路基施工质量控制要点

1、路基施工质量控制要点1 工程概况本合同段路基工程长度共1.661Km其中挖方12.28万方，填方33.88 万方（填土为灰土） ，防护 2.396 万方，过湿路基处理设置灰土桩 49952m， 碎石桩 299283m。2 路基施工质量目标要求本段主线路基工程采用综合机械化作业， 分区段平行流水施工。 合理安 排雨季施工，尽量减少与结构物施工干扰，确保路基逐段成型。施工时以填 前原地基处理为先导，以特殊地基处理和路基填筑为重点，合理安排、精心 施工。 4SX5KsW。路基土方开挖，采用挖掘机及装载机配合自卸汽车施工， 人工配合刷坡。 路基石方开挖， 应按石方路基施工要求拟订方案， 经监理工程师批

2、准后进行 开挖。 xg3KpBx。路基填筑，首先清除地表种植土，完善临时排水系统，并对地基进行碾 压，然后分层填筑。采用推土机粗平，平地机精平，重型压路机分层碾压。 tvTs8tJ 。对于路基填挖交界处， 严格按设计和规范要求进行施工。 根据路基填筑 和路堑开挖的施工情况合理安排，适时进行路基防护和排水的施工。zZeLEa2。路基填方当路堤填料中石料含量70%寸，按照填石路基施工；当路堤填料中石料含量W 70%寸，按照填土路基施工；当路堤填料中石料含量30% 且W 70%寸，按照土石混填路基施工。FjnEeGw路基工程施工拟设立一个施工队， 施工队设若干个作业组采用平行流水 作业法同步进行施工

3、，防护排水随路基施工进度依次展开。hIw8puX。3 路基施工方法与技术要点1 、路基挖方施工方法与技术要点 土方开挖由上而下分层进行，开挖前先作好截水沟、临寸排水沟，以防 地表水冲刷。开挖深度小于 4M区段，采用单层纵向全宽挖法，即从开挖路堑的一端或两端按断面全宽一次性挖至设计标高； 开挖深度较大， 纵向长度 较长的地段， 采用“横向分层， 纵向分段，两端同步，阶梯掘进”的挖掘法， 2 4M为一层错台开挖，分两个或三个工作面同时进行。VWThsP。石方路堑开挖以小型及松动爆破为主， 严禁过量爆破， 特别对边坡开挖 采用光面爆破，使边坡符合设计要求，开挖后边坡不得留有松石、危石，凹 凸尺寸不大

4、于 100 毫米，否则采用人工修凿。对开挖层较厚的整体拉槽，采 用预裂爆破，再用人工修凿，开挖后边坡防护及时跟上，避免岩体长期暴露 而坍塌。 1xaariH 。对挖方料进行利用方或弃方处理， 运送到指定地点。 在弃土任务完成后， 弃土场必须认真按照监理工程师批准的方案妥善整治处理，保持土石整齐、 稳定，排水畅通，并有一定的美化绿化措施。经监理工程师验收合格，并得 到当地环保、水土保持等有关管理部门的认可后，办理必要的手续。rpJGCQm。 施工测量放样 首先熟悉核对设计文件，复核导线点、水准点，核对控制桩，并适当加密。测量原地面标高，绘制开挖断面图，测量结果记录并整理，准确无误后 交监理工程师

5、审批签证。Yee9OHs 清理与掘除 路基土石方工程施工前，根据测量成果和现场桩志，人工配合推土机、装载机等机械，将公路用地范围内的耕植土、草皮、树木、灌木丛、树根、 垃圾及其它有机腐植质等进行清理、掘除，移运至监理工程师指定的位置， 整齐堆放，并不使其污染环境。7NH9PTb 临时防护、排水修建完善的临时排水设施， 尽量做到永临结合， 确保堑顶及边坡不受雨 水冲刷，保证施工期间路段排水畅通。 土石方开挖土方开挖由上而下分层进行，采用挖掘机或推土机配合装载机开挖装车，自卸汽车运输，采用单层纵向全宽开挖法，即从开挖路堑的一端或两端 按断面全宽一次性挖至设计标高，然后将路床顶面以下800mn范围内

