东营设备吊装方案

1、东营设备吊装方案 （ 最新）（ 终极 版）山东东营海源化工股份有限公司1.5万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程塔类设备吊装方审核 批准中化二建集团有限公司二零壹贰年叁月伍日会签单工程名称山东东营海源化工股份有限公司 1.5 万吨/ 年混酚精制及甲酚烷基化工程会签意见：年月日建设单位：年月日监理单位 :年 月 日吊装方案编制说明 山东东营海源化工股份有限公司 1.5 万吨 /年混酚精制 及甲酚烷基化工程建设地点位于山东省东营市东营港经济 开发区海源化工厂，我单位承建范围包括厂区 22 台非标设 备制安、设备、管道、电仪安装、防腐、保温工程，该工程 特点是边设计边施工，本工程的施工本着对质量、安全满

2、足 业主要求的原则进行，发挥项目管理主观能动性作用，充分 利用充足的施工机械设备， 采用先进的施工工艺、 施工技术， 制订科学的施工方案，贯彻施工验收、安全及健康、环境保 护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，节 约施工用料，提高施工工效，降低施工成本。目录1. 工程概况32 编制依据及执行标准53 施工准备 54 具体吊装方法95 吊装组织工作156. 设备安装技术要求167 施工安全技术措施188 安全文明施工及保证措施219 环境保护措施2110. 质量保证措施2211. 进度保证措施2212. 现场各工序协调管理措施2213. 施工成果保护措施2314. 现场施工维护措施2

3、415. 降低成本措施2516劳动力组织计划2517主要施工机具及手段用料2518. 吊装施工计划2819. 竣工资料2920. 吊装现场平面布置图291、工程概况1.1施工概况：由我公司承建的山东东营海源化工股份有限公司 1.5 万吨/ 年混酚精制及甲酚烷基化工程，施工难度较大的为 10台塔需现场组对安装， 其中施工难度最大的塔为第二精馏塔，高度 64m，最重 54.74t （设备重 43.5t ， 平台、爬梯等附属设施 11.24t ）。工程地点位于山东东营港海源化工股份有限 公司新建厂内，安装工期紧 , 塔基础距离较近，周转建筑物主体均已施工完毕， 组对现场狭小是本工程的特点。为保证施工

4、安全、质量及在确保施工有序进 行的基础上尽量节约吊装费用，塔类设备考虑集中到货后分批吊装组对，本 方案为本工程使用所有施工人员施工依据及准则，必须严格遵照执行。1.2 工程地理位置本工程位于山东省东营市东营港经济开发区海源化工厂， 临近荣乌高速， 交通方便快捷；具备供电、供水条件。1.3 自然条件地质情况： 围海填沙，地基较软，盐碱性较大年极端最高温： 39.6 ,年极端最低温： -18.3 ，最热月平均气温： 23.3 ，最冷月平均气温： -6 ,年最大降雨量： 1083.5mm日最大降雨量 : 191.50mm1.4 本工程重点分析及对策1.4.1 本工程工期较紧， 涉及专业较多， 管道材

5、质种类繁多， 工艺管道密 集，设备较高，要充分做好组织协调，配合工作，以确保工程进度和质量。1.4.2 由于施工现场场地有限， 塔吊装组对现场平面布置比较困难， 合理 的施工现场布置和施工组织也是该工程的重点和难点。考虑到项目建设的自然地理环境，要在短时间内，优质的完成任务，难度还是比较大的。1.5 塔类设备（不含其它附件）基本参数详见下表：序号名称数量单重（ kg）高度（ m）直径（ mm）1脱重塔 T10111709034.60012002脱轻塔 T10212095243.45010003回收塔 T10311116926.41012004苯酚塔 T10413014049.00016005邻

6、甲酚塔 T10512117543.30010006间对甲酚塔 T10612160043.20010007邻甲酚精制塔 T10711984835.60012008第一精馏塔 T20111467732.00010009第二精馏塔 T20214342961.734200010第三精馏塔 T20311634033.00014001.6 塔类设备分段的技术要求（按照设备出厂的运输分段要求分段）序设备名设 备下段上段中段备高净附 件高净附 件高净附 件号称规度重重度重重度重重注格(m)(t)（(m)(t)（(m)(t)（t）t）)t）DN120021.11.1.13.5.74.1脱重塔T10137H=32

