钢筋混凝土工程施工质量控制要点-secret

1、1 钢筋混凝土工程施工质量控制要点( 一）砖混结构模板1质量标准（l ）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基士上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性士必须有防冻融措施。 (2）基本项目1）模板接缝处应严密 , 预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆1.5mm ；2）模板与混凝土的接触面应清理干净, 模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。2. 施工中容易经常发生的质量问题（1） 构造柱处外墙砖挤鼓变形：支撑板时应在外墙面采取加固措施。（2） 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰干活或没钉牢

2、固。浇筑混凝土时设专人修理模板. （3） 混凝土流坠 : 模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土, 致使水泥浆顺砖缝流坠。（4） 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。（二）框架结构定型组合钢模模板1质量标准（1） 保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性; 其支承部分应有2 足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（2） 基本项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2。

3、施工中容易经常发生的质量问题（1） 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置, 支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度, 设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2） 梁板模板容易产生的问题是: 梁身不平直，梁底不症，梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大 , 板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨支柱的尺寸及间距， 使模板支撑系统有足够强度及刚度, 防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁

4、紧, 防止口变形。（3） 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致, 截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆. 模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距, 墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板 . （三）现浇剪力墙结构大模板1质量标准（1） 保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。基支架的支承部分应有足够支承面积。3 （2） 基本项目大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆. 模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净. 隔离剂涂刷均匀。2. 施工中容易经常发生的

5、质量问题（1） 墙身超厚 : 墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真, 穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧 . （2） 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3） 混凝土墙体表面粘连 : 由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（4） 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（5） 角模入墙过深：去模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（6） 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固. 必须认真进行洞口模板设计, 能够保证尺寸，便于装拆。（7） 严格控制模板上口标高。( 四）模板工程质量控

6、制1模板工程的质量预控（1） 审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1） 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2） 是否具有足够的承载能力、 刚度和稳定性 , 能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；4 3） 模板接缝处理方案能否保证不漏浆; 4） 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便, 并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。5） 承包单位应绘制全套模板设计

7、图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）. （2） 对进场模板规格、质量进行检查：目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板), 外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件） ，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部份应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后牢固. （3） 隔离剂： （脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施. 各种隔离剂都有一定

8、的应用范围和应用条件. 在审批时应注意 : 1） 注意脱模剂对模板的适用性. 如脱模剂用于金属模板时, 应具有防锈、阻锈性能 ; 用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时, 要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2） 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3） 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂; 当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合

9、格的脱模剂。4） 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土, 但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土. 因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关, 当脱5 模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力, 往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2模板工程的质量控制要点：（1） 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2） 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1） 柱模应有斜撑或拉杆 , 柱模拉杆每

10、边宜设两根, 固定在事先埋入楼板内的钢筋环上 . 用花篮螺栓调节校正模板垂直度. 拉杆与地面夹角为45。,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。2） 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm 。3） 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm 10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜75cm ，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4） 楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60120cm ，小龙骨间距为 40-60cm.（3） 对

11、模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4） 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为 :1/1000 3/1000. （5） 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移 . （6） 模板在下列情况下要开洞: 一次支模过高， 浇捣困难 ; 有大的预留洞 ,洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集, 下部不易浇筑。（7） 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要6 求才能浇筑混凝土。（8） 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的

12、尘土和混凝土残留物，再涂刷, 涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。（9） 混凝土整体结构的拆模原则：1） 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算） ；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于 2m的悬臂构件应达到100% 。2） 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3） 在拆除模板过程中 , 如发现混凝土有不影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4） 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1mpa ，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5mpa，内墙混凝土应

13、达到4mpa 。5） 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6） 对于大体积混凝土的拆模时间, 除应满足混凝土强度要求外， 还应考虑产生温度裂缝的可能性。 一般应采取保温措施 , 使混凝土内外温差降低到 25以下时方可拆模 . 为了加速模板周转， 需要提早拆模时， 必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除, 边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。（五）砖混、外砖内模结构钢筋绑扎1质量标准（1） 保证项目1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定

14、后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验的报告。2） 钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用 . 7 3） 钢筋对焊或电焊焊接接头 : 按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定. （2） 基本项目1） 钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10% ，且不应集中。2） 弯钩的朝向正确 . 绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3） 用 i 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4。，轴线位移不大

15、于 0。1d 且不大于 2mm 。电弧焊接头、焊缝表面平整， 无凹陷、焊瘤, 接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边. 接头处弯折不大于4。，轴线位移不大于 0。1d，且不大于 3mm ，焊接厚不小于 0.05d，宽不小于 0。1d, 长不小于 0。5d。2. 施工中容易经常发生的质量问题（1） 钢筋变形 : 钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎, 不得全绑一面顺扣。（2） 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。（3） 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45。, 吊装整理后加通长钢筋绑扎, 同时要注意在安装过程中不得将板端外露预

