CrMo热处理生产工艺卡

1、Cr Mo热处理生产工艺卡LW4The document was finally revised on 2021热处理工艺卡编号：R-242CrMo热处理生产工艺卡工艺.订单号及执行标准219*23 42CrMo 淬火+回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长 度 5300mm二、生产工艺流程生产准备一 淬火炉-淬火机-回火炉一 定径机冷床一矫直机-冷床一标 记f取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度°C880±14rC淬火炉均热段温度°C870±14eC布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间80分钟）

2、二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水呈开启3台水泵内喷水呈开启2台水泵（1台低频1台工频）淬火时间（48s） 45秒（淬后管温50-70度）喷嘴规格；D160mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度°C565±7C回火炉均热段温度°C560±7eC回火炉保温段温度°C560±7rC布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间121分钟）注意事项:1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉 温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在5O-7OC0,测

3、试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度M400C。，钢管矫后冷床来回 转动。*取样前平头50mm,每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击 （纵向、常温、U 口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样， 取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制：审阅：批准:热处理工艺卡编号：R-442CrMo热处理生产工艺卡一. 钢管规格.钢级、工艺.订单号及执行标准178*15 42CrMo 淬火+回火 rzg-0505 XTG-JY-C-025-2015 单支交货长

4、度 6-9m二. 生产工艺流程生产准备T淬火炉-淬火机T回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床T标 记取样。三. 热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度°C880±14eC淬火炉均热段温度C870±14eC布料方式连续布料步进时间87秒（加热时间73分钟）二、淬火机床淬火方式浸入水关闭，采用内喷外淋式浸入水呈开启3台水泵内喷水呈开启2台水泵（1台低频1台工频）淬火时间25秒（淬后管温50-70度）（实际35-45度）喷嘴规格D140mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度°C625±7C回

5、火炉均热段温度°C620±7°C回火炉保温段温度C620±7C布料方式连续布料步进时间87秒（加热时间110分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉 温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在5O-7OC0,测试管温全长一致性。3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度M400C。，钢管矫后冷床来回 转动。5、取样前平头50mm,每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、布氏 硬度。每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾。6、取样时应注意交货长度

6、要求，严禁取短尺事故发生。编制：审阅：批准：热处理工艺卡编号：R-142CrMo热处理生产工艺卡一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准240*55 42CrMo 淬火+回火 rzg-0405 XTG-RZ-C-067-2014 定尺长度 6350二、生产工艺流程生产准备T淬火炉-淬火机T回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床T标 记取样。三、热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度°C890(930) ±14°C淬火炉均热段温度°C880(920) ±14°C布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外

7、淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水呈开启3台水泵内喷水呈开启2台水泵（2台工频）淬火时间180秒（淬后管温50-70度）喷嘴规格D125mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时13s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度°C545±7rC回火炉均热段温度°C540土厂C回火炉保温段温度°C540±7eC布料方式连续布料步进时间147（137秒）（加热时间165分钟）176min注意事项:1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉 温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在5O-7OC0,测试管温全长一致性。3、淬

8、火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度M400C。，钢管矫后冷床来回 转动。5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U 口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取2个试样，取样位置为不同的 支头尾。批准:6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。编制：审阅：热处理工艺卡编号：R-1042CrMo热处理生产工艺卡一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准*22 42CrMo 淬火+回火XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度二、生产工艺流程：生产准备-淬火炉-淬火机-回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床

9、-标 记一*取*羊。三、热处理42CrMo生产工艺控制参数*22 42CrMo一、淬火炉淬火炉加热段温度C910±10eC淬火炉均热段温度°C900±10°C步进时间97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床连续布料淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水呈开启3台水泵内喷水呈开启2台水泵（1台低频和1台工频淬火时间45喷嘴规格D125mm拖轮转速4 Or pm翻料延时12s浸入延时5s淬火高度250mm三、回火炉连续布料回火炉加热段温度°C555±5C回火炉均热段温度°C550±5eC回火炉保温段温度°C5

10、50±5C步进时间127秒（加热时间154分钟）注意事项:1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉 温均匀_致2、火炉压控制在15-25P6严禁炉压过大，造成钢管表面氧化严重。3、淬火后钢管内外表温控制在4O-6OC0,测试管温全长一致性。4、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟。5、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度400C°.钢管矫后冷床来回 转动。6、每批截取200mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击、交货硬度、非金属 夹杂、晶粒度，每批2个试样（不同支的头和尾部）。7、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生

11、。热处理工艺卡编号：R-242CrMo热处理生产工艺卡一. 钢管规格、钢级、工艺及执行标准216*53 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2014 库存二. 生产工艺流程生产准备-淬火炉-淬火机-回火炉-定径机-冷床-矫直机-冷床-标 记一*取样。三. 热处理生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度°C890(930) ±14°C淬火炉均热段温度°C880(920) ±14°C布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水呈开启3台水泵内喷水呈开启2台水泵（1台工频和1台低频）淬火时间200秒（淬后管温50-70度）（实际55-65度）喷嘴规格D95mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时15s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度°C545±7eC回火炉均热段温度°C540±7rC回火炉保温段温度°C540土厂C布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间165分钟）注意事项:1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉 温均匀一致。2、淬火后钢管内外表温控制在5O-7OC0,测试管