儿童福利院施工组织设计

1、塔城市也门勒乡六升村阵地办公楼工程施工组织设计编号：审批：审核：项目经理：编制：状态：编制单位：苏中建设工程有限责任公司编制日期： 2013 年 5 月 10 日目录本工程涉及的图集和规范：第一章： 工程概况第二章：施工方案第三章：质量保证体系第四章：施工进度及保证措施第五章：成本控制措施第六章：施工平面图第七章：特殊工艺、技术部位的施工方法第八章：施工安全保证体系第九章：文明施工管理措施第十章：单位子单位工程质量验收的划分本工程的施工质量验收依据是 建筑工程施工质量验收统一标准GB502502001本工程所涉及的图集：地基与基础分部与主体结构：结构标准图集：新 06G306新 06G811新

2、 06G312新 06G605新 06G310建筑装饰装修新 02J01新 02J2新 02J3新 02J6新 06J108建筑给水、排水及采暖新 02N01新 02N03新 02S1新 02S2建筑电气新 02D501新 02D5新 02D802新 02D12第一章工程概况一、工程简述：本工程为 塔城市也门勒乡六升村阵地办公楼工程，位于塔城市也门勒乡；建筑面积： 715.64 ，建筑层数地上二层；建筑总长度27.44m、总宽度为 13.04m，建筑总高度为 8.4m，室内外高差 450mm，巨型；本工程为办公楼，砖混结构，建筑等级为三级，建筑合理使用年限：50 年。抗震设防烈度为 6 度；工

3、程设计单位：塔城地区建筑勘察设计院。二、建筑特点：1、屋面：非上人屋面； 6mm 厚自带保护层 SBS 改性沥青防水卷材 3mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材二道。 30 厚 C20 细石混凝土找平层；干炉渣找 2%坡最薄处 10mm 厚； 5050 厚 XPS 保温板保温板上下错逢平铺；热沥青玛蹄脂隔气层一遍。2、室外装修：外墙面做100mm 厚 XPS 聚苯板外墙保温；刷防水乳胶漆。3、室内装修：卫生间部分为墙面砖墙裙，其它内墙及天棚均为白色内墙乳胶漆；水泥窗台板、成品罗马窗帘杆。4、楼地面：一、二层为地面砖地面；楼梯间踏步、卫生间均为防滑地面砖。5、窗：窗选用四腔三密封（双层中空玻璃49

4、A 4 窗 ）内平开塑钢窗。三、结构特点：1、基础结构特点：（1）、基础根据工程地质勘察报告 ，本工程采用天然地基，持力层为粉砂层，持力层承载力特征值为 140KP，基础底面标高 -1.95 米，地基基础设计等级丙级。（2）、基础材料：基础条基采用C25 素混凝土浇筑。（3）、基础防护做法：土壤直接基础在接触面涂刷冷底子油一道，涂改性沥青二道。（4）、基槽开挖完毕后应通知工程地基勘察人员和设计人员进行检查验槽，合格后方可进行基础施工。（5）、基底如遇特殊土层，如井坑、墓穴、杂填土、人防地道等，必须通知勘察设计人员做专项地基处理。2、基础以上结构特点：（1）、混凝土强度等级：梁、板、柱及楼梯均采

5、用C25混凝土浇筑；女儿墙及外露现浇构件及其它未注明的现浇混凝土构件均采用C30混凝土浇捣。（2）、砖砌体：基础采用 M10 水泥砂浆砌 MU15 普通烧结粘土砖± 0.00 以上烧结普通砖砌体墙用 M5.0 混合砂浆砌筑，强度等级为 MU10 的普通砖。3、其他：（1）、本工程所使用的钢材、水泥、砂、砂石等材料保证符合国家现定的质量标准并且“三证”齐全。（2）、本工程楼面施工荷载不超过2KN/m 2，如果楼面上大面积堆料，楼板底模及支撑系统不拆除并且支撑系统进行强度验算。四、设备安装工程：1、采暖工程：本楼采用水暖采暖方案（ 1）采暖部分：采暖室外设计参数：冬季采暖室外计算温度：

6、-23 ；冬季室外平均风速： 2.4m/S ；最大冻土深度： 146cm。室内计算温度：办公室 20；会议室 20；卫生间 18；走廊 18；其它房间 20；。本工程采暖热源由锅炉房供给，供回水温度为 50/40 ，采暖形式为水暖供暖；本工程散热器型号选用钢制 XB-GE80A-600柱翼防腐散热器： GHZY(F)642-1.0型，散热量： 109W/柱图中标注为散热器片数，每组散热器加D6手动放气阀。地板辐射采暖系统绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板；容重20kg/ m3厚度为：楼层之间楼板上的绝热层为20mm，与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层为30mm，与室外空气相邻的地板上的绝热层为4

