综合管廊混凝土施工作业指导书

1、WORD文档可编辑东新区CBD副中心基础设施工程 综合管廊项目（二期）施工（二标段）混凝土施工作业指导书中铁十局编制:审核：审批：中铁十局集团第二工程东新区CBD副中心基础设施工程综合管廊项目（二期）施工（二标段）项目经理部第一章工程概况东新区CBD副中心区基础设施施工工程位于东北的龙湖地区，为规划湖CBD副中心所在地。主要集中在北三环以北的面积约L5平方公里的龙湖人工岛及人工岛东南侧 的龙片区，围为龙湖湖心岛及东风渠以北南北运河两侧区域。本项目为大型综合市政工程， 主要包括桥梁及综合管廊工程两大部分。干线综合管廊为 地下二层，采用与中环地下道路外 侧辅路框架结构共构型式，两种功能连接成为一体

2、，支线综合管廊与中环地下道路进入各地 块的连接车道成上下布置。综合管廊标准段为现浇钢筋混凝土地下两层箱形结构，设备夹 层，分为2跨，净高2.5米。地下一层由隔墙分割成4跨，净高3.2米。第二章施工部署2. 1.施工段的划分和混凝土浇筑顺序（1） 施工段的划分本工程共划分为两个施工段。第一施工段为kl+669-kl+959,第二施工段为kl+959-k2+319o每个施工段安排一个主体劳务班组。（2） 混凝土的浇筑顺序混凝土浇筑以节段为单位，每阶段共分三次浇筑，即底板一次，地下一层一次，设备夹 层一次。各节段混凝土浇筑采用调仓的方式施工，相邻两仓混凝土浇筑间隔时间不小于一 周。2. 2.施工缝的

3、留置与处理（1 ）施工缝留置根据施工规要求和现场的实际情况，地下一层侧东墙水平施工缝留置在距 离基础上表面600mr的位置，西侧墙水平施工缝留置在距离基础上表面300mrl的位置。设备 夹层两侧墙水平施工缝统一留置在距离楼板上表面300m的位置。（2）施工缝处理碎面处理：继续浇筑砂时，将施工缝处的砂面凿毛，并将松动的石子剔除，并将表面的 浮灰等杂物清扫干净，用水湿润。钢筋处理：将钢筋表面的水泥浆用钢丝刷刷干净，并将检查钢筋的绑扎质量。3. 3.混凝土浇筑前的准备（1）人员组织：根据施工区段的划分，每区段组织1个混凝土班组，每个班组 20人（其中1人为班组长）（2）投入的机具主要设备一览表设备名

4、称型号数量混凝土汽车泵SY5422THB5 型2台振动棒6m 8m各10台混凝土搅拌运输车15台移动电箱4套铁抹子10个铁锹20把（3）材料准备性采用商品验，验必须有出厂合格证和相关资料。（4）保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应 部门取得联 系，并在现场准备1台100KVA勺柴油发电机。（5）掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气 的变化情 况，以确保混凝土的浇筑质量。（6）检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规

5、要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板的垃圾、木片等应清除干净。（7）作好技术准备混凝土浇筑前对施工人员进行技术交底，请业主、监理人员对隐蔽部位进行验 收，填好 隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。第三章施工方法3.1,混凝土的搅拌、运输（1）混凝土的搅拌质量和匀速连续供应是保证混凝土质量的关键,本工程采用商品碎，且严格签署混凝土生产供应令制度，加强原材料的检验，加强混凝土生 产、施工 全过程的动态控制。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。在混凝土浇筑前，由项目部根 据图纸设计

6、的佐强度等级及其性能指标，委托商品混凝土站对配合比优化设计，浇筑混凝土前下达混凝 土浇筑联系单。我项目部实验员现场监控，控制好到场位塌落度、观察混凝土是否离析等一些基本指 标。（2）混凝土的运输 为保证混凝土在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和混凝土 初 凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，具体方案如下：地面运输：采用混凝土搅拌运输车运输。施工平面水平及垂直运输：采用 SY5422THB5型性输送泵作为混凝土输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施 工。混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2h,混凝土运输时间应尽量缩短，运输期 间严禁加 水，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，

