公用设施施工方案

1、公用设施施工方案工程概况：本工程的公用设施工程施工含有水务工程、电力电缆工程、电话通信工程、路灯工程的新建和改建、拆除及保护既有公用设施工程。相关工程的施工方案如下文所述。一、水务工程（一）、施工准备：开工前由项目部组织全体技术人员学习图纸、施工规范、标准和施工方案，领会设计意图，明确每个人的工作任务及责任；学习和执行本工程使用的规范、规程和标准文件；结合工程特点，现场情况，找出施工中可能遇到的问题，做到书面文字技术交底；对参加施工的专业作业人员进行技术培训，各工种持证上岗。同时要制定作业指导书，确定的工艺参数，施工中不得随意改动；分批购置管材、管件、阀门等材料。按规定检查验收，并进行复检。做

2、好除绣、防腐、内部清理工作，材料分类堆放整齐；对所有现况管先进行调查，高程不确定的管线必须做坑探，在调查清楚的基础上召开现况管线所属各方施工配合会；对职工进行安全施工和文明施工教育。（二）、工艺流程：1.测量放线依据设计图纸，测量放线确定所有施工管线的位置及沟槽开挖宽度。2.沟槽开挖开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主提供现况地下管线图和我公司现场调查结果，统计现况地下管线情况，采取有效措施加以保护或者移除既有管线。 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求，确定沟槽开挖形式。沟槽开挖宽度如下表所示：表1 在管顶上面300mm的管沟最小宽度公称管

3、径 mm最大沟宽度mm公称管径mm最大沟宽度 mm100550600135015060080015502008001000200030090012002300400100014002500500125015002700土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，按合同要求存放于指定位置，便于后期沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，

4、作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请相关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 3.下管在沟槽基底检验合格后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4.管道安装清理承口：清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。清理胶圈，上胶圈：将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注

5、意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。清理插口表面：插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。接口：插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 检查：第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。安装注意事项：管子需要截

6、短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊；上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。5.阀门及室外消火栓安装严格检查阀门、消火栓各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。室外地下消火栓应砌筑消火栓井，室外地上消火栓应砌筑消火栓阀门井。消火栓井的规格应符合规范要求。井盖高出地表面的高度应符合规范要求。室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部不论带座与否，均应稳固在混凝土支墩上。地下消火栓安装时如设置阀门井，必须将消火栓自身的放水口堵死，在井内另设放水口。室外地上式消火栓安装时，距地面高度应符合规范要求，消火栓与开闭阀门之间，

7、两者距离应满足使用要求及规范规定。消火栓使用的阀门井盖必须铸有明显的“消火栓”字样。法兰表面应光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹；螺孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直；法兰加工后的厚度偏差应满足规范要求；螺栓螺母型号一致，完整无伤痕，螺栓长度合适。两法兰间应夹以环形橡胶制垫片，垫片应质地均匀，厚薄一致，无皱纹，一副法兰之间只能放一个垫片。法兰接口安装时应将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管轴线垂直。法兰面与管轴线的垂直度偏差应满足规范要求，螺栓、螺母均应点上机油，螺栓应分23次对称均匀地拧紧，严禁拧紧一侧再拧紧另一侧，螺栓应漏出螺母至少2丝扣，但露出长度

8、最多不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。安装注意事项：两法兰盘面应平行，并与管中心线垂直；管件或阀门不产生拉应力；螺栓应漏出螺母外至少2丝扣，但罪过不应大于螺栓直径的1/2；安装阀门或带法兰的其他管件时，应防止产生拉应力，邻近法兰一侧或两侧的其他形式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业。6.井室砌筑井室砌筑应确保管道穿越井壁处严密，不漏水。砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转

9、角处，每皮砖需加七分头砖；井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。钢筋混凝土盖板安装采用汽

10、车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。勾缝：勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。勾完一段，清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。7.沟槽回填 水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上，管道两侧回填高差不超过20cm。回填需分层进行，不可一次性回填到位。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检

11、查井周围采用石灰土回填。8.水压试验进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保

12、温，不用水时及时放空。水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。9.冲洗、消毒管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。10.质量标准与成品保护雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。二、电力电缆工程工艺流程：施工准备测量放线开挖电缆沟

13、槽敷设电缆敷设防护、盖沙盖板回填土附属设施安装(一 )测量、定位、放线a、根据标书图纸要求，在详细了解图纸和工地现场情况后，进行测量，放线。b、测量仪器为水平仪或经纬仪和其他辅助工具。c、放线时，严格按图纸要求进行，因地形需要进行位置变动的，以书面形式得到业主的同意，方可变更。 （二） 沟槽开挖沟槽外形尺寸应符合管线埋设要求，平直，深宽度应一致，浮土应铲净，禁止超挖。沟槽深度应满足规范及下述要求：a、1.1万伏的电缆，沟槽深度为0.95M；b、1000伏的主电缆，沟槽深度为0.85M；1000伏的附电缆，沟槽深度为0.65M；c、当1.1万伏的的电缆和1000伏的电缆沿同一个路线铺设时，要开挖