6、原土质 基底翻松、 整平、压实，压实度达到设计和规范要求。 适用土运入填方路段， 非适用土按照监理工程师指定的地点整齐堆放。 RumZlsA。深挖路堑的边坡应严格按照设计坡度施工。 若边坡实际土质与设计资料 不符时，应向监理工程师提出修改的施工方案，待批准后实施。zMCTySq石方开挖采用凿岩机钻孔， 小型或松动法爆破， 边坡采用边线法或光面 控制爆破，石方路床标高应符合设计要求，高出的石块人工凿平，超挖部分 应按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。hPmg7EX 整修边坡、挖排水沟，开挖接近堑底时，按基床设计横断面放线，开挖修整压实，并挖好边沟，以利排水，边坡刷好后及时进行基床加固，边坡

7、 防护和排水工程，开挖一段，防护一段，以保证边坡的稳定。BdoZc6o。 路床以下80cm的压实度或路床以下换填处治层压实度不小于96%如不符合压实要求，采取其它措施处理，并呈报监理工程师批准。eZEte74。2、路基填筑施工方法与技术要点为了保证路基填筑质量， 路基填筑前选取一段路基作为试验段通过路基 试验段确定压路机型号以及小型夯机等机械的使用最佳配合经济必选； 确定 松铺厚度和压实厚度；确定压实工艺：即弱振、强振、收光等组合；确定不 同含水率的压实工艺。 同时检验施工组织管理和相关配合机构的效能， 以便 进一步改进管理体系。 K469FTx。1）、原地表清理 路堤填土前应先清除填筑范围内

8、的既有建筑物、垃圾、树根、有机物残 渣等。一般山坡、旱地路段清表 30cm水田地段清除表层 3050cm。当达 到清表深度仍不满足要求时，对该段路基进行换填处理。基底清理完成后， 在填筑前进行全面碾压，并分层回填压实至原地面标高。mfuMHYR在原地面横坡1 : 51: 1.25的地段，进行台阶处理。台阶宽度不小于2米，顶面做成4%的内倾斜坡，并保持无松散。KWIDyUv2）、试验段施工（1）、填料试验路基填料选用透水性良好材料，在路堤填筑前，填方材料应每2万方或 在土质变化时取样，按规范规定的方法进行颗粒分析、含水量、密实度、液 限和塑限、有机质含量、承载比（CBR试验和击实试验以及有机质含

9、量和 易溶盐含量试验。jwfFbPd。（2）、填方试验路段、在路基开工前一个月，选择K11+00L K11 + 100段路基（长100米） 作为填土路堤试验段路段，根据该段内的填方工程数量以挖、装、运、填、 平、压、大型机械设备实行自动化作业，同时配备精密测量、试验仪器进行 施工测量和试验控制。并将试验结果报监理工程师审批。路基试验段施工工 序见图3。 bzdlqaO。图3路基试验段施工工序图 、现场试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。 、试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、 工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批 准后，即可作

10、为该种填料施工控制的依据。试验结束时 , 试验段若达到质量 检测标准要求 , 可作为路基的一部分 ,否则, 挖除,重新试验。 8EPltfE 。（ 3）、路基填筑工艺要点 、场地清理路基用地范围内，对原地面的耕殖土、杂草、鱼塘等表层软土进行表面 清理，路堤基底在清除表土之后，在填筑前进行碾压，并分层回填压实至原 地面标咼，压实度均要求90%。Qqz4oUe 、填土路堤填土分层摊铺，每层松铺厚度一般不大于30cm最上一层不小于10cm。 在施工过程中控制在最佳含水量的士 2%填筑。每层的填筑面要作成24%勺 双向横坡，碾压的轮迹要重叠2030cm若填方分段施工，相邻段交接处不在同一时间填筑，则先