7、0mm。绝热层表面采用敷有玻璃布基铝箔层。地面应在沿墙、过门或地板采暖面积大于 30m2、室内长度大于 6 米时及图中所注的地方加设膨胀缝。卫生间过门处设滞水台。（ 2）管道安装：采暖管道：管道穿过墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢制套管，装在墙壁的套管，两面与墙面相平。装在楼板的套管，顶端应高出地面 20mm，套管的底部与楼板底相平，穿过厕所、厨房、浴室等潮湿房间，套管与管之间填实油麻。管道弯管采用煨弯时，弯曲半径一般R=24D（D为管外径），DN100 者可采用冲压弯管。图中所注的标高均以管中心为准。管路系统中最低处，应设 DN20DN25泄水管并配相同直径的阀门，在最高处应设置放气装置。

8、管道支吊托架必须设于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。采暖热水管穿防火墙时应在管道穿过处采取固定和防火封堵措施，并使管道可向两侧伸缩。所有管道穿伸缩缝处均设大于管径 2 号的套管。（3）散热器安装：水平单管串联系统的散热器，每组装 D6手动放气阀一只，其位置热水系统在散热器顶部。水平串联管的散热器，当不设壁龛时，串联管应做一字弯，当设在深有60mm壁龛时，串联管可平直敷设。（ 4）低温地板敷设采暖安装：集、分水器选用铜质，在每个分支环路的供回水支管上均设有调节阀门，使每环的温度均做到可调。管道穿越中间膨胀缝及墙体时，集、分水器与地暖管连接时，均应设柔性套管，其长度不应小于 200mm。

9、埋地管均不能有接头， 与集分水器的连接采用专用的管件连接。本工程中的绝热材料选用聚苯乙烯泡沫塑料，其主要性能应符合地面敷设供暖技术规程条。低温地板敷设采暖首次注入软化水，以后自动补水。 PE-X管按设计图纸要求间距排管敷设塑料锁固件，固定间距按规程要求，直线取间距0.4-0.6m ，弯曲段间距0.2-0.3m 。(5) 防腐、油漆及保温：明装管道支、吊架除锈后刷防锈底漆一道和调和漆一道；地沟内、管井内、吊顶内或地下室的采暖供回水干管应做保温；保温管道除锈后刷两道防锈漆，再做保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳或岩棉管壳，保护层为铝箔或玻璃丝布。用细铅丝扎紧，外刷防水涂料两道。地下室及吊顶内的给水干

10、管及消火栓系统干管为防止结露应做20mm厚超细玻璃棉管壳或岩棉管壳，外做铝箔或玻璃丝布保护壳。金属露明的采暖供回水干管管道，给水消火栓系统管道、水箱、设备及支架等除锈后刷两道防锈漆，再刷两道调和漆。钢塑复合管和热镀锌钢管；刷调和漆两道；排水铸铁管：外刷防锈漆两道，再刷调和漆两道；雨水斗内外刷沥青漆两道。保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。（ 6）、试压：管道安装完毕后应进行试压，粘接连接的管道的试压，应在粘接连接 24 小时后进行。给水系统的检验方法建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范条；本工程给水系统的工作压力为 0.6 Mpa。排水铸铁管试压： 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌

11、水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5 分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；排水主立管及水平干管管道做通球试验， 通球率必须达到 100。压力排水管道按排水泵扬程的 2 倍进行水压试验， 保持 30min，无渗漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，灌水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在 1h 内不渗漏为合格。消火栓给水管道的试验压力为工作压力加 0.4mpa, 但不得低于 1.4 mpa，压力保持 2 小时无明显渗漏为合格。采暖系统安装完毕试验压力应符合下列要求：热水采暖系统试验压力为系统顶点工作压力加 0.1 mpa，同时

12、在系统顶点的试验压力不低于0.3 mpa。采用塑料管及复合管的热水采暖系统的试验压力为系统顶点工作压力加0.2 mpa，同时在系统顶点的试验压力不低于 0.4 mpa。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。2、给排水工程：（1）、给水系统的水平干管及立管采用 PSP 钢塑复合压力管，管道工作压力 0.8 mpa，内外层双热熔连接； 户内支管采用 PPR 铝塑稳态管，热熔连接，与管材连接的管件应由管材生产企业配套供应，埋地管材公称压力为1.6 mpa，管系列为 S4 级，管道不得有接头。与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件连接。排水管道：污水管、通气管采用机制柔性排水铸

13、铁管，± 0.000 以上连接方式为卡箍连接，±0.000 以下连接方式为法兰连接。雨水管道：立管和悬吊管采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。3、建筑电气：（1）、本建筑属三类建筑，供电负荷等级：消火栓泵、喷淋泵、水箱间增压泵、应急照明为二级用电负荷，其余均为三级用电负荷。供电电源：本工程低压用电由室外业主单位低压配电室引来进户电缆采用YJV22-1KV-4 ×70,备用电源由室外相邻单位变压器引来，电缆采用YJV22-1KV-4 ×35。供电方式： 本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式。电源线选用 YJV22/YJV22-1KV 铜芯电力电缆（工作温度

