室外热力管道架空安装

1、室外热力管道架空安装工艺流程按设计坐标测定支架位置-安装支架找正、找坡-管道、管件、附件组装连接-吊装-管道、管件、阀门胀力安装 试压、验收、填写记录 -防腐、保温。架空管道安装管道上架前， 应对支架的垂直度、 标高进行检查，确保其满足设计要求；管道吊装过程中，绳索绑扎结扣是一项重要工作，吊装前把重物绑扎牢固结紧绳断，防止重物脱扣松结。高空作业的管道支架两旁须搭设脚手架，脚手架的高度以低于管道标高1m 为宜，脚手架的宽度约1米左右，考虑到高空保温作业，适当加宽便于堆料即可。吊上管架的管段，要用绳索牢牢帮在支架上，避免尚未焊接的管段从支架上滚落。管道焊接、阀件连接管道壁厚在 5mm 及以上须进行

2、坡口加工， 加工方法根据设备条件分别采用自动坡口机、手动坡口机、砂轮机、氧气切割等。热力管道一般均为单面坡口，气温较低时，管口必须进行预热，预热时要使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。恒温时间，碳素钢为 22.5 分钟。只要达到有手温感即可。焊条使用前应烘干处理。管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许出弯， 不能错乱，对口要有间隙。 对管时，可采用定心夹持器。组对、点焊定位、施焊：一般可位于上下左右四处点焊， 再经检查、核对、调直后方可施焊。施焊前将点焊位置的焊渣清理干净，将定位焊缝修成两头带缓坡的焊肉点。管口排尺时，尽量为焊接创造条件，减少死口数量。焊接时将焊口分成两个

3、半圆进行焊接：先焊前半圆， 起焊时应从仰焊部位中心线提前515mm 的位置开始，从仰焊缝坡口面上引至始焊处，用长弧预热片刻，当坡口内有似汗珠状铁水时，压短电弧，作微小摆 动 ， 待 形 成 熔 池 再 施 焊 ， 至 水 平 最 高 点 再 越515mm 处息弧。在后半圆的施焊过程中，仰焊前要把先焊的焊缝端头用电弧割去10mm以上，以免起焊时产生塌腰现象，从而造成未焊透、夹渣、气孔等缺陷。不同管径接口焊接时，两管管径相差不超过小管15%，可对口焊接，否则必须插条焊接。将预制好的滑动、固定、导向支座分门别类的堆放好，同时检查焊接质量。管道支座安装根据设计要求， 将支座送至安装地点， 安装就位。测

4、出管架上支座的标高，位置，将各类支座安装就位后焊住，然后再吊装管道。也可以从管网一端开始，由管道两旁人持撬杠将管道慢慢夹起，由专人将支座放入管下，按要求焊接。支座焊接前，应该按设计要求的标高、坡度、拐角进行拨正、找准。发现错误及时采取措施，一直到符合设计要求才焊接支座。伸缩器安装安装前，对预制的伸缩器进行复核， 检查其型号、几何尺寸、焊缝位置是否符合规范要求，方型伸缩器的四个弯曲角应在一个平面上，不得扭曲。在方型伸缩器安装前，先将两端固定支座的焊缝焊牢。伸缩器两端的直管段和连接管端两者之间预留1/4 的设计补偿量的间隙（另加上焊缝对口间隙）。再用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器的螺栓，

5、拉开胀力直到管子接口对齐，点焊固定后便可施焊，焊牢后方可拆除拉管器。热力管网在特殊情况下才使用套管伸缩器，安装在方型伸缩器多限制的热力管网中，安装时严格按照管道中心进行，不准偏斜。否则运行中会发生伸缩器外壳和导管相互咬住而扭坏的现象。单向套管伸缩器在其活动侧设导向支座，双向套管伸缩器设置在两导向支座间，将套管固定。套管伸缩器工作极限界线处应有明显标记。使用过程中经常更换填料。当管径大于 300mm、压力又在 0.6mpa 以下时可采用波纹型伸缩器，安装时要预先使冷紧值为热伸长量的一半。伸缩节内的衬套与管外壳焊接的一端，朝着坡度的上方，防止冷凝水倒流到褶皱的凹槽里。水平安装时，在每个凸面式伸缩器下端设放水阀。按设计冷紧时，待接的管道上留出伸缩器位置。再用拉管器将伸缩器冷紧，在与管子连接。试压、验收：管道安装完毕后必须进行水压试验，