16、应力筋折断。（4） 阳台外圈梁钢筋压扁 : 阳台下圈梁为“ l”形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。（5） 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后, 应立即修整 . （6） 板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋在板端头外露预应力筋上. 8 （六）框架结构钢筋绑扎1质量标准（1） 保证项目1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定. 2） 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保护清洁。3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、

17、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4） 钢筋对焊头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2） 基本项目1） 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10% ，且不应集中。2） 弯钩的朝向应正确 . 绑扎接应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3） 箍筋的间距数量应符合设计要求, 有抗震要求时，弯钩角度为135.，弯钩平直长度为 10d。4） 钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4。, 对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0。 1d 且不大于 2mm 。2. 施工中容易经常发生的质量问题（1） 柱筋和剪力墙筋位移 : 原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇

18、筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理, 处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1） 竖筋位移可按 1：6 坡度进行调整。2） 加垫筋或垫钢板的焊接。（2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算, 造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟9 悉图纸 , 绑扎后加强检查。（3） 梁、柱支交接处核心区箍筋未加密: 原因是图纸不熟悉 , 绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎

19、。（4） 箍筋搭接处未弯成135.，平直长度不足 10d(d 为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135。弯钩。（5） 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前, 先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6） 板的弯起钢筋 , 负弯矩钢筋踩到下面: 绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7） 板钢筋绑扎不顺直、位置不准: 板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8） 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力盘时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，以免不牢固发

20、生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施 . （9） 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意, 端头有对焊接头时要避开搭接范围。（七）地下室钢筋绑扎1质量要求（1） 保证项目1） 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学万分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2） 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用 . 3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符10 合设计要求和施工规范的规定。4

21、） 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2） 基本项目1） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10，且不应集中。2） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值 . 3） 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求, 弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4.，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0。1d 且不大于 2mm 。 5)电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。a) 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d, 接头处弯折不大于4.; b) 接头处钢

22、筋轴线的偏移不大于0.1d 且不大于 3mm ；c) 焊缝厚度不小于 0。05d; d) 焊缝宽度不小于 0.1d; e) 焊缝长度不小于 0.5d; 2. 施工中容易经常发生的质量问题（1） 墙、 柱预埋钢筋位移 : 墙、 柱主筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。（2） 露筋: 墙柱钢筋每隔 1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）（3） 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求 . （4） 钢筋接头位置错误 : 梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图, 注明各

23、号钢筋搭配顺序， 并避开受力钢筋的最大弯矩处。11 （5） 绑扎接头与对焊接头末错开: 经对焊加工的钢筋， 在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置 . 因此加工下料时，凡距钢筋端头播接长度范围以内不得有对焊接头. （八）剪力墙结构大模板钢筋绑扎1质量标准(1) 保证项目 l）钢筋的品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用 . 钢筋表面应保持清洁。1) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。2) 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试

24、验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。（2)基本项目1) 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、 松扣数量不超过绑扣数的10, 且不应集中。2) 钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2，且不应集中。3) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4) 箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定. 5) 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规程的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头弯折不大于4。，轴线位移不大 0.1d，且不大于 2mm 。电弧焊接头，焊缝表面乎整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬

25、边接 头处弯折不大于 4。，轴线位移不大于 0。1d，且不大 3mm, 焊缝宽不小于 0.1d, 长不小于 0。5d。12 2。施工中容易经常发生的质量问题(1) 水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。(2) 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理. (3) 门窗洞口加强筋位置尺寸币符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正. (4) 剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求: 绑扎之前要熟悉图纸，特

26、别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。( 九) 钢筋手工电弧焊1质量标准（l) 保证项目1) 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定. 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法 : 检查出厂证明书和试验报告单. 2) 钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3) 弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下

27、，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式 )为一批。 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(2) 基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查13 结果应符合下列要求 : 1) 焊接表面乎整 , 不得有较大的凹陷、焊瘤 ; 2) 接头处不得有裂纹；3) 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。外观检查不合格的接头, 经修整或补强后可提交二次验收。 检验方法：目测或量测。2. 施工中容易经常发生的质量问题(1) 检查帮

28、条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧. （3）带有钢板或帮条的接头 , 引弧应在板或帮条上进行。 无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4)根据钢筋级别、 直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好. (5) 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整, 焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡, 弧坑应填满。（十）钢筋气压焊l 。质量标准（l ）保证项目l ）钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。 2) 钢筋品种