14、 90 度）。照明、动力干线选用 ZR-YJV （F）-1KV 铜芯电力电缆，支线为BV-0.5KV 铜芯导线，控制回路为于4 级， BV-0.5KV 铜芯导线。（2）、与土建密切配合，做好留洞入线管预埋工作。第二章施工方案一、 施工现场的组织机构：项目经理：楚庆和技术负责人：李罗坤施工员：李罗坤质检员：谭良洲材料员：张建国瓦电水木钢装常 工王 工吴 暖周 工陈 筋韩 架常 饰家 班新 班苏 班班联 班吴 子家 班明 长国 长光 长志 长昌 长存 工明 长：二、 施工方案本工程工期目标为216 天（日历天数），质量目标：合格。1、施工顺序：先地下后地上，先结构后装修。、基础工程的施工顺序：首先

15、进行基槽开挖、验槽、支模浇筑基础混凝土、做基础防潮层、回填土。、主体工程的施工顺序：支框架柱、梁、板及楼梯模板、浇筑柱、梁、板及楼梯钢筋绑扎、混凝土浇筑。、搭设脚手架、填充墙砌筑。、装饰工程的施工顺序：内墙面抹灰自下而上；外墙面保温及粉刷自上而下、楼地面自下而上。、水电安装与土建施工配合作业： 基础施工阶段按照设计要求准确进行上下水管道洞口预留；管道预埋于基础施工同时完成。主体施工时按照设计图纸准确预留管道、 卫生洁具、电气设备孔洞、 埋设电气管线，装修施工与安装工程配合交叉作业。2、施工方法：、基础土方开挖采用反铲挖土机自卸汽车运土，人工配合清理基槽，及时清理基槽内 200mm 厚受扰动土层

16、，在挖土机退出前用挖土机挖出，提高人工清理速度及减少人工劳动量。施工现场只预留够房心回填土，余土全部运出 10km 之外倾倒。基础模板采用组合钢模板钢支撑。、主体施工主要是模板、钢筋及浇筑混凝土，故选用一台JZC350 型搅拌机拌制混凝土及砂浆；垂直运输采用一台QTZ315 塔式起重机；可解决大量建筑材料的水平运输和垂直运输，混凝土振捣采用二台振动棒和一台平板振动器，木工机具使用一台电锯、一台电刨，钢筋机具使用一台卷扬机、一台电焊机、一台切割机、一台钢筋弯曲机下料制作钢筋。、装修施工主要是内墙面抹灰、外墙面保温粉刷、楼地面垫层施工，装饰施工采用搭设流浆槽放料的方法。3、安全施工措施：本工程采用

17、单排维护架密目网进行封闭施工，安全平网随楼层上升，楼层施工附维护架搭设上人斜道，施工现场采用彩钢板围栏封闭。4、特别要处理好以下五个环节的配合和相互间的衔接：人员、机械、材料、施工工艺方法，施工作业环境，做好以下几项工作：、施工队伍的组建：组织素质好，技术全面的施工班组承担本工程的具体施工任务，使工期，质量有了技术力量的保证。、材料供应：进场后按图纸计算出各种材料的用量，在公司的合格供方名册中选择材料供货单位，提前准备成品，半成品的订购工作，避免影响工期，进场时一次性将木材进够，钢筋按规格不同分别进场，并与水泥厂，砖厂，砂石料厂等签订好购销合同，确保材料供应满足工进度的需要。、在图纸会审前仔细

18、研究图纸中的问题，及早解决为施工创造有利条件。、施工中积极配合业务和设计单位做好变更工作，每一工序在结束后必须按现场监理员检查，经签字认可后方可进入下一道工序，这样就确保了工程质量，使施工的每个工序质量受控，也为顺利实现工期目标奠定了坚实的基础。、协调各工种间的工序和衔接，避免无序施工。、切实按要求组建质量管理体系。使工程一开始就受控，确保工程质量，杜绝因返工而造成人工和材料的浪费及工期的耽误。、施工方法：整个施工采用平行流水，立体交叉的作业顺序，各工序间采用穿插作业方式，各分部分项工程具体施工方法见主要技术措施及施工方法。、每个分项工程施工作业前均由现场施工员对班组长和工人进行技术交底，并作

19、好记录，杜绝返工现象的出现,给整个工序的顺利进行创造有利空间。、为保证工期，成立专门的夜间施工小组进行夜间施工，夜间施工由专人负责指挥，主要进行混凝土浇筑、吊运砖等建筑材料，模板支设、钢筋绑扎等。三、施工技术准备：该工程组成以项目经理为首的层层负责制，使各项施工要求和操作规程可以层层传递，并且有可追溯性，具体施工技术准备计划如下：1、组织有关技术人员、生产班组长熟悉施工图纸及变更文件；理解设计意图。2、根据施工现场的客观条件和环境，科学的规划平面布置，绘制施工现场平面图。3、根据招标文件规定的工期和人力、机械，材料供应的实际条件，编制施工进度计划表。4、根据设计图纸，编制施工图预算及各项材料用

