龙门水文站生产业务用房建设工程组织设计

1、黄河水利委员会三门峡库区水文水资源局龙门水文站生产业务用房建设工程施工组织设计编制单位：韩城市宏宇建筑安装有限责任公司 编制日期：2007年6月10日2目 录第一部分 编制依据 1第二部分 工程项目概况1一 工程建筑特征1二 工程结构特征1三 其它1第三部分 质量目标2第四部分 组织机构2第五部分 质量控制及管理组织协调2 一 项目部技术管理层人员及质量控制责任划分2二 施工总平面布置 2 三 施工部署31 部署原则 32 主要施工顺序 33 主要施工方案的选择 3四 施工进度计划4五 施工准备及临时设施计划4六 资源供应计划4第六部分 施工质量及过程控制 8一 施工过程程序8二 特殊过程控制

2、8三 进场材料的质量控制8四 产品防护8五 主要项目施工方法8（一）基坑开挖8（二）基础工程9（三）主体工程9（四）防水工程 14（五）建筑装饰装修工程 14（六）安装工程材料检验与其他专业协调及配合 16六 质量控制措施 17（一）质量方针 17（二）项目部质量管理体系组织机构框图17（三）质量控制措施17（四）执行图纸会审制度18（五）材料代换制度19（六）执行技术人员“岗位责任制”和奖罚制度19（七）质量通病防治措施19七 工期控制措施27（一）组织体系控制措施27（二）生产计划控制措施27（三）技术控制措施27（四）物资供应对工期的控制措施28 （五）劳动力安排对工期的控制措施28（六

3、）施工机具对工期的控制措施工28 （七）其它方面28八 安全控制措施28（一）指导思想28（二）安全管理工作目标28（三）项目部安全体系组织机构29 （四）安全控制责任制度29九 文明施工措施31十 雨期施工措施32十一 保证建筑物抗震的施工技术措施32十二 新工艺、新材料、新技术应用34十三 环境保护措施34十四 其他34附图：一 项目部组织机构框图二 项目部质量管理体系组织机构框图三 项目部安全管理体系组织机构框图四 项目部环境管理体系组织机构框图五 施工总平面布置六 施工进度计划网络图附表：一 单位工程施工总进度计划表35黄河水利委员会三门峡库区水文水资源局龙门水文站生产业务用房建设工程

4、施工组织设计第一部分 编制依据一、龙门水文站办公楼工程施工图纸二、国家现行规范及行业标准第二部分 工程项目概况一、工程建筑特征该工程位于陕西省韩城龙门镇黄河港码头龙门水文站，为三层砖混结构，总建筑面积为1071.36m2。建筑物轴线长（轴）37.200m，轴线宽（）20.100m ,且在 间的轴及各设一条沉降缝。层高3.30m，总建筑高度不10.35米。在底层的轴的间设一道480厚砖外墙（高4.15米）（其上共设五个门洞）（形成一个小四合院），所有外窗均铝合金窗，内门为木门。室内地面均为地砖，内墙面为乳胶漆。外墙采用挤塑聚苯板（40厚）保温，外墙院内部分为乳胶漆，院外部分为外墙面砖。屋面为轻钢

5、屋架上铺彩钢瓦（二次设计）。楼梯栏杆扶手为不锈钢制品。二、工程结构特征该工程的地基处理均采用人工大开挖，钢筋混凝土筏板基础（300厚）设计基础持力层在细砂层上（承载力特征值不小于140KPa）该工程±0.000标高以下采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上砖基础用MU10机砖M10混合砂浆砌筑。构造柱生根于钢筋混凝土基础梁上。三、其它该工程安全等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限为五十年。交通：该工程的运输可采用陆运（108国道）和水运（黄河禹门口至壶口段）相结合。第三部分 质量目标1、单位工程一次交验合格率达到100；分部工程无严重质量事故。2、

