往复式压缩机试运行方案

1、榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 1 页/共 24 页目 录一一.编制说明编制说明.21.1 目的和范围.21.2 编制依据.2二二.工程概况工程概况.22.1 工程概述.22.2 施工范围和内容 .3三三.施工组织施工组织.3四四. 主要施工机具及材料计划主要施工机具及材料计划.54.1 施工、测量用机具/设备.54.2 施工材料计划.5五五.施工工艺流程施工工艺流程 .6六六.施工准备施工准备.66.1 技术准备.66.2 施工现场准备.6七七.试运行前条件确认试运行前条件确认.77.1 机械条件确认.77.2 工艺

2、气体流程条件确认 .77.3 冷却水系统条件确认 .77.4 润滑油系统条件确认 .87.5 电气系统条件确认 .87.6 仪表控制系统条件确认 .97.7 试运行前条件总体确认 .14八八.电机单机试运行电机单机试运行.14九九.机组空负荷试运行机组空负荷试运行.149.1 启动前准备工作 .149.2 机组启动.159.3 机组运行性能检查 .159.4 停机.16十十.机组负荷试运行机组负荷试运行.1610.1 运行前准备工作.1610.2 运行前工艺参数确认 .1710.3 运行工艺流程.1810.4 运行性能检查.1810.5 停机.1810.6 运行中的故障及产生原因 .19十一十

3、一.质量管理质量管理.1911.1 试车领导小组.1911.2 质量控制措施.20十二十二.HSE 管理管理.2012.1 HSE 管理措施.2012.2 环境保护措施.2112.3 事故应急措施.21十三十三.JHA 分析分析.22榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 2 页/共 24 页一一. .编制说明编制说明1.1 目的和范围本方案为榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯装置往复式压缩机单机试运行方案 ，其编制的目的是为了规范及指导装置内“往复式压缩机”的单机试运行工作，进一步明确施工工艺及验收标准。适应于装置

4、内 4 台/套往复式压缩机的单机试运行，即乙烯气压缩机（K-1003） 、氮气压缩机（K-1102/1103）以及排放气回收压缩机组（K-5214） 。1.2 编制依据1.2.1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-20101.2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20091.2.3 化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） HGJ 206-19921.2.4 石油化工建设工程施工安全技术规程 GB50484-20081. 2.5 中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件1. 2.6 瑞士布克哈德压缩机有限公司提供的随机资料1.2.7 无锡压缩

5、机股份有限公司提供的随机资料1.2.8 中石化上海工程有限公司项目管理程序文件1. 2.9 中石化第五建设有限公司内控文件二二.工程概况工程概况2.1 工程概述2.1.1 乙烯气压缩机 K-10031.装置在原料精制单元设置 1 台/套乙烯气压缩机（K-1003） ，其工艺目的即是将来自 MTO 装置的精制乙烯气通过压缩机增压，再经 Y-1002/Y-1004 过滤后进入第一反应器参与聚合反应。2.该机组由无锡压缩机股份有限公司成套制造供货，型号为 MG-0.96/27.842.76，机组采用迷宫密封式活塞，一缸一级压缩，立式布置，驱动电机和压缩机在一个撬块上。气缸采用无油润滑水冷却式，压缩机

6、的旋转方向为：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为顺时针旋转。2.1.2 氮气压缩机 K-1102/11031.装置在原料精制单元设置 2 台/套氮气压缩机（K-1102/1103） ，其工艺目的是将界区来的氮气通过压缩机增压，再经高压净化氮过滤器（Y-1116/1117）过滤后供反应单元和丙烯精制单元使用。2.该机组由无锡压缩机股份有限公司成套制造供货，型号为 MG-1.74/5.945，机组榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 3 页/共 24 页采用迷宫密封式活塞，两缸二级压缩，立式布置，驱动电机和压缩机在一个撬块

7、上。气缸采用无油润滑水冷却式，压缩机的旋转方向为：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。2.1.3 排放气回收压缩机 K-52141.装置在树脂脱气和放空气回收单元设置 1 台排放气回收压缩机（K-5214） 。其工艺目的是将“低压放空物流”经压缩机升压使丙烷/丙烯液化，同时为自冷冻系统提供循环冷冻物流。2.该机组由瑞士布克哈德压缩机有限公司成套制造供货，型号为 4D375B-3G_1，机组采用迷宫密封式活塞，四缸三级压缩（其中一级压缩设置有两个气缸） ，立式布置。压缩机和电机分两部成套供货，驱动电机采用 ABB 公司制造的自冷高压鼠笼式异步电动机，型号为 AMI 800M16A