7、应通过搅拌站实验室人员采用相应措施 处理（如追加外加剂）。每车混凝土运到现场后都要取样测定 坍落度，合格后方可使用。4. 2.混凝土泵送混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用适量的同浇筑混凝土砂浆配合比相同的水泥砂浆进 行润滑压送。经检查管路无异常后方可继续泵送混凝土，并不得将润滑泵管用的砂 浆直接打 入主体钢筋笼。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压 送速度， 以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续 时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时 不要强行压送， 应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，

8、可用木槌 敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路 有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹 箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗混凝土保持不能低于料斗上口 200mm如遇吸入空气，应立即使 泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30mi n或遇压送困难时，混凝土泵应做间 隔推动，每45min进行一次反转，以防止混凝土离析或堵塞。3.3.筏形基础混凝土的浇筑1、浇筏形基础筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如两次浇捣 时间超过 初凝时间应按施工缝处理。2、本工程

9、混凝土浇筑顺序为横向浇筑，即四仓同时从一端变形缝向另一端变 形缝分层推进，每层厚度35cm浇筑第二层时应至少插入下层混凝土5cm第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前浇筑完毕，本工程分两层浇筑完成，第一层沿 管廊纵向先 浇筑10-15米，然后再浇筑第二层。浇筑过程应成活一段用塑料薄膜 及棉毡覆盖一段，严禁 大面积铺开，最后一次成活、覆盖，防止混凝土表面裂缝及做好保温，覆盖前应用刮杠刮 平，确保板面标高误差在规允许的围。3、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(本工程为间距20cm),且插入下层混凝土的深度宜为50mr? 100mm与 侧模应保持50m叶100mm的距离。 振动棒移

10、动距离一般可在20c m左右(小截面结构和钢筋密集节点以振实 为度)。严格控制 振捣时间，每一插点振捣时间以20s30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振 捣。3. 4.上部结构的混凝土浇筑(1,、浇灌前应清理柱、墙根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口 模板。(2,、柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入3s 5cm厚 与碎成分相同的水泥砂浆，均匀撒开。(3)、框架柱、剪力墙高度超过3m混凝土不得从柱、墙顶直接下灰浇筑，应将汽车泵的软管插入墙，距离墙底部不大于3m的高度，分层浇筑。word完美格式(4)、

11、混凝土填入柱、墙的深度约为500mm即可用振动棒振捣。(5)、浇捣中要注意柱、墙模板情况，如有变动及时处理；要保证柱子钢筋的位置正 确，如发现钢筋移位要立即处理。(6)、浇筑性时，框架梁、与柱、墙节点位置钢筋较密，浇筑时宜用小直径 振动棒振 捣。(7)、防止踏步挡板支撑系统在浇筑过程中因踩踏或碰撞而变形。(8)、板面应用刮杠刮平，确保板面标高误差在规允许的围。3. 5.后浇带的混凝土浇筑4. 5. 1.底板后浇带基坑浇筑垫层后通过测量放线确定后浇带的位置。绑扎后浇带和基础梁板钢筋，按图纸要求的做法设置橡胶止水带等工序。 使用双层2伽钢丝密目网，在后浇带的两侧立面绑扎隔挡层，防止浇筑混凝土进入后

12、浇带，立面挡网使用钢筋在外侧做立挡间距500伽焊牢，防止密目网受混凝土的冲压力而变形破坏。底板浇筑混凝土完毕后，在后浇带上铺盖竹胶板或其它覆盖材料，防止杂物进入后 浇带，增加后期清理工作。根据图纸要求，后浇带两侧混凝土浇筑完成，强度达到设计要求后，可安排后浇带 混凝土浇筑工序。 后浇带封闭浇筑前，将接缝处混凝土表面杂物清除，并将后浇带底部积水、杂物清 理干净，用水龙头冲刷干净后，用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级 的补偿收缩混凝土 及时浇捣密实。混凝土浇捣完毕后，应加强养护工作，使用草帘覆盖.，洒水养护，养护时间不少于 14天。3. 5. 2.管廊一层墙体及楼板后浇带后浇带的同样是使用双层2