7、3884946080脱轻塔T102DN22.12.2.20.8.12.210068164854282山东东营海源化工股份有0H=43450限公司1.5 万吨/年混酚精制及甲酚烷基化工程塔类设备3吊装方案3回收塔T103DN1200H=2641017.17.0441.049.314.1251.9334苯酚塔T104DN1600H=490002718.783.252211.365.515邻甲酚塔T105DN1000H=433002214.071.3221.37.1052.956间对甲酚塔T106DN1000H=432002212.92.6921.28.74.247邻甲酚精制塔T107DN120 0

8、H=318.29.2542.9817.410.5943.059山东东营海源化工股份有限公司1.5 万吨 /年混酚精制及甲酚烷基化工程塔类设备吊装方案5600DN1001.328第一精馏塔 T20102110.114.41.H=325327542000DN2009第二精馏塔 T202017.14.1.2215.2.2213.7.H=62343742438829.5667711734DN1403.10169.21.177.1第三精馏塔 T203530H=368443000注：塔类设备分段净重不包括塔内件重量（主要指塔盘、填料等的重量） ，不 包括设备平台、爬梯、气相管重量；附件包括随塔一起吊装的梯

9、子、平台、 气相管的重量。结合现场场地、已进场设备分段情况、吊车性能表，在保证吊装安全的前 提下降低施工成本，本工程拟使用的吊装机械如下：采用 25t 汽车式起重机对 塔类设备的牛腿、平台、梯子等进行安装，设备吊装组对主吊车，拟用 50t 、 80t 、120t 、160t 、300t 吊车分批吊装， 50t 吊车溜尾（见后附吊车选用计算 书）。2. 编制依据及执行标准2.1 由中化二建设计的山东东营海源化工股份有限公司 1.5 万吨/ 年混酚 精制及甲酚烷基化工程塔设备施工图及平台爬梯施工图；2.2 机械设备安装手册中国建设工业出版社第 6 页 共 29 页 中化二建集团有限公司2.3 大型

10、设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.4 25t 、50t、80t、100t、120t 、160t 、300t 汽车起重机机械性能表2.5 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-852.6 化工工程建设起重施工规范 HGJ201-832.7 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.8 重型设备吊装手册2.9 钢制塔式容器 JB4710-922.10 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-19992.11 业主与我单位签订的建设工程施工合同 ccescc-2011-1883. 施工准备施工前现场的所有准备工作须全部完成，具体准备工作如下：3.1

11、 设备开箱检验3.1.1 交付安装的设备及附件，必须符合设计图纸要求，并附有设备出 厂检验合格证明书及设备制造安装图等技术文件；3.1.2 设备开箱应在有关人员参加下按送货单及设备图，按设备检查与 清点，并填写设备检查记录。3.1.3 检验同时，技术员要认真核对设备安装图，将设备管口方位及时 标在设备上，为吊装做好准备，且应与图纸核对地脚螺栓孔位置是否一致。3.2 基础验收 基础验收的基本要求如下，施工完毕的基础必须满足下例要求：3.2.1 基础施工单位应提交相关的过程近控制资料、测量记录、试验报 告及设备基础有关施工技术文件，基础应在显眼的位置画出标高基准线、纵 横轴线，相临的建构筑物上还应

12、标有坐标轴线。设计要求做沉降观测的设备 基础，应做出沉降观测水准点，并提供原始测量记录。3.2.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.2.3 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方均已回填且已夯实、 整平并有完备的技术资料。3.2.4 预埋螺栓的位置及方位必须准确，检查时应要逐一复核基础模板 的中心位置、预埋螺孔中心距、相临间距、方位等尺寸，并要和设备底座逐 第 7 页 共 29 页 中化二建集团有限公司一落实，确认无误后方可进行下一道工序（具体尺寸要求见后附偏差表）3.2.5 设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好， 放置垫铁部位的基

13、础表面应凿平且凿出麻面，且面积应大于垫铁。3.2.6 用螺帽对预埋螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺利，不合格的 要及时处理。基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线±202基础各不同面标高0 203基础平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面不水平度5mm/m全长7基础垂直度51m0m/m全 长8预埋地脚螺栓标高（顶端）10m+2m0中心距（在根部和顶部测量）±2基础验收合格后需进行交接，并由甲方、监理、土建施工单位、安 装施工单位四方写中间交接记录。3.3 设备安装运输路线与周围场地要

