QCC品管圈导入方法

1、1会计学QCC品管圈导入方法品管圈导入方法 (1)先選定主題先選定主題(2)發掘問題發掘問題(3)把握現狀把握現狀(4)設定目標設定目標(5)思考對策思考對策(6)最佳方案最佳方案(7)實施對策實施對策(8)確認效果確認效果(9)建立標準建立標準 (10)書面報告及發表交流書面報告及發表交流具體化計劃小組組成11.發表交流10.書面報告9.標準化8.確認效果7.實施對策6.最佳方案5.思考對策3.把握現狀4.目標設定1.選定主題2.發掘問題工作岡位上伙伴經驗記錄收集數據認知障碍文化障碍感情障碍具體化預期效果可行性圖示比較達成度新訂增訂修訂會議記錄PDCA管理管理循環循環QC storyQC s

2、toryQC toolsQC toolsP P1.選定主題2.發掘問題3.把握現狀4.目標設定5.思考對策6.對策擬訂柏拉圖、層別法、查核表、流程圖、評價法.柏拉圖、特性要因圖、查核表5W2H、柏拉圖、層別法、查核表、特性要因圖.層別法、推移圖、柱狀圖、直方圖.5W2H、柏拉圖、層別法、魚骨圖、散佈圖.系統圖、矩陣圖、層別法、腦力激盪法.D D7.實施對策甘特圖、直方圖、層別法、管制圖.C C8.效果確認柏拉圖、層別法、查核表、直方圖、推移圖.A A9.標準化10.檢討層別法、查核表、矩陣圖、流程圖評價法、矩陣圖法、圖表由基層單位的工作伙伴組成由基層單位的工作伙伴組成最佳團隊人數為人數：？最佳

3、團隊人數為人數：？選出圈長選出圈長決定圈名決定圈名圈名的意義及圈徽圈名的意義及圈徽品管圈編組的具體目的品管圈編組的具體目的使方針目標貫徹到現場作業者確定品管圈在組織上的位置推進自主自發的管理活動提高圈的品質意識、問題意識、改善意識圈的組成要素圈的組成要素n層別問題層別問題這樣做有效率嗎這樣做有效率嗎？時間別、作業者別、機械設備別、作業方法/條件別、原材料別、測定別、檢查別一把握問題點：一把握問題點：二、選題的要領：二、選題的要領：二、選題的要領：二、選題的要領：三、選題的方法：三、選題的方法：數據用圖表呈現產產品品名名稱稱吉吉祥祥背背光光板板位位置置測測試試方方法法外外觀觀目目視視檢檢驗驗員員

4、黃黃美美麗麗樣樣本本大大小小3 30 00 00 0批批號號2B112P日日期期2 20 00 01 1/ / 2 2/ / 1 1不不良良項項目目畫畫記記不不合合格格點點數數黑黑點點1 13 3輝輝點點8 8A AL L污污染染5 5M M / / F F翹翹曲曲6 6其其他他4 4總總和和3 36 6範例一：範例一：不不 良良 項項 目目畫畫 記記不不 合合 格格 點點 數數百百 分分 比比累累 積積 百百 分分 比比黑黑 點點1 1 3 33 3 6 6 % %3 3 6 6 % %輝輝 點點8 82 2 2 2 % %5 5 8 8 % %M M / /F F 翹翹 曲曲6 61 1

5、7 7 % %7 7 5 5 % %A A L L 污污 染染5 51 1 4 4 % %8 8 9 9 % %其其 他他4 41 1 1 1 % %1 1 0 0 0 0 % %總總 和和3 3 6 61 1 0 0 0 0 % %不良數量累計百分比不良數量累計百分比3 3 6 6 % %5 5 8 8 % %7 7 5 5 % %8 8 9 9 % %1 1 0 0 0 0 % %024681 01 21 4不不良良數數量量0 %1 0 %2 0 %3 0 %4 0 %5 0 %6 0 %7 0 %8 0 %9 0 %1 0 0 %累累計計百百分分比比不不 良良 項項 目目1 38654累

6、累 計計 百百 分分 比比3 6 %5 8 %7 5 %8 9 %1 0 0 %黑黑 點點輝輝 點點M /F 翹翹 曲曲A L 污污 染染其其 他他範例二：範例二：No.No.問題點問題點( (題目題目) )共通性共通性可行性可行性定量化定量化預期效果預期效果合計分數合計分數1 1A A3 33 33 32 211112 2B B5 54 45 54 418183 3C C2 22 23 31 18 84 4D D4 41 12 22 29 9評價評價優優良良可可差差極差極差分數分數5 54 43 32 21 1不易蒐集數據資料時不易蒐集數據資料時評價計分方式2、語言情報：、語言情報：、完善之