11、填地段按 1:1 坡度分层留台阶，两段同时填筑，则 分层相互交替衔接，其搭接长度不小于 2米。USKY2PK路堤填土高度小于80cm时，对原地表清理与挖除之后的土质基底，超 挖至路床顶面以下80cm处，分层回填优质填料整平压实，压实度不小于96% 路堤填土高度大于80cm时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其 压实度不应小于 90%。 dL5nRat。地面自然横坡或纵坡陡于 1：5 时，将原地面挖成台阶，台阶宽度应满 足摊铺和 压实设备操作的需要，且不得小于2m台阶顶作成2%4%勺内倾 斜坡。 8NwYBpV 、填石路堤填石路堤使用重型振动压路机分层压实，填石路基粒径w100mm压实 时

12、继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密表面 平整无车辙为止。施工中压实度由压实遍数和沉降差控制。 压实遍数和沉降 差由现场试验和测量确定，并经监理工程师检验核实。填石路基的摊铺厚度 控制参照表13。K4brxgV。填料质量路堤分区路床顶面以下 深度（cm）摊铺层厚度（cm）最大粒径（mr）i孔隙率（）坚石> 60MPa上路堤80150< 400小于层厚的2/3> 23下路堤150以下< 600小于层厚的2/3> 25次坚石30-60MPa上路堤80150< 400小于层厚的2/3> 22下路堤150以下< 500小于层厚的2

13、/3> 24软石5-30 MPa上路堤80150< 300小于层厚> 20下路堤150以下< 400小于层厚> 22表13填石路基的摊铺厚度控制标准、路基压实度控制措施根据本合同段路基工程特点配置充足的机械设备仪器，选用科学的施工方案及施工方法。路基正式填筑施工前，进行路基碾压工艺试验，以确定路 基最佳的分层填筑厚度、压实机械类型和机械的最佳组合方式、碾压遍数、 碾压速度等工艺参数。填土要分层夯实，每层松铺厚度控制在30cm以内，用大型振动压路机进行压实，并用环刀法或灌砂法测定压实度。neHvmue3）、填土路基施工（1）、路基填筑清表T填前碾压T填筑第一层T填筑

14、第二层填筑顶层-刷坡整形路堤填筑按路面平行线分层控制填筑标高，填筑作业分层平行摊铺，每层填料宽度每侧宽于填层设计宽度30cm以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。路堤横断面填筑顺序见图4。 zaheMu6图4路堤竖向填筑顺序示意图不合格卩合格选定加强处理 路堤填筑工图6路基填筑压实流程图或灌砂法。压实度标准见下表。通过不同的检测方法检测，找出不同方法之 间的相关性，确保检测数据可靠，达到控制密实度、力学性能质量的要求。土方路基实测项目见表14、表15,石方路基实测项目见表16。bLePwTx表14 土方路基填筑要求项目分类路面底面以下深度（cm）填 料土质路基压实度 （重型） 最小强度

15、（CBR）最大粒径（cm）填 方 路 基上路床0308%10> 96下路床30805%10> 96上路堤801504%15> 94下路堤>1503%15> 93零填及 路堑路床0308%10> 9630805%10> 96塘、渠回填3%15> 94翻挖、清表、清淤换填基底> 90表15 土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1压 实 度（%零填及 挖方（m0 0.3> 96按JTG F80/1-2004 附录B检查密度法：每200m每压实层测4 处0.30.8> 96填方0 0.8> 96)(m)0.

