某厂区道路施工方法_secret

1、上海亿盟电气自动化技术有限公司厂区混凝土道路工程施 工方案上海天德建设发展有限公司2009年3月18日a区，a区，a区与h区施工道路做法为：素土夯实道渣垫层100厚c30砼面层10厚，b区与h区施工道路做法为：素土夯实道渣垫层200厚c30砼面层20厚。厂区道路100/200厚砼面层要在各单体及给排水管道接近尾声时施工，施工前期需与雨污排水及其它建筑物的收尾工作穿插进行，要保证其它在建建筑的施工场地和施工道路的畅通，并积极创造道路施工条件，分片分段进行施工。道路路基层用14t振动压路机压实，按厂区、道区施工要求和设计要求进行密实度检验。混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土进场时必须有出厂合格证。

2、道路施工采用混凝土路面软切缝机、切纹机，使混凝土表面做到平整、美观。 素土夯实 清理基底的树墩、树根和坑穴中的积水、淤泥和杂物等；清除基底上的草皮、垃圾和软弱土层；基底有积水或地下水时，应设置排水设施，确保正常顺利地施工。基底换除的土，首先从最低处开始分层回填，每天铺平的土料必须夯实完毕，不得隔日夯压。为保证填土质量，必须分层铺设并分层夯实，用蛙式打夯机压实，每层铺土厚度为300mm，每层压实遍数为34遍，压实系数不少于0.92。 如果下雨，填土表面有泥浆、积水，须清除后才能继续回填。应预防雨水和施工用水浸入填土地基，造成基土扰动。 道渣垫层施工 道渣摊铺：摊铺前土路基中线纵横断面高程宽度进行

3、复核测量，表面清洁、无杂物。运料和摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放至路槽上。用平地机或其他合适机械进行摊铺。厚度松铺系数先用1.21.3试压。 压实和保养：基层摊铺时的洒水量结合季节，待表面潮干即可碾压，开始上碾稳压用轻碾，由路两侧向中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3、4遍，碾压全过程均需随碾压随洒水，以保持在最佳含水量的情况下碾压。稳压两遍后，及时检测、找补。碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，翻松晒干或换含水量合适的同等材料进行处理后再行碾压。垫层压实验收后，应及时铺筑基层，在尚未铺设基层处，应保持道渣完好。 质量要求：垫层表面应平整、坚实，无粗细粒

4、料明显分离现象，用8t10t压路机碾压。 砼路面施工 模板安装平直路面侧模采用18cm的定型槽钢（6米一根），圆弧部分侧模采用成型木模（首先加工好的8米、6米、9米半径的圆弧木模，多次使用，高度为18cm）。支模时用20×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅间距为50cm。立模的平面位置与高程应符合设计要求。此项工作派专人负责，确保准确无误。立模应准确稳固，接头紧密平整，不得有离逢，前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均应刷隔离剂。模板拆除时间根据气温和砼强度增长情况而定。一般平均气温为25摄氏度时，24小时则允许拆模，拆模时应仔细，不得损坏模板的边，注意保证纵、横缝的

5、接筋的完好，避免传力杆的丢失。拆模后，集好模板，摆放整齐，以免遗失，保证施工现场的整洁。 砼的摊铺和振实摊铺高度要考虑振实预留高度。伸缝板两侧砼应同时均匀摊铺，以保证伸缝不变形。振捣时，砼板在靠边角处应先用插入振捣棒循序振捣，要快插慢拔，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距离不大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞模板和钢筋，后用平板振动器全面振动，注意控制速度。再用滚浆筒进一步回拉整平，施工中应尽早补平，严禁用纯砂浆找平。振捣过程中，派专人看护模板，发现有模板错动的地方，应及早处理。对商品砼塌落度作测定，并做好砼试块。施工中途被迫停工时，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置

6、应设在正中部位。 砼路面人工抹面必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整平完毕后的15分钟后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准，也应对板面随时用3米直尺检查平整度。及时做必要修正。抹面工作必须在工作桥上进行，严禁站在混凝土上操作。人工抹面中严禁采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺应在抹面前做好。 混凝土养护采用覆盖草袋洒水养护七天，当昼夜温差大时采取保温措施，养护期间及填缝以前应禁止车辆通行，当达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。注意成品保护，不得在路上拌制砂浆，禁止用硬的东西刮划路面，从而破坏其表面。开放交通时间应以抗折试