29、、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。 3 ）焊工必须有上岗证。4) 焊接接头力学性能检验必须符合规定：力学性能试验, 一般以 200 个接头为一批 . 在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200 个接头为一批，不足 100 个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机切取3 个接头作拉伸试验 , 其抗拉强度均不得低于该批钢筋规定的抗拉强度值，3 个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，14 若有一个试件不符合要求时，应切取6 个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。根据工程需要，也可另切取；个接头作弯曲试验，从每批成品中切取3 个试件

30、进行弯曲试验。应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点， 弯至 90。, 试件不得在压焊面发生破断，当d 25mm时弯心直径级钢筋为2d, 级钢筋为 4d；d25mm 时 级钢筋为 3d，级钢筋为5d，试验结果若有一个试件不符合要求，应切取 6 个接头进行复试。 复试结果 , 若仍有一个试件不符合要求, 则该批接头判断为不合格品。 (2）基本项目1) 接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。2) 不应有横向裂纹。3) 镦粗区表面不得严重烧伤。2. 施工中容易经常发生的质量问题（1） 接头弯曲变形： 卡具拆卸过早 , 应在接头熄火半分钟后 , 再拆卸卡具；（2） 轴

31、线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准; （3） 压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。（十一）带肋钢筋径向挤压连接1质量标准（l ）保证项目1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。2) 钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定。表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证明书. 3) 挤压接头的强度检验必须合格。 500 个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于3 个楼层，不足500 个仍为一批，随机抽取3 个试件作抗拉强度试验且每层不少于l 个，抗拉15 强

32、度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1。05 倍，若其中有一个试件不符合要求时， 应再抽取双倍 (6 个）试件进行复试 , 复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。检查方法：检查试验报告单。(2) 基本项目1) 接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10接头。 接头处是弯折不得大于4。，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定. 接头重新压接 . 检查方法 : 观察或用尺检查。2) 钢筋接头压痕深度不够应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度应符合纲套筒供应厂家提供的技术要求。检查方法：观察及用尺检查。2。施工中容易经常发生的质量问题(l) 要认真检查钢套筒的质量，材质不符

33、合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用; (2)要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空；(3) 挤压时严格控制其压力， 认真检查压痕深度 , 深度不够的要补压 , 超深的要切除接头重新连接 . （十二 ) 无粘结预应力施工1质量标准(l ）保证项目l ） 制作无粘结筋的钢丝和钢锭线应分别符合国家标准预应力混凝土钢丝和 预应力混凝土钢铰线 的规定 . 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。2）无粘结筋的涂料层、包裹层的材料的质量应符合有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书。3) 无粘结预应力使用的 bupc 体系的甲型锚具、乙型锚具的质量应符合(

34、dbj01 一 7 90）的有关规定。检查数量 : 接施工规范的规定抽取试件。检验方法：检查锚具出厂 - 证明和外观检查、硬度检查、静载锚固性能检验报告。16 4）混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：检查同条件养护混凝士试块的试压报告. 5) 锚固阶段张拉端预庞力筋的内缩量，甲型锚具不大于1mm, 乙型锚具不大于 5mm 。 检验方法：检查施加预应力记录. 6) 钢丝镦头强度不得低于钢丝标准强度的98% ，其外形尺寸及外观质量应符合要求 . 检验方法：检查撤头强度试验报告. （2)基本项目1) 每束无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对允许偏差为 5。 检验方

35、法 : 检查施加预应力记录 . 2）断丝和滑丝的数量应不超过结构同一截面钢丝总根数的2。 检查数量：全数检查。检验方法：全面观察或检查施加预应力记录。2。施工中容易经常发生的质量问题(l ）无粘结筋用的钢丝、钢铰线 , 不允许有死弯，见死弯必须切断。成型中每根钢丝合格。（2)无粘结筋选用时，筋长小于24m时，一般选用钢丝束 ; 大于 24m时，以选用钢铰线为宜。(3 ）无粘结筋的设计张拉控制应力值k一般为预应力筋标准抗拉强度的了70，必要时可提高到75% 。为了减少预应力筋的松弛影响，施工时可采用超张拉法方法，但最大张拉力不应超过无粘结筋标准抗拉强度的75. 通常张拉方法可采用一次超张拉， 即

36、 0103% k, 或二次张拉，即 0一 100k加垫( k为设计张拉控制应力）。（4)无粘结筋曲线配置或长度大于24m采用两端张拉法时，两台设备张拉速度应保持一致。（5)无粘结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉。（6） 为了避免大跨度现浇梁施加预应力过程中产生柱顶附加弯距及柱支座约束的影响 , 梁端支座可采用滑动一铰接式钢支座。待预应力施加后 , 支座再与梁端埋件焊接，并用混凝土浇齐。17 ( 十三）钢筋工程的质量预控(1) 钢筋 1 ）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 2)钢筋进人工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t, 冷拉钢筋为20t ）进行复试，未经复

