马牙槎退出部分浇筑后按砌块中间垂直缝位置用专用工具做缝，以保证外观，纵向转弯，变向部分，根据变向弧面角度情况，横向锚固梁加密至 510m间距。3）、铺设a、坡面上的连锁块铺设前，应根据测量人员放的坡脚线及坡顶线，进行加密控制，使铺设部位形成纵横斜控制线，便于质量控制。b、从施工便道向下运送预制块时采用特制钢管梯的方式，在钢管梯上往工作面下滑，功效可以比人工搬运提高，也避免了扰动反滤层。c、连锁块铺设时，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，同时应注意不得扰动反滤层，自下而上进行铺筑，做到表面平整，砌缝紧密，整齐有序，预制块底部应垫平填实

10、，严禁架空。d、搬动砌块用专用耙钩。耙钩杆长5070cm，顶焊砌块缝等长垂直扁钢用双钩即可提起。撬动砌块铺助工具用撬杠，长100m，头扁，直径 1416cm用以调整板缝宽度，使板缝均匀。e、反滤层按设计厚度铺设，压实后进行压实度检测，合格后再进行下道工序施工。f 、连锁块铺设成型后，按单元进行外观质量、平整度以及缝宽进行检查，满足设计和施工规范要求。g、正式铺设前应试铺一单元样板。4) 、质量控制措施a、向各施工班组做好预制块铺设技术交底，明确施工质量标准。b、在正式铺设前加强基层验收，反滤层厚度和压实度以及坡度符合设计要求，经监理工程师验收合格后，并做出一段样板，便于各施工班组心中有数，有利

11、于保证施工质量，加快施工进度。c、每两道横向混凝土锚固梁之间（50M）为一工作面，便于现场协调和管理。同时明确奖惩，加强各施工队评比、展开内部竞赛，以利于提高铺设质量和加快施工进度。d、混凝土连锁块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺设面。保证两条线的顺畅和铺设面的平整，对整个护坡的外观质量至关重要。e、反滤层验收是保证大坝连锁块稳定的重要条件，反滤层的压实质量至关重要，必须保证压实度合格，否则遭受波浪冲击时，容易造成反滤层流失，导致连锁块垮塌。f 、连锁块铺设后的质量标准是1、反滤层验收情况合格2、连锁块外观尺寸准确、整齐统一、表面清洁平整3、护坡坡度符合设计值

12、4、表面平整度不大于10mm，（ 2M靠尺水平、垂直方向检测）5、砌筑缝宽不大于5 mmg、铺设单元划分是以50m为一个单元，即两个横向锚固梁之间的长度，铺设时，留出横向锚固梁的位置，本单元的连锁块铺设完毕验收合格后，再进行横向锚固梁混凝土浇筑，即形成现浇的连锁块尺寸形式。锚固梁混凝土施工时严格按混凝土施工规范进行操作施工。5）劳动组织施工现场人员配备表（一个工作班次）序号工种名称人数备注1机械操作手3成型机、铲车、拌和系统2混凝土工153质量检查24机修电工1六、材料与设备6.1 材料混凝土材料按设计配合比计算，现场测定实际砂石含水率后，确定现场施工配合比，模具采用定型模具，按设计尺寸500

13、×400×240mm加工，养护时间不宜少于 14d, 以再生棉覆盖，在开始养护的7d 内，昼夜派专人洒水并时刻保持再生棉湿润，以后养护时间里每天洒水4 次左右，并保持再生棉湿润。覆盖毡布，洒水养护。6.2 机具设备施工现场机具表序号机具名称单位数量备注1液压全自动砌块成型机1台2装载机1台30 型3拌和系统1套50 型4成品运输小车3辆5施工机具5辆运输车七、质量控制本工法除执行施工设计图纸等文件的有关技术要求，执行水工混凝土施工规范 DLT5144-2001外，还应注意以下质量要求:1、原材料必须经过实验复检，合格后方可使用，严格按照配合比生产。2、施工前对所有钢模的外形

