电动车使用维护手册

1、皮卡车纯电动电气系统使 用 说 明 书 湖南南车时代电动汽车股份有限公司2012年11月1 系统概述本纯电动电气系统由整车控制器、储能系统，电驱动系统，高压电源分配系统，低压控制系统、充电系统、电动辅助系统、充电及仪表显示系统构成。如下图1：图1： 系统示意图2 驱动系统本驱动系统由电机和电机控制器（包含DC/DC模块）2个关键器件组成。系统（蓝色）的组成如下：2.1 使用条件l 工作温度范围：-40+90，环境温度变化率小于0.5/s；l 储存温度范围：-40+90。l 系统工作时周围的环境相对湿度不超过95%。l 海拔1500m时可额定运行。2.2 功能说明2.3 电机功能l 电机接受电机

2、控制器发出的频率、电压均可调整的交流电，将此电能转化为机械能；l 测量电机速度供电机控制器检测；l 测量电机温度供电机控制器检测。2.4 电机控制器功能l 控制功能a) 与整车控制器通讯功能；b) 慢放电功能<1min；c) 快放电功能<0.5s；d) 控制12V电源的通断功能。l 保护功能a) 输入欠压；b) 输入过压；c) 输出过流；d) IGBT模块保护；e) 电机控制器过温；f) 电机过温；g) 网络故障。2.5 DC/DC模块功能l 控制功能a) DC/DC模块保护、故障诊断；b) 与整车控制器通讯；c) 预充电功能。l 保护功能a) 输入欠压；b) 输入过压；c) 输出

3、过流；d) 输出过压；e) 短路保护；f) 输入过流；g) 过温保护。2.6 安装安装空间一定要能保证系统主要部件电机、控制器与车体最少要有8mm的绝缘距离。还要保证以后在维护时有一定维护操作空间，要根据实际的安装环境情况而给出空间，使在下一步接线工作不受空间的阻障。系统安装在整车上时，安装空间有限，控制器及电机安装时建议借助工具吊装。电机的吊耳共2个，孔径25，控制器的吊耳共3个，孔径16，可参考图10和图11。安装时：电机通过整车厂提供的减震垫于车架连接。紧固力矩根据减震垫性能进行综合确定。绝缘减振垫子用镙母压紧，固定强度一定要牢固可靠，不得有松动。安装空间可参见图2-电机结构图。电机控制

4、器与车体通过4个M10的直接连接（长度根据整车实际需求确定），安装力矩参考如下原则。建议：螺栓性能等级8.8级，紧固力矩41-51Nm；螺栓性能等级10.9级，紧固力矩58-71Nm。2.7 操作指南2.7.1 检查性操作在完成安装及连接所有电缆及导线后，通电前，请仔细检查安装是否牢固可靠，螺栓是否压紧，连线是否正确，连接器是否连接到位，相应的卡口或螺丝是否卡紧或拧紧。特别是送电前对安全的检查要注意以下几点：2.7.1.1 可靠接地用万用表检查电机控制器外壳是否与车体可靠连接。2.7.1.2 对电路绝缘强度的测量在不通电的情况下，整车主回路用1000伏的兆欧表测量，对地为20M。整车控制回路用

5、500伏的兆欧表测量，对地为20M。如发现绝缘太低，不能通电，要查出原因并排除。耐压检测 控制器在出厂前已经进行过耐压试验并合格，整车进行耐压试验时，要求将控制器的所有连线都断开。2.7.1.3 查看仪表在通上12V电源后，查看控制器给司机台上的监视仪表上显示是否正确，信号是否都有。2.7.1.4 送高压在对主回路和控制电路确认没有问题情况下才能送高压电。上电时先给12V 控制电源，然后施加高压电源。施加电源后，有一预充电回路动作。送上电后再次查看司机台上的监视仪表，是否有报故障。2.7.1.5 动车在以上都正常的情况下，检查水冷循环系统是否正常，然后再选择动车，在钥匙信号给入，系统正常的情况

