—老厂区应急医疗救护中心及洗消室专项施工方案

1、一、编制依据2二、工程概况2三、总体设计及施工部署2四、材料选择3五、搭设参数及施工工艺4六、模板拆除技术措施9七、劳动力及施工器具配置10八、施工管理11九、安全文明施工措施15十、设计计算16模板工程施工方案一、编制依据2、依据1121-814 t程老厂区应急医疗救护屮心及洗消室施t设计图纸；2、依据1121-814 i程老厂区应急医疗救护中心及洗消施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑结构荷载规范(gb50009-2001)；混凝土结构设计规范(gb50010-2002)；钢结构设计规范(gb50017-2003)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj13

2、0-2001)；二、工程概况本工程位于乐山市金口河区，为四川红华实业有限公司应急响应系统。老厂区应急医疗救护中心，为一层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑基底 427.5平米，建筑面积427.5平米，建筑层数为地上1层，建筑高度为4. 5米。 设计使用年限为50年。老厂区洗消室，为一层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑基底95.58 m2,建筑 而积95. 58 m2,建筑层数为地上一层，建筑高度4. 2米，设计使用年限为50年。三、总体设计及施工部署(一入总体筹划木工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分 考虑以下几点：1架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、

3、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐 久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上儿点，脚手架的搭设，还必须符合jgj59-99等检查标准要求， 要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以 往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：板模板（扌i【件钢管架）（二入领导小组搭设过程屮，因处在丿施工高峰期，各施工班组在交叉作业屮，故应加强安全 监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒

4、 区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长 的安全领导小组以加强现场安全防护t作，本小组机构组成、人员编制及责任分 工如下：陈 剑（项日经理）一一组长，负责协调指挥工作；杜建波（技术主管）一一组员，负责现场技术工作；赵大庆（施工员）一一组员，负责应急医疗救护中心施工指挥；武腾龙（施工员）一一组员，负责洗消室施工指挥；王治勤（安全员）组员，负责现场安全检查工作；王 军（架子工班长）组员，负责应急医疗救护中心具体施工；代春光（架子工班长）组员，负责洗消室具体施工；在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴 阳角模板统一整齐。木工程模板支架所用钢

5、材强度等级q235-a,钢管表面应平直光滑，不应有 裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。本工程钢管脚手架的搭设使用扣件，扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等 锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢 管时开口处最小距离不小于5mmo五、搭设参数及施工工艺（一入模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 柱模前，耍清除杂物，焊接或修整模板的立位预埋件，做好测量放线工作，抹好 模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控 制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝 把

6、模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如门2、两块模板z间拼缝w12、和邻模板z间高低差w13、模板平整度w24、模板平面尺寸偏差±3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（$1.2mpa）,即用手按不松 软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物 的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放 出细部截面位置尺寸线、模板500 （mm）控制线，以便于模板的安装和校正。 当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据 该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三

7、）、±0.000以下模板安装要求1、基础模板安装顺序及技术要点基槽开挖完成，模板定位、垂直度调整f模板加固一验收一混凝土浇筑一拆 模2、梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包扌舌安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一 拉线找直一绑扎粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%0）,并注意梁的侧模包住底模， 下面龙骨包住侧模。3、柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安装支撑一固定柱模一浇筑混凝 土一拆除脚手架、模板一清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加

8、柱箍、支撑体系将柱固 定。（四）、±0.000以上模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固f验收f混凝土浇筑f拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的朵物，做好测量 放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根“现象，墙模安装前，在底板上根 据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序“满堂“脚手架-主龙骨f次龙骨一柱头模板龙骨-柱头模板、顶板模板一拼 装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸

9、，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与 墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时起拱0.2%）, 起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装- 安装柱模一安装支撑一固定柱模一浇筑混凝 土一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。(五) 、各类型模板支架搭设参数板模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1.2立杆横向间距或排距la(m)1.2立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点 的长度a(m)0模板支架计算高度h(m)3.6

10、楼板的计算厚度(mm)150钢管类型(mm)<1)48x3.5板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁 计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)300木方的截面宽度b(mm)40木方的截面高度出mm)80木方(1员1木)弹性模量e(n/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值 (n/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值 (n/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)15面板弹性模量玖n/mnr)9500面板抗弯设计值fm(n/mnr)13三、荷载参数模