8、 BSPYM。3.驱动电机和压缩机不在一个撬块内，气缸采用无油润滑水冷却式，其负荷通过“卸荷器”和“旁路”系统来控制，高压入口充荷，低压入口卸荷。压缩机的旋转方向为：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋转。2.1.4 机组主要由压缩机、主驱动电机、电器设备、气路系统、润滑油系统、冷却水系统、气量控制系统、仪表显示、报警以及联锁控制系统等部分组成。2.1.5 乙烯气压缩机（K-1003） 、氮气压缩机（K-1102/1103）分别配有独立的润滑油站，公用水站（1180-K-1140）为 3 套压缩机组共用；排放气回收压缩机（K-5214）配有独立的润滑油站及冷却水站。2.2 施工范围

9、和内容往复式压缩机组单机试运行施工范围及内容主要包括：1.检查、确认机组本体是否安装完，所有资料是否齐全、有效。2.检查、确认工艺气体流程是否贯通，即所有附属设备、附属管线是否安装施工完，所有相关管线是否试验、吹扫及气密完。3.冷却水系统的通水试验。4.润滑油系统通油试验。5.仪表报警、联锁系统检查确认。6.电气系统调试及电机单机试运行。7.机组空负荷试运行。8.机组负荷试运行。9.机械交付生产。榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 4 页/共 24 页三三.施工组织施工组织3.1 项目组织机构3.2 施工进度计划详见附页。

10、3.3 劳动力计划表 1 劳动力计划表2014 年 时间工种3 月下旬4 月上旬4 月中旬4 月下旬5 月上旬钳工22222电焊工11111起重工22222管工11111普工22222维护电工11111合计99999副经理：胡正坤项目总工：兰普林机电仪分公司质量控制部：王 军 施工管理部：张彦如安全控制部：禄登利技术管理部：兰普林经营财务部：赵玉莲物资管理部：张 彬综合管理部：赵 铭项目经理：李鸿相榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 5 页/共 24 页3.4 教育、培训与持证上岗管理3.4.1 根据 SFCC 内控管理制

11、度，对所有施工人员在入场前进行：SFCC 内部 HSE 管理制度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训，经考核合格后将人员名单上报总包、监理及业主 HSE 管理部门，进行二级、一级安全教育培训。一、二、三级安全教育培训均考核合格人员签订“个人 HSE 承诺书” ，在办理完出入证后方可进入现场施工作业。3.4.2 施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必须对作业的危险源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录。3.4.3 电工、起重工、架子工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得政府部门颁发的“特种

12、作业操作证”并持证上岗，其中脚手架作业人员还必须体检合格后方可上岗。四四. 主要施工机具及材料计划主要施工机具及材料计划4.1 施工、测量用机具/设备表 2 施工、测量机具/设备一览表序号机械或设备名称型号、规格数量用途及说明备注1扭力扳手8001500Nm2 把在有效检验期内2内径千分尺8 把在有效检验期内3百分表10 个在有效检验期内4塞尺12 英寸8 把在有效检验期内5游标卡尺100mm2 把在有效检验期内6水平仪精度 0.02/10008 把在有效检验期内7钢板尺150mm8 把在有效检验期内8角尺100*50mm4 把在有效检验期内9百分表座4 台10测温仪1 台11测振仪1 台12

13、移动式空压机68m3/min1 台13滤油机57m3/n1 台14聚四氟乙烯板=2mm10m215手电筒2 把16油壶2 台17油桶2 台榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 6 页/共 24 页4.2 施工材料计划表 3 施工材料计划一览表五五.施工工艺流程施工工艺流程六六.施工准备施工准备6.1 技术准备6.1.1 试车领导小组对编制的试车方案进行严格审查，对试车方案中提出的施工方法进行论证，确保实现质量目标；对试车方案中的危险因素分析和安全保证措施进行细致研究，防止考虑不周，留下事故隐患。6.1.2 施工方案审批完成后

