金海湾A区模板方案3#楼

1、第一章、编制依据1第二章、工程概况2第三章、施工布署3第四章、施工方法6第五章、构造与安装措施13第六章、模板安装质量要求与检验16第七章、模板拆除措施24第八章、季节性施工措施27第九章、板模板工程施工计算书32第十章、梁模板工程施工模板计算书45第一章、编制依据1、工程施工图纸及现场概况.2、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)3、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011年版6、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)7、建筑

2、施工手册第五版8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)9、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)10、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)钢结构设计规范(GB50017-2003)11、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)12、木结构设计规范(GB50005-2003)13、钢管脚手架扣件(GB15831-2006)14、混凝土模板用胶合板(GB/T17656-2008)15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)16、建书脚手架和模板计算软件(建科评2007028号)17、中华人民共和国建筑法18、中华人民共和国环境保护法19、中

3、华人民共和国固体废物污染防治法20、中华人民共和国环境噪音污染防治法第二章、工程概况第一节、建设规模本工程为北京路街道金海湾社区住宅楼工程，位于澳门路以北，兰州路东侧。建设单位为北京路路街道金海湾社区居民委员会设计单位为日照港工程设计咨询有限公司监理单位为日照市天衡工程咨询有限公司施工单位为山东港湾建设集团有限公司第二节、建筑及结构概况：1：建筑名称：北京路街道金海湾社区工程A-3#住宅楼；澳门路以北，兰州路东侧，详见规划总平面图。2：本工程总建筑面积4026.54平方米，其中住宅2418.3平米，储藏层219平米。商业1389.24平米。3：建筑层数高度：商业二层，商业高度7.6米，住宅六层

4、，住宅层高2.700m,建筑高度19.08m,建筑尺寸东西60.2m,南北13.3m。4：本工程设计使用年限50年，釆用框架结构，抗震设防烈度为7度。5：防火设计的建筑分类为多层住宅，耐火等级为2级。本工程地基多数以强风化花岗岩为持力层，黄褐色，原岩结构部分破坏,块状构造，花岗结构，主要成分以长石、石英为主，含少量云母，以第5层强风化花岗岩为持力层、地基承载力特征值为Fak=500kpa。本工程基础为钢筋砕独立基础，C30絵浇筑，垫层为C15径浇筑，主体框架柱、梁、板、楼梯为C30粒浇筑，圈梁、构造柱、现浇过梁为C20径浇注。填充墙釆用蒸压加气混凝土砌块。第三章、施工布署第一节、材料准备和要求

5、1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜釆用切48X2.75钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg02、扣件扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应釆用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，釆用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm,达到65Nm时,不得发生破坏。不得有裂纹、气孔、缩松、砂

6、眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。3、顶托顶托外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm0顶托抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。4、模板木胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。胶合模板应釆用耐水胶，其胶合强度不应

7、低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。5、安全平网安全平网应釆用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm,筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合："10m冲击髙度下，网绳、边绳、系绳不断裂"。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。6、木材模板结构或构件的树种应根据各地

8、区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相对应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。7、其它材料与工具铁板卡子锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。第二节、划分施工区、段根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定以安排一个班组进行模板作业。工程跨度较小，无特殊构造要求，决定不分段施工。第三节、劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：劳动力计划表序号丨施工阶段|模板工（人）1基础施工阶段102主体施工阶段20第四节、主要周转材

9、料需求计划主要周转材料计划表序号名称规格数量单位备注1木胶板1143m212mm厚2木方1000m33钢管6m8262米4)48mmX2.75mm42.5m1739米6扣件直角1650个7旋转810个9顶托691个第五节、测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺,从而保证测量放线工作顺利进行。1、投点放线

10、用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可釆取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。第四章、施工方法釆用先进合理的模板体系是

11、保证工程质量的重要环节，所以，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。第一节、楼板模板1、施工方案楼板位置支模高度2.7米面板木胶板次楞方木楼板厚度0. 12m主楞钢管支撑体系立杆纵距1.Im立杆横距1.Im水平杆步距1.8m扫地杆设置扫地杆距地面20cm,纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm,U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm,通长设置剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施部分2、工艺流程(1) 模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫

12、通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。釆用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。(2) 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。(3) 调节支柱高度，将大龙骨找平。(4) 用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。第二节、梁模板梁位置梁宽度0.2m梁髙度0.4m支模高度2.3m面板木胶板梁侧次楞方木梁侧主楞钢管梁侧模穿梁螺栓无梁底次楞方木支撑体系立杆沿梁长方向间距

13、0.9m梁宽方向间距Im扫地杆设置扫地杆距地面20cm,纵推旨向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm,U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板立杆底均设置底座剪刀撑设置按现行规范要求设置1、施工方案2、工艺流程：哽水平线H任头模板梁下支摟H安嚇模HI嚇筋H嫉侧模（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固lOcmXIOcm木楞（或定型钢楞）或梁卡具

14、。当梁跨度N4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。（2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。（4）梁口与柱头模板的连接可釆用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。（5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。第三节、基础梁模板基础梁模板釆用1.5cm厚

15、木胶板加50X80木方配制，下部支撑采用中48钢管做支撑体系，脚手架底部应垫5cm厚通长木垫板，加钢底座。基础梁断面高度为450mm900mm不等。第四节、柱模板柱模釆用9厚木胶板外钉50X80方木，具体原则见后。柱模安装工艺流程：1：弹线，找平，定位2：组装柱模涂刷脱模剂3：安装柱箍潰浙制掌4 :嗚践垂成,固定樹莫，予雌幡甜口。主体施工时，钢筋砕柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，竹胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果竹胶板有毛边的

16、现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砕。第五节、楼梯模板本工程楼梯模板釆用9mm厚木胶板和50*100木方及4)48mm钢管进行施工，踏步模采用50mni木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板,待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步釆用侧模固定牢固，无侧模的釆用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。楼梯模安装示意图第五章、构造与安装措施第一节、立杆1、立杆接

17、长严禁搭接，必须釆用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/302、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4、根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。第二节、水平杆1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2、

18、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长很多于2跨，高低差不得大于Im,立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。第三节、拉结措施在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，水平间距应为6m9m,竖

19、向间距应为2m3m。在无结构柱部位应釆取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，支架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2311跨。支架高宽比不应大于3。第四节、立杆底地基处理1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。地基承载力应按JGJ162-2008的要求进行验算，垫板要有充足的强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。2、若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砕垫层，达到强度后方可支模。3、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则

20、应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。第五节、其它构造措施1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应釆取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。第六章、模板安装质量要求与检验1、模板支架安装的允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1立杆垂直最后验收垂直度30m+90用经纬仪或吊线和卷尺度允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)总高度30mH二2H

21、=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法。2间距步距立杆间距±20±30钢板尺3地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-104纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺/.I丄同跨内两根纵向水平杆高差±1011G'J剪刀撑斜杆与地面的倾角扣件安装主节点处45°、60角尺各扣件中aW钢板尺心点相互150mm距离同步立杆上两个相a3隔对接扣500mm件的高差立杆上的对接扣件aW/?/3至主节点的距离纵向水平杆上的对接扣件至钢卷尺aW3主节点的距离扣件螺栓拧

22、紧扭力4065N扭力板手钢卷尺2、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)相关规定及本工程创优方案。(1) 主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 般项目1) 模板安装应满足下列要求：a. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔

23、离剂，但不得釆用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且很多于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且很多于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且很多于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上预留孔和预留洞均不得遗

24、漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且很多于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且很多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均很多于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0外露长度+10,0预留洞中心线位置10外露长度+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量：在同

25、一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且很多于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且很多于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间髙度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均很多于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标髙±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52ni靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、

26、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不

27、实或过振，使模板变形。（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。9、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。10、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时，

28、均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。11、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应釆取定段、定编号负责制。第七章、模板拆除措施1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准

29、。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能充足承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动

30、，应具有充足的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后

31、应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后,应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除48m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处

32、。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。第八章、季节性施工措施季节性施工主要指雨期施工和冬期施工。雨期施工，理应釆取措施防雨、防雷击，组织好排水。冬期施工，气温低，易结露结冰，天气干燥，作业人员操作不灵活，作业场所应釆取措施防滑、防冻，生活

33、办公场所理应采取措施防火和防煤气中毒。另外，春秋季天气干燥，风大，应注意做好防火、防风措施；秋季还应注意饮食卫生，防止腹泻等流行性疾病。任何季节遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。第一节、雨期施工因为雨期施工持续时间较长，而且大雨、大风等恶劣天气具有突然性，所以应认真编雨期施工的安全技术措施，做好雨期施工的各项准备工作。1.合理组织施工根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业，雨天安排室内工作。注意天气预报，做好防汛准备。遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气，理应停止进行露天