6、下，看车驱动或制动行走是否正确、正常。查看电机是否发出异常的噪音，感觉电机有无异常振动。2.7.1.6 断电顺序断电时先断高压电源，然后断开12V 控制电源，并且注意：禁止在有功率输出（非待机情况）时断开12V 控制电源。2.7.2 正常运行操作系统正常运行时，无故障上报。整车运行平稳，仪表显示正常。2.7.3 故障工况操作控制器具有符合CAN2.0 规范的通讯接口的信号输入方式，可采用CAN 网络方式与整车进行数据及指令的传送。系统故障分3级，不同级别，系统的故障等级如下表8。表1 系统等级故障级别描述系统采取的处理模式级故障断开高压回路a.断开高压回路b.发送相应的故障标志或故障码c.故障

7、恢复前禁止再次起动电机级故障自动停机a.自动停止当前操作b.发送相应的故障标志或故障码c.故障恢复前禁止再次起动电机级故障IPU降功率运行a.发出一般故障状态码，并发出相应的故障标志或故障码b.根据不同温度相应减少力矩2.8 操作注意事项打开控制器盖板进行操作，一定要先拔掉高压电源，等候1min后待电容放电完再进行，以免发生触电。操作过程注意保护系统内部器件。2.9 维护指南日常维护是很重要的，直接关系到产品的使用寿命，能避免事故的发生。2.9.1 计划性维护2.9.1.1 外部维护l 清理系统表面的灰尘；l 定期检查系统外部器件的完整性，潜在安全因素。如：有无外部连接器件损坏现象发生，接插件

8、、螺栓是否松动等；l 检查冷却液是否泄漏、是否缺少。以上2点建议3个月检查1次。2.9.1.2 控制器内部维护l 打开控制器盖板进行操作，一定要先拔掉高压电源，等候1min后待电容放电完再进行，以免发生触电；l 拆开控制器盖板，对控制器内部线束进行检查，查看控制器内部线束是否有松动，虚连等现象发生；l 定期检查安装镙栓、镙母是否有松动，特别是压接导线的螺栓；l 定期检查箱体焊接的焊缝是否有裂缝或开焊；l 定期对控制器进行清扫，用来固定的绝缘减振垫上不得有油或导电的物质，以免破坏绝缘强度。以上项点建议3-6个月检查1次。注意：在维护过程中要注意人身安全，不得在没有看护人的情况下独自一人操作。不得

9、有破坏控制器和相关的电器元件的操作。 如果用户在仔细阅读了本说明书后仍无法排除故障，请及时通知供货方。2.9.2 故障维修故障发生时，切断高压，根据故障名称进行有针对性的维修。表2 故障维修指南序号故障名称故障维修项点故障等级1母线电流检查线束连接、电流传感器、控制板电路级故障2堵转检查车轮、电机轴端是否卡死、控制板电路级故障3母线过压停机、检查控制板电路、动力电池级故障4母线欠压停机、检查控制板电路、动力电池级故障5控制器超温检查控制板电路、NTC连线级故障6控制器严重超温停机、检查控制板电路、NTC连线级故障7电机超温检查控制板电路、电机温度传感器级故障8电机严重超温停机、检查控制板电路、

10、电机温度传感器级故障9IGBT模块故障检查驱动板、IGBT、控制板级故障10电机相电流过流检查线束连接、电流传感器、控制板电路级故障11电机相电流严重过流停机、检查线束连接、电流传感器、控制板电路级故障12超速故障停机、检查控制板电路、电机速度传感器级故障13通讯故障检查控制板电路、CAN线连接级故障14DC/DC输出电压欠压检查铅酸蓄电池、输入电压级故障15DC/DC输出电压过压停机、检查铅酸蓄电池、输入电压级故障16DC/DC输入电压欠压检查动力电池电压级故障17DC/DC输入电压过压检查动力电池电压级故障18DC/DC超温检查与铅酸蓄电池的连接级故障19DC/DC严重超温停机、检查与铅酸

11、蓄电池的连接级故障20DC/DC低温故障停机不工作级故障21DC/DC严重低温故障停机不工作级故障22DC/DC输出过流故障检查铅酸蓄电池级故障23DC/DC输入过流故障检查输入电路级故障3 储能系统3.1 电池参数3.1.1 深圳沃特玛电池参数序号.项目常用参数备注1型号IFR 326502单体外壳材质镀镍钢3标称容量（0.2C5A）5Ah4最小容量（1C5A）4.75Ah5额定电压3.2V（即工作电压）6最大充电电压3.65V7放电截至电压2.5V8标准充放电0.2C5A9充电时间5 hours0.2C5A10最大持续充电电流5 A1C5A11最大持续放电电流2.5C5A12瞬间放电电流3