6、分项工严重不合格品发生率控制在2以下。3、员工的质量、安全、环境意识培训率达到91以上，参培率达到92以上；特别作业人员持证上岗率工期履约率100。4、争创文明工地。5、本工程杜绝重伤及其以上安全事故，轻伤控制在1人以下。6、设备完好率85及其以上。第四部分 组织机构项目部组织机构框图（见附图一）项目部质量管理体系组织机构框图（见附图二）项目部安全管理体系组织机构框图（见附图三）第五部分 质量控制及管理组织协调一、项目部技术管理层人员及质量控制责任划分职务姓名性别职称分工责任项目经理杨兆国男工程师负责全面工作第一责任技术负责人高忠学男工程师生产、技术主要责任施工员潘晓辉男生产主要责任技术员董克

7、勤男工程师技术主要责任质检员王春燕女质量主要责任安全员李全学男安全主要责任材料员张忠昌男定额员吴卫东男机械员张 杰男预算员孙宪夏男劳资员张 蔚女统计员赵风华女资料员高海安男二、施工总平面布置 1、施工总平面布置按照生产区、办公区两部分来划分并进行布置。生活区在厂区外租用。2、要求施工场区为封闭式，设砖围墙，场区地坪硬化。3、施工总平面布置图详见附图四。三、施工部署1、施工部署原则为本着对甲方利益负责的原则，同时根据我单位在以往的施工经验，合理的布置施工现场，科学严谨的组织施工，坚持我公司“科学管理、优质高效、顾客满意、健康安全、保护环境、持续改进”的质量方针，保质、保量的按甲方要求，顺利完成此

8、建设项目。2、主要施工顺序基槽开挖基槽处理混凝土垫层钢筋混凝土筏板基础砖基础地圈梁防潮层主体砌砖构造柱（柱）混凝土现浇板混凝土屋面保温、防水室内及室外装饰装修室外及室内配套安装工程。3、主要施工方案的选择(1)材料运输方案 本工程所用的一切原材料和机械设备都通过陆运和水运共同完成。根据工程实际情况，材料运输需要4次倒运。材料可通过汽车或拖拉机第1次运至禹门码头；再码头装船第2次运至施工地点；再用门式提升架第3次垂直运输至岸边；再用人工第4次倒运至施工现场。在建设地点岸边，根据实际情况选定岸边位置，做提升架混凝土基础，设置垂直提升架，再根据船台的高度确定固定喘篮位置，提升架上平台用钢脚手架搭设后

9、满铺钢跳板，以确保材料运输的安全。材料运输是工程施工前的重要环节，须要周密组织才能确保材料的及时供应。(2)运输机具选择本工程采用门式提升架作为垂直运输机具；手推车作为水平运输工具。(3)地基与基础施工方案的选择本工程地基采用人工大开挖，回填采用细砂土，用水沉法回填施工。基础回填土采用素土分层回填，用蛙式打夯机夯实（4）主体结构施工方案按伸缩缝划分为三个施工段，组织施工流水作业。现浇板采用境面（竹胶）板。钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术。水暖电及智能建筑与主体工程穿插进行施工。(5)装饰装修为缩短工期室内抹灰在主体结构认证后即可进行抹灰。抹灰按墙面、顶棚、地面的顺序从上往下进行。 室外在

10、主体结构备案验收后进行 ，从上而下逐步拆除外架。四、施工进度计划本工程计划工期为155天。在施工有效时间内，必须合理安排施工工序，掌握施工要点，在计划工期内完成整个单位工程的施工任务。工程进度计划表详见附表一。五、施工准备及临时设施计划1、现场准备依据设计图纸和业主提供的水准点，校验高程和水准点，确定建筑物位置和临道位置。清除地场垃圾和地下障碍物并运出场外，临时设施的搭设，严格按照总平面布置施工，机械按照事先拟定数量、进场时间逐一落实，各种材料预制构件做好采购计划，按期进场，指定专人做好各种工作原始记录，施工日志及有关管理资料。2、地基与基础工程施工阶段本工程地基采用人工大开挖，基础采用钢筋混

