xxxx液化石油气有限公司气站改造工程施工组织设计

1、投标文件第一章编制说明1第二章工程概况及特点3第三章施工准备计划及临设4第四章施工进度计划9第五章主要施工方案要点11第六章质量保证措施34第七章安全、健康与环境(hse)管理措施37第一章编制说明1. 编制依据本方案根据xxx石油化工设计院的施工图纸及甲方的建设工程招标书及 其它相关文件进行编制。木方案执行的有关施工验收规范、标准、图集、手册： 混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002 建筑钢结构焊接技术规范jgj81-2002 建钢筋焊接及验收规程jgj18-96 钢筋焊接接头实验方法标准jgj/t1 39-2001 普通混凝土配合比设计规程jgj55-2000、j64-200

2、0 化工设备安装工程质量检验评定标准hg20236 93 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)(hgj203-83) 机械设备安装工程施工及验收通用规范(gb50231 98) 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范(gb50275-98) 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(gb50235-97) 工业金属管道施工及验收规范(gb50235-97) 工业金属管道工程质量检验评定标准(gb50184-93) 化工金屈管道工程施工及验收规范(hg20225-95) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(gb50185-93) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(gbj126 89) 工

3、业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(hgj229-1991 ) 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范(shj22-90) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(gb50168-92) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(gb5016-92) 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范(gb50259-96) 电气装置安装工程质量评定标准(gbj303-86) 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(gb50254-96) 电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范(gb50258-96) 化工企业静电接地设计规程(hgj28-90) 工业自动化仪表工程施工及验收规范(gb

4、j93-86) 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范gb9d401 3 现行建筑施工安全法规标准手册； 本公司质量手册、质量体系程序文件。2. 编制原则及指导思想以工程质量达到国家质量检验评定标准的优良等级，再创品牌工程为 指导思想，认真贯彻党和国家对基本建设的方针政策和各项规定，在编制施 工方案及施工过程中，优化施工工艺，严格管理科学组织，精心施工，严格 执行gb/t1901-is09001 ( 2000)系列标准，使整个施工过程处于受控状态， 确保工程质量、安全、工期及文明施工，达到安全、优质、高效的目的。第二章工程概况及特点1. 工程概况碧辟均安气站为提高安全保障标准，

5、采取边牛产边升级方式进行改造。工程主要范围和内容1）土建工程（水泵房、装车棚）2）贮罐检验辅助工程3）钢结构工程4）工艺管道改造工程5）消防管、设备改造工程6）配电系统工程7）仪表控制系统工程2. 工程特点木工程为旧站扩建、检修及技术改造，业主要求不能中断牛产，在前三 个罐（先检修为前，下面类同）与后三个罐隔离时要在晚上施工，故施工安全 存在较大风险。液化石油气为一种易燃易爆的介质，一旦发生事故，后果不 堪设想，所以必须采取充足的相应的安全技术防范措施，把风险降低到最小 程度。工程总工期为45日历口，时间较紧，但可平行作业多，需合理安排 作业程序，见缝插针，以保证按吋保质保量完成施工任务。第三

6、章施工准备计划及临设1、 施工人员配置计划根据本工程的实际情况，施工人员配置见下表:施工人员配置表序号名称人数（人）1项目经理12技术负责人13技术员14质量安全负责人15施工队长16材料设备管理员17管钳工38焊工39电工210油漆防腐工311木工212铁工213泥水工514普工515探伤工116司机117厨工12、主要施工机具需用计划序号名称型号规格数量（台）1汽车5吨12试压机lompa14空气压缩机4.5m3/10mpa15逆变式焊机林肯，v-300i47焊条烘箱18焊条恒温筒89砂轮切割机110角向砂轮机1211液压弯管机112电动绞牙机113电动试压泵114x射线探伤仪300egs

7、2117弹簧式压力表0impa419地极摇表120万用表22、施工临时用电2.1 施工临时用电拟自甲方指定位置引出。设置一台总配电箱，电源线采用 聚氯乙烯绝缘护套电缆，沿墙及管架架设，过路须穿钢管保护；配屯箱采 用防雨铁皮箱，内设漏电保护开关及三相胶盖闸刀，做到一机、一闸、一 开关，以确保施工用电安全。2.2 施工用电计算按需用系统计算：电焊机：4台p=4x 10kw=40kw烘箱：1台p=1x3okw=3okw切割机:1台p=1 xi. 5kw=1. 5kw电动绞牙机：1台p二 1 x2kw 二 2kw潜水泵：1台p=1x1. 5kw=1. 5kw电动试压泵：1台p=1x3kw=3kw防爆风

8、机4台p=3x 1kw=3kws p=ks ( kdpn)x q=kx ( kdpntg* )s= v x p2+e q2其屮：p有功负荷（kw） q无功功率（kw）s视在功率（kva） tg4）功率因数的切值kd需要系数电焊机取 cos（b 二0.7 二1.02kd二0 4其他机械取 cos© 二0.75 f tg4）=0. 88工 p=0. 4 x 40 + 0. 7 x （30+1. 5+2+1. 5 + 3）二 16+26. 6=42. 6kws q二32x 1. 02+26. 6 x 0. 88=32. 64+23. 41 二56. 05kvas= v x p2+ x q2