14、一个阶梯式沟槽，1000伏的电缆线放在里边，也就是说远离道路的一边。沟槽和基础坑底应夯实，无浮土。 (三) 电缆井施工1、根据图纸要求实际测量放线后确定电缆井位置，开挖采用人工开挖，对于土质坚硬的采用风镐开挖，开挖时留出操作空间。2、电缆井井盖为复合材料件，为钢纤维混凝土结构，能起到防盗措施。3、在现场浇筑电缆井时，要先将木模或钢模支好，混凝土采用现场搅拌，现浇现用的原则。在浇筑过程中尤其注意对路面和护坡的污染。4、电缆井为现场混凝土浇注垫层、井体，使用预制的人井上覆。注意 根据其所在位置，调整其井口高度，保证其不进水，高度应和周围环境齐平。5、按照规范标准，电缆井四壁布置一层钢筋网，并对钢筋

15、网进行绑扎。6、浇筑完成后要派专人进行防护，定期撒水，达到混凝土养生时间，保证质量。（四）电缆敷设电力工程所使用的电缆为专业生产厂家提供，敷设方式为直接埋地敷设和电缆穿保护管敷设。在敷设前应对沟槽进行清理，并在沟槽底部铺设细沙，铺设厚度及细沙的粒径应满足规范和设计图纸要求。1、全部电缆用坚固的电缆盘运输，电缆端头用塑料封头密封，以防潮气侵入。2、电缆到货时，要有货单、质检表、合格证等，并有专人负责拆外包装，进行外观检验，外观不应有铠装压扁，电缆拧绞、护层折裂等机械损伤。3、电缆采用分批到货方式，为减少电缆丢失的风险，先将其存放在驻地，工程后期集中铺设。4、打开电缆端头密封，用500v 兆欧表测

16、量电缆各芯之间的绝缘电阻，做好记录。对不合格产品作出标记，并通知厂家一起复测，不合格产品坚决不能使用。5、电缆要尽量避免穿越对电缆有腐蚀性杂质的土质，如果无法避免要采取永久性防护措施。电缆沟要平直，深宽度应一致，浮土应铲净。6、电缆埋深及宽度应符合规范要求；在引入建筑物或其他构筑物时视情况而定，并采取保护措施。7、电缆铺设前用支架将电缆盘支起，电缆盘离地1530cm，支撑稳定可靠。电缆从电缆盘的上部引出，不许电缆在支架上、地面上摩擦拖拉。铺设电缆时速度要均匀，防止出现电缆拧绞、护层折裂等损伤。8、电缆敷设在沟底时，边敷设边检查电缆是否有损伤；放电缆的长度不能控制过紧，应按全长预留1.5的余量，

17、并作波浪状摆放。在电缆接头处也要留出余量。9、按照规范要求在直埋电缆上、下方铺细砂，然后盖混凝土保护板，在覆盖前沟内有积水时抽干。覆盖宽度超过电缆两侧各50cm，覆盖土要分层夯实，并清理场地，做好电缆路径走向标志和记录。10、直埋电缆在直线段每隔一定距离，电缆接头处、电缆转弯处、进入建筑物等处，设立明显的标桩。11、电缆穿越道路时、在急流槽下方，电缆要铺设保护管。电缆穿越保护管敷设应满足规范及下述要求：a、沟槽、槽底满足规范要求后，按照设计图纸，在指定位置敷设电缆保护管。b、电缆在管道内铺设时，管道内部要无积水。穿缆时，在管口垫一些软物，以防止损伤电缆护层。c、多条电缆同向铺设时，一方面要尽量

18、分管铺设，一方面要在井中对电缆做好标识，注明电缆型号、长度、灯杆号等，以便于后期的维护。标识要绑扎牢靠，字迹清晰。d、保护管应满足下列要求：材质：高强度耐冲击PVC管；内径（直径）：150mm或100mm；最小壁厚：3.6mm（对于内径150mm导管）或2.4mm（对于内径100mm导管）。12、电缆敷设间距应满足下数要求a、万伏的电缆线之间铺设的水平间距为0.75M， 并以沟槽中心线为中线，电缆线与沟槽边的最小距离为0.15M先导阀电缆与相关联的电缆之间铺设的水平间距为0.14M，防止多重电缆沟槽中的先导阀电缆，铺入其它电缆之间。b、1000伏的主电缆线之间铺设的水平间距为0.6M，并以沟槽

19、中心线为中线，电缆线与沟槽边的最小距离为0.15M。c、高压电缆线与低压电缆线都铺在同一个沟槽内，它们之间的间距是0.75M。13、电缆终端头和中间接头的制作采用专业工具制作电缆终端头和中间接头，使用的材料应符合规范要求，制作过程中注意清洁，不污染电缆。14、电缆全部敷设完成后，做电缆试验。其项目有：1）测量绝缘电阻；2）直流耐压试验并测量泄漏电流3）检查电缆线路的相位。测试结果应满足规范要求。 （五）电缆沟槽回填a、电缆沟槽回填时应对电缆做细沙和混凝土电缆保护砖保护，其做法应符合设计规范要求。b、回填土应分层夯实，淤泥腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土及有机含量大与8%的土不得作为地下设施的回填土

