【学企业管理】生产运作管理

1、第一节生产组织概述一、生产管理的概念生产管理是企业管理的主要组成部分，是企业管理大系统中的一个执行地位的子系 统，它是对企业日常生产活动的计划、准备、组织和控制，是和产品制造有密切关系 的各项管理工作的总称。生产管理的含义有广义和狭义之分。二、生产过程的概念和组成1 生产过程的概念任可工业产品的生产都必须经过一定的生产过程。生产过程是指从原材料投入开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。2.生产过程的组成三、合理组织生产过程的基本要求四、生产类型的划分大量生产成批生产单件生产品种少、产量大，重复 性强，专业化程度高， 通常为一道或者少数几 道工序品种从几种到若干种， 加工对象周期性更换， 专业

2、化程度随批量的大 小而变化。按照进行工 作的种数，成批生产还 可以再分为大批生产、 中批生产和小批生产。工作地没有固定的工 作，产品品种不稳定, 每种产品的产量很小, 工作地的专业化程度 很低。生产稳定、效率高、成 本低、管理成本工作简 单等优点，但也存在着 投资大、适应性和灵活 性差等缺点，因此，大 量生产类型的企业，其 产品的更新换代比较困成批生产随着批量的由 大到小，它的专业化程 度也发生变化，成本由 低到高.效率由高到低u 大批生产与大量成产具 有相近的特点。单件小批量生产，由 于产品不重复或不定 期重复，作业准备改 变频繁，造成生产能 力利用率降低，生亡 稳定性差、效率低、成 理工作

3、复杂将单件、小批生产转化为大批、大量生产主要有以下措施:仁积极发展生产专业化与协作，减少企业承担的产品 和零部件种数，增加同种零部件的产量；2.改进产品设计，加强标准化工作，扩大产品系列化、 零部件通用化和标准化的范围；3提高工艺工作水平，推行成组技术，以增加零部件 的生产批量：4采用数控机冻、程序控制机床、加工中心等先进设 备，建立柔性制造系统；5组织同类型零件集中生产，加强生产计划工作，合 理搭配品种，减少同期生产品种数，夸大批量第二节车间平面布置 一、车间设备布置的要求车间设备布置要尽量按工艺，工序布置，尽量使加工对象在加工过程中运输路线最短, 尽量减少往返交叉运输。车间设备布置要注意运

4、输的方便，充分发挥运输工具的作用。车间设备布置要合理布置工作地，保证安全生产，尽可能为工人创造良好的工作环境。车间设备布置要尽量为工人实行多机床看管创造条件。要注意保护机床精度,如将高 精度机床布置在不受振动的地方。二、车间设备布置的原则1工艺原则2 对象原则3 混合原则三、车间设备排列的方式纵向排列纵向排列即机床的纵轴（长轴）平行于车间的 主要通道，并根据车间开间的宽度和机床大小 决定排数。横向排列这是机床纵轴垂直于车间主要通道的排列方式。 这种方式可以较好地利用车间面积，多机床管 理也较为方便。但往往需要设置横向通道，运 输不如纵向排列方便。歇向排列 横向排列即机床的纵轴与车间的主要通道倾

5、斜 成一定的角度，一般目的是为了节省产生面积, 斜角为15-20度。转塔车床、拉床、镇床、自动 车床等可采用这种形式。四、车间平面布置的方法在车间平面布置时，根据以上要求、原则和方式进行布置。主要方法有样板或模型布 试行布置，直到完全满意为止。定比例做成模型，在车间平面上第三节生产过程的时间组织一、顺序移动方式(件)序12 3 4102203104丘=180分钟单件 工时 定额10|20|30|40|50|60|70|80|90|100|io|20|130|40|150|6()p70|80|190|200加工周期时 间（分钟）12：u123411234加工周期t.上引05分钟二.平行移动方式三

6、、平行顺序移动方式10一、生产彳壬务分配的匈牙利法数量件工序2030405060708090100110120130时间（分钟）按表52列出矩阵.将矩阵作行、列约简.检验是否c得到最优分配方案.矩阵的调整. 再检验.确宦最优分配方案二、加工顺序安排生产过程的组成加工顺序安排又称为作业顺序,是指在一定约束条件下,为使总的加工时间最短的一 种安排加工先后顺序的优化方法。科学地安排加工顺序有利于充分利用设备和人力，缩短生产周期，减少生产过程的在 制品占用量，提高经济效益。im <3 g eju等待和加工时间为最小值优化目标：最大交货延期量为最小二、加工顺序安排两台设备的流水型排序问题当零件需经

7、过两台或两台以上的设备加工时，通常有两种情况:第一种是流水型排序 问题，即加工对象的工艺顺序都相同；第二种是非流水型排序问题，即各加工对象的 工艺顺序不相同或不完全相同，在这种情况下，排序的方案数目很多，难以一一列举。二、加工顺序安排三台设备流水型排序问题min tai>max tbi,wvwwwwwwwwwwwwwwwww wwwwwwmintci>maxtbitgi= tai+ tbi,thi=tbi+tci多种零件在多台设备上加工的排序方案有多种求解方法，但计算工作量都很大，而坎 贝尔一杜达克一史密斯法是一种简便的近似最优的排序方法。这种方法实质上就是合 并工序，组合成多种两

8、台假想设备，然后用约翰逊一贝尔曼规则确定排序方案，再进 行比较选优。第五节现代生产管理方式一、制造资源计划制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起来的。mrp根据产品的层次结构和期量标准z由产品的出产日期按反工艺顺序倒排，从而把 主生产计划细化为零部件的产生进度计划，原材料、外购件的采购计划；而后通过编 制能力需求计划，进行能力与复核的平衡，确保计划的可能性，再加上车间日程计划 与生产作业的监控，mrp就发展成为闭环的mrp。二、企业资源计划物流管理模块财务管理模块生产控制模块三、准时生产方式生产同步化准时生产 方式釆用 的基本方 法丸生产均衡化采用"看板”四、精益生产 精益生产(

9、leanproduction ,简称lp)方式是适用于现代制造企业的组织管理方法。这种生产方式是以整体优化的观点科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素，消 除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为中心，以简化为手段， 以"尽善尽美"为最终目标，达到增强企业适应市场的应变能力，取得更高的经济效 益。精益生产的特征: 以销售部门作为企业生产过程的起点。产品开发采用并行工程的方法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期。按销售合同组织多品种小批量生产。生产过程变上道工序推动下道工序生产为以下道工序要求拉动上道工序生产。以人"为中心，充分调动人的积极性，普遍推行多机操作、多工序管理，提高劳动 生产率。追求无废品、零库存等，减低产品成本。敏捷制造的特征敏捷制造的功能消除一切影响工作的&q