9、 = v 34. 62+56. 05281. 09kvai=s / vj u =81.09/j虫 x 380 = 123. 2a经上计算进线主电缆选用vv-3x 50+2x25电缆。2.3 现场安全用电技术措施：2.3. 1电缆穿越建、构筑物等易受机械损伤部位应加防护套管。2.3.2电缆在接近配电箱或架空时，应绑扎牢靠，严禁使用金属裸线作绑线。2.3.3配电箱的箱体一定要防潮，严禁淋雨。2.3.4箱体内部电器必须按规范安装牢靠，箱体的下底安装高度不低于lm, 且严格执行“一机、一闸、一漏”和“三级配电两级保护”来进行箱 体内部电器的安装。2.3.5箱内导线的联线必须使用绝缘线，正常情况下不带电

10、部分的金属构架 均应可靠接地。2.3.6配电箱、开关箱的开、停以及使用和维修须由专业电工负责，为了使 用的安全，一周进行一次检查维修，并做好检查、试验记录。3、施工临时用水规划本工程施工用水主要是试压用水，拟在罐区原有消防管网上的消防栓接驳。4、临时设施设置本工程附近没有预留发展地，在附近租用民房作住宿生活用地。利用业 主提供的监时工具房作贵重物品存放点，利用业主提供的监时办公室作施工 现项目部办公室，拆除的管道及管件材料堆放在甲方指定的地方。具体如下 图所示：第四章施工进度计划本工程总工期从合同签订之fi起计算为45天。在确保工程质量的前提下, 尽可能缩短工期，提前通过验收，交付甲方使用。具

11、体工期及进度计划见下 表。第五章主要施工方案要点1、土建工程 1.1测量控制11.1控制点确认：对建设单位给定的原始基准点，基准线和参改的标高等测 量控制点进行复核，并上报监理和审核批准。1.2.2测量控制网测设：根据建设单位给的测量控制点及施工平台布置图，编 制施工测量控制网测设方案，并建立施工测量控制网、报监理审查。1.2.3单项工程定位：根据控制网做标记建筑物坐标进行单项工程定位，计算 并绘制测量草图。将定位草图及单项工程目标记录报表，报请工程监理复测 确认。工程监理确认后，进行细部工程测量，做好相应复测记录资料。1.2.4构筑物复测：基础定位测量及标高施测完毕后报监理部门复核完毕后方

12、可进行止式施工。1.2.5竣工测量：工程完工必须进行竣工测量，设置轴线和标高标志交付安装。 整体工程施工完毕后，必须按设计规范作竣工测量及沉降观测记录，成果表 汇编成册作为交工资料，为以后维修、改进、扩建提供依据。1.2 土方开挖1.2.1 土方开挖施工程序：定位放线一绘制土方开挖方格网、等高线图一机械（人工）挖运土一自 检f互检。1.2.2开挖前根据施工图给定的坐标进行定位放线，并根据设计标高确定开挖 深度。场地土方开挖采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车外运的施工方法，除施 工回填用土外，多余土方运至指定地点。地坪土方施工时，用推土机配合施 工。机械开挖时一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土，

13、合理平衡土 方挖填量。1.2.3验收：开挖到设计标高后，会同业主、监理、设计质量监督等有关单位 进行复验，合格后填写验收纪录，进行下道工序。1.3模板工程1.3.1施工时使用的木板以定型组合钢模为主，木模为辅，施工时使用的木板 必须平整、无变形、翘曲、无大的空洞。1.3.2模板施工前必须刷隔离剂。1.3.3柱、梁模板均按常规方法施工采用胶合板、木方加固。1.3.4楼板模板均采用大胶合板铺设，圆木顶木枇杷支撑以及80x 100及50x 50木方组成模板支撑系统。1.3.5柱模与梁模的连接一定要平整，柱模根部用水泥沙浆先找平，防止跑浆, 柱根部要再清扫做到模板桥缝严密，支撑牢固，不漏浆不涨模。预埋

14、件、预 留孔洞位置准确，在混凝土浇捣过程中，要巡回检查，发现问题及吋修理。1.3.5拆模时混凝土强度必须达到规范规定的要求。1.4钢筋工程1.4.1钢筋加工前必须有合格证书或其他质量证明文件。同时进厂后要按批号 及直径分批检验内容包括对标志、外观检查，同时按现行国家有关标准规定 抽取式样作为力学性能试验，检验合格后可使用。1.4.2钢筋的制作与加工应集中进行。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求， 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在前清除干净。1.4.3钢筋绑扎时耍保证搭接长度，钢筋间距、保护层间距要符合要求，且应 将交叉点绑扎牢固，梁预柱的篩筋，除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直