14、求大型设备运输要充分考虑施工现场的实际情况，主要运输道路要平整、 能满足大型吊车及运输车辆承载力要求且无障碍物，各主要路口回转半径满 足吊车性能要求。为满足此条件须做以下事宜：3.3.1 吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理施工现场道路及卸车、组对场地不利于重型设备运输和卸车；土建基础 施工后基础标高都将超出地面，使起重机械无法近靠设备基础。为顺利、安 全满足设备运输吊装，必须对现场进行地面处理，其处理方法如下：对基础周围的道路、卸车及组对场地应进行地面分层辗压夯实处理，并对土质较差的地方采有灰土换填，然后铺设 150 厚的卵石同时辗压结实， 保证吊车及运输机械能自由行走及防止雨、雪天施

15、工时道路、现场泥泞无法 作业。吊装站位处要填铺块石，然后采取垫枕木排、垫钢板的方法增加吊车 站位处的地面承载力和承压面积。3.4 吊装前还准备工作及应具备的条件：3.4.1 吊装施工时对吊装有影响的装置主厂房施工用的建筑工程材料要 全部清理出施工区域，施工现场要清理干净，不能影响大型吊车回转作业。3.4.2 吊装前需相关专业予留的部位（吊装孔洞、站车位置等）已按要 求予留好。3.4.3 设备已按到货时间要求进场，开箱检验工作结束，并按要求报验 完毕。对于设备到货时受地下管网施工影响未能卸到基础跟前的设备，施工 前需分批倒运至组对场地。3.4.4 吊装方案已经批准，并已向作业人员进行了详细的技术

16、交底，作业人员熟知施工步骤及所有安全注意事项并且分工及职责已明确到人。3.4.5 各种安全及消防措施已全部准备就绪，且满足吊装组对安全要求。3.4.6 施工人员、机具、吊装机械全部到位。3.4.7 设备吊耳、设备附件及平台梯子栏杆、吊装加固件、组对加固件 制作完毕，并焊接牢固，经技术人员检查合格。3.4.8 设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每台塔地脚螺栓旁要预 先布置 4 8 组斜垫铁且要初步找平完成。3.4.9 设备组对用的临时爬梯、平台、临时加固件均已制作完毕，组对 用工具、机具、材料、电源准备齐全。3.4.10 设备正式平台及附属管道制作完毕并焊接在设备上，经检查已固 定牢固，如吊装

17、时主装置厂房的双排脚手架未能拆除，致使附带平台吊装不 允许时，可先将平台牛腿焊在设备上，以便于塔设备安装后施工。3.4.11 设备外表面刷油、防腐施工完毕。3.4.12 防火、消防措施已准备就绪，厂区内运输路线保证畅通无阻。3.4.13 设备的临时平台、爬梯、吊耳、加固件、设备平台梯子安装用的 支架的制作用料：序号部位材料名称规格单位数量一、组对用临时平台、爬梯用料1直爬梯圆钢20米1402直爬梯扁钢- 80 × 8米803护栏焊管DN25米1744平台角钢75×8米1105护栏扁钢- 40 × 4米1026平台木架板L=4000块60二、吊装吊耳用料1吊耳无缝钢

18、管273×9米52吊耳钢板=10米25.63吊耳钢板=20米2104吊耳不锈钢板=10米20.85吊耳不锈钢板=20米25.1三、吊装及组对加固用料1加固件焊管DN40米382加固件钢板=10米22.5四、平台、梯子、牛腿安装用支架、鞍座用料1支架角钢140×10米4302鞍座钢板=10米2344 吊装方法选择4.1 现场情况由于施工场地较小，周围水池、罐区等建筑物主体均已完工，组对场地可利用空间较小，设备基础布置比较密集。针对上述情况，结合了解的当地 吊装机械情况，初步决定对塔类设备的吊装采用大型汽车吊进行分段吊装， 现场空中组对安装。组对吊装顺序自东向西，分批吊装。4.