11、凝土筏板基础。为方便施工，确定在该阶段除墙基本身外，将室内地沟等一并完成，最后完成回填土工作。3、主体结构施工阶段本阶段主要工序为搭设脚手架、砌墙、支模、绑筋、浇筑砼、拆模、楼板安装。 4、装修工程施工阶段本阶段可分为屋面、室内和室外三部分。 六、资源供应计划1、劳动力供应计划序号工种基础施工阶段主体施工阶段装饰装修施工阶段安装施工阶段1钢筋工9922模板工9923砼 工33114瓦 工612665抹灰工33926钳 工12227电 工22228电焊工22229架子工233210运转工222211普 工3030302012油漆工13313水暖工123314合计708070452、主要材料供应计

12、划序号材料名称规 格单位数量备 注110内钢筋圆钢T16.4210以外钢筋螺纹钢T4.63原木不分产地分M3164SBS改性沥青卷材M25335地板砖不分规格M24046铝合金窗M22707瓷砖不分规格M22048生石灰T229水泥不分规格T19110乳胶漆KG128911石油沥青不分规格KG17512SBC120防水卷材M2102.43、设备机具供应计划序号名 称单位数量用 途1自升式门架提升机座3垂直运输3台×12米2搅拌机台2350L3电子磅称台1砼、砂浆计量4调直机、弯曲机、电焊机台各1加工钢筋5插入式振动棒台6浇筑砼6平板式振动器台4现浇板砼7蛙式打夯机台3回填土8手推架子

13、车台20水平运输9手推灰车台20水平运输10圆盘锯台1加工模板11潜水泵（扬程20m）台2清水泵、污水泵各一台12经纬、水准仪台各1测量放线及控制网测设 第六部分 施工质量及过程控制一、施工过程程序控制网设置、施工放线基槽开挖验槽地基处理施工地基验收混凝土垫层施工基础筏板混凝土施工放线基础砌砖构造柱及地圈梁室内外回填（地沟）主体砌砖现浇混凝土板施工屋面工程室内外装修屋面防水室外工程竣工验收二、特殊过程控制（1）本工程以屋面防水和浴室及卫生间防水以及外墙保温作为特殊过程，参与该过程施工的人员、检验人员均应持资格证上岗作业。（2）特殊过程施工用的加工设备、工艺设备应经鉴定合格，并予以认可，检测设备

14、也应经鉴定合格并予以认可。（3）加工用的原材料应检验或试验合格。（4）发现施工质量有问题，应进行评审和处理，并分析原因，及时采取纠正措施。三、进场材料的质量控制1、所有进场材料必须经验收合格，并注明品名、规格、产地以及检验状态。2、建设单位提供的原材料、成品、半成品由项目部同建设单位共同验收，项目部做好记录。四、成品保护1、项目部及相关部门要提供有效的防护措施，防止成品及半成品损坏、降低性能、丢失、变质等。2、针对施工半成品、竣工验收期间，项目部编制必要的作业指导书，人员经过必要的培训，明确应遵循的法规和公司的制度要求。五、主要项目施工方法（一）基坑开挖1、工程定位依据设计场区平面图进行工程定

15、位。工程定位后须经甲方或监理及建设部门进行验线。基坑开挖前应对场区地形采用5.0m方格网进行测绘，绘制地表方格网，经甲方或监理及建设单位等有关部门检验后，方可进行土方开挖。2、基坑开挖与验槽采用人工开挖，人工清理基槽，放坡系数按1：0.6。在开挖过程中，若局部卵砾石层较厚，可将其清除一部分，回填细砂。回填施工应分屋，并每次检查一层回填土层压实系数不小于0.94时，方可进行上层回填。由于土质为砂土，开挖时除放坡外，必须进行边坡临时支护。应提前2天做好验槽的准备工作，当挖至基底-1.900米时，进行验槽，并根据验槽情况确实地基处理深度，以免耽误工期。（二）基础工程1、在地基处理结束，经验槽合格后根