7、主題應具備的條件：、完善之主題應具備的條件：主題主題改善著眼點改善著眼點目標值目標值.言之有物言之有物(具體化具體化)可資衡量可資衡量(定量化定量化)動詞名詞管理（量）單位明確數據動詞名詞管理（量）單位明確數據例：降低偏貼不良率例：降低偏貼不良率降低降低線欠陷線欠陷假情報的發生假情報的發生？動詞名詞管理（量）單位明確數據動詞名詞管理（量）單位明確數據例一：例一：例二：例二：降低降低破片破片比率比率？動詞名詞管理（量）單位明確數據動詞名詞管理（量）單位明確數據條文表達圖表顯示重要度品質、效率、成本四、選定理由：四、選定理由：過去現在現在偏離應當表現績效表現績效實際表現績效應當發掘問題發掘問題問題

8、問題: :正常情形下正常情形下應有的現象應有的現象與與實際上所發生的現象實際上所發生的現象之間的差異之間的差異。 問題是達成目標或要求的障礙。問題是達成目標或要求的障礙。 把問題說清楚，則問題已解決一半。把問題說清楚，則問題已解決一半。主題主題:1.把欲減少的壞現象，具體化表達，作為改善行動的課題把欲減少的壞現象，具體化表達，作為改善行動的課題。 2.將欲改善的問題著眼點，具體化後，作為行動的課題。將欲改善的問題著眼點，具體化後，作為行動的課題。應有的現象應有的現象變變化化(標準、目標、標準、目標、過去的水準過去的水準) )差異差異= =問題問題實際的現象實際的現象發掘問題發掘問題表面的問題表

9、面的問題不良品 損耗報廢維修 重工退貨 客戶抱怨潛在存貨問題：1. WIP過多 2. 服務材料理賠問題潛在Forecast問題：1. EDI 830不夠準確 2. Service/FRU用料出貨與訂單不符 潛在Logistics問 題：1. 延遲出貨 2. 產品送錯型號潛在人力資源問題：1. 人員離職率過高 2. 不適當的訓練及領導 3. 超時工作 表面的浪費表面的浪費佔營收佔營收45潛在的浪費潛在的浪費佔營收佔營收1525% 隱藏的問題隱藏的問題 潛在製程問題： 1. 生產力太低 2. 生產線動線不佳 3. 裝機時間過長潛在品質問題：1. 產品AFR過高 2. 零主件原材不良率高 3. Lo

10、st cost潛在設計問題：1. CND問題 2. 1%以下的設計問題無法偵測 3. 欠缺FMEA資料庫n是否能有更好的方法比目前做的是否能有更好的方法比目前做的更成功？更成功？具備強烈的問題意識發掘問題發掘問題發掘問題發掘問題發掘問題發掘問題發掘問題發掘問題發掘問題發掘問題發掘問題發掘問題現 象 問 題原 因對 策衡量/追蹤及控制改善成效當我們觀察到. 或發現.時 這現象是否正常?跟標準或目標比較的差異(偏離程度)?其差異是否不該存在?為什麼會發生異常?如何改善異常?如何控制異常發生的原因?確認並定義問題, 4W2H分析原因 WHY設定改善目標並形成解決方案處置: 問題發生立即採取的措施治標

11、: 解決問題的手段治本: 避免問題再發生的方法 問題問題發生發生問題問題發生發生消除現象消除現象找出原找出原因因現象消失了現象消失了問題解決問題解決自認為問題解決了，其實並未真正解決。自認為問題解決了，其實並未真正解決。傳統問題解決作法傳統問題解決作法因為現象消失了，因為現象消失了， 即認為問題已經解決即認為問題已經解決消除原因消除原因現象消失了現象消失了問題解決問題解決問題真正解決問題真正解決QCQC的問題解決作法的問題解決作法特性要因圖特性要因圖圖例圖例選定主題選定主題 NO主 題提案人共通性 可行性 定量化 效益性 得分 順位 降低破片率 Xxx404039401591備品統計與請購 X

12、xx354030371425減少設備待機時間 Xxx353830351386確保品質降低發塵源 Xxx403937351512提高產能縮減工時 Xxx383535351434自主維修能力提昇 xxx393635351453評價 優 良 可 差 極差 分數 5 4 3 2 1 選定理由選定理由 RobotRobot異常異常卡匣變形卡匣變形與其他與其他S/DS/D入入口破片口破片 0.50.5T T實驗實驗 基板下基板下垂量垂量 滾輪傳滾輪傳送異常送異常 RECIPERECIPE變更變更 真空真空PADPAD磨損磨損 S/DS/D槽槽內粉碎內粉碎 水洗槽水洗槽異常異常 蝕刻蝕刻/ /剝膜槽剝膜槽

13、頂頂PINPIN變形變形 整列動整列動作不順作不順 枚枚數數59574024232118161513943百百分分比比% %23.6715.0013.338.007.676.336.005.335.004.333.001.331.00累累計計百百分分比比% %23.6738.6752.0060.0067.6774.0080.0085.3390.3394.6797.6799.00100.00破片原因分類與比重:發掘問題發掘問題010203040506070Robot異常卡匣變形與其他S/D入口破片0.5T實驗基板下垂量滾輪傳送異常RECIPE變更真空PAD磨損S/D槽內粉碎水洗槽異常蝕刻/剝膜槽