37、试或复试不合格的钢筋, 不能用于工程。 3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中, 发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。 4）集中加工的钢筋， 应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件 ) ，但须加盖加工单位印章。 5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 (2）焊条及焊剂 l）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。 2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙 l-2h ）. （3)考虑到目前钢筋用量大， 结构节点

38、钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化， 因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图( 翻样) ，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。 (4）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次). 必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产. ( 十四）钢筋工程施工质量控制要点1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上, 避免遗忘， 造

39、成失误。要掌握混凝土结构设计规范 、 建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。 2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，18 要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到力口工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。 3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围, 钢筋除锈情况等问题的监视 . 4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽

40、工程验收 . 验收时应按质量验评标准 , 对照结构施工图 , 确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。 5以下几点构造措施应加强检查: （l) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm 以内。 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于 500mm 。（2)具有双层配筋的厚板和墙扳，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。(3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置

41、应符合设计及规范要求。（4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。(7) 浇筑混凝土前 , 监理工程师应督促承包单位修整钢筋。( 十五)施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1受拉钢筋绑扎接头的搭接长度普通混凝土中直径大干11mm 的钢筋不宜采用绑扎接头。 2。绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求:l=1 。3l ，sd，且不应小于25mm 。19 3。搭接接头区箍筋间距 , 受拉区间距不应大于5d，且不应大于 100mm ，受压区间距 不应大于 10d, 且不应大于 200m

42、m 。 4.受拉焊接网绑扎接头搭接长度 5受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时， 接头宜设置在受力较小部位, 且在同一根钢筋全长上宜少设接头 ; 承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3 根时，可在跨度两端各l 4 跨度范围内设置一个焊接接头。 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段 l 内， 同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(1 ） 非预应力筋受拉区不宜超过 50% ；受压区

43、和装配式构件连接处中限制。2) 预应力筋受拉区不宜超过 25, 当有可靠保证措施时，可放宽至50；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。1）对焊接头。2) 搭接焊接头（十六 ) 砖混结构 ( 构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑1质量标准（1）保证项目 1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告. 2）混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为2，骨料为3%,水或 外加剂为土2% (均为重量计） . 混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。 3）按“混凝土强度检验评定标准（cbj107 87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验，

44、并评定混凝土强度。（2） 基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。20 2。施工中容易经常发生的质量问题（1）计量不准：砂、石、水泥(散装) 过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确 , 影响混凝土强度 . 施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤, 每盘混凝士用水量必须严格控制 . (2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋) 是否正确，发现问题及时修整 . 振搞时不得触碰钢筋及楼板 , 认真进行分层振捣 , 不得有漏振现象 . (

45、十七）框架结构混凝土浇筑1. 质量标准（1）保证项目 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（gbj107 87)的规定。 4)设计不允许裂缝的结构 , 严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求 . (2）基本项目混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2。施工中容易经常发生的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚, 振捣不实或漏振，

46、模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大, 柱、墙根部模板有缝隙 , 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是钢筋垫块位移。间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。21 (3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 (4） 孔洞: 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝土. （5)缝隙与夹渣层： 施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝、夹渣层。 (6)粱、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7

47、)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平. 冬期施工在覆盖保温层时上人过早或末垫板进行操作. （十八 ) 剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑1质量标准(1 ）保证项目l) 混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定. 使用前检查出 厂合格证或试验报告。2）严格控制混凝土配合比, 搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。3） 混凝土试块必须按规定取样、 制作、养护和试验 , 其强度评定应符合 混凝土强 度检验评定标准 (gbj107-87）要求。(1) 基本项目混凝土振捣均匀

48、密实。墙面及接搓处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露筋、缝隙夹渣等缺陷。2. 施工中容易经常发生的质量问题 (1)墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层. 找平层嵌入模板不超过lcm,保证下 口严密。墙体混凝士浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。（2）洞口移位变形 : 模板穿墙螺栓应紧固可靠， 浇筑时防止混凝士冲击洞口22 模板, 坚 持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。（3)外砖墙歪闪 : 外砖内模墙体施工 , 在组合柱砖墙部分应加固， 墙身预留砖墙洞 , 用花蓝螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开