20、料。c、回填土应无大石块、砖瓦片等硬杂物及腐植物。d、施工中对预埋管线应做好隐蔽工程施工记录，对与设计有出入的地方记录详细，并在竣工图中体现出来。（六）附属设施安装按照设计图纸及规范要求，安装附属设施。（七）既有电缆的移除与保护安装新建电缆工程的同时，要移除既有电缆，同时要保护既有电缆中不移除部分不被损坏。(八)安全措施1、电缆在现场运输时，先检查电缆轴是否牢固、完好，防止电缆轴在滚动过程中倾倒伤人，用吊车等机械搬运时，由起重工指挥。2、进入带电区域施工时，办理工作票，采取安全措施并确定监护人后方可施工，相关人员必须进行安全交底。3、敷设电缆时，拐弯处的施工人员站在电缆外侧4、电缆沟及其夹层内

21、清理干净，做到无杂物、无积水 ，并有足够的安全照明。5、每天施工完毕，对施工现场进行及时清理，保持现场的整洁。 （九）质量保证计划工程实行三级质量监督管理体系，即施工班组自检项目经理部质安员复检公司质安科检验的三级质量监督管理。公司质安科、技术科各专业人员对工程质量进行每半月一次定期和突击检查、监督，项目质安员在各专业施工员配合下，对工程质量全面把关，督促施工班组实施质量计划，严格按规范施工，在检查工程质量过程中，若发现质量问题，立即发出工程质量整改通知书，要求班组即时整改，并呈交整改结果记录，杜绝质量隐患。班组长要对自身班组的施工质量负责，服从项目质安员的指挥，把好每个工序的质量关，出现问题

22、，及时改正。（十）成品、半成品的保护措施1设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。2配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜、箱钥匙交专人保管。3电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎、保护。4对贵重、易损仪表、零部件尽量在调试前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。5预埋电线管及管口要封好，以免掉进杂物。6施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。7设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要包装。设备搬运时明露在外的表

23、面应防止碰撞。8大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。9对成品有意损坏的要给予处罚。10在不影响土建及其它工种施工的前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则用木板、纸板、塑料薄膜等覆盖起来，并加强值班保卫，防止失窃。三、电话通讯工程工艺流程首先与相关专业进行暗埋交底及安排暗埋配合，组织劳力开挖电缆沟，敷设光、电缆导管，导管保护，沟槽回填，通信接地线埋设、人孔井等附属设施施工。（一）测量放线根据标书图纸要求，在详细了解图纸和工地现场情况后，进行测量，放线。测量仪器为水平仪或经纬仪和其他辅助工具。放线时，严格按图纸要求进行，因地形需要

24、进行位置变动的，以书面形式得到业主的同意，方可变更（二）基槽开挖根据设计图纸放出基槽开挖边线，挖机进场就位开挖，每开挖一定的距离，测量技术人员复测基底开挖标高，严格控制开挖深度，不超挖。留有一定的深度采用人工开挖，以免开挖过深。基槽开挖完毕后要按照要求进行修整铺砂，对不均匀基槽要适当处理后再铺砂、整平，平板振动器振动均匀。（三）导管铺设按照图纸要求制作需要安装的导管。基底铺砂整平及经过验收合格后，将制作好的导管按照设计图纸铺设在基槽内。导管铺设完毕后，检查接头处是否严密，管群是否平顺。每一细节都检查合格后，用细砂填隙，填隙要密实，人工多次均匀捣插、转动单管多次，保证管群无空隙。管隙填砂完成后，

25、再在上面铺2cm细砂，人工摊铺均匀。此为无混凝土保护导管的铺设。若导管采用混凝土保护，其铺管程序如下：在检验合格的基槽上做混凝土垫层，混凝土严格按配比配料，严格检查进场原材料的质量，塌落度控制在配比设计的要求，对于过稀或搅拌时间过短的混凝土不能使用。使用翻斗车运输，根据现场的运距，控制在15分钟左右，保证运输过程中混凝土具有较好的和易性，不漓淅、不沁水。使用平板振动器振动3遍，砼成形表面要平整、不露石、无蜂窝。垫层完成之后，马上铺管，管与管之间的净距应满足设计图纸和规范要求，导管铺完后，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的砼密实、无空隙。仔细检查，认为无隐患之后，再填缝，即用

26、砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要多次反复地均匀捣插，填缝密实之后，再铺混凝土保护层。有混凝土保护的导管铺设的关键是必须保证导管的质量，混凝土的强度，导管与导管之间无空隙。（四）回填土导管铺设完毕后，应在第一时间进行沟槽回填，避免导管群表面填砂破坏。人工在管群表面铺填10cm干松土（土壤颗粒应满足规范要求），然后再用挖机挖土回填，整平表面。回填料按照相应路基或路面基层的压实度和材料进行施工。（五）附属设施安装1、人孔井a、基坑开挖：在沟槽开挖的同时，按照设计图纸中人孔井的位置开挖人孔井基坑。基坑的深度及放坡应满足设计图纸要求或者规范要求。基底每边开挖保证具有一定宽度的工作面，并在一拐角处