19、2 大型吊装机械的选择以上塔类设备分析其主要参数， 均属超宽（吊装时含梯子、 平台）、超重、 超长的大型设备，其吊装难度较大，风险高，所以选择吊装方法本着安全第 一的原则，采用两台吊车配合吊装。拟选择的吊装设备见后附表，吊装示意 如下：4. 具体吊装方法安装顺序：设备下半段吊装设备找平找正（中段）上段吊装设备找正垫铁点焊4.1 设备安装次序为自东向西安装，设备分段及立面图如下：4.2 吊车选用：根据吊车性能表及设备参数选择吊车如下表（施工中视吊车中化二建集团有限公司费用情况可对吊车进行调整，但额定起重量不应小于下表要求)序 号设备名称设备规格下段上段高度(m)净重(t)附件重(t)主钩车/溜

20、尾吊车高度(m)净重(t)附件重(t)主钩车/溜 尾吊车1脱重塔T101DN 1200H=3460021.211.31.8880t/50t13.45.794.378120t/50t2脱轻塔T102DN 1000H=4345022.612.812.6480t/50t20.858.1422.823120t/50t3回收塔T103DN 1200H=2641017.17.0441.0480t/50t9.3144.1251.93380t/50t4苯酚塔T104DN 1600H=490002718.783.2580t/50t2211.365.51160t/50t5邻甲酚塔T105DN 1000H=4330

21、02214.071.3280t/50t21.37.1052.95160t/50t6间对甲酚塔T106DN 1000H=420002212.92.6980t/50t21.28.74.24160t/50t7邻甲酚精 制塔T107DN 1200H=3557018.29.2542.9880t/50t17.410.5943.059160t/50t8第一精馏塔T201DN 1000H=322352110.251.32380t/50t114.4271.54100t/50t9第二精馏DN 200017.23414.3741.2480t/50t2215.2382.29160t/50t塔T202H=6173413

22、.29300t/50t9.37.887300t/50t10第三精馏塔T203DN 1400H=32385169.21.6780t/50t177.143.534100t/50t4.3 设备吊装示意图：H：吊装高度；R：回转半径；H1：塔高；L: 吊车出杆长度 b：碰杆处最小距离 c：吊车杆宽度；4.4 选用吊车复验：吊车选择复验按上表拟用的吊车中具有代表性的进行复验, 如不同额定起重量的吊车按吊装重量及高度最大的复验，如果能满足要求，则证明上表 中同一起重量的吊车一定能满足其它设备吊装要求。4.4.1 额定起重能力 80t 的吊车复验：1）上表中 80t 吊车拟吊装的重量最重全吊装高度最高的设备

23、为苯酚塔 T104，设备高度 27m，设备直径 1.6m，重量 22.03t （含吊装时随塔一起吊装 的附件重量），吊装时钢丝绳高度选 6m，吊车钩头设备吊装离地高度按 2m 计算，吊装半径 6.9m，吊车高度为 2m，吊车需出杆 33.7m。查 80t 吊车性能表：吊装半径 6.9m 时，出杆 36m起重量为 22t=22t ，故 80t 吊车能满足吊装要求。由此可见上表中所列的需 80t 吊车吊装的部分均 可以吊装。2）是否碰杆复验 ：序号项目名称计算公式数值1吊装高度 H33m2吊车杆长 L33.7m3回转半径 R6.9m4塔顶可能碰杆处 bb=R（H-H1）/H1.255m5吊车臂宽

24、c0.6m6塔直径1.6m7塔高 H127m8吊车车高 h22m9吊车臂下沿距塔处壁距离 bb=1.255 1?2×1.6 1?2×0.60.155mb=0.155 >0复验：80 吨吊车在上述状况下吊装时不碰杆可以作为主吊使用。4.4.2 额定起重能力 120t 的吊车复验：1）上表中 120t 吊车拟吊装的较困难的设备为脱轻塔 T102 第二段，设备 高度 43.45m，设备直径 1m，重量 11t（含吊装时随塔一起吊装的附件重量） ; 吊装时钢丝绳高度选 4.5m，吊车钩头设备吊装离地高度按 2m 计算，吊装半 径为 12m，吊车高度为 2m，吊车需分别出杆 4

25、9.9m。查 80t 吊车性能表：吊装半径 12m 时，出杆 50m起重量为 15t>11t ，故 120t 吊车能满足吊装要求。由此可见上表中所列的需 120t 吊车吊装的部分 中化二建集团有限公司均可以吊装。2）是否碰杆复验 ：序号项目名称计算公式数值1吊装高度 H47.95m2吊车杆长 L49.9m3回转半径 R12m4塔顶可能碰杆处 bb=R（H-H1）/H1.13m5吊车臂宽 c0.6m6塔直径1m7塔高 H143.45m8吊车车高 h22m9吊车臂下沿距塔处壁距离 b11b=1.131?2×11?2×0.60.33mb=0.33 >0复验： 120