16、81.5> 94>1.5> 932弯沉值不大于设计值按JTG F80/1-2004 附录1检查3纵断面咼程（mm）10,-15水准仪每200m测4断面4中线偏差（mm）50全站仪每200m测4点,弯道加HY,Y H两点5宽度（mr）i不小于设计值用尺量每200m测4处6平整度（mn）153米直尺：测2处*10尺7横坡（）± 0.3水准仪每200m测4断面8边坡符合设计要求尺量：每200m测4处表16石方路基实测项目项 次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1压实度符合试验路确定的施工工艺查施工记录沉降差w试验路确定的沉降差水准仪：每40m检测1断面，每个断 面检测

17、59个点2纵断高程（mr）+10, -20水准仪：每200m测4断面3弯沉不大于设计值按JTG F80/1-2004附录1检查4中线偏位（mr）50全站仪：每200m测4点，弯道加测HYYH两点5宽度（mr）不小于设计值米尺：每200m测4处6平整度（mr）203m直尺：每200m测4处X 3尺7横坡（%± 0.3水准仪：每200m测4断面8边 坡坡度不陡于设计值每200m抽查4处平顺度符合设计要求（3）、路基整修路基边坡采用人工或机械自上而下修整， 必须保证路基宽度、坡率满足 要求。3、台背回填施工方法与技术要点台背回填前应清除路堤未压实部分，然后按1:1的坡度开挖台阶，进行分层回

18、填作业。台背填土纵向底宽不小于 2m顶面不小于台高加2m并 与整个路基土方填筑形成大于 2m的台阶，保证台背与路基的绞合力。回填 材料应符合设计和规范要求。 vZKG252。填方桥头路基基底为湿陷性黄土场地， 地基采用灰土桩处治。 灰土桩纵 向处理长度为特大桥及大桥台背后 20m中小桥台背后10m,横向处理宽度 至填方路基护坡道边缘。灰土桩平面呈正三角形分布，桩直径为0.4m，桩间距为1.0m,桩长46m灰土桩顶部铺筑40cm灰土垫层，灰土桩与灰土 垫层中，石灰剂量为 10%，灰土桩体压实度不小于 93%，灰土垫层压实度不 小于 96% RMPq5LM挖方路段桥梁台背后狭窄区域台背后 4m范围

19、内开挖回填M7.5浆砌片石 至路床顶部。台后填压注意事项：(1) 、台背按设计要求填筑，在隐蔽工程验收合格后进行，施工过程留 存影像资料；(2)、在台背每15cm画一条红漆标识的横线，以便控制压实厚度，再 开始分层填筑，分层压实直到设计标高； GtDcPzp。( 3)、台背填筑与锥坡填筑同时进行。选用重型压实机械压实。涵顶覆 盖土厚度大于50cm时，可用机械大面积填筑，且可通行大型机械；iwkwipt(4) 、每层压实厚度不大于15cm充分夯实至96%以上的压实度；(5) 、台背附近填土应采用小型夯实机械夯实；(6) 、台背填筑应采用两侧对称填筑。4、特殊路基处理 本段落特殊路基为过湿土地基路

20、段，按照设计要求，人工配合机械，对 特殊路基段落处理。用于换填的灰土及碎石垫层严格按照规范要求进行检 验，然后将详细的试验数据报监理工程师批准后进行施工。YLIbyae。( 1 )碎石垫层用于垫层的碎石， 严格按照规范要求进行检验， 然后将详细的试验数据报监理工程师批准后进行施工其施工方法为：1) 、施工准备 、材料及主要机具a、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须取样试验，合格 后才能施工。b、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。c、 主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小 线或细铅丝、钢尺等。、作业条件：a、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在

21、基坑的边坡上钉上水平标 高木橛。b、采取有效降水措施，保持无水状态。c 、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做 地基前处理完毕并办理隐检手续。2) 、施工工艺：.工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实 找平验收。mQCICoZ2.碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5X 5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为 300mm第二层厚度为200mn厚并根据设计标高找平。rbPjPG923. 碾压的遍数由现场实验确定。 用挖掘机往复碾压， 一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于 50mm边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。 L1