20、量汇总，落实各种材料的采购计划，从合格供方名册中选择材料供应商，并签订供货合同，以保证按时供应。5、项目技术负责人组织有关人员编制施工组织设计，并有效实施，进行全盘规划、组织、落实。6、土方工程采用机械开挖配以人工清土，自卸车运土至城建部门指定地点。7、模板工程采用直经 48mm 钢管支撑，水平横梁用 100×70mm 方木红松木制成，现浇板模用木模板铺设，这样就可以确保现浇板的板底平整度和砼的观感质量。8、本工程配备 DS3 型水准仪一台； J2 经纬仪一台；建筑工程检测尺和检测工具一套，计量秤一台，砼试模和砂浆试模各一套，各种技术规范和验收评定标准全套以及图纸所选用的图集，使工程

21、质量有了检测的依据和检测的工具。9、材料控制：所有材料进场时，必须具有出厂合格证及出厂检验报告，施工前先将砂、石子、水泥、钢材、钢材焊接件、红砖、防水材料等会同现场监理工程师随机抽样后送到指定的质检站实验室进行复验，复验合格后方可用于施工中，禁止不合格的材料进入施工现场。10、过程控制：各班组间进行自检、互检、交接检三检制度，使每项工序有据可查，并且每项工序必须经现场监理工程师认可后，方可转入下一工序施工。四、 人员准备：1、本工程配备持有上岗证的专职项目经理、施工员、质检员、安全员各一名，资料员、机械管理员等各一名。2、确定班组长，根据该工程规模及工期选择各工种队。3、劳动力需用计划：序号工

22、种数量备注1瓦工202木工123钢筋工124电工25架子工36水暖工37普工10五、主要材料需计划：序号材料名称单位数量序号材料名称单位数量1圆钢6.5t2310螺纹钢 22t28.52圆钢8t19.511冷轧带肋 6t18.33圆钢 10t26.512冷轧带肋 7t174圆钢 12t8.313冷轧带肋 8t16.55圆钢 14t5.514冷轧带肋 9t27.56螺纹钢 12t15.615水泥 32.5Rt8507螺纹钢 14t12.316砂子M 345008螺纹钢 16t9.517红砖万块729螺纹钢 18t19.518石子M 36400六、施工机具需用计划:序号机械名称数量型号规格功率 k

23、w1QTZ315 塔式起重机125.82搅拌机2350 型153电焊机12.54蛙式打夯机11.55电锯1YC-0322.56电刨1YC90C-22.57振动板138振动棒239钢筋弯曲机12.5七、施工现场的准备：1、在开工前作好施工现场的“三通一平”工作，搭建好各种临时设施。建设总配电室一间，面积5.0m2；建设库房及值班室一间，面积38.8m2。搭设彩钢板围栏 280m。进场道路 C20 混凝土硬化；宽度4 米、厚度 100mm。施工场地混凝土硬化共60m2。搭设水泥库房25m2；搅拌机棚 8 m2；搭设木工棚、钢筋棚 30m2；建设职工宿舍260m2。2、待临时设施建成后可准部分材料进

24、场（钢材、木材、砂石）做好施工准备。八、主要项目施工方法1、土方工程：、根据红线图将主轴线和标高引测到施工场地内，并打好龙门桩，挖土前先熟悉施工图及土质，勘探报告，根据地质报告计算出开挖坡度，用白灰撒出开挖线。、本工程用 W4-50 反铲挖掘机挖土，人工配合清基。、机械挖土时，基底预留200mm 厚的土由人工清挖方，以防扰动地基原状土，在基坑周围打水平控制木桩，以确保开挖深度符合设计要求。、基坑挖到设计深度时报请建设单位组织地质勘探单位、监理单位、设计单位、质量监督部门和公司工程部有关人员对基槽进行检查验收，验收合格后，进行下道工序，若遇到与地质勘探报告不相合的情况，报设计部门及地质勘探部门共

25、同解决。、基坑挖好验收后，可进行下道工序施工，避免基坑曝晒或雨淋，并且在基坑上沿四周 2m 处设排水沟，以防雨水及生活废水、 施工用水流入坑内。、基础回填土、房心内侧填土同时进行，避免因侧压力过大造成结构的应力集中而破坏基础，回填土分层夯实（每 250mm 厚为一层）用蛙式打夯机夯实。2、砌筑工程：、砌筑用砂、砖及水泥有出厂合格证及复检合格后使用，砂浆由质检站实验室出具配合比通知单。、红砖在砌筑前，在常温下提前2 天浇水润湿，确保砖充分吸水。、根据轴线尺寸，在基础上弹出轴线先进行摆砖，前后外墙摆跑砖，山墙摆丁砖，即“山丁檐跑” 。、门窗洞口控制模数，若赶不上，将窗口左右移动1 至 20mm，确