14、，由项目部组织技术、质量、物资、工程、经营等部门及各专业公司、各工种施工负责人进行施工方案技术交底，明确分工，责任到人，明确质量要求，确保质量体系正常运作。6.1.3 参与施工作业的相关人员熟悉机组的运行规程和操作技术要求，全面了解机组的结构及其特性，通过专项 HSE 教育，具有处理意外事件的能力，确保 HSE 体系正常运作。6.1.4 组成一个由质量监督、建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位、设计单位和设备制造单位各方参加的试车领导小组，负责试车的组织和指挥工作。1煤油150kg洗油2逆变焊机ZX7-400S-22 台23KVA3无缝钢管33.4x6.4米1004钢板=10m27.25钢

15、板=14m27.26钢板=16m27.27滤网80 目3m2临时过滤网不锈钢8滤网150 目3m2临时过滤网不锈钢9破布kg4010塑料管米50电机试运行试运行前检查无负荷单机试运行负荷单机试运行试运行检查试运行前条件确认机械功能测试试运行检查停车机械交付生产榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 7 页/共 24 页6.2 施工现场准备6.2.1 施工工机具等应合格，计量器具应在检验期内。6.2.2 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。6.2.3 压缩机组全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交

16、工文件齐全。6.2.4 全部电气设备均可受电运行，驱动电机单机试运行完。6.2.5 仪表监控、报警及联锁装置调试完毕动作无误。6.2.6 机组试运现场环境清洁、标志明显、道路畅通、安全防护、消防设施齐全。6.2.7 与 CCSC 的调度专业协调好机组试运行作业时的各专业协调工作，作好统一调度。6.2.8 检查必要的检测仪表，供试车记录和分析用。七七.试运行前条件确认试运行前条件确认7.1 机械条件确认7.1.1 机组安找正并检查验收合格，隐蔽工程及各部位机械间隙符合技术文件要求，并经质量监督组、业主专业工程师、监理工程师、总包专业工程师及制造厂商共同核实确认。7.1.2 机组的联轴器安装及轴对

17、中应符合设计图纸及制造厂的技术要求。7.1.3 检查试车气阀是否按照要求安装完，并再次核实进气阀和排气阀位置是否安装正确。7.1.4 检查压缩机主要螺纹连接部位，确认各连接是否紧固可靠。7.1.5 盘车装置安装完毕，盘车系统试运行合格。7.1.6 检查合格后，由建设单位、监理单位、总包单位、施工单位及设备制造厂家签署机器组装质量确认记录 。7.2 工艺气体流程条件确认7.2.1 检查进、排气缓冲器和管路的附件完好无损，各管路畅通及对机器无附加外力。将压缩机进气管线拆卸，用手电检查确认进气缓冲罐内部有无铁锈等硬颗粒状物体、尘土及其他赃物。7.2.2 检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。7

18、.2.3 检查进、排气压力和温度等一次表是否良好，如有故障及时更换。7.2.4 检查止回阀的安装方向是否符合管道介质流向。7.2.5 检查管道支吊架是否安装齐全及支吊架施工情况是否符合工艺设计要求。7.2.6 压缩机相关工艺管道全部试压、吹扫完成，严密性检验全部合格。拆卸压缩机进口管路，检查确认管道内无铁锈等颗粒状物体、尘土及其他赃物，各个阀门能开启及关闭灵活，随时具备投用条件。7.2.7 机组系统使用的安全阀按照设计图纸要求调校完成，检查合格。榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 8 页/共 24 页7.2.8 管网的氮气

19、系统达到机组氮气用量，确认符合用气要求。7.2.9 按工艺气体流程图检查气体的走向是否符合工艺流程要求。 （K-1003、K-1102/1103、K-5214 工艺气体流程图详见附页）7.3 冷却水系统条件确认7.3.1 检查汽缸夹套、导向轴夹承套及十字头滑道夹套的冷却水管路安装情况是否与厂家设计图纸相符。7.3.2 检查管道布置是否整齐美观、横平竖直、法兰连接螺栓方向是否一致，长短平齐，各管路阀门垂直高度是否一致，焊接成型美观。7.3.3 各管路畅通，对机器无附加外力，回水视镜清晰。7.3.4 按机组冷却水系统流程图检查机组本体各个点、冷却器进排水管线、阀门和管路附件有无缺失，并确认冷却水走