15、 设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。1.4.4级钢筋末端必须作135°弯钩，钢筋保护层为35mm罐基础环墙的环向 钢筋必须用双面电焊搭接。搭接长度为150mm,并在施焊完毕后对接头逐一 检查，以确保焊缝质量的搭接长度符合设计耍求，在同一断面接头数不得多 于全钢筋面积的1/4,焊接时焊条采用e5303o1.5混凝土工程1.5.1配制混凝土的水泥，应采用普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须有出厂合 格证或进场实验报告，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。水泥 的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。水泥进场后应按比例抽取一 定数量送检验部门，进行水泥的物理性能检验。1.5

16、.2为保证混凝土的施工质量，混凝土应采用集中搅拌，施工现场设一台 js-500型混凝土搅拌机搅拌能力为15m 3 /no施工前必须经过检验部门做好混 凝土配合比。混凝土搅拌必须按配合比通知单的要求进行。每次搅拌的时间 不少于1.5分钟。混凝土的坍落度控制在5070mm之间。水灰比控制在0.45 0.6之间，混凝土筑前24小时必须通知监理及质检部门对钢筋及模板进行检 查，检查合格后才能进行混凝土。1.5.3浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污，浮锈清理干净，并要 将模板提前浇水湿润。1.5.4混凝土釆用手推车运输，运输时间不得超过半小时。1.5.5混凝土接头及施工缝二次浇灌前，应先用水冲洗

17、干净，并充分湿润再垫 铺1： 2水泥砂浆厚50mm,最后再浇筑混凝土。1.5.6混凝土表面铺草垫浇水养护混凝土，养护时间不少于14天，混凝土养护 前应指派专人负责，经常用胶水管浇水湿润，确保混凝土表而湿润。1.6脚手架工程根据结构实际情况，本工程的脚手架采用双排落地式毛竹脚手架，外挂密封 安全网，材料选用顺直毛竹，用普通扎绳捆绑。立杆800,大横杆1500mm,小横杆1200mm上铺竹跳板。内装饰采用钢卡 门子架搭设，上铺竹跳板。2.1钢构件制作2.1.1下料根据施工和工艺要求的尺寸进行下料，必要时对部件放样确定具体尺寸 下料。钢材切割采用手工气割。钢材切断口不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣 等缺

18、陷，必要时，用砂轮机磨平切割端面。2.1.2制作在制作前应检查钢材是否需要矫正，对需要矫正的钢材，其加热温度应 控制不超过900°c。矫正后应符合有关规定。施焊前，根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。本工程焊接执行本公司 的成熟焊接工艺。施工焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格 且有劳动部门颁发的相应项目合格证，并在其有效期限内。焊材应设专人负责保管，使用前应按产品说明书进行烘干，若明确规定，应按下表要求进行:焊条烘干温度（°c）恒温时间（h）使用时间（h）烘干次数j4221001500.5-18w3焊工在施焊前应认真检查焊口组装质量，清除坡口面及坡口两侧而20mm范

19、围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。2.2平台、梯子及栏杆安装2.2.1钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准。2.2.2平台钢格板就铺设平整，与主体结构连接牢固。2.2.3栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。2.2.4平台、梯子和栏杆安装的允许偏差应符合下表规定。钢结构安装允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）1平台标高±10.02平台支柱垂直度h/1000； 15.03平台梁水平度l/1000； 15.04承重平台梁侧面弯曲l/1000； 10.05承重平台梁垂直度h/250； 15.06平台表面平直度（1h1范围内）6.07栏杆高度±10.08栏杆立柱间距

20、± 10.02.3涂层质量要求：2.3.1涂层应均匀，颜色一致，厚度应符合相关要求。2.3.2漆膜附着牢i古i,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。2.3.3涂层应完整均匀饱满，无损伤、流淌。3、设备安装工程3.1机、泵安装程序机泵类设备安装程序见图3 .1。图3 .1机泵类设备安装程序3.2安装前的准备工作3.2. 1工艺设备的验收及保管工艺设备安装前应认真及吋地审查核对设备的产品合格证、产品质量证 明书、主要零部件的制造装配图、安装图等有关技术文件的内容是否符合压 力容器安全技术监察规程及有关专业标准的规定。机器、设备到达施工现场后，应及时联系甲方及监理方现场代表一起开 箱检验，仔细

21、核对产品名称、型号、规格，并检查包装是否完好；检查随机 资料及规定供应的专用工具是否齐全，仔细核对协议规定供应的附件、易损 零部件的品种、规格及数量；检查设备的主要特征尺寸、管口方位和尺寸、 密封面和密封垫的形式和尺寸、内件的形式和尺寸、紧固件的大小和数量是 否跟设计图纸一致；对机器的接管法兰和穿轴处，耍检查生产厂所用盲板密 封是否完好，若发现有损伤或被打开的痕迹时，需仔细检查机器内部有无砂 子、石头等杂物混入和有无生锈情况，并做好检验记录。对暂时不安装的机器、设备要妥善保管，采取合理的措施防止变形、损 坏、生锈、零件丢失，并应放置在干燥清洁的场所，并水平放置，对特别怕 潮湿的零部件、易破损件