27、设集水井，作为雨季防雨准备，保证基底均匀、密实，经现场检验合格后，方可进入下道工序（混凝土垫层）施工。b、混凝土垫层：在混凝土垫层浇筑前，必须检查原材料：砂、石、水泥质量，确保质量合格，要检查施工机械运输的正常性，确保机械能顺利操作，要保证基坑干净、无杂物，无松散积泥。检查模板位置、高度是否准确。c、砖砌体井壁：经测量技术人员放线复测后，按砖砌体的工艺要求进行弹线、盘角、立皮尺杆、挂线后，开始砌砖。砌砖砂浆严格按配比拌和，专责试验人员现场制作砂浆试件。砌筑砂浆必须嵌填饱满密实，灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，砌体分层砌筑必须错缝，交接处咬扣应紧密，预埋拉力环、支架螺栓位置准确，符合规范要求。d、井

28、盖板：根据设计图纸要求，安装人孔井盖板。井盖板表面应平整，尺寸指标应符合规范要求。安装时可采用用机械运输，用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密。e、回填土：四周对称分层回填土方，每层土厚15cm左右，人工夯实。2、电缆标石：按照规范要求将电缆标石埋设于光、电缆径路指定距离处，标石的埋设深度应符合规范要求。向分歧线路前进方向顺序编号。光、电缆标石应埋设在接续头、终端引入处、转弯处、穿越公路的两侧、中间余留处、穿越障碍物时，利用前后两标石寻找光、电缆有困难的地点、长度超过500m 的直线段的中间点附近等地点。3、设备房安装设备开箱检查：设备从料库运至现场后，对其外观、型号规格、数量、备品、备件随机资

29、料等进行检查并做出详细记录。设备在搬运中配足人力，轻运轻放。设备布线：设备间的布线严格按设计要求的规格型号布线，并留足作头备用量，线条不得有中间接头和绝缘破损。机架零层和分线盘的配线走竖把，由走线架垫板挖孔引下，并按端子分束绑扎。组合架侧面安装塑料线槽，槽子与机架固定，内部线粗绑理顺。按照图纸指定位置修建设备房，设备房的建设需要满足相关规范要求。4、防雷接地a、接地装置的接地电阻必须符合设计要求。b、接地金属部件必须直接与接地干线相连接，严禁串联连接。c、接地网平直、牢固，固定点间距均匀。d、焊接点焊缝平整、饱满，无明显的气孔、咬肉等缺陷，防腐处理良好。搭接长度符合设计及规范要求，圆钢双面焊接

30、长度不小于6倍直径。e、地线网采用10镀锌圆钢，重复接地极采用19圆钢。f、整体接地系统电阻不大于4欧姆，并将所有测试值填表做好记录。5、其他附属设施安装按照设计图纸及规范要求安装其他附属设施。（六）施工注意事项(1)通信管道工程所用的器材规格、程式、质量，施工使用前要进行检验，严禁使用质量不合格的器材。 (2)施工路由需要更改时，要填写施工变更单，交建设单位批准。(3) 在放管时，严禁泥沙混入管内，开始放第一支管时，就要用小塞子塞住露在人井端的子管， 以防施工时泥沙进入子管内。(4)本工程新建管道与旧管网相接及加孔时，注意不得损坏原管道内电缆及设施。(5)安装通信管道标志桩，要求埋深为700

31、毫米，每一桩距离50米为适宜。应注意施工时以不影响交通和美观为原则。四、路灯工程（一）、施工准备1、技术准备（1）、搜集当地地质、气象资料，科学的安排施工顺序。（2）、由项目工程师制定各分项工程的详细施工工艺、作业指导书，明确施工顺序、技术要求、质量标准及检验方法，交项目部总工审查，经审查通过的施工工艺下发给相关的施工队、施工技术负责人、质检工程师等依照执行。（3）、施工队组织全体人员认真阅读施工图纸和作业指导书，施工技术人员做好技术交底，使施工人员掌握施工工艺方案、质量要求和有关规范、标准的要求。深刻理解设计意直，把握施工环节和注意事项，把疑问解决在施工之前。2、施工工具、设备、材料准备（1

32、）、按施工工序要求，准备好施工的机具、测试仪器仪表。（2）、对设备、材料进行安装前的检查测试。（3）、有关措施准备:根据施工工艺特点，制定质量管理、安全、文明施工具体措施。3、技术交底1）、施工图交底施工图经过自审后，参加由业主组织设计单位、监理单位、相关主管部门及各施工单位进行的集中施工图交底，对各自发现的问题和合理化建议及有关技术问题进行详细讨论，确定解决方案。2）、施工技术交底（1）、施工技术交底形式利用图、表和文字形式在工程具体施工前，由总工程师对各专业工程师及专业施工人员、各专业工程师对施工班组长逐层交底。施工技术管理人员对施工内容、重点部位、操作工艺要点、施工方法、质量要求等进行指