13、伽密目钢丝网做混凝土隔挡层，防止浇筑楼面 梁板混凝 土时混凝土进入后浇带。负二层梁板混凝土浇筑完毕后，后浇带位置覆盖保护，防止杂物进入后浇 带，增加 后期清理工作，同时加强混凝土养护工作。各楼层梁板后浇带在后浇带补偿浇筑前，后浇带位置的模板和支撑系统保持原状， 不允许拆除梁板底模，防止改变梁板正常的下沉挠度，后浇带的清理工作也不能影响梁板底模紧固性。后浇带封闭前，将接缝处的混凝土表面杂物清除，并重新加固梁板侧模，用水冲洗 干净，在接缝处刷纯水泥浆两遍。用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝 土及时浇捣密实。 后浇带浇捣完毕，使用草帘覆盖，并浇水养护，养护时间不少于 14天，后 浇带

14、底模拆除，必需在混凝土强度达到100%B,且主体施工完成后，方可考虑模板拆除工 作。36防水混凝土的施工(1)为了保证安装模板的稳固可靠，且不影响地下室外墙的防水功能。特设 计了止水 穿墙螺栓杆，拆模后用防水砂浆补平螺帽凹坑；墙体和顶板竖向后浇带两侧采用在墙体的外 侧设置外贴式橡胶止水带来达到防水目的。小龙骨焊接螺栓烧断后，膨胀水 定砂浆抹面螺帽15m厚橡胶垫墙厚3m厚止水片12止水对拉螺栓施工缝及模板穿螺栓做外墙防水混凝土施工模板加固详图还应注意拌合物入模时的均(2)防水混凝土的浇筑除了要使拌合物充满整个模型外,匀性，严控坍落度，防止离析现象发生。拌合物自由下落的高度控制在L5m之，超过时应

15、采 用150的软管下料。(3) 分层浇筑时，后浇注的混凝土振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证上下层混凝土的有效结合。(4)每段施工过程中，不留施工缝，混凝土一次浇筑成型，以免可能产生的施工冷缝 对混凝土结构整体性的破坏及造成的渗、漏水隐患，加强混凝土的密实度，提高抗渗，抗裂 能力。3. 7.混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。模板厂815使用插入式振动器时，振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振 动棒上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀

16、。墙体部振捣器插入深度混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规要求。在振捣上层混凝土时，应插入下 层50m左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下 层混凝土初凝前进 行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现 象，对塑性 混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不 再出现气泡及表面泛出 灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每 次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的L 5倍，见附图。行列式排列边格形排列图7. 2. 5 1振动器插点排列图振动器使用时.，振动器距模板不应大于振动器作用

17、半径的0.5倍，也不能紧 靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。3. 8.混凝土表面及标高处理（1）混凝土表面标高控制为保证上表面标高及其平整度，在墙柱钢筋上 用水平仪标出控制标高，当浇筑到设计标高时，用2-3m长木制刮板以定好标高的钢筋头为标准刮平混凝土表面，在收平后要用水准 仪进行复核，以确保表面标高控制。（2）混凝土表面处理由于混凝土强度较高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，根据 标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，在位能上人后，进行压实，紧跟着用木抹刀抹光闭 合收水裂缝。3. 9.混凝土的养护、保护为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期达到设计要求的强度，并防止产生收缩 裂缝