22、及仪表等要从主机上卸下放置仓库保存。3.2.3基础的验收与处理机器设备安装前，必须对基础进行仔细的复查，外观检查不得有裂纹、 蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的位置、方向、高度和外形尺寸的允许偏差 应符合表2.1的规定；需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般 不小于10mm,密度以每平方分米内35个点为宜，表而不允许有油污或疏 松层；放置垫铁的基础表面应铲平，其水平度偏差为2mm/m；地脚螺栓孔内 的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。3 .3机器设备的安装3 .3.1垫铁的安装机器设备釆用有垫铁安装，垫铁规格为140x70mm,垫铁表面应平整， 无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面粗糙度不得

23、低于12.5,斜度一般为1/20 l/10o斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁 应放在斜垫铁与厚平热铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm。安装时，在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并应尽量使垫铁靠近地脚螺 栓。垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，接触面枳应不小于50%, 平垫铁顶面的水平度允许偏差为2 mm/mo机器找平后，垫铁组应露出底座 1030mm,地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应 超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均匀。配对垫铁的搭接长度应不小于 全长的3/4,其相互的偏斜角应不大于3°。表2.1 工艺设备基础尺寸及位置的

24、允许偏差（mm）项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高+ 0-20基础上平面外形尺寸±203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+ 20基础上平面的水平度：4每米5全长105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度±10(+20, -0)103.3.2地脚螺栓的安装放置于预留孔中的地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不 应碰到孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后， 螺栓必须露出1.53个螺距，露出部分涂上少量油脂，并用聚乙烯胶带包扎。 一次灌浆时应派专人同土建人员配合，保证

25、地脚螺栓垂直无倾斜。当预留孔 内的混凝土强度达到设计强度的75%以上时才能对设备进行调整。3.3.3机器设备的找平找正以进出口法兰面为基准找平找正或地脚螺栓孔旁的水平测量凸台为基准 找平找正，其水平度允许偏差为纵向0.05mm/m,横向o.lomm/m；平面位置 允许偏差为± 5,标高的允许偏差为土 5。机器用垫铁找平找正后，及时联系甲方和监理方现场代表进行检查。检 查i寸用0.25或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象； 用005mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁的同一 断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后填

26、 写机器安装垫铁隐蔽工程记录，经签名确认后，用电焊在垫铁组两侧进行 层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。焊接完毕经自检合格后，进 行二次灌浆。4、贮罐及附件检验 4.1检验前的准备工作 4.1.1审查气站下列内容和资料: 4.1.1.1设计单位资质是否符合要求，设计、安装（使用）说明书、设计图样、 强度计算书等是否齐全；4.1.1.2制造单位资质是否符合要求，制造fi期、产品合格证、质量证明书、 竣工图、锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告是否齐全；4.1.1.3运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情 况，运行中出现的异常'情况等资料；4.1.1.4有

27、关修理或改造的批准文件、施工记录、检验报告及竣工图等；4.1.1.5使用登记证件等。4.2检验内容4.2.1外部检查4.2.1.1检查压力容器的木体、接口部位、焊接接头等是否有裂纹等缺陷；4.2.1.2检查贮罐外表面是否有腐蚀；4.2.1.3支座是否损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否完好；4.1.2.4排放（疏水、排污）装置是否完好。4.2.2表面缺陷4.2.2.1腐蚀与机械损伤：测定其深度、育径、长度及其分布，并标图记录， 对非正常的腐蚀，应查明原因；4.2.2.2内表面的焊缝，应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂纹。4.2.2.3应重点检查应力集中部位、变更部位、补焊区、工卡具焊迹电

28、弧损伤 处和易产生裂纹部位。4.2.3壁厚测定4.2.3.1测定位置应有代表性，并有足够的测定点数，测定后应标图记4.2.3.2测定点的位置，应选择下列部位：4.2.3.2.1液位经常波动部位。4.2.3.2.2易腐蚀、冲蚀部位。4.2.3.2.3制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位。4.2.3.2.4表面缺陷检查时发现的可疑部位。4.2.4焊缝埋藏缺陷检查4.2.4.1有下列情况z时，应进行射线探伤或超声波抽查，必要时还应相互 复验。4.2.4.2制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；4.2.4.3检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查4.2.4.4

29、错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；4.2.4.5使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；4.2.4.6用户要求或检验员认为有必要的部位。4.2.5紧固件检查4.2.5.1对不更换的螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要吋应进行 表面无损检测；4.2.5.2人孔螺栓及与贮罐进出口第一道法兰的连接螺栓全部更换为高强度螺 栓。4.2.6安全附件检查4.2.6.1安全附件检验应按照在用压力容器检验规程中的条款进行，并应 详细检查其运行记录。重点检查压力表、安全阀、液位计、紧急切断阀、温 度计等；4.2.6.2凡是重新检验合格，须经铅封并出具合格证方可使用。4.2防腐油漆4.2.1贮罐检修完毕，