16、据施工图纸进行放线，支模并施工基础混凝土垫层。2、在垫层上投放各轴线，并参照基础平面图、基础详图，然后绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应用溜槽将混凝土溜至筏板浇筑部位，混凝土筏板应根据设计所确定的伸缩分隔，每段一次施工，不留施工缝。3、待筏板混凝土强度达到1.2MPa时，可在筏板基础上重新放砖基础线，然后摆砖撂底砌筑砖基础，砖基础采用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑。4、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为812mm。砌体采用“三一”砌法。5、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应砂浆饱满，砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。6、砂浆稠度应适

17、宜，砂浆用完后，及时清理落地灰。（三）主体工程1、主体砌砖主体砌砖时，应先砌样板墙，对施工质量进行控制。（1）材料的选用：机砖（砌筑前12天湿润），混合砂浆砌筑。（2）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌,不得出现透明缝严禁用水冲浆灌缝.（3）门、窗口的预埋砼砌块,采用预制砼标准砌块, 砌块截面为240×115×130。每樘门窗洞口两边共预埋6块，每边上中下各1块。（4）在转角处立皮数杆，明确窗台及上下范围的水平灰缝厚度，每道墙体双面挂线。（5）外墙砌砖采用双排外脚手架，主体施工时按照装修架子要求及安全考虑搭设双排脚手架，脚手架搭设，要求立杆间

18、距1.5m,并按规定要求设置斜撑、剪刀撑和扫地杆。立杆下端垫设预制400×400×100混凝土支墩，密目网悬挂地外排脚手架内侧。（6）砖墙在构造柱处设大马牙槎。并设置拉结筋，详见砌体工程施工及验收规范GB50203-98要求进行施工。（7）砖墙上需设临时施工洞时，除上部加钢筋混凝土预制过梁（宽×高×长=240×120×1800配筋为314, 6.5200）外，按规范要求设置墙体拉结筋，370墙每500mm高设6三根，240mm墙每500mm高设6二根，120墙每500mm高设6 1根，进墙不小于1000mm，位置距墙皮60mm。 （8

19、）砌墙到圈梁底时，最上皮砖必须用丁砖砌筑。（9）马牙槎斜角砖用专人现场机械切割。2、梁及圈梁及现浇板施工（1）本工程层高不高（3.3m），构造柱（柱）、梁应与楼面混凝土同时施工。梁、柱模板采用定型模板，采用钢架木（竹）模结合支设。卫生间现浇板及其它现浇板支模采用可伸缩的铁支柱（撑）上面安放木楞后再铺竹复合模板，不足处用木模板补充。模板缝之间加设海棉条凡防漏浆。构造柱模板用脚钢架加固，防止胀模。边桩、角柱 模板应设水平支撑，外支撑点与外架连接。（2）需要材料：钢模板,部分高强竹密板。60×80木方及48脚手架；泡沫垫；组合钢木支架。（3）组合钢支架通过墙体预留洞完成对模板约束，留洞12

20、0*60，位置于圈梁的下两皮砖，其间距为600mm左右，墙体转角处两侧均留置。脚手架于墙中处设一处拉结，一般于墙体高1500mm处设120*60预留洞。间距不大于1000mm。（4）砌墙时构造柱处留置34个龙骨眼，以方便支设构造柱模板。组合钢支架通过墙体预留洞完成对模板约束，留洞120×60，位置于圈梁的下两皮砖，其间距为600mm左右。墙体转角处两侧均留置。脚手架于墙中处设一处拉结，一般于墙体高1500mm处设120×60预留洞。间距不大于1000mm。（5）墙体顶面标高及水平灰缝误差控制在3mm以内，以确保圈梁及现浇板模板顶标高的控制。房间进深与开间尺寸分别用对角线进行

21、复核检验。（6）大梁按0.3起拱，底部支撑按1.01.5m设一个，且各支撑应用横杆连成一体，以保证其稳定性。（7）钢筋绑扎采取统一加工，现场绑扎的方法施工，同时应采取措施，防止钢筋被踩踏。钢筋绑扎完毕，必须经现场监理验收合格后，方可进行混凝土的施工，同时要做好隐蔽记录。（8）由于大梁的钢筋配置较密，因此在混凝土浇筑时，应特别注意加强混凝土的振捣工作，以保证混凝土的振捣密实。3、脚手架安装a、本工程外架搭设为双排架，采用扣件式钢管脚手架。b、材料要求：各种杆件应优先选用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管长度一般以46m为宜,短杆以2.12.3m为宜.扣件应符合有关要求。扣件与钢管的贴在