33、导与明确，以利于本项目保质保量顺利施工。（2）、技术交底的层次在施工技术管理过程中，技术交底不仅是班组长对现场施工工人的交底，也包括技术负责人对施工员、施工员对班组长的交底，具有多层次性、反馈性和可调整性。A、技术负责人的交底 技术负责人按照会审后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业项目工程师及专业施工员进行施工重点、要点、连接点及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导和处理。B、项目工程师、专业施工员的交底项目工程师、专业施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行交底，具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点的设置，并对班组长

34、的反馈负责指导和处理，负责编写施工工序的作业指导书。C、班组长的交底 班组长根据施工员的交底及现场情况向现场施工工人进行具体操作、工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导、解释和处理。（二） 、主要工程项目的施工方案、施工方法1、测量、定位、放线a、根据标书图纸要求，在详细了解图纸和工地现场情况后，进行测量，放线测量仪器为水平仪或经纬仪和其他辅助工具。b、放线时，严格按图纸要求进行，因地形需要进行位置变动的，以书面形式得到业主的同意，方可变更。 2、灯杆基础施工a、10m/12m路灯灯杆基础为预制基础，其制作严格按招标文件图纸给定的技术要求参数进行制作，并对其进行材料

35、报验。b、基础坑的开挖采用人工开挖方式进行，对于在混凝土路面处开挖必要时采用风镐开挖，开挖好的基坑应经现场监理工程师认可，未经现场监理工程师签字认可的基坑不得进行下一道工序工作。c、灯杆基础的顶面应与路面高程齐平。d、灯杆基础的安装采用吊车进行安装，在装卸过程中要注意安全，注意对成品的保护，避免发生磕碰。卸货时要特别注意不能对土建的路面和其它成品及半成品造成损坏。e、基础安装找平、找正后，应对基础进行加固，再分层回填、夯实，施工中注意做好防护措施，避免污染土建施工工作面。回填后将剩余土方及时清运。f、基坑开挖前先调查该部位土质及是否有其它管线：测量人员实测高程后采用人工开挖，测设高程控制桩。g

36、、基坑外形尺寸应满足基础要求。h、预制灯杆和法兰应相匹配，偏差应小于+1mm，使用合格的灯杆基础。基础埋设深度、位置及基础坑深度的允许应符合设计规范要求。i、吊装基础时应做好基础螺栓的保护措施，以防损伤螺栓，并且保持基础水平。g、基坑回填时应分层回填，每次回填的厚度应满足规范要求，然后夯实再回填，夯实程度达到原状土密实度。k、25m高杆灯基础的制作详见重点（关键）和难点工程的施工方案、施工方法及其措施。3、电缆保护管铺设1）、沟槽开挖A.沟槽外形尺寸应符合管线埋设要求，平直，深宽度应一致，浮土应铲净，禁止超挖。B.沟槽深度应符合规范要求。C.沟槽和基础坑底应夯实，无浮土。2）、电缆穿越保护管敷

37、设应满足规范及下述要求：a、沟槽、槽底满足规范要求后，按照设计图纸，在指定位置敷设电缆保护管。b、电缆在管道内铺设时，管道内部要无积水。穿缆时，在管口垫一些软物，以防止损伤电缆护层。c、多条电缆同向铺设时，一方面要尽量分管铺设，一方面要在井中对电缆做好标识，注明电缆型号、长度、灯杆号等，以便于后期的维护。标识要绑扎牢靠，字迹清晰。d、保护管应满足下列要求：材质：高强度耐冲击PVC管；内径（直径）：150mm或100mm；最小壁厚：3.6mm（对于内径150mm导管）或2.4mm（对于内径100mm导管）。3）、回填A、回填土应分层夯实，淤泥腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土及有机含量大与8%的土不得

38、作为地下设施的回填土料。B、回填土应无大石块、砖瓦片等硬杂物及腐植物。施工中对预埋管线应做好隐蔽工程施工记录，对与设计有出入的地方记录详细，并在竣工图中体现出来。4、电缆井施工电缆井的施工与灯杆基础施工同期进行。1、电缆井位置根据图纸要求实际测量放线后定位，开挖采用人工开挖，对于土质坚硬的采用风镐开挖，开挖时留出操作空间。2、电缆井井盖为复合材料件，为钢纤维混凝土结构，能起到防盗措施。3、在现场浇筑电缆井时，要先将木模或钢模支好，混凝土采用现场搅拌，现浇现用的原则。在浇筑过程中尤其注意对路面和护坡的污染。4、电缆井为现场混凝土浇注垫层、井体，使用预制的人井上覆。注意根据其所在位置，调整其井口高