20、向无误，各部位进水压力、进排水温度等一次仪表元件是否完好。 （K-1003、K-1102/1103、K-5214 冷却水系统流程图详见附页）7.3.5 开启冷却水进水总管阀门或往水箱内注水，将回水管路上所有切断阀门关闭，进排水管路上倒淋阀、放空阀全开，关闭填料进水管进水阀门，开启冷却水泵连续对冷却水管路进行冲洗直至各个排放点水质干净后，开启填料进水管路进水阀及各回水管路切断阀，关闭进排水管路上所有倒淋、放空阀，对冷却水管路做通水试验，时间不少于 12h。7.3.6 通水试验过程中，检查各连接部位及冷却水腔有无渗漏，各个部位冷却水进水压力和温度，是否符合技术要求中的规定值，同时过各回路上的水流窥

21、镜检查水是否畅通，一切正常时可停止水泵，关闭水箱进水阀门，将冷却系统中水全部放掉。7.3.7 在进行机组冷却水通水试验过程中，所有压力、温度及流量等仪表报警、联锁系统应同时进行一一校核试验，并经压缩机厂商工程师、监理工程师、SSEC 专业工程师共同验收检查确认。7.4 润滑油系统条件确认7.4.1 经 CCSC 专业工程师、监理工程师及 SSEC 专业工程师共同检查确认机身油池、油泵、油冷器、油过滤器和管路已彻底清洗干净后（油管路需进行化学清洗，该部内容由专业清洗公司负责） ，将合格的润滑油注入机身油池：K-1003 润滑油牌号为 HM 150，K-1102/1103 润滑油牌号为 ISO V

22、G100，K-5214 润滑油牌号为 Shell Morlina s2b 150，并开始油系统的油冲洗工作。7.4.2 在机组进行油系统冲洗过程中，检查各位置一次仪表元件有无缺失、损坏，其功能是否健全、良好。7.4.3 机组润滑油内循环冲洗合格：在各润滑油入口处设置 120 目过滤网，按正常流量进行油系统循环，连续运行 4h 以上，油过滤器前后压差值不应大于 0.02MPa，则由 CCSC专业工程师、监理工程师、SSEC 专业工程师、压缩机厂商工程师及施工单位五方代表负责人共同在现场目测滤网清洁状况：每平方厘米范围内可见软质颗粒不超过两点，不得榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工

23、程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 9 页/共 24 页有任何硬质颗粒，可允许有少量纤维则油冲洗合格。确认合格后业主将润滑油取样后送检测机构进行油品化验，化验结果中其运动粘度、闪点、倾点、机械杂质、分水及酸值应符合要求。7.4.4 油品化验合格后，由油品检测机构出具油品化验合格报告，经 CCSC 专业工程师、监理工程师、SSEC 专业工程师、压缩机厂商工程师及施工单位负责人共同确认。7.4.5 在润滑油系统内循环冲洗过程中，所有润滑油管路上所有的仪表报警、联锁停机等控制系统应调试合格、动作灵敏可靠，并经 CCSC 专业工程师、监理工程师、SSEC 专业工程师、压缩机厂商工

24、程师共同检查确认。7.5 电气系统条件确认7.5.1 检查确认电气系统是否具备受电状态。7.5.2 检查确认电气所有设备是否做完相关电气调试试验及试验情况。7.5.3 检查确认所有电气接地绝缘是否符合要求。7.5.4 检查电气控制保护系统模拟动作试验及电气与仪表相关联锁系统试验是否符合要求。7.5.5 电机单体试运行合格。7.6 仪表控制系统条件确认7.6.1 检查确认所有仪表安装及调试工作是否竣工，仪表控制系统（控制室等）能否具备投用条件。7.6.2 检查确认现场所有压力、温度等一次表是否显示良好，如有故障及时更换。7.6.3 由 CCSC 专业工程师、监理工程师、SSEC 专业工程师、制造