22、必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。当扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不小于1mm。c、脚手架设计和计算选用立杆横距1.5m,步距1.5m的搭设方式，脚手架设计和计算（另见施工措施）.。d、杆件搭设顺序摆放立杆垫块（400*400*50预制块）摆放扫地杆逐步竖立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆与各立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在安装两道边墙杆后可拆除）第三步大横杆和小横杆连墙杆加设剪刀撑铺脚手架。e、连墙杆、立杆、大横杆的接头

23、位置不宜大于1/3小距。f、做法详见国标JGJ130-2001、J84-2001中说明。g、脚手架拆除时应由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先横杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。h、统一指挥，上下呼应并划出工作区标志，禁止行人进入。i、脚手架不得乱扔，可用滑轮或绳索运送。j、一层主体完后，要搭设安全通道(双层顶)并在室内楼梯处设安全防护栏。k、内脚手架，主体施工时内脚架搭拆方法同外脚手架，装饰施工时，内施工脚手架搭设满堂架。4、楼梯施工每一层主体结构施工后，都要在砌体上按设计要求对楼梯进行弹线工作，标明该层楼梯的底版线、踏步、踢步。检查楼梯梁预留洞尺寸是否正确，保证楼梯梁的断面尺寸和长度，

24、不足处及时修改。楼梯底模板采用钢模板，侧模板和踏步采用木模板。侧模板和踏步模板加工后进行验收，合格后方可安装使用。保证楼梯的厚度及踏步外缘顺直。楼梯模板支撑采用组合式钢支撑。钢支撑应具有足够的刚度，稳定性，保证不会发生偏移。钢筋保护层采用预制砂浆垫块绑于受力钢筋上，负弯矩筋用8的钢筋凳进行钢筋绑扎位置固定，完毕后要认真进行规格、数量、位置的隐蔽工程检查，符合要求后才能进行砼的浇筑。施工混凝土时，应由上往下施工楼梯混凝土。梁同板整体施工，按规范规定留置混凝土施工缝。混凝土浇筑完毕后，应及时进行清理场地保证混凝土与模板平齐，不得高于模板，侧模不得倾斜。施工楼梯混凝土时，注意保护楼梯扶手预埋件位置，

25、及时处理已经偏移的预埋件。楼梯踏步模板拆除后，混凝土末达到设计强度时，应及时制作楼梯踏步保护套，整体成型，放置于楼梯踏步上，保护混凝土不受损伤。楼梯底模板拆除时间，混凝土施工完28天后，方可拆除底模支撑，同时，对于正在施工的楼梯，其底部的楼梯底模板支撑不得少于2层。4、构造柱施工（1）构造柱模板用钢架管加固，防止胀模。边柱、角柱 模板应设水平支撑，外支撑点与外架连接。（2）模板使用前应派人彻底清理、磨光后刷脱模剂，脱模剂采用石膏粉和洗衣粉按一定比例自配 装大桶备用，脱模剂应配用滚子或4寸扁刷进行涂刷,不得有漏刷现象,每次使用均应清理并刷脱模剂。（3）构造柱支设必须依据图纸所给定的轴线进行施工,

26、其加固点间距下部不大于600mm,上部不大于700mm,加固点每处木楔不少于两个,木楔应用材质坚硬的杂木制成,构造柱的T形接头处的大马牙槎处用60mm×80mm木方支设所有模板支设后均应经验收合格后方可浇筑混凝土。（4）构造柱纵向钢筋搭接长度为45d，在钢筋搭接范围内箍筋加密为6100。（d为纵向钢筋直径）（5）沿墙高每500mm设26拉结筋，伸入墙内长度不小于1000mm。（6）在浇筑构造柱砼前，应将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净。清理柱根部,防止烂根现象.浇筑前铺20mm厚同标号水泥砂浆,然后浇筑混凝土。浇筑构造柱砼时，应保证砼浇筑密实。同时，梁柱接头处必须在一层