30、试压合格后。清理贮罐外表面上的污物及浮锈，油污用 去污剂清理；对贮罐外表面进行浮锈打磨达到要求。打磨过的地方涂环氧铁 红底漆二遍，然后对整个贮罐外表面涂环氧白油漆一遍。4.3贮罐检验程序4.4检验技术要点4.4.1检修前，必须切断与本罐有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全 标志；切断与本罐连接的管道；4.4.2贮罐首次进罐检验前必须进行置换、取样分析，分析结果应达到有关规 范、标准的规定；4.4.3打磨作业过程中应采用轴流防爆风机强制通风；4.4.4焊缝检查前应将焊缝两侧各100mm范围打磨干净，特别是有腐蚀的部位 和焊缝部位应彻底清理干净；4.4.5焊缝打磨干净后，及时联系锅检所检验人员

31、进行检验，避免时间过长打 磨部位返锈。4.4.6安全附件检查4.4.6.1温度计、压力表等安全附件拆卸后送至有资质的校验单位进行校验， 并取得合格证书，重新铅封；4.4.6.2贮罐安全阀开启压力为1.65mpa,回座压力$l6mpa,送锅检所进行 检验整定；4.4.7液位计检查4.4.7.1液位计用金屈清洗剂及清水进行清洗后，进行1.5倍公称压力的水压试 验；4.4.7.2液位计有下列情况之一的，应停止使用并更换：4.4.7.2.1超过检修周期4.4.7.2.2玻璃（板）管有裂纹或破碎4.4.7.2.3阀件固死4.4.7.2.4出现假液位4.4.7.2.5液面计指示模糊不清4.4.7.2液位计

32、检查完毕后及时送气站仓库保管，避免损坏或遗失。4.4.8紧急切断阀检查4.4.8.1强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验保压时间应不小于10分 钟，不得有渗漏和异常变形；4.4.8.2气密性试验应进行两次，试验吋阀门处于开启状态，第一次是在耐压 试验前进行，试验压力o.impa；4.4.8.2在耐压试验合格后，进行第二次气密性试验，试验压力为设计压力， 两次试验保压时间不小于10分钟，用发泡剂检查阀体外表面，无渗漏为合格；4.4.8.3动作时间试验：紧急切断阀自开始给关闭指令算起，应在10秒钟内确 实闭止。4.4.8.4紧急切断阀检查完毕后及时送气站仓库保管，避免损坏或遗失。4.4.9阀

33、门试压4.4.9.1检查阀门外观质量，并逐个清洗；4.4.9.2壳体试验为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；4.4.9.3密封试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格；4.4.9.4阀门试压完毕后，应及时排尽介质并吹干，送气站仓库保管。4.4.10储罐气体分析、含氧量测定4.4.10.1用可燃气体测爆仪对罐内进行残余气体测试，可燃气体含量应不大于0.2% （体积比）；4.4.10.2用含氧量测试仪检测罐内的含氧量，其含氧量应不小于20%（体积比）。4.4.11储罐打磨4.4.11.1储罐内部的焊缝100%,打磨范围为焊缝及其两侧各100mm位置，使 表面平滑

34、。4.4.11.2储罐角焊缝100%脱漆、打磨，其范围在焊缝及其两边向外扩展各25mm位置；4.4.11.3对壁厚、硬度测试点除漆。4.4.12贮罐焊缝检查、壁厚测定及处理4.4.12.1贮罐内对接焊缝及角焊缝进行100%的磁粉探伤，对于难于进行磁粉 探伤的部分进行渗透探伤；4.4.12.2贮罐对接焊缝进行20%的x射线探伤（重点的返修部位）。如发现内 部缺陷较多，则耍扩探，再根据扩探情况确定是否需要采取下一步的处理措 施；4.4.12.3每节筒体钢板选8点进行定点测厚。根据贮罐内表面腐蚀检查确定的 部位，进行不定点测厚；4.4.12.4贮罐表面缺陷采用打磨消除，消除后必须经过表面探伤，打磨深

35、度超 标时须进行补焊处理；4.4.12.5埋藏缺陷经安全评定后，再确定是否进行动火返修处理。4.4.13储罐强度试验4.4.13.1试压时应装压力表2块（精度1.5级，表盘肓径不小于100mm,表盘 刻度值为4mpa,经法定单位检验合格）；4.4.13.2储罐强度试验介质为洁净水，试验压力为1.25倍设计压力，待储罐壁 温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力，停压检查，确认无泄漏后继续 升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保压足够时间进 行检查，检查期间压力应保持不变；4.4.13.3强度试验以贮罐无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常的响声为合 格。4.4.14贮罐气密性试验

36、4.4.14.1试压时应装压力表2块（精度1.5级，表盘直径不小于100mm,表盘 刻度值为4mpa,经法定单位检验合格）；4.4.14.2储罐气密性试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力，先缓慢升压 到规定试验压力10%,保压510分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检 查，无泄漏继续缓慢升压到规定试验压力，保压不少于30分钟；4.4.14.3气密试验过程中，储罐无异常响声，经发泡剂检查无渗漏为合格。储罐置换4.4.14.4储罐充满水后用石油气通过贮罐气相管将罐内的水排除干净,取样分析，储罐内含氧量应小于3%o5.液化石油气管道拆除、安装1管道系统拆除1.1管道系统拆除范围本次管道系统拆除范阖