22、bia2V。24. 施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实 系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。 zTXs1fj 。®.最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高3) 、质量标准： 、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 、施工质量验收规定：4) 、应注意的质量问题： 、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足 够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。4ZVWVXM 、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边 角处的夯打不得有遗漏。KmHOhNb 、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求,

23、否则不能进行上一层碎石的施工。 EzXJRLK。(2) 灰土垫层石灰严格控制有效氧化钙、氧化镁、细度及未消化残渣含量，保证石灰 质量达到要求。灰剂量采用EDTA滴定法进行控制。根据现场具体施工情况确定灰土拌合方法，选择合适便捷的拌合方法。拟定选取路拌法进行施工。 路拌法施工方法： N8a61V2。 、准备下承层a、石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在 各项指标都合格的路槽上，用 18-20T 压路机连续碾压 2 遍，碾压过程中， 若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软 弹现象，应

24、采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平 整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。 t9ZwFIF。b、按要求设臵路面施工控制桩。 、备土、铺土 用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。 、备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压 12遍，保证备灰时不产生大的 车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下 的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每层的石灰用量， 用石灰线画出 方格网，确定具体的卸料位置，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰 应用人工撒铺。EIQzUmp 、拌和 采用人

25、工拌和和灰土拌和机拌和，路拌机作为附助设备配合拌和。a、土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰臵于中、下层，然 后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过 程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定） ， 土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。 naN0uZ2。b、水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔 510 米挖验一处，检查拌和是 否到底。 对于拌和不到底的段落， 及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 5lUEJLP。c、桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，

26、再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。第二遍拌和 前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易 拌碎， 应增加拌和遍数， 并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平 和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。 压实的密度愈大， 对土块的破碎效果愈好， 采用此法可达到事半功倍的目的， 否则既使再多增 加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和 2个单程，再进行纵向拌和。WTkBnVZ 、整平用平地机，结合少量人工整平。a、灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、 波浪、沟槽等，使表面

27、大致平整。b、用震动压路机或轮胎压路机稳压 12遍。c、利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度 视平地机司机水平确定。d、平地机由外侧起向内侧进行刮平。e、重复（3）（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、 桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。 BIuqi22 。f 、整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。g、要点提示：最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水 份，有利于表层碾压成型。最后一遍整平时平地机应“带土”作业。切忌薄 层找补。备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。 vMdmzFk 、碾压碾压采用凸块式振动压路机和

28、 1821 三轮静态压路机联合完成。整平 完成后， 首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压 （超高段自内侧向外层 碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位， 搭接1520厘米，用此法震压68遍，下层压实度满足要求后，改用三 轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边 沿顺直。路肩要同路面一起碾压。 quAhkuJ。 、接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大 , 或平整度 不好的部分挂线重直切除， 保持接头处顺直、 整齐。下一作业段与之衔接处， 铺土及拌和应空出 2 米，待整平时再按松铺厚度整平。桥头处亦按上述方 法处理，铺

29、土及拌和应空出 2 米，先横拌 2 遍再纵拌，待整平时再按松铺 厚度整平。 9GyhcJF。 、养生不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于 7 天，采用洒水养生 法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外 禁止一切车辆通行。有条件的、对 7 天强度确有把握的，灰土完成后经验 收合格，即可进行下道工序施工，可缩短养生期；但一旦发现灰土强度不合 格，则需返工处理。 JrOO5zg。质量控制 、石灰土垫层施工前必须对下卧地基进行检验（钎探或触探） ，如发现局部软弱土坑，应挖除，用素土或石灰土填平夯实。bKNnXW2 、灰土垫层的厚度应符合图纸要求。（3）灰土挤密桩、碎石挤