12、0 A6C5A13最大瞬间放电时间10sec.14充电方法标准CC0.2C3.65V截止CV3.65V0.05C截止快速CC1C3.65V截止CV3.65V0.05C截止15操作温度充电045放电-2060贮存-20453.1.2 中航锂电电池参数序号项目内容参数1电池类型磷酸铁锂电池2电池型号SE100AHA3外形尺寸220×67×142mm4重量3.2 kg5出厂内阻0.6m6出厂容量100Ah7电压平台3.2 V8充电截止电压(恒流恒压模式)3.6 V9放电截止电压2.5 V10循环寿命(80%DOD0.3C)2000次11最大充电电流(恒流)100 A12最大放电电

13、流(30s)200 A13放电温度-255514充电温度05515储存温度-305516开路电压一致性0.2V17内阻一致性0.3 m18容量一致性5 Ah3.2 电池使用基本要求：1） 在使用电池前，须认真阅读电池使用手册和其他指导性说明材料，充分了解磷酸铁锂电池充放电特性，掌握锂电池管理系统（或锂电池保护板）和锂电池充电机的使用方法；2） 电池的充放电应按照3.1中的参数来进行；3） 为保证安全而有效地使用电池，必须为我公司的锂离子动力电池产品配备专门的动力锂电池管理系统，和具有CCCV（恒流恒压）充电模式的锂电池充电机，少量小容量电池串联成组使用的时候，也可以使用性能可靠的锂电池保护板；

14、4） 任何情况下，测试或使用电池的时候都必须对单体电池的端电压进行实时检测，严禁在无管理系统或保护板的情况下对电池组进行串联充放电测试，以免造成对电池过充电或者过放电；5） 严禁对电池进行反向充电，一次反向充电即可导致电池电压归零，提前报废；6） 所使用的BMS须具有绝缘电阻检测功能，电池和BMS安装完成后要首先对BMS各项保护参数进行设定，设定SOC初始值的时候须搞清楚电池的实际出厂荷电量；7） 所使用的BMS须具备数电池据存储和故障代码记录功能，一般要求BMS能够存储最近一周的历史数据，以便于出现故障时分析原因；8） 必须确定BMS与充电机之间的通讯规范，做好BMS与充电机之间的信号对接（

15、使用CAN协议通讯或者普通开关信号通讯均可），确保充电过程中充电机受BMS实时监控，避免电池被过充电；9） 必须确定BMS与整车控制器之间的通讯规范，做好BMS与整车控制器之间的信号对接（使用CAN协议通讯或者普通开关信号通讯均可），确保电池在使用过程中不被过放电；10） 新电池出厂一般只有60%荷电，BMS和充电机调试完成之前请不要长时间使用，以免电池被过放电；11） 在使用电池过程中，强烈建议坚持充电电量90%（90%SOC），放电电量80%（80%DOD）的浅充浅放原则，单体电池开路电压下降到3.1V时实际荷电已不足20%，此时应及时给电池组充电；12） 测试或使用电动汽车时应时刻注意观

16、察电池组的剩余电量，切忌电量用尽时才拖车回去充电，拖车过程中车载DC/DC（给灯光、雨等刮供电）、转向助力、刹车助力等辅助系统仍在消耗电量，拖车距离较远时同样会导致电池过放电；13） 电池安全阀是为了避免电池发生异常而设计的安全保护装置，严禁私自拧动或堵塞电池安全阀；14） 电池组高压安全防护工作务必要做到位，电动汽车动力主回路与低压电气回路（含车体）须妥善隔离，并选用性能可靠的直流空气断路器和快速直流熔断器；15） 严禁单独从电池组中个别电池上引出电源线给车载低压电器供电，以避免整组电池的一致性被人为破坏。3.3 电池维护周期与维护措施应每月对动力电池进行以下维护措施：1） 每月对电池的使用