37、包括站内招标范围内的管道、管件、阀门。1.2管道系统置换关闭气站内压缩机及炷泵等机器设备进出口阀门，避免机器设备入水，往贮罐内灌满水。打开贮罐进岀口阀门，往液相及气相管道内注水，从管道最高点排气， 直至管道充满水为止。管道泡浸48小吋后，将管内浸水排入罐区隔油池内。及用氮气吹扫管道， 在吹扫口用可燃气体测爆仪测量气体含怪量，当吹出气体连续10分钟内含炷 量小于0.2%时,管道置换合格，可进行管道拆除施工.1.3管道系统拆除管道法兰连接螺栓采用防爆工具拆除，长管采用手提砂轮机进行切害1j,切割前须确认管内含烧量小于0.2%,符合动火条件后才能进行切害ij。管道系统拆除完毕后，将管道、阀门分类堆放

38、，对外观检查合格的阀门进行 压力试验，并做好合格标识。焦点透析(隔离方案)在与后三个罐隔离吋，由于后三个罐管道还在生产，而且其与前三个罐有共 用管道，而前三个罐的管道拆除时在隔离位置上需要动火切害在不影响甲方 白天正常生产的情况下，选择晚上进行施工，具体的动火要点如下：1、在作业地点先落实好消防用的灭火器、防爆工具等，安排专人监督。2、先关闭连接贮罐的阀门，松开阀门底下的法兰，跟着用盲板进行封堵 阀门，再就近拆开与该管线另一头相连的法兰；3、用清水冲洗该管道，然后再用氮气吹扫，直到用测爆仪测量气体含怪 量连续10分钟内小于0.2%时方可进行切割。4、在切开的管口用法兰焊接，焊接前再次用测爆仪测

39、量气体含坯量小于 0.2%吋方可进行焊接。焊接完成，直接用盲板封死末端。5、复位，再用氮气试漏。2管道安装2.1材料验收2.1.1所用管道及管件材质采用20#,螺栓材质35crmoa,螺母材质32crmo, 主体材料和附件须具有质量合格证明书；2.1.2木工程焊接材料焊条采用e4303 ( j422)焊条，焊丝采用h08mn2sia。 焊条及焊丝应具有质量合格证明书，且在有效期内。对质量合格证明书有疑 问时，应对焊接材料进行复验；2.1.3管件、法兰、阀门等必须使用有相应压力管道元件制造单位安全注册证 书的单位生产的产品。2.2管道施工主要工序2.2.1钢管焊接2.2.1.1管道及焊接材料采购

40、进来后，应进行进货核验，根据图纸、焊接工艺 核对其材质证书及材质外观，对有疑问的，还应按碳钢焊条gb5117-85.焊接用焊丝gb1300-77标准规定进行复验，复验合格后方可投入现场施 焊；进行烘干，并即装入保温筒内，不准随意堆放，以防受潮变质；2.2.1.2焊接施工根据本公司焊接工艺评定进行，dn80及以下规格的管道采用 全氮弧焊焊接，具体工艺参数根据焊接工艺评定hp101/hz101-1进行施焊，dn80以上规格的管道采用氮弧焊打底，手工电弧焊盖面，具体工艺参数根据 焊接工艺评定hp110/hz110进行施焊；管道焊接前由技术负责人根据焊接工 艺评定书，编制焊接施工工艺卡；2.2.1.3

41、焊接前应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净，对影 响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各1020范围内的氧 化皮打磨干净；2.2.1.4坡口的形式与尺寸应符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸gb98588及图纸有关规定；2.2.1.5焊件组对时，对口间隙、错边及垂直度应符合有关要求，既能保证根 部焊透又无熔穿性焊瘤；2.2.1.6焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定，焊口严禁用强力手段组对， 卡具定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同；2.2.1.7卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹 凸、裂纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得

42、有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除 重新进行定位焊；2.2.1.8点焊时严禁将焊把随便乱放在焊接坡口外的母材上引弧，以免击伤母 材，起弧与收弧处应圆滑过渡；2.2.1.9严禁起焊点位于定位焊处，应选在两定位焊焊肉之间；应确保起弧、 收弧质量，收弧应填满弧坑，多层焊层间接头应相互错开；2.2.1.10每条焊缝均应一次连续焊完，否则再焊时须对以前的焊道进行检查， 确认无缺陷后方可继续施焊；2.2.1.11钩极氮弧焊打底焊时，应用直流焊机正接法施焊，打底焊时，应对定 位焊焊进行适当处理，使定位焊与打底焊的焊肉成为一体，保证它们完全熔 合，并与母材焊透；2.2.1.12氮弧焊打底时，一般氮气流量为510

43、l/mino焊体下侧应垫高，使氮 气能充分置换，引入氮气体积应大于被置换空气容积56倍；2.2.1.13多层焊的焊缝每层施焊厚度应w4mm；2.2.1.14盖而焊应采用飞溅少、不产生咬边或表而凹陷、成形良好的施焊方法。 盖面焊后，应入时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上钢印号或书写标记； 2.2.1.15下列焊接环境，如无有效防护措施严禁施焊：m弧焊时风速2m/sec,手工焊时风速 1 om/sec相对湿度大于90%下雨2.2.1.16焊接完毕，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定；不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和