27、内同时浇筑。（四）防水工程屋面防水及卫生间防水为特殊工程，见具体特殊施工措施。施工前，必须对施工人员进行交底，并由质检员负责跟踪检查，并做好检验批质量验收及隐蔽记录。（五）建筑装饰装修工程大面积施工前，必须做好样板间，并通过甲方、监理单位验收认可，以样板间为标准施工。1、施工顺序装饰包括的分项工程和施工原则：本工程包括室内外墙面顶棚抹灰、贴面砖、外墙面涂料、内墙乳胶漆和门厅、走廊、洗衣间、盥洗间及卫生间吊顶工程。抹灰应在主体验收备案后进行。考虑楼地面防水，门窗框的安装以及水暖安装等，按照先室外、后室内的原则，合理组织施工，进行立体交叉作业，充分利用工作面，全面进行施工。2、楼地面施工地面基层施

28、工前，先装完上下立管、地漏，对管根套管进行处理，用细石砼灌、堵严密，然后找泛水及抹灰找平层。为保证地面标高的统一，应在楼地面垫层施工前，在墙面上定好控制标高（50线），并弹好墨线。为防止楼地面空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净。室内地面均为铺地砖地面，具体做法为：清理基层并冲冼干净，在基层上刷水泥浆，根据墙上50线作灰饼，用1：2.5干硬性水泥砂浆冲筋，间距1.5米，在两筋之间铺1：2干硬性水泥砂浆，先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。待找平层初凝时，再用1：2.5水泥砂浆涂在瓷砖背面贴在找平层上轻敲砖面，使灰浆挤满贴实，贴好后检查有无空鼓不平现象，然后用清水冲净用白水泥浆擦缝，用棉纱擦干净。3、室内

29、装饰装修内墙面工程做法：喷（刷、辊）白色乳胶漆两道。封底漆一道。5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平。9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛，或划出纹道。素水泥浆一道甩毛（内掺胶）。内墙抹灰前，必须先冲筋，每室每墙面冲筋不得少于三条，且长度由地面到顶面，墙面阴阳角要求顺直，顶棚抹灰前，要求画水平线（墙面与顶棚的相交线必须是水平直线）抹灰。阴阳角做成直角。抹灰顺序：基层处理墙面浇水湿润贴饼冲筋打底子灰罩面层灰刮腻子刷涂料。室内顶棚抹灰前应沿墙面四周挂线找方、并弹色线，贴饼应按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，先在2m高处贴灰饼先

30、贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找正垂直，冲筋应根据灰饼而冲，冲筋的道数根据水平距来决定。抹底灰：一般情况下，冲完筋就抹底灰，注意不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与筋找平，接着用刮板由下往上刮平，用木袜子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平，用铝合金刮杠由下而上普遍刮平，然后搓平、压光，最后罩面。质量要求在抹灰大面积施工前要先做样板间（墙），待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工，做到一次性成优。要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度。抹灰工程施工要求(1)抹灰砂浆品种符合设计要求。(2)砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方

31、可使用。(3)砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。(4)抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。(5)检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。(6)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。(7)抹灰的程序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光。(8)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为79mm。(9)抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。(10)施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓

32、。(11)抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。4、外墙装饰装修外墙面工程做法:丙烯酸白色外墙涂料。8厚抗裂砂浆留分隔缝，缝宽10mm，水平缝设在分层处或窗上皮，垂直缝结合外墙分隔，缝内用弹性嵌缝膏嵌严。1.2mm低碳镀锌钢丝网，方形或菱形孔，孔径30×30，用1.5mm冷弯镀锌燕尾钢板卡牢。40厚聚苯板用聚合物砂浆粘结，紧贴不留施工缝，粘贴时四周一圈抹砂浆，中间抹花点砂浆（粘贴面积30%）。墙面根据聚苯板的长宽尺寸，沿横向（或竖向）接缝处放