17、情况，以及BMS和充电机的工作情况进行一次系统地例行检查，并详细记录，确保及时发现隐患并及时解决问题；2） 认真检查动力主回路上的熔断器连接螺栓、接触器连接螺栓和断路器连接螺栓，以及所有的电池极柱连接螺栓的紧固程度；3） 认真检查所有电源连接器和电气连接件的连接可靠性，检查电气线路的绝缘性，以及电缆线、导电条的破损和老化情况；4） 检查BMS检测到的数据与实际测量的电池电压数据和电流数据之间的差异，检查BMS信号采集精度、SOC计算精度是否需要校准；5） 检查整组电池的一致性，如果电池的静态压差和动态压差表现出较大差异的时候，请按故障排除方法操作。3.4 故障排除方法在进行电池故障排除时，需要

18、遵循以下几个要点：1） 检修和维护操作施工须注意电池组的高压安全；2） 电池极柱由铝材制成，拧紧电池极柱螺栓时，一旦由于用力过猛导致极柱内螺纹滑牙，请用丝锥等工具重新开牙；3） 电池充、放电过程中，尤其是大电流充放电时，若BMS检测到某单体电池的电压变化幅度很大，且明显异于其它电池，请认真检查：l 电池极柱螺栓是否拧紧，如果没有拧好，请拧紧极柱螺栓；l 检查电气连接处是否存在严重的氧化层，如果电池极柱表面，导电条表面，电缆线接线鼻子表面产生了大量氧化层，请用砂纸砂去这些电气接触面的氧化层；l 连接到该电池的BMS电压采集线是否连接可靠，如果存在虚接现象，请加以改进；l BMS电压采集线是否存在

19、跨箱接线、连接线过长等问题。如果某根电压采集线经过较长的电缆线才连接到电池的极柱上，由于充放电过程中电缆线上的压降很大，给该电池电压测量带来了非常大的误差，请改进接线方式；l 导电条由若干单片组成，片与片之间如有氧化层，较难处理，请用备用导电条更换。4） 一旦不小心造成了电池过放电，请首先用0.1C以下电流对电池进行修复性充电，待该支电池电压上升到3.20V以上时再按正常倍率充电。如果该电池的电压不能恢复，或者不能保持正常值，请用备用电池更换；5） 一旦电池被反向充电，请用备用电池更换，必须将新更换的电池与其他电池的荷电状态调整一致。突发事件处理：1） 一旦不小心使某种导体同时接触到了单体电池

20、或电池组的正负极柱造成短路现象，务必在最短的时间内将造成短路的电路回路断开；2） 一旦电动汽车发生交通事故，导致电池受到破坏性撞击，电池内储存的大量能量会在瞬间释放，可使用干粉灭火器对电池进行降温；4 空调压缩机4.1 压缩机参数l 型号：YWXD18364J01l 排量:18cc/rev；l 重量: 6.0Kg；l 尺寸: 207×126×155mm；l 输入电压范围：300450VDCl 额定工作电压：364VDC4.2 工作环境l 连续运转环境温度：-10 +105l 起动环境温度：-10 +654.3 使用说明1) 确保安装的电动压缩机的表面平整光滑，色泽一致，不得

21、有油污、锈蚀、锐边等损伤外观的缺陷；2) 压缩机的安装固定必须稳固可靠；3) 确认压缩机的管道已正确连接好，且工作回路已添加冷凝济。4) 压缩机的工作电压必须在压缩机的工作电压范围之内。4.4 维护说明在压缩机及驱动控制器本体内部没有客户可以自行维修的部件，任何试图自行打开压缩机本体或驱动控制器本体的行为所造成的损坏都将使保修失效。然而，使用一段时间之后对压缩机本体及驱动控制器本体进行清洁是有必要的。谨记电动压缩机是一个高压设备，在其与电源相连的任何时候接触电动压缩机，操作人员都必须采取必要的安全防护措施。安全防护措施包括但不限于：适当的训练，戴护目镜，穿着工作服，使用绝缘工具等。压缩机本体是