14、頂PIN變形整列動作不順0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%柏拉圖柏拉圖 0.30%0.25%0.21%0.16%0.00%0.10%0.20%0.30%破片率破片率0.30%0.25%0.21%0.16%1234目標設定目標設定 目標目標0.16%WhatWhoHow doHow muchWhyWhenWhere5W2H 收集數據用檢核表種類檢核小計表面傷痕裂紋表面不良模型不良其他合計檢核表年月日檢查者：檢查總數：批號：目標的達成、衡量是有時程的。Specific MeasurableAttainableRelevantTime Table設

15、定目標設定目標品質品質時間時間成本成本1.不良品的數量，損失金額（依結果分類），不良項目別，發生場所別， 發生製程別2.不良品的發生數、損失金額、原料、材料、機械、設備別、作業者別1.作業所費時間：製程別、單位作業別2.機械、設備的故障時間1.裝配品的另件單價2.裝配品的要素別單價3.商品別的成本項目不良數累積不良數比率累積比率項目不良數累積不良數比率累積比率輝點輝點48 48 41.7 41.7表面刮傷表面刮傷 32 80 27.8 69.5PI不良不良 23 103 20.0 89.5 異物異物 4 107 3.5 93.9其他其他 8 115 7.0 100調查事項，收集數據調查事項，收

16、集數據繪製圖表繪製圖表不不良良數數100806040200100500累累積積比比率率%輝點表面刮傷異物PI不良其他不良項目不良項目思考對策思考對策1.1.發掘問題時，必須對問題之本質追求，使問題形成，再下對策發掘問題時，必須對問題之本質追求，使問題形成，再下對策。2.2.不要對問題馬上下對策，因問題之機能，未能掌握，所以改善效果較不要對問題馬上下對策，因問題之機能，未能掌握，所以改善效果較 差，甚至無法對症下藥。差，甚至無法對症下藥。何謂創造性思考價值工程想法價值工程想法最佳方案最佳方案1.1.分析物品的流動和人的動作分析物品的流動和人的動作，取得時間與距離之資料。取得時間與距離之資料。2.

17、2.從工程分析之流程圖上歸納從工程分析之流程圖上歸納，掌握工程的浪費、無理、無效。，掌握工程的浪費、無理、無效。3.3.把上列問題消除的方法把上列問題消除的方法IE手法的主要目的手法的主要目的工程分析？工程分析？時間分析？時間分析？動作分析？動作分析？實施對策實施對策1.1.每一對策方案均以每一對策方案均以P-D-C-AP-D-C-A循環表示之。循環表示之。2.2.能表達執行之困難及突破方法能表達執行之困難及突破方法。3.3.對策實施結果是否對目標有幫助，易於達成。對策實施結果是否對目標有幫助，易於達成。4.4.調查改善方法有無副作用。調查改善方法有無副作用。5.5.能與改善提案相結合更好。能

18、與改善提案相結合更好。實施對策時應對以下各點加以考量實施對策時應對以下各點加以考量效果確認效果確認1.1.改善前後以改善前後以圖表層別圖表層別顯出差異。顯出差異。2.2.目標、實際以目標、實際以圖表對照圖表對照之，並計算目標達成率之，並計算目標達成率。3.3.整體活動對目標產生之績效，以整體活動對目標產生之績效，以金額表示金額表示之。之。4.4.利用推移圖顯示各時段的差異與目標比較。利用推移圖顯示各時段的差異與目標比較。5.5.能舉出間接、衍生和無形效果的敘述。能舉出間接、衍生和無形效果的敘述。 符合以下原則符合以下原則 破片改善前後比較圖破片改善前後比較圖0 02 24 46 68 8101

19、0121214141616181820202222發泡P.P問題發泡P.P問題Robot異常Robot異常卡匣變形與其他卡匣變形與其他S/D入口破片S/D入口破片S/D槽內粉碎S/D槽內粉碎滾輪傳送異常滾輪傳送異常RECIPE變更RECIPE變更破片數破片數改善前改善前改善後改善後推移圖制定標準化制定標準化1.1.依文件管制規定，進行文件標準化作業。依文件管制規定，進行文件標準化作業。2.2.對新的標準實施教育訓練（會議宣導）對新的標準實施教育訓練（會議宣導）。3.3.擬定再發防止措施（可使用愚巧法、管制圖或點檢表）擬定再發防止措施（可使用愚巧法、管制圖或點檢表）。4.4.水平展開，運用在類似或相關製程上。水平展開，運用在類似或相關製程上。5.5.能舉出間接、衍生和無形效果的敘述。能舉出間接、衍生和