11、板为木板自重(kn/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kn/m3)25施工均布荷载(kn/m2)1板模板(扣件钢管架)(2)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点 的长度a(m)0模板支架计算高度h(m)3楼板的计算厚度(mm)120钢管类型(mm) 48x3.5板底支撐形式方木支撑立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)300木方的截而宽度b(mm)60木方的截面

12、高度出mm)80木方(圆木)弹性模量 e(n/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(n/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值 (n/mm2)1.4面板类型胶合血板血板厚度(mm)18面板弹性模se(n/mm2)6000而板抗弯设计值frrxn/mn?)13三、荷载参数模板与木板自重(kn/m2)0.35混凝十与钢筋自重(kn/m3)25施工均布荷载(kn/n?)1扣件钢管架类模板支架1水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如h图。立杆i<500/z纵向水平杆(大横杆)a横向水平杆(小横杆)50011iawl/3a-a接头

13、不在同步内(立面)接头不在同跨内(平面)搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的屮心点看成对接点，此时英搭接位置要求同对接(上图)。2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置耍 求如下。立杆水平杆对接扣件l/、hho4lala扫地杆设置4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成 可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向 变形的能力。六、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后， 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆

14、除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混 凝土强度要达到1.2mpa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时 所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（一）、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2mpa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时 方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模 板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开 地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，

15、 保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗 洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将齐面模板 轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止 拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于lm的洞口拆模后要加设临时支撑。（二）、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离 的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手 架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保

16、证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行 签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后 方可拆除。2）底模拆除梁长28米，混凝土强度达到100%； <8米混凝土强度达 到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模<2米，混凝土强度达到50%,

17、>2米v8米混凝土强度达到 75%, 米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批 签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模 板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻 撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆 除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆， 操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用 钩子将模板

18、钩下。等该段的模板全部脱落后，集屮运岀集屮堆放，木模的堆 放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使 木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺 栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程 量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立出项冃经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设 负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项冃技术负责人的认可，方可进行施工 作业，并必须配备有足够的辅助

19、人员和必要的工具。(一)、劳动力安排表工种人数木工10架子工10(二)、机具配备机具名称数量备注架子扳手10把架子丁搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扌ii件拧紧力度是否达 到要求倒链1把调整架子水平弯曲度八、施工管理(一入材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢(gb700-88)的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(zbb70006-88)要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(gb/t13793)或低圧 流体输送用焊接钢管(gb/t3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行 国家标准碳索结构钢(gb/t700)屮q235-

20、a级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg,钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、 无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1) 应有产品质量合格证；(2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉 仲试验方法(gb/t228)的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道；(4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范(jgj130-2001) 的规定；(5) 钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1) 表而锈蚀

21、深度应符合规范规范(jgj130-2001)的规定。锈蚀检查应每 年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向 截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2) 钢管弯曲变形应符合规范(jgj130-2001)规定。(3) 钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件(gb15831)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的 测试报告和产甜质量合格证。(1) is扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使

22、用，出现滑丝 的螺栓必须更换。(2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。(3) 支架采用的扌ii件，在螺栓拧紧扭力达65n-mm时，不得发生破外。(二)、过程管理2、施工前管理(1) 材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扌ii件，使 用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规泄执行。未经检测和检测不合格的 一律不得使用。(2) 交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项h技术负责人对相关班组成 员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理耍点(1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。(2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求

23、，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集屮化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范 更求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私口拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提 出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据， 施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施t质量 验收规范（gb50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总 包单位、监理单位和质监站对本t程的质量监督和指导。（2）认真做好齐道工序的检查、

24、验收关，对齐工种的交接工作严格把关， 做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的, 均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提 出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保 模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人12名木工看模，严格控制模板的位移和 稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量 不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱

25、、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼 板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平 整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准 确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线利分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面 尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，h的是通过数据分析梁体和柱 子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及 时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条丁拼缝

26、中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质 量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程屮加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗 留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板屮心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10,