26、吨吊车在上述状况下吊装脱轻塔第二段时不碰杆可以作为主 吊使用。4.4.3 额定起重能力 160t 的吊车复验：1）上表中 160t 吊车拟吊装的较困难的设备为苯酚塔 T104 第二段，设备 高度 49m，设备直径 1.6m，重量 16.87t（含吊装时随塔一起吊装的附件重量） ; 吊装时钢丝绳高度选 5m，吊车钩头设备吊装离地高度按 2m 计算，吊装半径 为 14m，吊车高度为 2m，吊车需分别出杆 55.8m。查 160t 吊 车 性 能 表 ： 吊 装 半 径 14m 时 ， 出 杆 56.3m 起 重 量 为 17.2t>16.87t ，故 160t 吊车能满足吊装要求。 由此可见

27、上表中所列的需 160t 吊车吊装的部分均可以吊装。2）是否碰杆复验 ：序号项目名称计算公式数值1吊装高度 H54m2吊车杆长 L55.8m3回转半径 R14m4塔顶可能碰杆处 bb=R（H-H1）/H1.3m5吊车臂宽 c0.6m6塔直径1.6m7塔高 H149m8吊车车高 h22m9吊车臂下沿距塔处壁距离 bb=1.3 1?2× 1.6 1?2×0.60.2mb=0.2 >0复验： 160 吨吊车在上述状况下时不碰杆可以作为主吊使用4.4.4 额定起重能力 300t 的吊车复验：1）上表中 300t 吊车拟吊装的较困难的设备为第二精馏塔 T202 第四段， 设备高

28、度 61.734m，设备直径 2m，重量 8t （含吊装时随塔一起吊装的附件重 量）; 吊装时钢丝绳高度选 4m，吊车钩头设备吊装离地高度按 2m计算，吊装 半径为 30m，吊车高度为 2m，吊车需分别出杆 69.98m。查 300t 吊车性能表：吊装半径 30m时，出杆 71.2m（主杆 60m，副杆 12.1m）， 起重量为 12.3t>8t ，故 300t 吊车能满足吊装要求。由此可见上表中所列的 需 300t 吊车吊装的部分均可以吊装。2）是否碰杆复验 ：序号项目名称计算公式数值1吊装高度 H66m2吊车杆长 L72.1m3回转半径 R30m4塔顶可能碰杆处 bb=R（H-H1）

29、/H1.509m5吊车臂宽 c0.6m6塔直径2m7塔高 H161.734 m8吊车车高 h22m9吊车臂下沿距塔处壁距离 b11b=1.5091?2×21?2×0.60.209mb=0.209 >0复验： 300 吨吊车在上述状况下时不碰杆可以作为主吊使用。4.4.5 溜尾吊车复验：1）上表中所列吊半设备用 50t 吊车辅助溜尾，进行溜尾吊装时，溜尾吊 车的最大承重量为起重量的 2/3 ，所吊装的设备重量最重，长度最长的为苯 酚塔第一段，长度 27m重量为 22t ，针对该设备溜尾吊车所需吊装的最大起 重量： 22×2/3=14.7t 。吊装时， 50 吨

30、吊车正方向作业半径控制在 8m以内，杆长 18.15m，起重 中化二建集团有限公司山东东营海源化工股份有限公司 1.5 万吨 /年混酚精制及甲酚烷基化工程塔类设备吊装方案 量为 16.9 吨，大于 14.7 吨，所以可做为溜尾吊车投入使用。4.4.6 钢丝绳的选择1）从第二精馏塔的分段要求选取最重一段设备来计算所需钢丝绳规格选取第一段）。2）采用吊耳式吊装，第二段重量 Q=17.6t3）吊索分支数取 4 根4）吊索绳和受拉力计算S=G/N × K式中： G为吊装重量 t ，17.6tN 为吊索分支数取 N=6 为吊索分支对垂直线的偏角 =30o 查表 k=2S=17.6/6*2=1.