26、保整个墙面观感质量要求。、在楼梯间及内外墙交 接处，墙上弹出 500 线控制砖砌筑的顶标高及预留门窗洞口的标高，确保洞口尺寸符合设计及规范的要求，宽度允许偏差为± 5mm，高度允许偏差为± 10mm。、为了保证墙面垂直度及平整度，填充墙均两面挂线，垂直度的允许偏差为± 5mm，平整度偏差为 8mm，水平灰缝平直控制在 10mm 以内，做到三皮一吊，五皮一靠。、严格采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，确保砂浆饱满度不小于 80%，灰缝均匀一致，灰缝厚度控制在8 至 12mm 以内，并且10 皮砖水平灰缝允许偏差为± 8mm。、砖墙在转角和交接处同

27、时砌筑，不能同时砌筑时按规定留斜槎，留槎水平投影长度大于高度的 2/3。、填充墙与构造柱相接处留马牙槎，马牙槎做到 “先退后进， 四进四退”。拉结钢筋按规范放置，每500mm 高放置一道，每边长度自墙边算起不小于1000mm，并绑上扎丝以便检查，在砌筑时预留好各种预留洞口，预留木砖采用提前预制，用细石砼预制成120×120×240mm 的小块，将木砖做好并进行防腐处理后埋入其中，横纹朝外，砌完后及时清扫墙面，保证墙面干净整洁，使观感质量得以提高。3、模板工程：、基础支模均用钢模板钢支撑，按具体工程量配备，充分发挥其使用周期。、安装模板前，先复检标高及基础中心线位置并弹出边线

28、按设计尺寸进行支模工作。、支撑前模板表面干净平整，无砂浆及残留物，并满刷隔离剂。、支模板时，为确保模板及其支架具有足够的刚度强度和稳定性，支柱间做水平和剪刀撑互相连成整体。、模板安装完毕后，仔细检查，符合要求后报现场监理工程师抽检，经检查合格并签字认可后，进行下一工序施工，浇筑砼时木工设有专人跟班检查，如发现胀模，移位等现象及时进行修整加固。、承重底模折除时，以同条件养护的拆模试块的强度报告为依据，并且制定详细的拆模方案，经现场监理工程师及项目技术负责人批准后方可进行，拆现浇模板时，下方禁止过人或设专人监护，确保拆模安全。4、钢筋工程：、钢筋运至现场后，立即会同监理工程师进行见证取样送检工作，

29、经检验合格后方可进行配料。、钢筋运至到现场后，按规格分类放好，并挂好标示牌并有专人负责核对数量是否与计划相符。、钢筋制作安装或现场绑扎与模板工程密切配合。、绑扎前对照钢筋的直径、形状、尺寸、数量是否与设计图纸相符。、钢筋绑扎正确、牢固，搭接长度按规范规定施工，确保钢筋无变形、位移、钢筋上无污物。、为确保现浇板受力负弯矩钢筋在施工时不被踩倒踏平，绑扎时设置钢筋铁脚加以支撑， 铁脚采用 10钢筋，间距 800×800mm 设置。铁脚制作长度为 500mm。设计所选的6 圆钢采用 6.5 圆钢。、保护层控制措施：采用1：2 水泥砂浆预制垫块，柱和梁将砂浆垫块绑扎在主筋上，以保证保护层的厚度

30、。、钢筋代换必须征得设计单位和监理单位总监以及建设单位的同意，钢筋代换单上必须有设计单位，建设单位监理单位和总公司总工程师的签字方可进行代换。、钢筋绑扎完经监理工程师检查验收合格后，方浇筑砼，并及时做好隐蔽工程记录。5、砼工程：、水泥进场后严格按品种、强度及批量等进行分类堆放，堆高不超过10袋，离地高 200mm，进场后会同监理工程师及早抽样，送质检站实验室进行复验，复验合格后方使用。、砼的配合比采用重量比，采用盘盘过秤的方法控制，每盘砼的上料重量允许偏差为± 2%，粗细骨料± 3%。、砼所用施工配合比挂牌以便检查，投料顺序为石子水泥砂，以便在短时间内获得最佳的拌合效果。、

31、砼搅拌确保各组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机械拌时，自全部材料装入搅拌简中至砼倒出不小于2 分钟。、砼浇筑一次性施工完成，不留施工缝。、浇筑砼时，塔吊直接将混凝土吊至浇筑点。为确保钢筋位置正确，禁止踩踏钢筋或移动预埋铁件。、砼浇筑前对模板进行洒水湿润，并且清除作业面内所有的杂物，检查钢筋保护层是否垫好，经确认无误后方浇筑砼。、砼设专人振捣密实，避免产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。、分层浇筑砼时，每层厚度不超过 300mm，在振捣上一层时，插入下层150mm 左右，以消除两层之间的接缝。、每振捣点要掌握好振捣时间，即振捣至砼不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止，并在振捣时随时观察模