27、 0预埋螺栓中心线位置2外館长度+ 10, 0预留孔屮心线位置10尺寸+ 10, 05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺截面内部基础±10钢尺检杳尺寸柱、墙、+4,-5钢尺检查层垂直高不大于6经纬仪或吊线、钢尺度大于58经纬仪或吊线、钢尺相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳九. 安全文明施工措施1、应逍守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程屮必须设置防倾覆的可靠临时设施。施t 现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具

28、箱或工具袋屮严禁放在模板或脚手架 上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠, 严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得 站人。高处作业时，操作人员要扌ii上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采 取四个吊点。吊点耍合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装 两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，卜血不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇

29、筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在 适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防 护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交 底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝上强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计 强度的规定要求时拆除模板。十、设计计算板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息:1 脚手架参数双排脚手架搭设高度为6 m,立杆采用单立杆；搭设尺寸为:横距s为l2m,纵距la为1. 2m,大小横杆的步距为18 m；内排架距离墙长度为0. 30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆

30、根数为2根；采用的钢管类型为048x3.5；横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6 m,水平间距3. 6 m,采用扣件连接; 连墙件连接方式为单扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kn/m2；脚手架用途:结构脚手架;同时施工层数：2层；本丁程地处四川省乐山市，基本风压04 kn/m2；风荷载高度变化系数山，计算连墙件强度时取0.92,风荷载体型系数山为0.214；4.静荷载参数每米立杆承受的结构£1重标准值(kn/m) :0. 1161；脚手板自重标准值(kn/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kn/m

31、):0. 150； 安全设施与安全网(kn/m2) :0. 005；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆扌当板类别:竹笆片脚手板扌当板； 每米脚手架钢管自重标准值(kn/m) :0. 038；脚手板铺设总层数：13；5.地基参数地基土类型:索填土；地基承载力标准值(kpa) : 120. 00； 立杆基础底面面积(n?) :0. 20；地基承载力调整系数:100o300单位：(mm)3盒鬱落地脚手架正立面图二. 大横杆的计算：按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2001)第5.2.4条规定, 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆 上面的脚手板自重和施工活

32、荷载作为均布荷载计算人横杆的最大弯矩和变形。1 均布荷载值计算大横杆的自重标准值:p1=o. 038 kn/m ；脚手板的自重标准值:p2二0.3x1.2/(2+1)二0. 12 kn/m ；活荷载标准值:q二3x1.2/(2+l)二 1.2 kn/m；静荷载的设计值:qi=l. 2x0. 038+1. 2x0. 12=0. 19 kn/m；活荷载的设计值:q2=l 4x1.2=1.68 kn/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨屮最大弯矩和跨屮最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最人弯矩)2. 强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最人弯距计算公式如下：mimax = o.

33、 08q1l2 + 0. 10q2l2跨中最大弯距为 mirnax二008x0 19x 1. 22+0. 10x 1.68x 1.22 =0. 264 kn m；支座最大弯距计算公式如下：m2max = -0. 10qll2 - 0. 117q2l2支座最大弯距为 m2max= -0. 10x0. 19x1. 22-0. 117x1. 68x1.22 =-0.31kn m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最人值进行强度验算：g =max(0.264x 106,0.31 x 106)/5080=61.024 n/mm2；大横杆的最大弯曲应力为o = 61.024 n/mm2小丁大横杆的抗压强度设计 值f

34、二205 n/mm2,满足要求!3.挠度验算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：vmax = (0.677qil4 + 0.990q2l4)/100ei其中:静荷载标准值:qi= pi+p2=0. 038+0. 12=0. 158 kn/m；活荷载标准值：q2二q =1. 2 kn/m；最大挠度计算值为：v =0.677x0.158x12004/( 100x2.06x i05x121900)+0.990x 1.2x 12004/( 100x2.06x 105xl21900)= 1.07 mm；人横杆的最人挠度1. 07 mm小于人横杆的最人容许挠度1200/150 m

35、m与10 mm,满足耍求！三、小横杆的计算:根据jgj130-2001第5. 2. 4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算, 大横杆在小横杆的上而。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集屮荷载, 在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1 荷载值计算大横杆的自重标准值:pi= 0.038x 1.2 = 0. 046 kn；脚手板的自重标准值:p2=0.3x1.2x1.2/(2+l)=0. 144 kn；活荷载标准值:q=3x1.2x1.2/(2+l) =1.440 kn；集中荷载的设计值:p=1.2x (0.046+0. 144)+1.4 xi. 44 = 2.244 kn；小横