14、尺寸予以检查，合格后方准使用。同时在混凝土预制块的生产过程中，定期检查模具外形尺寸及形状有无变化，并及时修正或更换，避免出现不合格的产品，造成浪费。3、混凝土预制块外观质量平整，光滑、拆模后外露面不允许有蜂窝等缺陷，外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围以内，禁止用砂浆刮抹预制块表面。4、在挤压设备一次振捣后，采用二次布料撒布面料，这样进行二次振捣后，挤压出来的预制块表面整洁美观，能满足设计要求，5、成品出口有专人拿有毛刷和抹灰刀，及时修整清理表面，确保产品外观质量合格。6、挤压模具每生产10000 块左右就需要更换，要备有足够的模具和其他易损件，便于及时更换，以免影响质量和生产。7、

15、混凝土连锁块成型后要及时养护，要求在混凝土连锁块生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气温高、湿度低、混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间不宜少于14d, 以再生棉覆盖，在开始养护的7d 内，昼夜派专人洒水并时刻保持再生棉湿润，以后养护时间里每天洒水4 次左右，并保持再生棉湿润。当冬季日最低气温低于3时，除加入防冻剂外，在混凝土预制块初凝后，用塑料薄膜和再生棉覆盖于预制块上，利用地温进行养护，或者采用在现场搭设温棚进行养护，养护时间不宜少于14d.八、安全、环保措施：1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理体系，设专职安全员和班组兼职安全员，安全责任落实到人，做到人人

16、懂安全，人人抓安全。2、机械设备加强维护保养工作，严格执行操作规程，非专职操作人员不得操作机械设备。3、施工人员必须把安全防护用品佩戴齐全。4、所有机械操作之前，应先进行空载实验，检查运转中安全防护措施、机具件是否牢固、正常。操作人员应做好自我劳动保护。5、施工现场用电必须有电工作业，严禁无证人员作业。6、安全员经常巡视现场安全状况，尤其是阴雨天施工，应巡视施工现场，检查施工设备有无漏电现象。7、混凝土搅拌站在上料、搅拌要有防尘措施。8、锚固梁施工现场设置沉淀池，现场产生的废水要经过沉淀后再排放至指定地点。9、砌块运输要安全行驶，堤顶车速不宜超过20m/h，装卸要用专用工具，不能直接倾倒。九、

17、环保节能措施1、沙石料场堆放整齐，取用要尽量避免扬尘。2、压制操作要有防尘措施，操作人员应佩戴口罩，戴好手套。3、材料堆放要按生产批次，分类堆放，养护，方便取用。4、运输道路应经常洒水，避免扬尘。5、施工现场应提前计划每单元场地堆放数量，尽量卸至堤顶最近处，避免二次搬运。6、废弃材料，集中堆放，定期弃置指定地点。十、效益分析1、质量干硬性砼挤压成型工艺，简化传统砼施工工艺，从砼拌制到连锁块成型全部机械化，避免了传统人工生产的过程中，因人为原因的质量隐患发生，例如因人工操作不当产生的表面气泡、混凝土振捣不密实等现象得到了杜绝。2、工期利用振动挤压成型工艺，机械化施工减少了传统工艺生产因工序复杂、衔接不到位造成的时间浪费，同时可以大批量生产，在相同的人力物力条件下，施工面积比传统工艺成倍提高。干硬性砼初凝强度高，在同条件养护下能够提前数天达到设计强度要求。3、成本挤压成型工艺相比普通工艺减少了模具使用量，减少了人工使用。干硬性混土凝挤压成型工艺与普通混凝土工艺相比每立方M节省约 80 元。4、社会效益：干硬性砼联锁块改变了传统干砌石护坡，减少了对石材的需求，保护了生态环境，避免了资源浪费。干硬性砼联锁块从生产、运输到铺设的施工周期短，加快了工程施工进度，对重要水利工程的防汛度能起到重要的保证。干硬性砼联锁块铺设外观效果好，