32、板、支架、钢筋、预埋件及预留孔的情况，当发现有变形移位时，立即采取措施进行处理。、振捣器的振捣点采用排列式或交错式的顺序进行振捣每次移动位置小于振动棒有效半径的 1.5 倍。、不允许将棒头靠在钢筋或模板上进行振动。、砼振捣后，在常温 12 小时内，采用潮湿物对其表面进行覆盖。、砼养护过程中浇水湿润，养护时间一般 15 昼夜。、砼强度均以试压强度为根据，切实的反映出砼构件的质量情况，对水平承重结构取三组试块，一组作拆模试块，一组作为标养试块检查配合比是否正确，另一组作结构实体检验用。本工程现浇板部分采用商品混凝土。6、脚手架工程：、搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲及有裂纹的杆

33、件禁止使用。、立杆间距 1.5m，大横杆间距 1.8m，前后墙各设置二个剪刀撑。山墙设一个剪刀撑。、脚手架搭好经安全员检查并挂验收牌，合格后方投入使用。7、屋面工程：屋面工程符合设计要求，各种原材料和成品的质量按设计要求，各材料使用前有质量合格证、出厂检验报告，由监理工程师抽样，送质检站实验室进行复验，复检合格后方可使用。8、装修工程：做地面时先在墙上弹出500 线，以控制楼地面标高，做砂浆面层时，提前 1 天将垫层浇水湿润，再扫素水泥浆结合层，已成型收光的地面做覆盖保护，禁止过早上人以免造成起砂，空鼓现象。铺设地面砖时先选砖,地面砖的颜色规格选好后再进行铺贴。9、门窗工程：门窗成品型钢门窗进

34、入工地时检查出厂合格证，并堆放整齐，防止翘曲变形，安装门窗时根据500 线控制门窗标高，安装时先吊后固定，安装好的门窗开启灵活，方向正确，同时在施工中注意成品保护，严禁在门窗上搭脚手架或放置重物，以免损坏，并挂警示牌来保护。10、排水工程：、在转角小于135°的污水横管上，按规定设置检查口或清扫口。、排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，固定件间距按照施工规范的规定，立管底部的弯管处设支墩。、承插排水塑料管接口，采用粘接剂粘牢。、排水管安装后，在隐蔽前作排水试验，并作通球实验，实验合格后方可交付使用。11、采暖给水工程：、管道安装前对内部污垢和杂物进行清除，安装完毕或中余停工时临时

35、堵口。、管道螺纹按规范套丝，缺丝不大于螺纹总数的10%。、管道支、吊、托架的安装按照以下规定：1）、位置正确，埋设平整牢固。2）、与管道接触紧密，固定牢固。3）、滑动支架灵活， 滑托与滑槽两侧间留3-5mm 间隙，并留一定的偏移量。、管道穿过基础，墙壁和楼板时，与土建配合，事先预留，严禁事后打洞，以免影响结构安全。暖气管道加放套管，穿墙套管两端与墙面平齐，穿楼板套管底部与楼板平齐，上部高出地面 20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，并在套管四周用油腻子抹光。、 采暖，给水及供热立管、管卡安装，层高小于或管等于 5 米时，每层装一个卡子，层高大于5 米时，每层装两

36、个卡子，管卡安装高度距地面1.5米，两个以上卡子匀称安装。、阀门安装前，做耐压试验。、室内给水管道及附件安装质量要求。1）、室内给水管道所采用的是 PPR 管，安装前先仔细熟悉图纸再开始安装，管道的位置与管径应符合设计图纸的要求，管道安装横平竖直并牢固。2）、各种自来水管配件安装牢固，位置正确。3）、各管卡的位置正确。、采暖系统的安装：1）、采暖施工密切配合土建施工，预留好各管洞。2）、本工程采用低温热水地板辐射采暖。3）、采暖系统的安装在室内抹灰完成后做地面垫层之前，进行主管道及立管安装 ,涂料刷完后安装设备。、卫生器具安装质量要求：本工程为毛坯房；不安装卫生洁具。12、电气工程：（一）、配

37、电箱安装质量要求：1）、配电箱安装平整牢固，所需木砖及铁件等均密切配合土建预埋准确，配电箱与墙面接触部位进行防腐处理。2）、削电线绝缘层时，分两次完成，第一次削去绝缘层时，削出裸线，长度要求适当，第二次削去电线护层，其长度不小于 10 毫米。3）、配电箱内开关铁壳、电缆外壳以及不带电的金属外壳均妥善接地。4）、所有接头采用绞接，绕圈数为 5 圈，并且有 3 根以上的线接头时，采用焊锡，确保接触良好。5）、接完线后，打扫箱内的杂物，在板面做出回路标志，并在各熔断器上配上应熔丝。6）、配电板上的各种电器布置距板面四周均匀 40 毫米，各种电器间的水平距离也不小于 30 毫米。（二）、开关、插座安装