22、密封性很好的封闭器件，仅需将其牢靠的安装在车辆上即可而不需经常性的进行清洁，每3个月对其进行一次除尘，对其安装固定及管道的连接进行一次检查即可。5 低压配电板低压配电板型号为QZH-6001-5，电路板额定电压：32V DC，继电器额定电压：12V DC5.1 使用环境l 工作环境温度：-4070l 运行相对湿度：可靠范围在38%80%l 最大湿度：95%l 海拔小于3000m可额定运行5.2 安装低压配电盒作为整车各电气部件控制电源分配系统，其安装需要满足以下几点l 安装固定必须可靠，继电器面最好能朝上l 安装部分能防水l 方便维护5.3 低压配电盒维护要求低压配电盒作为整车各电气部件控制电

23、源分配系统，对其进行周期性的维护和检查是很有必要的。用户的日常维护可保证整车低压配电系统始终处于一个良好的工作状态。要求对低压配电盒每周进行以下维护措施：l 检查配电盒的安装是否有松动情况l 配电盒上接触件是否有松动现象l 配电盒上保险及继电器是否有松动现象l 线束及护线套是否有磨损现象l 配电盒内是否存在积水现象，如有则必须加强配电盒对雨水的防护或考虑更换安装位置6 车载充电机6.1 参数说明l 型号：DHCZ-450/10Cl 额定功率：4.5kWl 额定输入电压：220ACl 最大输出电压：高压450VDC，低压13.5VDCl 最大输出电流：10A6.2 充电操作说明1）将充电机直流输

24、出插头正确连接到电动汽车充电插座上，电池与充电插座的正负极一定不能接反。检查无误后，将充电机交流输入插头连接AC220V给充电机内部供电；2）将充电机低压输出连接器与BMS连接可靠，与BMS通讯上后充电机“黄灯”亮；3）根据充电电流需求拨动充电机电流档位，选择“5A”或“10A”档位。4）充电机自检无误后即自动开始充电，此时充电机“绿灯”亮；注意：充电前务必检查设备PE地接线端子是否与安全PE地线连接牢固、可靠；6.3 充电机维护说明DHCZ-450/10C型车载充电机维护可分为日常维护和故障诊断维护。用户的日常维护可保证充电机始终处于一个良好的工作状态，故障诊断维护可由设计/售后人员或者受过

25、培训的用户完成，使充电机重新恢复工作状态。6.3.1 日常维护充电机日常维护工作主要有：1）充电连接线是否磨损，充电接头是否牢固可靠；2）充电机前、后是否积尘；3）接地线是否可靠接地。在日常维护中，充电连接线的波纹管磨损，应及时更换新的缠绕管以保护充电连接线；若充电连接线老化，则需更换新的连接线。充电接头如果松动，则需及时紧固。应定期清理充电机内部积尘，防止内部绝缘性能下降，建议每三个月用高压吹风机对充电机内部清洁一次，如遇恶劣环境，用户可视具体情形缩短清洁间隔时间。6.3.2 故障诊断维护DHCZ-450/10C型车载充电机具备较完善的故障自我诊断功能，为用户提供具体的故障提示，如输入欠压、

26、输出过流等故障，故障提示信息将通过BMS通讯将故障信息上传整车，具体故障如下：1）输出过流故障：导致输出过流可能是输出存在短路，故应先检查直流输出线间的是否存在绝缘电阻过小等问题；还需要检查输出电流传感器是否工作正常；2）输出过压故障：检查输出电压传感器是否工作正常；检查控制板采样电路是否工作正常；3）IGBT保护故障：用万用表检查IGBT是否存在短路、开路等情况；检查驱动板的故障保护信号是否正常；4）内部过温故障：此故障表明充电机散热基板温度过高，可能为充电机散热基板风道被阻，导致散热效果变差，也可能为充电机内部工作异常，发热加剧而导致温升增大；5）通讯超时故障：检查通讯线路是否正常，检查CAN通讯电缆是否连通；8）输出反接故障：检查直流输出线否和电池组正确连接；输出线没有连接电池组也会导致此故障发生。6.3.3 注意事项：1）需确认接地线可靠接地2）请带绝缘手套进行各项检查3）除必须带电才能检查的步骤外，请务必断电进行各项检查4）所有维护工作应在充电机断电后至少15分钟方可进行5）遇到其他用户不能解决的故障，请联系我公司 售后人员或设计人员7