30、密桩（重点工程）碎石桩：碎石桩是指用下沉金属管成孔， 利用振动或冲击荷载， 将投入沉管中的 无凝聚性粒料（碎石料）挤入软弱地基中，形成大于沉管直径的柱状密实碎 石体。沙石桩与周围软土体共同承受荷载而形成复合地基。 它适用于处理松 散砂土地、粉土地、粘性土和湿陷性黄土、人工虚填土等地基。本标段碎石 桩处理段位于王村沟沟底，根据地勘资料，沟底为淤积坝沉淀的软塑、流塑 状淤泥、淤泥质土、粉质土，下伏硬塑性的第三系粘土岩，过湿土厚度 1-7 米，碎石桩适用于过湿土厚度大于 3 米的填方地基处理。 hFxqDOb。在碎石桩施工前 21 天将碎石材料样品以及施工设备、施工方法等 报监理人批准；并且在监理批

31、准的地点设置试桩，且数量不少于 5 根。根据 试桩确定贯入时间和深度冲水量和水压、 压入碎石量和电流变化等， 并分别 进行标准贯入试验和荷载试验， 以确定桩体在密实状态下的各项指标， 以此 作为设置碎石桩的控制指标。 K97br9d。1、材料要求选择的碎石必须具有良好的稳定性和排水性， 在软土地基中构成通畅的 排水通道， 大大缩短了空隙水的平均渗透路径和排水时间， 加速了地基水的 排出和软土地基的固结。本项目碎石采用级配碎石，其最大粒径不应超过 80mn,且2050mr的粒料质量应占粒料总质量的 50%以上，桩料的含泥量不 得超过 5%，严禁采用碎石渣或者山皮石。 zbU12XB。2、机械设备

32、选用DZJ-60型振动沉管桩机（或者其它满足施工要求的桩机），电机功 率不小于60KW激振力达到210503KN允许抗拔力不小于160KN配备120kw 柴油发电机一台。 AogCFh5。3、桩径、桩长、桩位布置的规定桩径采用50cm桩长依据图纸设计要求，以穿透人工虚填土为主，但可 以适当大于设计；采用正三角形布孔，中心间距按照图纸设计间距（ 1 米） 尺量布孑L 。SH4QO274 、施工方法和工艺定位 按照设计测放桩位 , 并用白灰或小木桩标出。由专业测量技术人员测量 实际地面标高， 通知现场技术员， 以便标出实际成孑深度确保设计的加固深度。 F24uOyq。 桩机就位 移动碎石桩机，对准

33、加固点，打开电源，检查电压和振动锤的空载电流 是否正常。校正桩管垂直度w 1.5%，校正桩管长度并符合设计桩长。zXApneK 碎石桩施工成桩试验在正式施工前 , 进行不少于 5 根成桩试验施工，振动成桩法施工要掌握 对桩管拔起高度、桩管压下振密时间和碎石用量等施工经验和施工参数 , 以 确保碎石桩形成后 , 碎石大于中密状态。 EfWXF7x。 桩管下沉开动振动机 , 边振动边下沉桩管至设计深度，留振数秒钟。稍提升桩管 使桩尖打开。 填料 停止振动，套管至设计标高后，用装载机向料斗内上料，通过卷扬机将料斗提升并插入桩管，向管内灌入碎石直至灌满为止。dj6JSIC 。 启动拔管 启动拨管，拨管

34、前留振数秒钟，以后边振动边拨管，拨管速度需均匀，根据单桩设计碎石的用量确定第一次投料的成桩长度， 进行多次反插直至桩 管内的碎石全部投出。 9e7rSJN。 提升桩管开启第二次投料口并停止振动， 进行第二次投料直至灌完为止， 启动拨 管，边振动边上拨，并进行多次反插，至管内碎石全部投出；提升桩管高于 地面停止振动，进行孔口投料直至地表。 Jtbay8b 。 启动反插启动反插， 并及时进行孔口补料至该桩设计碎石量全部投完为止， 孔口 加压至前机架抬起，完成一跟桩施工 施工中的注意事项a. 提升和反插的速度必须均匀。b. 施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。c. 施工过程中应