38、，质量要求：安装牢固，平直整齐，位置准确，高度符合要求，开关按钮的方向一致，向上为合，向下为断，并且电源相线通过开关，三孔插座左零右火上地线。（三）、灯具安装的技术要求：、灯具安装平整、牢固、洁净，美观。、固定灯具的螺丝钉或螺栓不小于 2 个，吊灯在 3 公斤以上时，采用螺栓固定。、采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接入螺口部分。、有金属外壳的管子及用具采取保护接地或接零。、日光灯在下面集中加工组装，安装横平坚直，禁止出现“八”字和倒“八”字，电源线编在链环内。（四）、照明电器具，配电箱配（盘，板）安装的允许偏差要求：、对于箱、盘、板垂直度的要求是箱盘，板体高 500mm 以下允许

39、 1.5 毫米，箱体高 500mm 以上的允许偏差 3 毫米。、照明器具或成排灯具中心线允许偏差为 5 毫米，插座的面板和暗开关面板，安装高差允许偏差为 0.5 毫米，同一场所允许偏差为 5 毫米，面板垂直度允许偏差为 0.5 毫米。第三章质量保证体系一、本工程质量目标：合格。二、严格遵守有关质量规定、规范和规程。三、质量保证体系：项目经理：楚庆和技术负责人：李罗坤施工员：李罗坤质检员：谭良洲安全员：王辉作业班组操作人员四、管理措施：1、实行以公司质检为龙头的三级质量管理制度，即质量项目部、质检组设专职质检员。2、建立健全岗位责任制，明确制定出各质检工作的权限范围和责任。3、实行技术交底制度。

40、 施工前建立并坚持三级技术交底制度，严格执行“三交”（交工艺、交措施、交标准），“三性”（针对性、实用性、严肃性），“三检”（自检、互检、交接检） ，质检人员检查监督落实情况，凡不履行的，坚决不准施工和转入下道工序，将一切工程隐患消灭在萌芽之中。4、制定工程材料的质量验收制度，确保工程的内在质量，所选用的工程材料必须真实并具有代表性。坚持用名牌产品，质量过硬产品的原则。5、制定工程质量的技术制度，实行“三检”即“自检” 、“班组检”、“交接检”制度，工程成品防护和回防制度。6、制定工程质量整改制度，工程质量的好坏直接与工人的经济利益挂钩，从而调动工人的积极性。7、实行施工挂牌。重要工种如钢筋、

41、砼、模板、砌砖、管道安装、抹灰等。施工过程中，在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的记录，坚持谁操作谁负责质量的原则。8、实行样板引路。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前，出示样板，包括样板墙、样板间统一操作要求，明确质量目标。9、实行质量否决权。 公司工程部积极鼓励支持质检人员严格执行施工规范。在施工现场树立质检人员的权威。对分项、分部、单位工程和工程重点部位，如果没有质检员的检查签字，一律不准施工或转序，施工任务书上没有质检员鉴定质量等级，一律不准操作人员结算工资款或资金。10、严格按技术操作规程施工，坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消

42、灭在施工过程中。11、各工种密切配合，加强对轴线尺寸、标高、设备基础预留置和预埋位置的正确性和控制。12、加强对质量通病的控制，结合本工程的特点，采取相对措施，杜绝和避免质量通病的发生。13、加强并完善对成品、半成品的保护工作。14、建立健全提高质量的激励机制，全面实行优质优价，用经济奖罚手段，促进工程质量的提高。15、制定严格的质量管理制度，教育全体员工树立“百年大计、质量第一”的思想。16、严格按施工规范及技术要求施工，建立健全质量保证体系及时发现质量隐患，将质量隐患消除在萌芽状态。五、 把企业管理与职工利益结合起来，加强管理工作，开工前熟悉图纸，明确各分部分项工程操作，由项目技术负责人进

43、行技术交底，把措施落实到班组每个人头上。六、 建立以岗位责任制中心的质量管理制度，做好自检，工序交接检，严格按 PDCA 系统进行管理。即按“计划、实施、检查、处理”四个过程，使每一工序质量得到保证和提高。七、 加强技术复核，未经复核不得进行下道工序施工。八、 认真做好原材料、成品、半成品检查和试验工作，未经试验及不符合要求的材料、成品、半成品不得进入施工现场。九、建立工序交接制度，上下两道工序应进行交接检查，并填写交接手续，上道工序的施工要为下道工序负责，下道工序为上道工序做好成品保护。十、分部分项工程质量管理的具体措施：1、基础工程1）、工程放线必须复核轴线、标高、坐标。2）、土质必须符合

44、地质勘察及设计要求，确保地基的可靠性。3）、在基础开挖槽时，应注意保护好各种标志桩。4）、土方工程必须保证工作面，一是防止泥土掉入基础，二是便于支模板和检查。5）、基坑四周设排水沟，以防基坑被水浸泡，影响地基的承载能力。6）、土方回填时，在基础两边对称进行，并分层夯实，每层夯实后让质检站取样进行压实度检测，达到设计要求或施工规范规定时，方可进行下一层回填上夯填。2、主体工程 ：1）、砼、砂浆必须保证计量准确，冲洗干净，措施是按重量配合比，所用砂石过磅，施工现场设集水坑，砂石料提前冲洗，合格后方可使用。2）、墙体的标高采用皮数杆控制，全高采用钢卷丈量，轴线采用复查制度。3）、砖砌体砂浆饱满度控制