49、砖墙10cm以上. （4）墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。（5)混凝土与模板粘连：注意及时清理模板, 拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀. （十九 ) 全现浇结构（大模板 )轻骨料混凝土浇筑1质量标准（l) 保证项目l ）轻骨料混凝士使用的水泥、骨料、外加剂、配合比计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范以及 轻集料混凝土技术规程（jgj5l90)的要求。使用前检查出厂合格证或试验报告。2) 轻骨料混凝士强度符合评定标准要求，容重符合设计要求. （2)基本项目混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋，无孔洞及缝隙夹渣层。2。施工中容易经常发生的质量问题(l) 混

50、凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率变化, 末及时测定调整用水量。（2)和易性差 : 搅拌时间不足，出料过快。（3)表面轻骨料外露 : 混凝土振捣收头时 , 表面未加振捣，亦未进行拍压、抹平. (4 ）强度偏低：计量不准确，振捣不密实, 养护不好 . (5 ）接磋不密实 : 外墙圈梁接磋部位不得漏浆，注意振捣密实。23 （二十 ) 混凝土组成材料的质量控制1水泥(l) 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号） 、出 厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬被酸盐水泥为一个月) 时，应复查试验，并按其试验结果使用。 复

51、试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等( 根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度) 。(2 ）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标( 细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量) 中任一项不符合国家标准规定时, 称为不合格产品。（3）水泥厂应在水泥发出日起11d 内, 寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除 28d 强度以外的各项试验结果,18d 强度数值应在水泥发出日期起32d 内补报。2骨料对骨料（砂、石等 )的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料. (l ）砂、石使用前应按产地、品种、

52、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度 ( 比重） 、表现密度（容重）、含泥量等。(2 ）用于配制有特殊要求的混凝士时，还需做相应的项目试验. (3 ）混凝土用的粗骨料， 最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的14, 同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4. 对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为 1/2 板厚的骨料 , 但最大粒径不得超过50mm 。(4) 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的 l 3，卵石不应大于输送管径的 2/5. （5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂, 通过 03l5mm筛子的量应不少于 15% 。(6 ）细骨料 ( 砂) 的质量标准。24 (7 ）粗骨

53、料 ( 碎石、卵石）连续级配。3混凝土外加剂（l ）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括: 厂名、品种 量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验.需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。（2）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。4混凝土掺合料(l ）为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺人水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（ 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 （jgj28 86）等) 。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土

54、质量符合要求 , 用以确定最大取代水泥量. (2）掺合料易与水泥混淆 , 常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此, 要设置明显标志，严防混淆误用。5混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。（二十一）混凝土配合比的控制1 混凝土的施工配制强度可按下式确定: fcu,0=fcu，k+1。645式中 fcu，0 - 混凝土施工配制强度 ( n mm2) ； fcu，0混凝土设计强度标准值（ nmm2）; - 施工单位的混凝土强度标准差（nmm2） ； 2.泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过500kg/m3。 3结构用混凝土在施

55、工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。25 施工中如材料有变化时 , 应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（ 30d 后及时补送）。 4监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐：（2）技术管理工作系统、机构设置状态；（3）有无健全的技术管理制度 , 主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度 ; （4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。( 二十

56、二）混凝士工程施工质量控制要点1浇筑前的质量控制要点(l) 对混凝土浇筑方案进行审批： 要根据浇筑面积、 浇筑工程量， 劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝士原材料供应、保障混浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；（2)模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查, 确保摸板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净. 钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好， 关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线,振捣器等

57、要准备充足，对可能出现的故障已有所准备, 必要时应进行试运转；(4 ）混凝土浇灌中请书已办妥; （5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备; （6)水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。26 2常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点（l) 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。(2 ）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水, 不合格混凝土要退回搅拌站。(3) 检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处

58、混凝土的浇筑处理。(4) 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注人高等级混凝土部位。 (5)根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块 , 并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果. (6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝 . （7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认扣方可进行。3。冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1）监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工

59、程进度、 气温预测、 施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体, 可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批. （2)冬施方案实施前要认真检查落实 1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度, 完善施工措施 ; 2）对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定; 3)对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况; 4)对拟采取的保温措施要做出科学的判断, 监理工程师应做好必须的热工计算审核；27 5）对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等 . （3)抓好冬施关键点

60、。 监理工程师应根据工程实际情况, 明确冬施监理的键部位、关键点的内容， 并加强现场监控。 监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：1) 混凝土实际入模温度的监测；2）混凝土内外温度及温差的监测、分析, 必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝3）加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位; 4) 适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；5) 督促检查留置混凝土强度试块， 包括同条件和转常温条件试件, 均不得漏作。4。夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（1)对高温环境下影响混凝士的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实 . 2)监理工程师应从以下方面做好检查和督促：1) 原材