不锈钢管焊接施工方案

1、不锈钢管焊接施工方案不锈钢焊接施工方案1总则工程概况：华能平凉发电有限公司二期#5机组超低排放脱硝系统优化改造工程，由福建龙 净环保股份有限公司总承包，负责工程的设计、安装施工、分布运行。本套供 氨管路系统采用一管供两炉的原理。1.1适用范围不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系 统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、 大型办公楼等系统。1.2编制依据的标准及规范L 3.1电热厂供氨管道敷设焊接工程施工质量验收规范GB50242-2002 13. 2薄壁不锈钢水管(GB/T1922. 8-2003)1. 3. 3现场设备工业管道焊接

2、工程施工验收规范GB50236-98 2施工准备 2.1技术准备2. 1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术 交底，以保证安装质量。2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。2.1. 3不锈钢氨弧焊工必须持证上岗，上岗前应进行专业知识的培训。2. 2材料准备不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和 要求的材料坚决不允许使用。2. 3主要设备 氮弧焊机三台 管道切割机磨边机 氨气瓶 氨气表 磨边机2. 4施工作业条件不锈钢管铺设在钢结构安装条件。2. 5人员准备 2- 5.1技术负责（工长）1人施工方

3、案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检査.安全生产.竣工验收等工作。2. 5. 2施工班长1人 对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工 进度、质量检査、安全生产、竣工验收等工作。2. 5.3管道工4人负责管道的切割、下料及材料安装。2. 5. 4氨弧焊工3人2. 5.5质量安全员1人抓好质量检査并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检査安全无事故。2. 6施工部署由于本工程不锈钢管道连接，焊接工程量占总工程量的20%,所以应重视焊工工 艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员：管道工，要求熟悉 施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量 要求和规

4、范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟 悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。3 施工工艺3.1工艺流程：安装准备f预制加工干管敷设一立管安装管道连接焊口拍片一管道试压 f管道保温3.2操作要点：3. 2.1不锈钢管道的焊接：3. 2.1. 1焊件的切割和坡口打磨加工宜采用机械方法，在采用打磨机打磨方法加 工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层， 并应将凹凸不平处打磨平整。3. 2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、 锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。3. 2.1. 3管子或管件对接焊缝

5、组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚 度的10%,且不应大于2mmo3. 2.1. 4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物 沾污焊件表面的措施。3. 2.1. 5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。 焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。3. 2.1. 6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗 裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。3. 2.1. 7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。3. 2.1. 8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量

6、符合全 自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0. 5mm之内。3. 2.1. 9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当 填充焊丝，焊丝直径1mm。3. 2.1.10为保证焊缝的内部质量，管子内部进行充氮保护。3. 2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的 光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。3. 2. 2不锈钢管道的丝接：3. 2. 2. 1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁 处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。3. 2. 2. 2去毛刺：用专用工具去掉管端

7、毛刺和修整端口。3. 2. 2. 3连接：用氮乌焊焊接而成。324不锈钢管道的安装：3241、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好 两端水准点。3. 2. 4. 2、楼层高度W5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。3. 2. 4. 3、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：管道支吊架的最大间距工程直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5 67788.5非保温 管2.533.543.55666.5789.511123. 2. 3. 5给气立管距墙的距

8、离：DNZ30nun、管道外皮距墙2035mm； 32WDNW50mm、管道外皮距墙3050mm； 75WDNW100mm、管道外皮距墙50mm。3. 2.5管道试压：供氨管道做好单项打压试验。管道系统安装完后进行综合打压 试验。打压试验时放净空气，充满氮气进行加压，生活给水系统加压至0. 9MPa 时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续lOmin,观察其压力下 降不大于0. 02MPa,然后降至0. 6Mpa应不渗不漏。4质量要求4.1主控项目：4. 1.1焊缝要求：达到国家标准GB50236-98«现场设备工业管道焊接工程施工 验收规范>>4.1.2焊材要

9、求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。4.1.3表面凹陷不得大于0.1=64.1.4咬边应W0.05&且0. 05mm,咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高 Wl+0 10b,且最大为3mm。4.1.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间 为57秒。4. 2 一般项目:4.2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整， 无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。4.2.2、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。 螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材 质符合

10、设计要求和施工规范规定。4. 2. 3给水管道安装的允许偏差见下表：给水管道安装的允许偏差水平管道纵横方向弯曲焊管、不锈钢管每米全长25m以上lnnn 为 25mm立管垂育度焊管、不锈钢管每米5米以上3 nun 为8mm成排管段和成排阀门焊管、不锈钢管在同一平面上间距3mm5成品保护给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击供 气管道，以免管道破损或倾斜。6应注意的质量问题6.1严格控制供气立管的垂直度。6.2严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。6. 3不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。6.4管道焊接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。7质量记录7.1管道安装焊口检査记录7. 2管道安装质量检验批记录7. 3管道打压试验记录7.4管道焊口拍片记录8安全措施8. 1.1建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。8.1.