39、度，保证其不进水，高度应和周围环境齐平。5、按照规范标准，电缆井四壁布置一层钢筋网，并对钢筋网进行绑扎。6、浇筑完成后要派专人进行防护，定期撒水，达到混凝土养生时间，保证质量。5、电缆敷设A、本次照明工程所使用的电缆为专业生产厂家提供，敷设方式为直接埋地敷设和电缆穿保护敷设。B、电缆主要采用直埋敷设：a、全部电缆用坚固的电缆盘运输，电缆端头用塑料封头密封，以防潮气侵入。b、电缆到货时，要有货单、质检表、合格证等，并有专人负责拆外包装，进行外观检验，外观不应有铠装压扁，电缆拧绞、护层折裂等机械损伤。c、电缆采用分批到货方式，为减少电缆丢失的风险，先将其存放在驻地，工程后期集中铺设。d、打开电缆端

40、头密封，用500v 兆欧表测量电缆各芯之间的绝缘电阻，做好记录。对不合格产品作出标记，并通知厂家一起复测，不合格产品坚决不能使用。e、电缆要尽量避免穿越对电缆有腐蚀性杂质的土质，如果无法避免要采取永久性防护措施。电缆沟要平直，深宽度应一致，浮土应铲净。f、电缆埋深及宽度应符合规范要求；在引入建筑物或其他构筑物时视情况而定，并采取保护措施。g、电缆铺设前用支架将电缆盘支起，电缆盘离地1530cm，支撑稳定可靠。电缆从电缆盘的上部引出，不许电缆在支架上、地面上摩擦拖拉。铺设电缆时速度要均匀，防止出现电缆拧绞、护层折裂等损伤。h、电缆敷设在沟底时，边敷设边检查电缆是否有损伤；放电缆的长度不能控制过紧

41、，应按全长预留1.5的余量，并作波浪状摆放。在电缆接头处也要留出余量。i、按照规范要求在直埋电缆上、下方铺细砂，然后盖混凝土保护板，在覆盖前沟内有积水时抽干。覆盖宽度超过电缆两侧各50cm，覆盖土要分层夯实，并清理场地，做好电缆路径走向标志和记录。j、直埋电缆在直线段每隔一定距离，电缆接头处、电缆转弯处、进入建筑物等处，设立明显的标桩。k、电缆穿越道路时、在急流槽下方，电缆要铺设保护管。C、电缆穿越穿保护管敷设：a、保护管的敷设见上述。b、电缆在管道内铺设时，管道内部要无积水。穿缆时，在管口垫一些软物，以防止损伤电缆护层。c、多条电缆同向铺设时，一方面要尽量分管铺设，一方面要在井中对电缆做好标

42、识，注明电缆型号、长度、灯杆号等，以便于后期的维护。标识要绑扎牢靠，字迹清晰。d、电缆在工井和人井、箱变室内预留一定的长度，工井、人井预留三米，箱变室预留15米。电缆要排列整齐，不得有交叉、拧绞等现象，并捆扎牢靠。D、电缆终端头和中间接头的制作电缆终端头和中间接头制作采用专业工具，使用的材料应合程，制作过程中注意清洁，不污染电缆。6、路灯安装施工1）、基础见上述2）、组灯灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；灯具反射腔防护等级IP65；反光器干净整洁，无明显划痕。相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺丝的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。每套路灯应在相线上

43、装设熔断器。导线经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。光源必须与触发器和保险配套使用。灯具与灯杆弯臂要套接牢固，灯头要上正，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜；按装角度应符合设计图纸及规范要求。各种螺母紧固加垫片和弹簧垫，紧固后螺栓露出螺母不得少于两个螺距。熔断器带电部分与杆体、灯架距离不得少于50mm。3）、立杆确保杆基础坚实、稳定，地脚螺栓干净、完好。灯杆吊起下放时，要对正螺栓，做到一次到位，以防损伤螺纹；吊装采用特制尼龙吊带，以防止划伤灯杆外皮防腐层。灯杆固定时，在灯杆底座上部镀锌平垫，每根螺栓上拧两个螺母，并加盖盖螺母，防止螺栓本身锈蚀及受外部损伤。直线段安装灯杆，在无障碍情

44、况下，灯杆间距与设计间距的偏差应满足规范要求；成排灯杆横向位置偏移应满足规范要求。灯杆竖直后，使用经纬仪对灯杆与水平面的垂直度作检验，总垂直度应满足规范要求。灯杆吊装过程中注意各种设备的保护，避免造成损害。4）、高杆灯组见重点（关键）和难点工程的施工方案、施工方法及其措施。7、接地装置安装1）、接地装置的接地电阻必须符合设计要求。2）、接地金属部件必须直接与接地干线相连接，严禁串联连接。3）、接地网平直、牢固，固定点间距均匀。4）、焊接点焊缝平整、饱满，无明显的气孔、咬肉等缺陷，防腐处理良好。搭接长度符合设计及规范要求，圆钢双面焊接长度不小于6倍直径。5）、地线网采用10镀锌圆钢，重复接地极采