34、高处、起重吊装等作业。暑期作业理应调整作息时间，从事高温作业的场所理应釆取通风和降温措施。2.做好施工现场的排水(1) 根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通；(2) 应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟；(3) 若施工现场临近高地，应在高地的边缘(现场的上侧)挖好截水沟，防止洪水冲人现场；(4) 雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。3. 运输道路(1) 临时道路应起拱5%o,两侧做排水沟；(2) 对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水

35、防滑材料，或者设涵管排泄，保证路基的稳固；(3) 雨期应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应及时修好；(4) 场区内主要道路理应硬化。4、夏季施工的卫生保健(1)宿舍应保持通风干燥，有防蚊蝇措施，统一使用安全电压。生活办公设施要有专人管理，定期清扫、消毒，保持室内整齐清洁卫生。中暑炎热地区夏季施工应有防暑降温措施，防止中暑。1)中暑可分为热射病、热痉挛和日射病，在临床上往往难以严格区别，而且常以混合式出现，统称为中暑。 先兆中暑。在高温作业一定时间后，如大量出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、软弱无力等症状，体温正常或略有升高(不超过37.5°C),这就有发生中暑的可能性

36、。此时如能及时离开高温环境，经短时间的休息后,症状能够消失。 轻度中暑。除先兆中暑症状外，如有下列症候群之一，称为轻度中暑：人的体温在38C以上，有面色潮红、皮肤灼热等现象；有呼吸、循环衰竭的症状，如面色苍白、恶心、呕吐、大量出汗、皮肤湿冷、血压下降、脉搏快而微弱等。轻度中暑经治疗，4-5h内可恢复。 重度中暑。除有轻度中暑症状外，还出现昏倒或痉挛、皮肤干燥无汗，体温在40°C以上。2)防暑降温应釆取综合性措施 组织措施：合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间等。 技术措施：改革工艺，减少与热源接触的机会，疏散、隔离热源。 通风降温：可釆用自然通风、机械通风和

37、挡阳措施等。 卫生保健措施：供给含盐饮料，补偿高温作业工人因大量出汗而损失的水分和盐分。(3)施工现场应供符合卫生标准的饮用水，不得多人共用一个饮水器皿。第二节、冬季施工在我国北方及寒冷地区的冬期施工中，因为长时间的持续低温、大的温差、强风、降雪和冰冻，施工条件较其他季节艰难的多，加之在严寒环境中作业人员穿戴较多，手脚亦皆不灵活，对工程进度、工程质量和施工安全产生严重的不良影响，必须采取附加或特殊的措施组织施工，才能保证工程建设顺利进行。冬期施工的准备1.编制冬期施工组织设计冬期施工组织设计，一般应在入冬前编审完毕。冬期施工组织设计，应包括下列内容：确定冬期施工的方法、工程进度计划、技术供应计

38、划、施工劳动力供应计划、能源供应计划；冬期施工的总平面布置图(包括临建、交通、力能管线布置等)、防火安全措施、劳动用品；2. 组织好冬期施工安全教育培训根据冬期施工的特点，重新调整好机构和人员，并制定好岗位责任制，加强安全生产管理。主要理应加强保温、测温、冬期施工技术检验机构、热源管理等机构，并充实相对应的人员。安排气象预报人员，了解近期、中长期天气，防止寒流突袭。3.物资准备物资准备的内容如下：保温材料；测温表计及工器具、劳保用品；现场管理和技术管理的表格、记录本；燃料及防冻油料；电热物资等。4.施工现场的准备(1) 场地要在土方冻结前乎整完工，道路应畅通，并有防止路面结冰的具体措施；(2)

39、 提前组织有关机具、外加剂、保温材料等实物进场；(3) 生产上水系统应采取防冻措施，并设专人管理，生产排水系统应畅通；5冬期施工安全措施(1) 脚手架、马道要有防滑措施，及时清理积雪，外脚手架要经常检查加固。(2) 现场使用的锅炉、火炕等用焦炭时，应有通风条件，防止煤气中毒。(3) 大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气，理应停止垂直运输作业,并将吊笼降到底层(或地面)，切断电源。(4) 风雪过后作业，理应检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。(5) 施工现场临时用火，要建立用火证制度，由工地安全负责人审批。用火证当日有效，用后收回。(6) 明火操作地点要有专人看管。看火人的主要职

