阀门井施工方案砖砌

1、6 阀门井施工方案本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流 截止放空阀。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板。6.1 测量放线6.1.1 按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测， 并对现场地 下管线及障碍物进行调查， 阀室的平面位置、 净空高度及井筒高度必须符合相关 规范的规定及设计图纸的要求。 如发现现况管线或障碍物影响施工， 应与设计协 商解决。6.1.2 施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。6.2 基坑开挖6.2.1 阀门井基坑采用人工配合机械开挖， 土方开挖前施工员必须向挖铲司 机、测量人员、施工人员进行

2、技术、安全交底。6.2.2 基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1： 0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。6.2.3 开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mn以内时，采用原状土夯实，压实系数应0.95 ; 扰动范围在150mn以上时，采用3: 7灰土分层填充夯实，压实系数应0.95。6.2.4 施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。6.2.5 施工中要保护好测量高程，以保证其准确

3、有效。6.3 垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的 C 1 5混凝土一次浇筑成型， 浇筑时必须严格控制 顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度 100，要求表面 平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70后，方可进行下道工序施工。6.4 底板混凝土6.4.1阀门井基础支模采用15X15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20,作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整, 并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。6.4.2 底板强度达到 70后，方可进行下道工序施工。6.5 井身砌筑6.5.1 在常温季节砌筑阀门井时，砌块应

4、用水浸透，不能使用干砖。6.5.2砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在810mm砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。6.5.3 水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾 缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。6.5.4 井室内的踏步应随砌随安（留） ，其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂 浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。6.6 阀门井内管道安装阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后， 可以进行穿管施工， 穿管前要先在 阀门井内施做支座， 并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程， 以支撑管 道。6.6.1 管下肥槽处理 在阀门井

5、墙外，沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填2：8 灰土，并分层夯实，压实系数0.95，回填的宽度不小于700mm回填顶面应与管外底高 程相符。6.6.2 穿管1 ）整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进行切割。2）穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管，下管采用三脚架，钢管进入沟槽 中后，逐步将其一端导入阀坑中， 并从阀坑的另一侧穿出， 最终按照设计中心和 高程，将其两端分别安置在两侧的砖台上。3）穿管作业由专人指挥，绳索绑扎必须牢固可靠，作业时缓慢下放，缓慢 导入，以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞。6.7 阀门安装1 ）阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等，符合设计要 求

6、方可安装。2）阀门壳体表面不要有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外要清洁无杂物，法兰盘根的高度要符合要求3）阀门使用前要经油渗检测并有检测报告。4）阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于10cm。6.8 盖板安装6.8.1 阀室内设备安装完毕后安装预制盖板，盖板由加工厂在室内加工制 作，加工时要严格按照设计图纸及相关规范执行。6.8.2 盖板采用吊车进行安装，安装前先在侧墙顶部铺设20 厚 1： 2 水泥砂浆座浆。6.8.3 盖板安装完毕后，在其顶面用 20 厚水泥砂浆找平，注意要将板缝灌 注饱满。6.8.4涂刷聚氨脂涂膜防水层，再花铺 200g油毡一层，最后浇筑40厚C20 细石混凝土保护层。6.9 基坑回填盖板安装完毕后进行（肥槽内管道下部已于穿管前先行回填） 。阀室四周0.51m范围内回填采用2: 8灰土分层夯实，压实系数0.95 ;阀室外墙1m以 外回填素土，并分层夯实，压实系数0.94。6.9.1 回填前要先对回填范围内