31、5T=1500kgf smax=1500kgf5）钢丝绳的选用1/2绳 0.32 （smax）绳 0.32 ×38.8绳 12.4 根据以上公式算法计算 , 该塔吊装选用 14 ,6 ×37+1 钢丝绳为吊装钢 丝绳。4.4.7 吊车台班分析： 300 吨吊车 1 个台班160吨吊车 5 个台班120吨吊车 2 个台班100吨吊车 3 个台班80吨吊车 6 个台班50 吨吊车 17 个台班4.5 投入机械、工具使用量序号项目单位数量1300T汽车吊台班12160T汽车吊台班53120T汽车吊台班24100T汽车吊台班3580T汽车吊台班6650 T 汽车吊台班17725T汽

32、车吊台班258交流电焊机台59经纬仪台210角向磨光机台12115t 导链台5122t 导链台513等离子切割机台214气焊工具套55、吊装组织工作3.2 设备的安装顺序3.2.1 设备的安装顺序非常关键，直接影响施工进度及吊装安全，现场 安装有序是总体安装进度的关键所在。3.2.2 设备安装应根据设备平面布置图确定， 按照先里后外、 先低后高的 安装顺序进行（从西向东吊装，先将到货塔的平台依次安装完成后，依次进 行吊装就位，随后对中段及上段组对安装，设备吊装顺序具体为： T101T102T103T104T105T106T107T201T202T203）。5.1 人员安排设备吊装工作由主管施工

33、项目经理负责，各专业由主管工程师负责，具 体由专业技术人员、吊装队长实施，施工现场协调、吊装指挥人员。5.2 时间安排大型吊装机械进场后，组织精练队伍进行专项吊装工作，合理组织，作 好吊装技术交底，积极与业主指挥部沟通协调，必须保证吊装工作在本方案 要求时间内完成。5.3 对影响安装和吊装工作的主装置北边的双排脚手架需进行拆除，保持吊 装顺利。5.4 工作程序1）首先详细了解该装置设备状况及周围厂房设施影响吊装的情况。2）建立工作条件，熟悉现场。3）对每位参与吊装的施工人员进行“吊装方案”的技术交底。4）仔细检查现场道路情况，保持运输道路畅通。5.5 设备吊装工程技术准备1）设备吊装前首先应根

34、据设备平面图、设备一览表、核对设备的数量、第 17 页 共 29 页 中化二建集团有限公司型号、位号、规格等。2）分段的设备在吊装前，需对切割部位上下筒体进行加固以防止变形，加固方法宜选型钢加钢板在外壁对筒体进行周向加固。3）对于分段的塔类设备， 在尽量不影响结构的情况下结合再次安装时方便性，在切割口处，打出上下方位定位线，并分别编位号及分段编号。4）设备吊装时， 需根据现场情况搭设临时组对脚手架， 脚手架的搭设必 须符合相关规范。5）设备吊装前为防止变形，需根据设备的直径、长度在焊缝处进行吊装 加固。6）设备吊装前将制作好的平台、牛腿、栏杆从预制场使用吊车倒运至设 备吊装组对现场，在吊装前将

35、平台、牛腿、栏杆安装就位。6. 设备安装技术要求6.1 大型设备多为塔类设备，塔类设备安装技术要求如下：6.1.1 塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：6.1.1.1 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础 上的标高基准线为基准；6.1.1.2 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；6.1.1.3 塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；6.1.1.4 塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。6.1.2 塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：6.1.2.1 主法兰口；6.1.2.2

36、 塔体铅垂的轮廓面；6.1.2.3 在塔体上同一水平面互成 90°的两个方位上，引出上、中、下 三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。6.1.3 塔的找正与找平应符合下列规定：6.1.3.1 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向 进行；6.1.3.2 高度超过 20 米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行；6.1.3.3 塔体找平时，应根据要求用斜垫铁调整，不应用紧固或放松地 脚螺栓及局部加压等方法进行调整。塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定检查项目允许偏差一般塔与机械衔接的塔

37、中心线位置D2000/ ±5±3D>2000/ ±10标高±5相对标高± 3铅垂度H/1000 但不超过 30方位沿底座环圆周测量沿底座环圆周测量D2000/105D>2000/15注： H为塔两端部测点间的距离； D 为塔的内径。6.1.5 塔安装调整完毕后， 应填写“安装记录”，并及时向检查单位报验。6.1.6 其余类型的设备安装技术要求按照相关规范执行。7、施工安全技术措施7.1 建立以项目经理为首，施工队长为主，专职安全员为骨干，其他技 术员为基础的施工安全保证体系。强化各级领导和施工人员的安全意识，牢 固树立“安全第一，预