45、用19圆钢。6）、整体接地系统电阻不大于4欧姆，并将所有测试值填表做好记录。8、室外配电箱安装：1）、配电箱进场必须进行报验，要对配电箱的规格、型号、数量、外观等进行检查。2）、配电箱内主要元器件应满足合同及设计规范要求。3）、配电箱内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配。4）、配电箱的母线应涂有相应的颜色，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线），相应导线要颜色相对应。5）、配电箱安装应横平竖直。6）、电管进入电箱应顺直，管口平齐，管与管之间间距应均匀。7）、室外配电箱的基础离地高度应满足要求，用混凝土浇注，然后将配电箱安装在基础上。8）、室外配电箱的应按规范要求做接地保护。9）、室外配电箱放置

46、在指定位置，且型号采用防雨型。9、线槽敷设：1）、地面安装时，应及时做好地面工程施工。如与管分线盒连接、 分线盒与管连接、出线口连接、末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。2）、线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，仔细调整干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止杂物进入。3）、配线前应清除线槽内的积水和污物。4）、在同一槽内（包括绝缘在内）的导线截面积应该不超过内部截面积的40%。5）、槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在槽底板下，以防导线下坠。6）、导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标

47、记的方法来区分。7）、槽内必须进行导线接头时，应将接头处的槽盖断开，并在其外侧做明显标记。10、接线调试1）、箱变内的线路要条理清楚，去向明确。标识含有但不限有：路名、灯具数量、负荷总量、电缆型号、安装日期、安装单位名称等。2）、所有电缆线路均应分别做绝缘测试，并作记录，无误后方可送电。3）、合闸前，仔细检查接线是否正确，确保万无一失。4）、合闸时，有人监护，且应是监护高级工。5）、若在调试时发现问题，一定要拉闸并派专人看守，挂 “正在工作”等字样。逐步检查，待问题查清方可再次送电调试。6）、全部灯具逐步调试检查完毕无问题后通知甲方监理作全负荷试运行，并派专人记录监视。11、竣工验收1）、经过

48、严格的自检后，报请业主进行竣工验收，并按验收组提出的问题进行整改；同时对接管人员及维护人员培训。2）、在竣工验收工作完成后，及时整理出完成的竣工资料，与测绘资料合卷后进行资料验收，办理工程移交。（四）、各分项工程的施工顺序1、沟槽开挖核对图纸位置技术交底画线机械/人工开挖检查验收位置、深度2、电气配管核对图纸位置技术交流准备材料机具管线敷设加盖防护检查和隐蔽验收土建回填巡回查看3、接地装置核对图纸技术交流扁铁圆钢运输接地及焊接隐蔽查看验收回填土方绝缘测试验收4、灯杆基础、手孔井安装核对图纸技术交流准备材料、机具定位挖土方制模扎筋、焊预埋件及接地极砌砖浇筑混凝土养护回填土方5、电线、电缆敷设核对

49、图纸技术交流准备材料、机具（扫管、穿铁丝）放缆断线绝缘测试封头保护粘贴标志牌6、灯具、灯杆安装：核对图纸技术交流起重设备到位、材料机具运输灯具组装调试定位安装测试垂直度灯杆固定回添土临电调试 7、系统调试检查所有灯具的安装情况配电箱体灯具接线情况绝缘测试 送电调试逐步检查有问题及时处理处理完毕再次送电调试 全负荷运行资料添写验收（五）、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施我方根据招标要求完成高杆灯的采购、运输、安装、调试和试运行工作。作为本合同段施工的重点和难点，以下为高杆灯的施工方案、方法和措施的详述。1、照明设备：1）、照明器的选用考虑抗震，其防护等级应满足要求。照明器为适应工作

50、环境下的耐腐蚀结构，并有调节装置、标记、固定支架、水平面和垂直面的反光装置，当投射角度符合要求后，准予永久固定。固定支架和其它外露支撑件均镀锌。2）、玻璃制品具有热稳定性，正常照明的工作温度下不受雨水的影响，玻璃经过处理，当意外破碎时将分裂成小碎片。3）、照明器选用时考虑其散热功能，以便降低灯具腔内温度，提高灯管寿命。照明器内部配件在工作温度范围内具有热稳定性。4）、外露线夹、螺钉和其它固定器件由适应工作环境的耐腐蚀材料制成。5）、照明器的导线进出口密封，以防水气进入。6）、反光器是处理过的具有厚度的铝铂制成，或是经使用已证明并被认可的有优良反射性能的其它材料制成。7）、所有照明装置的替换件、

51、部件和备件在国内易于采购。8）、照明装置的外罩、玻璃制品和固定托架的结构和强度能经受35m/S的风速，设置于灯杆顶端框架上的灯具满足上述条件。 2、光源1）、光源为寿命长、发光效率高的管形高压钠灯。当电源电压在额定电压的105%和90%范围内时，均能正常启动和工作。2）、在400d责任期内，损坏光源备件的提供和更换，其全部费用由我方负责。3）、光源具备瞬间触发的功能。3、控制设备1）、我方负责提供高杆照明成套控制设备，使高杆照明的开启和关闭能根据业主的要求自动，准确，可靠地实现。2）、高杆照明的电源电压交流380/220V，50HZ。零部件符合相应的国际标准。3）、照明设备的选用和配备使频闪效