18、，必须认真做好混凝土的养护工作。混凝土的养护根据施工条件的不同，采用自然湿养护、薄膜布 及棉毡养护。（1）、温度在5度以上时采用自然洒水湿养护（用于底板、楼板及顶板）湿养护是指用人工的 方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过程正常进行的养护，具体方法是： 在混凝土浇筑完毕后的混凝土外露表面上覆盖草帘或塑料薄膜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时进行。 混凝土的浇水养护时间，本工程不得小于14天。浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定，一般以混凝土表 面保持湿润为标准。 混凝土的养护用水应与拌制水同。当日平均气温低于5c时，不得浇水，此时采用混凝土自养护，及混凝土浇 筑收面完成后，

19、立刻 覆盖塑料薄膜，同时加盖1-2层棉毡保温。（2）、薄膜布养护（用于框架柱）用薄膜布把框架柱混凝土表面部分全部严密覆盖起来，保证 混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能提高混凝土的早期强度。但应 保持薄膜布有凝结水。第四章 施工进度计划1.1. 进度计划编制说明根据总工期要求以及总进度计划要求，钢筋砂工程施工工期为2014. 5. 21-2015416o第五章施工资源配置计划5. 1.主要材料计划混凝土工程由于用量大，应选用有实力且距离近的大型搅拌站，以便混凝土浇筑的连续性。6. 2.主要机械设备及仪器配备计划根据工程质量要求和施工进度计划安排，同时考

20、虑机械设备使用效率及现场条件，我们对混凝土工 程施工机械设备进行了策划，编制了主要施工机械设备需用量计划，并确保各机械设备的进场和正常运 转，确保设备需用量计划的落实。名称数量混凝土汽车泵2台移动电箱4套振动棒30台铁抹子10个铁锹20把薄膜若干附表一：拟投入的主要施工设备机具表附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表名称数量水准仪3台塔尺3把混凝土试模100*100*100 20 套抗渗试模10套塌落度桶2个混凝土试块养护箱1间第六章管理与控制7. 1.质量控制质量控制验收标准、试块的留置、质量通病及防治措施6. 1. 1. 1验收标准（1） 混凝土的外观质量不应有严重缺陷。（2） 混凝土不应有

21、影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。（3） 混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批，对梁、柱，应抽查构件数量的10%且不少于3件；墙可按相邻轴线间高度51n左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%且均不少于3面；表1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度高< 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000 且 <30经纬仪、钢尺检查标问层局± 10水准仪或拉线、钢尺检查全高

22、± 30截面尺寸+8, -5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏弟(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标图0, -20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸± 20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0, -20钢尺检查凹穴尺寸+20, 0钢尺检柞平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10注：检查坐标、中心线位置时，

23、应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6. 1. 1.2试块留置(1)混凝土试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每 工作班拌制的同一配 合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连 续浇筑超过1000m3时z同一配合比的混凝 土每200m3取样不得少于一次；每次取 样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）混凝土抗渗试块连续浇筑混凝土 500m3以下时，应留置两组抗渗试块；每增加250m3-500in3混凝土，应增加2组 抗渗试块；如果使用材料、配合比或施工方法有变化，均应另行按上述规定留置。6. 1.

24、1. 3质量通病及防治措施（1）位表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。原因分析:1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时验表面被粘损，出现麻面。2 ）木模板在浇注碎前没有浇水湿润或湿润不够，浇注佐时，与模板接触部分的碎水份被模板吸收 致使性表面失水过多，引起麻面。3 ）模板接缝拼装不严密，浇注佐时缝隙漏浆，碎表面沿模板缝隙位置出现麻 面。4 ）混凝土捣固不密实，碎中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻 点。 预防措施：1 ）模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2 ）木模板在浇筑碎前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝 隙应用油毡条、塑料条、

25、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏 浆。4 ）位必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层碎均匀振捣至气泡 排出为止。治理方法：麻面主要影响性外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。当打磨不能消除缺陷时，应将麻面部位用清水冲刷，充分湿润后用掺加801胶的水泥素浆按照适配的比例修补找平，使修补后的混凝土颜色与原色一致。（2）混凝土实体缺棱掉角原因分析：1）木模板在浇注税前未湿润或湿润不够，浇注后校养护不好，棱角处碎养护不好，水分被木模板 大量吸收，致使碎水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。3）拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防措施：