44、两 侧物须清除干净；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝表面咬边，角焊缝焊脚尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。2.2.1.17焊后外观检验完毕，应将检验结果填入有关质控表格，检验合格后方 可进行无损检验，地面上管道对接焊口 x光探伤比例为20%,埋地管道焊缝 射线探伤数为100%,管道角焊缝着色检查比例为10%,探伤执行jb473094 标准ii级要求。2.2.1.18修复不合格焊缝程序规定如下：不合格的焊缝应由焊接工艺师会同有关焊工一起分析缺陷产牛的原因， 制定返修工艺，及时进行返修，并重新探伤；清除缺陷前，根据探伤人员在缺陷焊缝上的标记，判断缺陷有确切位置， 然后用机械方法清除缺陷，并根据缺陷的性质

45、、大小、深浅等，决定全部切 除或局部清除；清除缺陷后凹坑与原焊缝之间应有平缓过渡，以利焊补，同时须将坡口 内的铁屑、熔渣及灰尘等污物清除干净方可补焊；焊补工艺及焊补规范原则上与原工艺相同，补焊全过程应遵守钢管焊接工 作程序的规定；第一次返修后的焊缝台仍不合格吋，应认真分析不合格的原因，同吋宜 考虑更换焊工，由水平较高的焊工负责第二次返修工作；同一焊缝返修次数不得超过两次，否则应切除部分管段，重新焊接。2.2.3阀门安装2.2.3.1安装前，应检查并核对阀门的型号、规格，产品合格证及产品质量说 明书，检查阀门外观质量，并逐个进行清洗；2.2.3.2进行100%的耐压试验和气密性试验，有上密封的阀

46、门还需进行上密封 试验，其屮耐压试验为公称压力的1.5倍（以水为介质），停压5分钟，气密 性试验压力为公称压力（以氮气或压缩空气为介质），停压5分钟，无渗漏为 合格；2.2.3.3阀门试压合格后应及时排尽介质并吹干；2.2.3.4安全阀安装前按设计要求送至锅检所进行调试，调试好后的的安全阀 应具备合格报告。2.2.4法兰安装2.2.4.1法兰连接应保持平行，应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰 螺栓孔对中安装，满足以下表中要求：法兰密封面间的平行偏差及间隙（mm）平行偏差间隙dnw300dn>300垫片厚+2.0w0.6w 1.02.2.4.2所有法兰密封面及垫片不得涂以二硫化钥油脂

47、、石墨机油或其它涂料; 2.2.4.3所有垫片采用不锈钢金属缠绕垫；2.2.5管线安装要符合以下要求：管道安装允许偏差（mm）项目允许误差坐标架空及地沟室夕卜25室内15埋地60标咼架空及地沟室夕卜±20室内±15埋地±25水平管道 平直度dnw 1002l%o 最大50dn>1003l%。 最大802.2.6管架的安装2.2.6.1管架位置应正确，安装平稳牢固，与管线接触良好；2.2.6.2管架不得有漏焊、裂纹、欠焊等缺陷，管道与管架相焊时注意管子不 得有咬肉、烧穿等现象，而且管道焊缝与管架的距离应大于50mm；2.2.6.3对穿墙、穿道管线，应加套管，且

48、套管内不得有管线焊缝，套管两端 应用石棉绳沥青油麻绳填满以防止管线在套管内自由移动；2.2.7管道试压2.2.7.1试压前的准备工作2.2.7.1.1管道系统全部施工完毕，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进 行试压；2.2.7.1.2清理现场，做好必要的安全防范措施；2.2.7.1.3设专人检查管道阀门是否堵塞、紧固件是否紧固；2.2.7.1.4将不参与试验的设备、仪表，应加盲板隔离，且加盲板部位应有2.2.7.1.5试验用压力表需经校验，且精度不低于1.5级，表的满刻度应为最大 被测压力的1.52倍，压力表不少于2只；2.2.7.1.6对现场试验人员进行试验方案交底。2.2.7.2管道强

49、度试验压力为1.5倍设计压力即2.7mpa,试验介质为洁净水， 保压10分钟，再降至设计压力，保压30分钟，以不降压，无渗漏为合格； 泄漏性试验压力为设计压力，即l.smpao试验介质为压缩空气或氮气，以发泡 剂检验不漏为合格。2.2.8管道冲洗：用清水冲洗每条管线，冲洗时以不低于11.5m/sec的流速 连续进行，冲洗时应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底应重点敲打但不 得损伤管子。当排出端的水色、透明度与入口处目测一致即为合格，水冲洗 后将水排空，让其自然干燥；2.2.9管道吹扫：利用压缩空气吹扫每条管线，吹扫压力为0.41 .ompa,流 速不小于20m/sec,吹扫次数不少于3次，在排