36、杆计算简图2. 强度验算最大弯矩考虑为小横杆白重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分 配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下：mqmax 二 q"/8mqmax = 1.2x0. 038x1.22/8 = 0.008 kn m；集屮荷载最大弯矩计算公式如下：mpmax = p1/3mpniax = 2. 244 x 1. 2/3 = 0. 898 kn in ；最大弯矩 m 二 mqmax + mpmax 二 0. 906 kn m；最大应力计算值 o = m/w = 0.906x1()6/5080=17&333 n/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力g =178.333

37、n/mm2小于小横杆的抗压强度设计 值205 n/mm2,满足要求！3. 挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分 配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：vqmax = 5ql4/384eivqmax=5x0.038xl2004/(384x2.06xl05xl21900) = 0.041 mm ；大横杆传递荷载 p = pi + p2 + q = 0. 046+0. 144+1.44 = 1.63 kn；集中荷载标准值最不利分配引起的最人挠度计算公式如下：vpmax = pl$ - 412/9)/72eivpmax = 1630.08x120

38、0x(3x12002-4x12002/9)/(72x2.06x105x121900) = 3.981mm；最大挠度和 v = vqmax +vpmax = 0.041+3.981 =4.023 mm；小横杆的最大挠度为4. 023 mm小于小横杆的最大容许挠度1200/150=8 与0 mm,满足要求!四、扣件抗滑力的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，p96 页，双扣件承载力设计值取16. ookn,按照扣件抗滑承载力系数1.00,该工程实 际的旋转双扣件承载力取值为16.00kn o纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑 施工扣件式钢管

39、脚手架安全技术规范5.2.5):r w &其屮rc 扣件抗滑承载力设计值，取16. 00 kn；r -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:pi = 0. 038x1.2x2/2=0. 046 kn；小横杆的自重标准值:p2 = 0. 038x 1.2/2=0. 023 kn；脚手板的自重标准值:p3 = 0.3x1.2x1.2/2=0.216 kn；活荷载标准值：q = 3x1.2x1.2 /2 = 2. 16 kn；荷载的设计值:r=l. 2x (0. 046+0. 023+0. 216)+1.4x2. 16=3. 366 kn；r < 16. 00

40、 kn,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、脚手架立杆荷载计算：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以 下内容：(1) 每米立杆承受的结构自重标准值，为0. 1161kn/mngi = 0. 1161+(1.20x2/2) x0. 038/1. 80 x6. 00 = 0. 850kn；(2) 脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0. 3kn/m2ng2= 0.3x13x1.2x (1.2+0. 3)/2 二 3. 51 kn；(3) 栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kn/mng3 二 0. 15x13x1.2/2 二

41、 1. 17 kn；(4) i'll挂的安全设施荷载，包括安全网:0. 005 kn/m2ng4 = 0. 005x 1.2x6 = 0. 036 kn；经计算得到，静荷载标准值ng = ngi+ng2+ng3+ng4 = 5. 566 kn；活荷载为施丄荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施丄荷载总 和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值nq = 3x1. 2x1. 2x2/2 = 4. 32 kn；不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式n = 12ng+14nq二 1.2x5. 566+ 1.4x4. 32= 12.727 kn；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，

42、立杆的稳定性计算公式为：o = n/(pa) w f立杆的轴向压力设计值：n = nd = 12.727 kn；计算立杆的截血回转半径：i二1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (jgj130-2001)表5. 3.3得：k = 1. 155 ；当验算杆件长细比时,取10；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (jgj130-2001)表533得:卩=1.53 ；计算长度,由公式1 o kxjixh确定:lo = 3. 181 m；长细比l0/i二201 ；轴心受压立杆的稳定系数p,出长细比l°/i的计算结果查表得到:(p=0.179 ；立杆净截面面积:a = 4. 89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩):w = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值:f二205 n/mm2；12727/(079x489)=145.405 n/mm2；立杆稳定