26、1）木模板在浇注碎前应充分湿润，碎浇注后应注意浇水养护。2）拆除钢筋碎结构侧面非承重模板时，碎应具有足够的强度。3）拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的碎阳角，拆模后要用角钢 等保护好，以免撞击。治理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1： 2或1： 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（3）露筋原因分析：1）碎浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2 ）钢筋碎结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，碎水泥浆不能充满

27、钢筋周围，使钢筋 密集处造成露筋。3 ）因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露 筋。4 ）竹振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5 ）校保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎表面失水过多，或拆模过早等，拆模时碎缺棱掉 角，造成漏浆。预防措施：1）浇注税前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。2）为保证税保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。3）为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。4） 碎倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。5）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。6） 操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，

28、应及时调直和绑好。治理方法：把松散部位 的混凝土剃除干净，不再有浮浆松散石子，钢筋上也清理干净。撒水润湿，但不能有积水。然后用高一标号的混凝土填实抹平，养护。（4）混凝土塑性裂缝原因分析：1） 硅浇注后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产 生急剧的体积收 缩，而此时碎强度低，不能抵抗这种变形应力而导致的开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过高或使用过量的粉砂。3）碎水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。预防措施：1）配制碎时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣 固密实，以减少收缩量。2）浇注税前将基层和模板浇水湿透。

29、3）碎浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，碎浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面 积碎宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护 工作。5）验养护时可采用覆盖湿棉毡，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及 时抹压一次，再覆盖 养护。治理方法：混凝土塑性裂缝一般较小，可采用表面涂刷和凿槽嵌缝的方式处理，嵌缝材料可采用 环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。6. 2.职业健康安全管理6.2. L安全管理目标 为贯彻落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，和“管生产必须管word完美格式安全”，以及“安全生产人人有责”的思想，加

30、强安全生产安全教育，增强全员安 全生产意识，使本工 程安全生产管理纵向到底，横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，真正把安全生产管 理工作落实的实处。根据我单位多年总 承包管理经验，有针对性地制定本工程安全管理制度。严格遵守 国家有关安全生产的法律法规和有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同的有关安全要求。建立健 全各项安全生产的管理和安全生产管理制度，配备专职安全检查人员。有组织、有领导地开展安全生产 活动。各级领导、工程技术人员、生产管理和具体操作人员、必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安 全工作同时计划、布置、检 查、总结和评比。本工程的安全各项方案和设施必须经监理审查和认

31、可。根据本工程的特点，建立现场施工安全保证体系和，确定本工程安全方针和目标。(1)管理方针：安全第一、预防为主，综合治理。(2)管理目标：确保“市安全文明标准化工地”，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件和传染病的发生，一般事故频率小于1.5虬。62.2.安全管理体系 建立健全安全施工组织，切实加强安全施工的管理，确保全体施工人员在安 全的前提下，圆满完成各项施工任务。根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员 岗位责任制。针对该工程的规模与特点，在总公司安全体系领导监督下，成立以项目经理 为具体实施安全管理体系(见图)。公司安全负贡人安全管理体系图6

32、23.安全措施(1)进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。(2)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转 方向正确。(3)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进 行试振。如检修或作 业间断时，必须切断电源。(4)振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温 后方可使用。(5)作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源 线拖拉振捣器。(6)电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线 的完好情况，发现破损立即进行处理。word完美格

33、式(7)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。(8)泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。(9)在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。(10)作业后，必须将料斗和管道混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。(11)混凝土浇筑完毕后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要 放在干燥处，并有防雨 措施。(12)严禁上下抛掷物品。(13)雨雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板及脚手架、马道上的冰雪和积水。6.3进度控制6.3.1 建立完善的计划保证体系6. 3. 1. 1.以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重 点。6. 3. 1. 2.以我单位已完成类似工