33、线，用水泥钉（或胀管）安装1.5厚镀锌燕尾钢板卡，中距600mm。(1)在建筑物的阴阳角及建筑造形的曲面部位，由上至下均设置钢丝作为墙面找平层的基准线。设置钢丝时用经纬仪配合，每根钢丝分别用花篮螺栓拉紧。(2)施工工艺：墙面凿毛清理及湿润贴灰饼抹找平层保温层施工面层施工喷涂料(3)外墙抹灰时，在外窗楣和窗台处留塑料滴水槽，两头留3 cm止水线。（六）安装工程材料检验与其他专业协调及配合1、给、排水及采暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证文件，规格、型号及性能和检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检验验收，并经监理工程师或甲方代表核查确认。2、施工前

34、,土建和安装之间要互相看图，特别是管道和结构之间，要及时发现交叉点，明确预留洞、预埋件的部位和施工方法.。管道穿板、墙的预留洞，要由土建和安装共同出图，现浇部位由支模班组实施，砌体部位由砌体班组实施。电气预埋由电气班组实施。3、为了保证预留洞、电气预埋线管在施工过程中不被移位，预留洞、盒部位现浇板底模可采用木模，以便固定。4、合理安排工序：土建施工和安装预埋穿插进行，预留洞模、盒在钢筋绑扎前先固定在底模上，然后绑扎底筋，再下电气预埋，绑扎面筋。5、做好班前交底和操作人员教育，提高质量意识，做好成品保护。具体是：钢筋过预留洞处不得随意拆除或移动模板及固定设施，踩踏钢筋。如确实存在交叉施工困难，相

35、关工种须共同协调解决。6、做好隐蔽前的检查验收，对存在的问题及时处理，以免造成永久性缺陷，影响工程质量。7、砼浇注过程中要保护好钢筋及预埋，模板、电器、钢筋设专人看护，发现问题及时处理。六、质量控制措施（一）质量安全环境管理方针科学管理 优质高效 顾客满意 健康安全 保护环境 持续改进（二）项目部质量管理体系组织机构框图（见附图二）（三）质量控制措施1、操作人员必须持证上岗。2、进厂材料必须有合格证，同时进行复检。3、对施工人员进行施工前培训。4、在施工前必须进行施工图的技术交底。5、严把质量关、各工程、班组设立兼职质量网员进行每道工序的自检、互检、最后由专职质量检查员进行复检，检查质量要求的

36、依据是国家专业行业的有关规程、规范和设计图纸上的技术要求及施工组织设计是提出的技术数据资料。6、必须严格执行国家现行施工与验收规范相关内容。7、工程技术档案工程施工技术档案资料，要保证与工程施工进度同步，做到资料真实、准确、基本齐全、清洁。整理四套完整的竣工资料。8、执行“三检”制 按施工验收规范和相应的质量验评标准，进行自检，符合要求后，进行互检和专检，并做好检查记录，上道工序不符合要求，下道工序不能施工，整个工程必须严格按照ISO9001-2000标准规定的程序执行，使每个施工环节都处于受控状态。9、实验员按下列要求进行实验：水泥：每200吨为一检验批进行复检。砂子：每200m3为一检验批

37、进行复检。石子：每200m3为一检验批进行复检。钢筋：每60吨为一检验批进行复检。烧结粘土砖砖：每15万块为一检验批进行复检。砂浆：每层 取样1组为一检验批。砼:每层同一构件取样2组为一检验批。10、板的各种预留孔洞按划线预留,并在浇砼前校正。11、浇筑砼时施工缝不得随意留置,应按以下部位留置：构造柱:在楼面上。卫生间板:平行于短边的任何位置。梯板：跨中1/3范围内。12、施工缝处理：浇注前清除垃圾和表面松动的石子，并浇水湿润但不可积水；清除钢筋表面油污、砂浆及浮锈等异物；柱子浇筑前还应铺设1015mm厚与砼同标号的水泥砂浆；振捣时振动棒距施工缝810cm时停止振捣。13、砌砖时留置龙骨眼，支