35、记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量和反插次数 等。d. 施工过程中如发现土层中夹有大于 1.0m厚的淤泥层或沉桩困难应立 即停止施工，并报告项目部及时处理。e. 施工顺序为从加固范围内的外侧向内侧连续施工，桩体施工完毕后， 开挖桩头后可进行上部碎石垫层施工。f. 施工完毕，测量整平标高，整理施工记录。6、质量检测地基处理段碎石桩的桩距、桩径、桩长、竖直度、下料量应按相关规范及规定进行检测。碎石桩试桩施工质量标准项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mr）± 150 mm尺量、每根2桩径不小于设计尺量、每根3桩长不小于设计查施工记录4竖直度（%1.5查施工记录5灌碎石量

36、不小于设计查施工记录检查方法：桩长、桩径、桩距使用钢卷尺量测、竖直度采用吊线锤尺量，灌碎石量采用装载机铲斗（通过标准容器量出所铲碎石料与铲斗边沿齐 平时的体积）计量。r51iSHH。 碎石桩的施工质量检验采用压实度试验，对桩体采用重型（H）动触 系数N63.5 > 10击，对桩间土采用灌砂法进行检测。 桩间土质量的检测位置 应在等边三角形的中心。要求桩体N63.510击，桩间土压实度不小于93%OGIRkhK 检测工作必须认真负责、公正及时，确保检测工作准确、做到资料真 实、评判准确、数据可靠。碎石挤密桩施工工艺流程框图本合同段设计灰土挤密桩位于结构物台背地基处理，桩径为400mm桩长为

37、4 6米，石灰剂量为10%灰土桩体压实度不小于 93% Z1UC5K91、材料准备土料：采用粘性土及塑性指数大于12的粉土，土体不含有有机杂质； 土料经过筛，其颗粒不大于15mm 石灰：用H级新鲜的消石灰，其颗粒不大于 5mm未夹杂未熟化的 生石灰块粒及其他杂质。2、主要机具设备成孔设备采用振动沉管打桩机成孔，配备 DZJ-90型打桩机。夯实设备采用偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤，配备1台夯实机及其他辅助小型机 具。3、作业人员主要作业人员：打桩司机2名、普通工人5名、装载机司机2名、发电机司机1名、机械修理工1名、夯实机操作员2名、试验人员1名。JYgdzZd 施工机具由专人负责使用和维护，大、

38、中型机械特殊机具持证上岗， 操作者经培训后，持有效的合格证书操作。主要作业人员已经过安全培训， 并接受了施工技术交底。CqkzZdm4、施工工艺G<4)汎鬥叨"反孑L斑K匸I：艺杆U泸 （、）柄L砒彳立*陀十扌齐士；振动沉管法1)、工艺流程桩机就位> 桩成孔 一> 孔底夯实桩孔夯填土夯实2）、操作工艺（1）布点根据路基横断面设计图放样出每个断面的中桩及边桩， 根据设计图纸灰 土挤密桩布桩形式及处理宽度进行布点， 并对点位进行编号。从线路中心向 两边进行布点，按照等边三角形桩间距为 1.0 m尺量布置，桩径0.4m,桩 长为46m,纵向布置距离为0.87m,横向距离为

39、1.0m,桩位误差w 5cm,经 复核确认后，用白灰准确放出桩位点。FKp5yxV（2）成孔采用打桩机振动沉管成孔，施工前对沉管机进行检查，确保正常运转。 使沉管尖对准桩位，调平桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查 桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于 1.5%。桩位偏差小于5cm施工时孔位 间隔 1 孔跳打。以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。 c0BDrno。 采用沉桩机将与桩孔同直径钢管振动打入，直到钢管下沉至设计深 度，然后拔管成孔，有软泥位置处拔管速度放慢。 AJDneZI。 为防止相邻桩孔塌陷或破坏， 应采用跳越式成桩施工的顺序。 灰土桩 夯击锤采用落距0.8m、直径26cm锤重150kg的梨锤。成孔后，对