45、措施，一是提前二天浇足水份，二是保证砂浆和易性，三是实行“三一”砌砖法，即一块砖，一铲灰、一挤揉。4）、排砖搁底及组砌方法正确，不应有瞎缝，排砖时把立缝排匀，砌完一部架高度每隔 2 米的间距，在丁砖交接处，用托线板吊直划线。5）、240 毫米墙体和 370 毫米墙体双面挂线， 混水墙面舌头灰刮平，防止墙面粗糙，影响抹灰装修。6）、各种予埋件、予留洞口的位置专人按要求留置。7）、支模牢固、稳定，模板的上口高度量好临时定位。8）、绑钢筋前对照图纸在模板或墙上划上线，确定好钢筋间距根数，一般按构造柱、圈梁、现浇梁、现浇板依次进行绑扎，绑好后不得踩踏，在浇筑砼前进行钢筋隐蔽检查记录，砼浇筑时，及时纠正

46、构造柱钢筋，雨篷钢筋要特别注意受力保护层，措施是垫保护层垫块。9）、砼浇灌时，严格控制水灰比，根据现场砂石含水率调整用水量，使砼的坍落度符合质量要求。在振捣时派专人仔细捣固，使砼获得最佳密实度。浇筑成形后 12 小时派专人进行砼养护工作， 保证砼在凝固过程中所需水分。3、内外装修工程：1）、内外墙抹灰分二遍成活。2）、抹灰前提前一天用水将墙表面淋湿，并且设置标筋，抹灰时分层赶平，压实抹光，梁柱上抹灰时先刮一层107 胶素水泥浆，再进行抹灰，抹灰后立即派人用喷雾器进行洒水养护3-4 天，以保证抹灰层强度。3）、饰面砖镶贴时分规格进行， 铺贴前先将瓷砖浸泡 1-2 小时，取出后凉干表面水分，再进行

47、镶贴，以确保粘贴牢固和无空鼓现象。4）、刷门油漆时先将木门表面清扫干净，然后按工艺进行。无严重流坠、透底、咬色、皱皮现象，并且操作时周围环境干净，避免在雨雾天、刮风天刷油漆，确保油漆光度。5）、玻璃安装时先将表面擦干净，并且把密封条粘好后安装。4、楼地面工程 ：1）、地面基层夯填密实，并经检验部门检定合格后方作地面垫层。2）、在楼面垫层施工前，仔细将表面残留砼、砂浆清理干净，并洒水湿润铺上水泥浆结合层，然后做楼面垫层，垫层作好后派人洒水养护。卫生间地面作防水层蓄水实验，在24 小时后检查以不渗不漏为合格，蓄水深度为20-30mm。3）、整体楼地面铺设完后，掌握好压光压实时间，确保砂浆表面平整、

48、光滑、密实，并派专人养护，砂浆地面禁止过早上人行走和在上面放物件，以免损伤地面。4）、板块楼地面铺贴时分色分规格进行，先拉好线，并角尺后再铺贴，铺贴时在砖背面刮上一层素水泥，再放平用橡胶捶敲打密实，当天贴砌的砖要当天把表面擦拭干净，并且第二天上班时要检查有无空鼓现象，若有及时更换。贴切好后的地板待3 天后方可上入行走。5、采暖、卫生工程：1）、排水管埋地部分安装好后隐蔽前，作灌水试验，经检验合格后用土回填隐蔽。2）、排水系统安装完毕交付使用前，作通水、通球试验，检查各管段是否有阻塞现象，并作好记录。3）、给水、采暖系统在施工完毕后进行整个系统的吹洗。4）、阀门要安装前按要求进行严密性试验，须符

49、合设计要求和施工规范的规定。5）、给水、采暖系统安装完毕后，对整个系统进行严密性试验，须符合设计要求施工规范的规定。6）、卫生器具安装符合设计要求和验收规范、规定，排水横管禁止出现倒坡现象。并且所有管道均按设立管、横管管卡和吊钩等，以确保管路系统稳定性。6、电气工程 ：1）、电气予埋时，对照图纸仔细复核并请现场监理工程师和业主现场代表核审后方可隐蔽。2）、接地线用 40×4 镀锌扁铁，并且在露出地面0.8-1.2 米范围内设置测试线卡，以方便检测接地电阻用。3）、电线进入配电箱用锁紧螺母固定，以防箱体割伤电线。4）、插座、开关灯具安装平整、牢固，同一场所内高差不大于0.5 毫米，插座安装时接地线在正上方，相线在面对插座的右边，零线在左边。螺口灯座相线接在中心弹片上，零线接地螺口四周铜片上。5）、电气系统安装完毕后，进行通电安全检查和调试，并且作好记录。7、雨季施工措施：1）、保证施工现场道路通畅，并作好路旁排水沟。2）、对库房（如水泥库）加强防雨措施，搅拌机加设防雨棚。3）、根据砂石含水率的变化及调整用水量