38、构造柱模板前清除落地灰及杂物。14、及时确定砖墙500线，以正确留置门窗洞口。（四）执行图纸会审制度收到图纸后，组织各专业技术人员熟悉图纸，并请设计单位进行设计交底，了解设计意图，解决各专业配合问题，而后参加业主组织的图纸会审，图纸会审纪要作为施工文件，把问题解决在施工之前。（五）材料代换制度在施工过程中，可能出现某种材料满足不了施工进度的要求,出现材料代换问题,材料代换必须提请监理,经业主和设计部门批准后方可代换,否则不能代换。（六）执行技术人员“岗位责任制”和奖罚制度。在施工过程中，严格执行工程技术人员“岗位责任制”，做出成绩的给予奖励，出现问题并造成损失的给予处罚。（七）质量通病防治措施

39、1、基础顶面标高不准由于垫层上平标高偏差太大，影响砖层的砌筑；皮数杆立在大放脚以外，离墙身太远，检查每层砖的高度时又没有用水平尺或木尺；放脚很宽，难以控制每层砌砖的标高。均造成顶面标高偏差太大。因此，在画皮数杆时，应先检查一下垫层上平的标高，以较高处为准画皮数杆，超过高度的应是少数，戍该剔掉。较低处采取砂浆中加豆石的办法，使第一层砖的标高合适；皮数杆最好用小木杆，立放在墙身中心，固定在构造的主筋上；砌筑放脚铺灰时应注意，中间的向两边的砖看齐，不能高出两边砖的高度，因为两边的砖都有通线控制。在放脚收至墙身时就检查一下标高，若与皮数杆有区别，应在墙身的灰缝中处理好，保证最后基础项标高符合设计要求。

40、2、砼蜂窝、麻面(1)原因分析模板表面粗糙或清理不干挣；钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡末排出均可引起麻面。 混凝土配合比不准确，或材料计量错误，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝；模板孔隙末堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位元，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。(2)预防措施模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操

41、作规程分层浇筑分层振捣密实。对于表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或l：2水泥砂浆抹平。严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串简、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干狰湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。3、模板轴线位移(1)原因分析 轴线放线错误。墙、柱模板

42、根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。(2)预防措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑进行认真

43、检查、复核，发现问题及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范匿内。4、模板变形(1)原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基土末夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。粱、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。(2)预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压

44、力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围榇及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当粱、板跨度大小或等于4m时，模板中间应起拱

45、，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1100031000。5、模板标高偏差(1)原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。(2)预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板项部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。6、模板接缝不严 (1)原因分析木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时修整。钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位、接头尺寸不准、错位。 -(2)预防措施严格控制木模板含水率

46、，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。7、圈粱模板缺陷（1） 原因分析卡具未夹紧模板，混凝振捣时产生侧向压力造成局部胀模。模板组装时，未与墙面支撑平直。(2)预防措施如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，保持梁上口呈现直线。采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。圈梁模板上口必须有临时撑头，保持粱上

47、口宽度。8、柱模板缺陷(1)原因分析柱箍不牢，或钉子被混凝土侧压力拨出。成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未板正就套柱模。模板一面松，一面紧，或模板上有残渣未很好清理。(2)预防措施成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。支模前必须先校正钢筋位置。根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔5001000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固。9、钢筋剪断尺寸不准(1)原因分析定尺卡板活动、刀卡间隙

48、过大。(2)预防措施 拧紧定尺卡板的紧固螺栓、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以O5毫米为合适。10、箍筋不规方由于箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。因此在施工中注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。11、钢筋成型尺寸不准，长度和弯曲角度不符合要求(1)原因分析下料不准确：画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采

49、取保证措施。(2)预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调直，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成形条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考下表的数值。弯制角度45。90。135。180。扳距1.5-2d2.5-3d3-3.5d3.5-4d上表中d为钢筋直径。为了保证弯曲角长符合图纸要求，在设备和工具不能自选达到准确的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线、扳距等)，以作为示范。12、砼构件断面、轴线尺寸不符合设计要求(1)原因分析没有按施工图进行施工放线。模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。(2)预防措施施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。