50、岀口用白布或涂有白漆的靶板 检查，5分钟内其上无铁锈、尘土、水分或其它脏物为合格。2.2.10地面管道、管架油漆2.2.10.1金属表面处理：非常彻底的手工或动力工具除锈达到st2.0等级；2.2.10.2地面管道防腐涂层：底漆为氯磺化聚乙烯二层，面漆为氯磺化聚乙烯 三层。2.2.10.4地下管道防腐涂层：采用环氧沥青防腐，防腐等级为特加强级。2.2.10.3管道色环：液相管在阀门前加红色色环，气相管在阀门前加黄色色环。 色环宽1 00mm。管道上用红色漆标明介质流向。2.2.11静电接地全站工艺管线静电接地结构图采用标y146,所有液化气管道的法兰连 接位置，匀采用厚10mm铜片跨接。6、消

51、防喷淋管道安装6.1材料供应要求6.1.1埋地部分管道主要采用焊接钢管，焊接连接；地面部分主要采用镀锌钢 管，螺纹连接；6.1.2消防水喷淋头及防爆设备必须提供公安部检验所对消防产品的检验报告 及产品合格证。6.1.3阀门进仓前，应检查并核对阀门的型号、规格，产品合格证及产品质量 说明书，检查阀门外观质量；6.2消防管道焊接与安装6.2.1管子与配件安装前应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣及重皮等 缺陷；6.2.2管子的切割可采用高速砂轮机切割法，坡口用手动砂轮机进行加工；6.2.3管子、管件组对时应平齐，错边量不大于壁厚的10%,且不大于1mm；6.2.4法兰连接应保持平行，其允许偏差不

52、大于法兰外径的1.5/1000,且w 2mm, 法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%；6.2.5管线安装要符合以下要求：水平弯曲允许偏差：w 1/1000,且w20mm,立管垂直度允许偏差：w2/1000,且w15mm。6.3消防管道的试压6.3.1试压前的准备工作6.3.1.1管道系统全部施工完毕，并符合设计要求及施工规范的有关规定。而 且，具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压；6.3.1.2清理现场，做好必要的安全防范措施；6.3.1.3设专人检查管道阀门是否堵塞、紧固件是否紧固；6.3.1.4将不参与试验的设备、仪表，应加肓板隔离，且加盲板部位应有明显 标记；6.3.1.5试验用压力表

53、需经校验，且精度不低于16级，表的满刻度应为最大被 测压力的1.52倍，压力表不少于2只；6.3.2管道系统的强度试验、严密性试验管道系统强度试验、气密性试验见下表:参数强度试验严密性试验试验压力（mpa）0.90.6保压时间（min）102 30试验介质洁净水洁净水试验用压力表016mpa,l5级，2块016mpa,l5级，2块强度试验以无压降，无异常变形为合格。严密性试验重点检查阀门填料、 法兰，螺纹连接处和焊缝等，严密性试验以不泄漏为合格。6.4利用洁净水冲洗每条管线，对管道分段进行冲洗，冲洗前应将不参与冲洗 有关设备断开后进行，冲洗压力不高于设计压力，出口水色与进口一样为止， 以符合g

54、b50235-97有关要求为合格。6.5管道油漆与防腐管道及附件安装完毕，应对管道及附件焊缝外表面除锈，除锈质量达到 要求，对地面管道及附件涂大红面漆2遍，对地下管道涂黑色氯磺化聚乙烯 涂料。6.6管道喷淋检查消防喷淋管道吹洗合格后，安装消防喷头，将喷淋头下的设备用帆布覆 盖，打开喷淋控制阀门，以喷淋水畅通，成雾状，覆盖整个保护范围为合格。 7.电气仪表安装7.1图纸和资料的准备7.1.1施工前应将图纸阅读清楚，结合设备的说明书及相应的规范，搞清设备 的工作原理及电器控制各环节z间的关联，对于重点部位，中心关键的装置 和设备和设施，反复阅读，加深理解；7.1.2备齐各有关资料，熟悉相关的施工验

55、收规范及专业施工图，制定好各施 工区域的电气施工计划，参与图纸会审，了解设计意图，并对施工班组进行 技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料和文件的收发控制；7.1.3材料到达后应检查技术文件是否齐全，型号规格及外观是否符合设计和 规范的要求，防爆场所使用电气设备及元件必须符合gb50257-96的要求并有 ccc标志，材料设备在现场保管运输时，应采取防震，防潮、防止变形和漆 面受损等措施，并应符合产品的技术文件的规定；7.1.4除电工随身的工具外，并准备好手动弯管器，液压弯管机、台钻、管子 绞牙机、手动管子牙板等，需要准备的仪表为：万用表、兆欧表、交流钳表、 接地电阻兆欧表、转速表、点温计等。7.2 防爆电气线路敷设7.2.1防爆电气线路根据图纸耍求，室外供电线路穿直接埋地敷设，过路及有 车通行的地方穿钢保护。进入建筑物部分配电线路穿钢管引至设备旁。配线 用钢管，采用低压流体输送镀锌焊接钢管，钢管与钢管、钢管与电气设备， 钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，螺纹加