38、防为主”的思想，坚持“五个同时”即在计划、布置、 检查、总结、施工的同时贯穿安全工作。7.2 施工人员在施工过程中严格执行施工方案。7.3 设备吊装组所有人员都要接受项目部安全教育，辨识危险源，制订应急预案。7.4 坚持工人进厂安全交底 , 工程安全交底 , 班前安全交底， 逐级交底； 设围栏，挂警示牌，派专人监护 ; 把安全工作贯穿于施工全过程，坚持预测、 预防、预控，防患于未然，支持每周一安全活动日，每天一次文明施工检查， 每周一次安全检查大检查的制度。7.5 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。7.6 起重用的索具、卡环、钢丝绳等必须有产品合格证书，使用前必须仔细检查，

39、确认无误后方可使用，且不得超载作业。7.7 设备在吊装运输过程严格遵守起重的有关规程，不得冒险作业。7.8 高空吊装及进行其他作业时要系好安全带，穿防滑鞋。7.9 设备吊装、组对用临时平台、爬梯、护栏要焊接牢固，绑扎结实， 绝对禁止出现探头板。7.10 吊装作业时，起重臂下及吊装物周围严禁站人。7.11 吊装现场要清理干净，不许乱堆乱放杂物，要保证主要路线畅通无 阻。7.12 吊车作业时要有技术过硬的专业起重工进行指挥，并要分工明确。7.13 参加起重吊装的作业人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能， 并遵守操作规程的规定。7.14 起重机的司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信

40、号一经规定，严禁擅自变动。7.15 指挥人员必须站在起重机司机和起重工都能看见的地方，并严格按 规定的起重信号指挥作业，如因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信 号。7.16 高处吊装作业应由经过体检合格的人员担任，禁止酒后或严重心脏 病患者从事起重吊装的高处作业。7.17 严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时 间停在空中。7.18 起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准歪拉、斜吊。7.19 风速超过五级以上或大雨、 大雾等恶劣气候条件时， 应停止起重吊 装作业。7.20 高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随 意丢掷。7.21 在高处用气割或等离

41、子切割时，应采取可靠的措施防止已割下的材 第 20 页 共 29 页 中化二建集团有限公司山东东营海源化工股份有限公司 1.5 万吨 /年混酚精制及甲酚烷基化工程塔类设备吊装方案 料坠落伤人，吊装现场无关人员严禁入内。7.22 吊装设备时，设备下面要系好麻绳， 对设备的角度、 方位进行控制7.23 施工现场的机电设备必须由专人管理和操作，其他人员不得乱动，电气设备必须有良好的绝缘和可靠的接地，有防静电、触电措施，并装设漏 电保护器，设有防风雨措施。7.24 夜间施工应有足够的照明设备。7.25 施工前进行安全交底， 使全体施工人员做到心中有数， 防患于未然。7.26 班前提出安全注意事项，班后

42、检查安全隐患。7.27 正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业 必须系安全带，并挂设安全网。7.28 脚手架要搭设牢固，不得有探头板。脚手架的选材和铺设应严密、 牢固。7.29 高空作业使用吊篮必须有安全措施，并须设双保险，有专人监护。7.30 吊装前应对各部位严格检查，发现隐患不得起吊。7.31 起重臂下严禁站人，吊装作业时应由专人指挥。7.32 起吊作业前应划定危险作业区域 , 设置醒目的警戒标志 ,无关人员不得进入。7.33 进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带“病”作业。7.34 起重作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不 牢不吊，超载荷不

43、吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。7.35 起重机的主、副钩换用时，应在两个钩达到相同高度之后，一个钩一个钩地开动7.36 两台起重机抬吊同一台设备时，荷重不得超过两台起重机允许起重 总和的 75%，吊点位置应根据起重机的允许起重量按比例分配确定，任一台 起重机分担的负荷不得超过该机起重量的 80%。7.37 双机抬吊作业时，应有专人统一指挥，在抬吊过程中，双机动作要 协调一致，设备应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，以避免产生非正常的 负荷。7.38 当起吊重物吊离地面约 100mm时，应进行全面检查，确认各部位情 况正常后才可正式提升。7.39 设备提升时速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，