40、责：注意清除火源附近的易燃、易爆物。不易清除时，可用水浇湿或用阻燃物覆盖。检查高层建筑物脚手架上的用火，焊接作业要有石棉防护，或用接火盘接住火花。检查消防器材的配置和工作状态情况，落实保温防冻措施。检查木工棚、库房等场所，不得用火炉取暖，周围15m内不得有明火作业。施工作业完毕后，对用火地点详细检查，确保无死灰复燃，方可撤离岗位。(7) 使用可燃材料进行保温的工程，必须设专人进行监护、巡逻检查。人员的数量应根据使用可燃材料量的数量、保温的面积而定。(8) 合理安排施工工序，一般是将用火作业安排在前，保温材料安排在后。(9) 保温材料定位以后，禁止一切用火、用电作业，特别禁止下层进行保温作业，上

41、层进行用火、用电作业。(10) 照明线路、照明灯具应远离可燃的保温材料。(11) 保温材料使用完以后，要随时进行清理，集中进行存放保管。第九章、板模板工程施工计算书第一节、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、混凝土结构工程施工规范GB50666-20113、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、建筑施工手册第五版6、建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20057、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)8、建筑结构荷载规范GB50009-20129、混凝土模板用胶合板GB/T17656

42、-200810、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211、木结构设计规范GB50005-2003第二节、工程参数楼板与支架参数絵楼板厚度0.2m支架高度2.7m立杆纵距1.Im立杆横距1.Im水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出长度a0.4m钢管类型648X2.75面板木胶合板厚度：12mm次楞方木50inmX80mm,间距0.3m主楞双钢管荷载参数永久荷载新浇砕自重24kN/m3钢筋自重1.lkN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.128kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN/m22.5kN/m2面板与次楞施工人员及

43、设备集中荷载不考虑集中荷载作用！泵送砕水平荷载取垂直荷载值的2%风荷载山东日照市，基本风压：0.3kN/m2第三节、模板面板验算面板釆用木胶合板，厚度为12mm,取主楞间距1.1m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W二1100X12X12/6二26400mm3；截面惯性矩1=1100X12X12X12/12=158400mm4；(一)强度验算面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.3mo2、荷载计算均布线荷载设计值为：qll=0.9X1.2X(24X0.2+1.1X0.2+0.3)+1.4X2.5X1.1=9.785KN/mql2二0.9X1.35X(24X0.2+1.

44、1X0.2+0.3)+1.4X0.9X2.5X1.1=10.229KN/m根据以上两者比较应取ql=10.229N/m作为设计依据。3、强度验算Ml=0.lqll2=0.IX10.229X0.32=0.092KN*m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；Mma0.092X106。二x二二3.48N/mm2<f二12.5N/mm2"W26400面板强度满足要求！(二)挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=1.IX(24X0.2+1.1X0.2+0.3)=5.852KN/m；面板最大容许挠度值：300/400=0.8mm；面

45、板弹性模量：E=4500N/mm2；0.677ql40.677X5.852X3004v=0.45mm<0.8mm100EI100X4500X158400满足要求！第四节、次楞方木验算次楞釆用方木，宽度50mm,高度80mm,间距0.3m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：截面抵抗矩W=50X80X80/6=53333mm3；截面惯性矩I=50X80X80X80/12=2133333*；(一) 抗弯强度验算次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1.1叽2、荷载计算ql=0.9X1.2X(24X0.2+1.1X0.2+0.3)+1.4X2.5X0.3=2.669KN/mq2=0.9

46、X1.35X(24X0.2+1.1X0.2+0.3)+1.4X0.9X2.5X0.3=2. 790KN/m根据以上两者比较应取q=2.790KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M=0.lql2=0.1X2.790X1.12=0.338KN-m木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；M0.338X106。二=6.34N/mm2<f=17N/mm2W53333次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.6X2.790X1.1=1.841KN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2,3X1.841X3V丁二二103二0.690N/mm2<fv=l.6N/