52、应最小。4）、采用的镇流器为成熟产品，补偿后功率因数0.9。5）、镇流器与照明配套供应，并安装在照明器的电器内。6）、高杆照明的控制设备根据现场的实际情况，能进行适当的调整，并能根据管理的方便确定安装的位置。4、电气连接1）、我方在每座高杆灯的底部电气箱内提供以下附件：（1）电源引入电缆的端子排；（2）分支电路熔断器；（3）所有的线路终端、电缆终端的紧固、控制按钮盒和夜间维修所需的临时照明插座；（4）一个连接绞盘电动机的220 V或380 V带保险的插座。2）、每座高杆灯都装有锁定的观察板，准确无误的反映灯架是否达到正常固定位置，并已被锁定。5、灯杆1）、灯杆的高度符合设计要求。2）、高杆灯的

53、顶端有防腐材料制成的顶盖，防止雨水浸入高杆灯内部。3）、灯杆安装在根据地质资料设计的钢筋砼基础上，钢筋砼基础的顶面高出当地地面高度应满足要求。4）、在预埋地脚螺栓时，严格控制水平位置和垂直度，保证灯杆能垂直和顺利地安装到位。5）、地脚螺栓在钢筋砼基础顶面以上的露出部分，及时涂抹黄油并缠绕黑胶带加以保护，以免螺纹损坏锈蚀。6）、灯杆分段制作，分段进行表面处理，分段运到现场，然后用套接的方法组装成整体。7）、在现场组装中，防止切割、电焊，以免损坏表面层。8）、在安装前，灯杆设有被认可的永久性编号。9）、灯杆的热浸镀锌层厚度符合规范规定。10）、灯杆的结构设计应符合规范要求。11）、每座高杆灯的地脚

54、螺栓按图制作，所有的地脚螺栓都用定位钢板严格控制水平和垂直位置。定位钢板有上下两块，每根地脚螺栓均和定位板电焊连接，焊缝连续牢固，每座高杆灯的地脚螺栓是一个整体钢结构，与其配套的螺母、垫片、弹性垫片的材料、加工尺寸、表面处理等均符合设计图纸和有关的中华人民共和国标准。12）、灯杆在进行热浸镀锌处理以前，其内外表面进行喷沙清理，镀锌处理以后，灯杆的所有内外表面不进行切割、焊接、钻孔等有损镀锌层的作业。6、照明设备托架1）、高杆灯的所有照明器安装在能够降到地面以上2m高度的托架上。该托架通过钢丝绳与安装在灯杆底部的绞盘相联系。2）、升降装置能承受在设计风速下的照明器所产生的风荷载。照明器托架在升降

55、过程中保持水平和中心位置。3）、照明器托架上附有挂钩，它在托架上升到位后与固定在灯杆顶部的挂杆相接并锁定，使升降钢丝绳放松。此外，托架上还附装定位装置及特制的电器插头。托架的适当位置在镀锌前开出电缆孔和安装电缆开的固定螺孔。4）、为便于照明器的维修和调整投光角度，其托架上有可调节角度的安装板或安装槽。5）、起重装置、钢丝绳和锁定装置的形式由监理工程师认可。6）、当托架在工作位置时，锁定装置能清除钢丝绳中的全部重量。并且锁定装置能非常顺利的锁定和脱开。至少15年不需维修。7、门与门锁灯杆底部有足够的尺寸放置卷扬设备，并将其固定在预先准备的带螺孔的支架上，灯杆底部设置一扇带有坚固门锁的牢固且能密封

56、的门，门位于非交流的一边。配有三把钥匙，锁孔装有密封盖板。灯杆底部有操纵起重设备的足够的工作空间。8、升降机构1）、在灯杆底部有涡轮涡杆减速起重装置，可手动和电动使托架升降。起重装置的卷扬机可牵引三个完全独立的悬挂装置与托架相联系。操作手柄是可卸的，便于储放在灯杆内。升降机构是一个多速双向的装置，并与带有调整和锁紧的限位装置结合在一起。遥控装置可在距离高杆灯5m范围外正常操作。我方确保升降机构准确、安全运行。2）、起重机构能承载500kg1000kg的设备（托架、灯具）重量。3）、升降钢丝绳由标准的不锈钢丝组成，钢丝绳通过设置在灯杆顶端的耐腐蚀材料制成的滑轮组联系起重机构和托架。钢丝绳的选择、保护和安装符合现行安全标准。滑轮槽防尘、防潮、防锈，并装有防护装置以防钢丝绳滑出轮槽，使用自润滑的滑轮轴承。所有起重机构的关键部分由不锈钢或其它耐腐蚀材料制成。特别注意防止钢丝绳和电缆不能与其它任何部件发生摩擦。4）、当托架在完全降下的位置时，在起重机构的卷扬筒上剩有足够圈数的钢丝绳以保证提升时卷扬筒和钢丝绳固定装置不承受全部荷载。5）、在升降过程中明显地看到钢丝绳，并且在距减速机构最后2m的钢丝绳上有清晰地、永久的标记，以表示托架已经达到设计高度。6）、当卷扬机带动托