44、不得忽快忽慢或突然制动7.407.417.42水压试验时，如发现缺陷，必须泄压后处理，严禁带压操作。 现场要文明施工，遵守劳动纪律。 氧气、乙炔瓶应分开放置，其间距不得小于 10m，乙炔瓶要加设回火器。7.43 电器设备必须加装漏电保护器，并接地良好。7.44 塔体要接地良好。7.45 未尽事宜，必须严格遵守各工种安全操作规程。8. 安全文明施工及保证措施8.1 现场材料堆放整齐，边角料分类堆放，标识醒目。8.2 施工道路保持畅通，清除道路两旁与施工无关的杂物。8.3 爱护公物，保护他人劳动成果。8.4 经常清理建筑垃圾， 保持施工场地卫生 , 边施工边清理， 始终保持施 工现场施工过程中的干

45、净整洁。 。8.5 杜绝“五头”（烟头、铅丝头、碎砖头、焊条头、废料头）8.6 文明施工实行区域负责制，责任单位要对区域内的安全设施、警示、 标准等负责管理，对本辖区内的文明施工负有监督职责。8.7 外单位人员进入施工现场必须服从现场安全管理与指导。8.8 施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、 有毒物品应移至规定场所。8.9 作业人员工作时间严禁饮酒。防护用品不全或操作人员生病、服用 有镇静作用药物的禁止高空作业。9环境保护措施 我公司全面推行并实施了环境管理体系标准，确立了“遵守法规、文明 施工、珍惜资源、保护环境”的环境管理方针，建立了施工现场及办公场所 环境管理体系

46、，并编制了环境管理程序文件，制定了施工现场的主要环境因 素及一般环境因素进行了认真的识别， 分别进行管理， 并有专职环境管理员， 负责对施工现场的环境因素排放进行监测。9.1 严格执行公司 ISO14001 环境管理模式， 使各项环境保护措施得以 贯彻落实。9.2 对施工现场的高噪声设备， 在使用期间应加密监测频率， 与相关方 协商，最大限度地杜绝对周围环境的影响。9.3 各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。第 22 页 共 29 页 中化二建集团有限公司9.4 各种机械应定期进行维修保养 , 确保机械正常运转减少噪声污染。9.5 施工中焊条头要回收到指定地点保管，不得随意乱扔

47、。9.6 试压用水应排到指定地点，不得随意排放。9.7 废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。9.8 施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必 须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。10. 质量保证措施10.1 严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。10.2 建立健全质量保证体系，按照 ISO9001 要求认真贯彻执行公司质 量保证手册、质量体系程序文件 ，做好质量预控 , 确立用户至上，质量第 一的宗旨。10.3 焊工必须持证上岗，并且在合格期内焊其合格项目。10.4 所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。10.5 确保施工机械完好率在 95

48、%以上，严禁带病运转。10.6 严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。10.7 加强对施工人员的技术培训，提高质量意识，提高工作技能。10.8 做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动 生产率。10.9 贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。10.10 做好隐蔽工程前的检查工作。11. 进度保证措施11.1 大型塔类设备吊装是本工程的一个重要环节，实施的好坏，将直接 影响整个工程的进度，为保证施工进度，组织精兵强将，设立专门的吊装作 业施工队，从设备进厂一直到吊装就位，专人负责，加强管理，合理组织， 确保吊装工作紧锣密鼓的进行。11.2 及时协调各单位、各专业之

49、间的配合，使各工序之间衔接紧密。11.3 做好施工机械和劳动力的调度工作，保证机具及时到位，劳动力充 足。11.4 加大对吊装准备工作的检查力度，使前期准备工作充分而到位。11.4 合理安排作息时间，根据工程需要，适时安排好加班工作，保证完成施工任务。11.5 做好职工的思想动员和后勤工作，使每位职工都保持旺盛的精力，满怀热情的投入到工作当中12. 现场各工序协调管理措施保证施工过程中各工序的有效衔接， 使各专业工序能按时顺利施工， 过程中采取如下协调管理措施：12.1 开工前准备阶段（1）认真熟悉各专业施工图纸，积极配合进行图纸会审工作。（ 2）根据现场实际情况，提出与业主、监理及其它承包单位之间工序 上的配合要求。（3）编制详细可行的施工网络计划，确定关键线路，同时提出内部外 部各单位之各工序的配合要求。（4）积极组织人员、材料、机械及时按网络进度计划进场，提前协调 好各工序之