47、mm22bh2X50X80次楞抗剪强度满足要求！（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=0.3X（24X0.2+1.1X0.2+0.3）=1.596KN/m次楞最大容许挠度值：1100/250=4.4mm；次楞弹性模量：e=10000N/mm2；0.677ql40.677X1.596X1100.04v=二=0.74mm<4.4mm100EI100X10000X2133333满足要求！第五节、主楞验算主楞采用：双钢管，截面抵拒矩W=8.48cm3,截面惯性矩1=20.48cm4（一）强度验算当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷

48、载取2.5kN/mm2o首先计算次楞作用在主楞上的集中力Po作用在次楞上的均布线荷载设计值为：qll二0.9X1.2X(24X0.2+1.1X0.2+0.3)+1.4X2.5X0.3=2.669kN/mql2=0.9X1.35X(24X0.2+1.1X0.2+0.3)+1.4X0.9X2.5X0.3=2.790kN/m根据以上两者比较应取ql=2.790kN/m作为设计依据。次楞最大支座力=1.lqll=l.1X2.790X1.1=3.376kN。次楞作用集中荷载P二3.376kN,进行最不利荷载布置如下图：计算简图(kN)弯矩图(kN.m)最大弯矩Mmax=l.356kN.m；主楞的抗弯强度

49、设计值f=205N/nun2；Mma1.356X106。二x二二159.906N/mm2<205N/mm2W8.48X103主楞抗弯强度满足要求！（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q=0.3X（24X0.2+1.1X0.2+0.3）=1.596kN/m次楞最大支座力=1.lqll=l.1X1.596X1.l=1.931kNo以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P,经计算，主梁最大变形值V=l.579mm。主梁的最大容许挠度值：1100/150=7.3mm,最大变形Vmax=1.579mm

50、<7.3mm满足要求！扣件抗滑移验算水平杆传给立杆荷载设计值R=13.663KN,因为釆用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。第六节、立杆稳定性验算（一）风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按山东日照市10年一遇风压值采用，g）0=0.3kN/m2o模板支架计算高度H=2.9m,按地面粗糙度B类田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区。风压高度变化系数阻二1。计算风荷载体形系数卩s将模板支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表8.3.1第33项和37项的规定计算。模板支架的挡风系数(p=1.2XAn/(laXh)=1.2X0.151/(1.1X1.5)

51、=0.110式中An=(la+h+0.3251ah)d=0.151m2An步一跨内钢管的总挡风面积。la立杆间距，1.1mh步足也,1.5md钢管外径,0.048m系数1.2节点面积增大系数。系数0.325模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：卩st=1.2(p=1.2X0.110=0.13无遮拦多排模板支撑架的体形系数：1-nn1-0.962Ps二Pst=0.13=0.251-ti1-0.96n风荷载地形地貌修正系数。n支撑架相连立杆排数。风荷载标准值3k二此卩s0=1X0.25X0.3=0.075kN/m2风荷载产生的弯矩设计值：0.92X1.430.92X1.4X0

52、.075X1.1XMw二klah2=1.52=0.021kNm1010(二)轴向力计算按下列各式计算取最大值：N=ILX1.2XN6A+EN««+i=l1.4X(N")0.9X1.2X0.128X2.9+(24X0.2+1.1X0.2+0.3)X1.1X1.1+1.4X(2.5X1.1X1.1+0.021/1.1)=11.189kN；N=ILX(1.35XNc«Ho+ENcik+0.9X1.4X(侦+卒)i=i160.9X1.35X0.128X2.9+(24X0.2+1.1X0.2+0.3)X1.1X1.1+0.9X1.4X(2.5X1.1X1.1+0.

53、021/1.1)=11.724kN；立杆轴向力取上述较大值，N二11.724KN。(三)立杆稳定性验算立杆的稳定性计算公式：NMw+Wf<pAWN轴心压力设计值(kN)：N=ll.724kN；<!>一一轴心受压稳定系数，由长细比入二Lo/i查表得到；L0-立杆计算长度(m),L0=h,h为纵横水平杆最大步距，L0二1.5m。i立杆的截面回转半径(cm),i=1.61cm；A立杆截面面积(cm2),A=3.94cm2；Mw风荷载产生的弯矩标准值；W立杆截面抵抗矩(cm3)：W=4.24cm3；f钢材抗压强度设计值N/mm2,f=205N/mm2；立杆长细比计算：X=Lo/i=150/l.61=93<180,长细比满足要求！按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数6二0.601；NMw11.724X1030.021X106一+二0.601X3.94X+二49.511