25、厂商工程师及施工单位共同逐条检查确认仪表联锁系统调试是否完善，动作是否灵敏、可靠。具体仪表联锁系统逻辑见表 4、表 5、表 6、表 7、表 8、表 9。表 4 K-1102 机组报警及联锁设定一览表报警联锁设定仪表位号检测项目操作值设定值功能1180-PT-1131-1一级进气压力0.59MPaG0.5 MPaG低启动联锁/低报警1180-PT-1131-2一级进气压力0.59MPaG0.4 MPaG低低停机联锁1180-PT-1133-1一级排气压力1.815MPaG2.4 MPaG高报警1180-PT-1135-1二级排气压力4.5 MPaG4.84 MPaG高报警/控制旁路阀1180-P

26、T-1135-2二级排气压力4.5 MPaG5.2MPaG高高停机联锁1180-PT-1125-1润滑油供油总管压力0.5 MPaG0.2 MPaG低报警/低启动联锁低启动辅助油泵1180-PT-1125-2润滑油供油总管压力0.5 G0.15MPaG低低停机联锁1180-PDT-1126-润滑油双筒过滤器压差0.1MPa0.1MPa高报警榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 10 页/共 24页仪表位号检测项目操作值报警联锁设定设定值功能11180-TT-1133-1一级排气温度132160高高停机联锁1180-TT-11

27、33-2一级排气温度132150高报警1180-TT-1136-1二级排气温度129160高高停机联锁1180-TT-1136-2二级排气温度129150高报警1180-TT-1102-1气缸冷却水回水温度5060高报警1180-TT-1125-1润滑油供油温度4555高报警1180-VT-1102-1压缩机主机振动7.5mm/s7.5mm/s高报警1180-FT-1102-1软化水回水总管流量2.3m3/h1.0 m3/h1.6 m3/h低低停机联锁低报警/低启动联锁1180-FT-1102-2循环冷却水回水总管流量11.5 m3/h5 m3/h8 m3/h低低联锁停机低报警/低启动联锁11

28、80-LS-1134-1二级进气缓冲分离器液位安装位置高报警1180-LS-1125-2曲轴箱润滑油液位安装位置低报警/低启动联锁表 5 K-1103 机组报警及联锁设定一览表报警联锁设定仪表位号检测项目操作值设定值功能1180-PT-1161-1一级进气压力0.59MPaG0.5 MPaG低启动联锁/低报警1180-PT-1161-2一级进气压力0.59MPaG0.4 MPaG低低停机联锁1180-PT-1163-1一级排气压力1.815MPaG2.4 MPaG高报警1180-PT-1165-1二级排气压力4.5 MPaG4.84 MPaG高报警/控制旁路阀1180-PT-1165-2二级排

29、气压力4.5 MPaG5.2MPaG高高停机联锁1180-PT-1155-1润滑油供油总管压力0.5 MPaG0.2 MPaG低报警/低启动联锁低启动辅助油泵1180-PT-1155-2润滑油供油总管压力0.5 G0.15MPaG低低停机联锁1180-PDT-1156-1润滑油双筒过滤器压差0.1MPa0.1MPa高报警1180-TT-1163-1一级排气温度132160高高停机联锁1180-TT-1163-2一级排气温度132150高报警1180-TT-1166-1二级排气温度129160高高停机联锁1180-TT-1166-2二级排气温度129150高报警1180-TT-1103-1气缸冷

30、却水回水温度5060高报警榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 11 页/共 24页仪表位号检测项目操作值报警联锁设定设定值功能1180-TT-1155-1润滑油供油温度4555高报警1180-VT-1103-1压缩机主机振动7.5mm/s7.5mm/s高报警1180-FT-1103-1软化水回水总管流量2.3m3/h1.0 m3/h1.6 m3/h低低停机联锁低报警/低启动联锁1180-FT-1103-2循环冷却水回水总管流量11.5 m3/h5 m3/h8 m3/h低低联锁停机低报警/低启动联锁1180-LS-1164-

31、1二级进气缓冲分离器液位安装位置高报警1180-LS-1155-2曲轴箱润滑油液位安装位置低报警/低启动联锁表 6 K-1003 机组报警及联锁设定一览表报警联锁设定仪表位号检测项目操作值设定值功能1180-PT-1031-1进气压力2.78MPaG1.95 MPaG低启动联锁/低报警1180-PT-1031-2进气压力2.78MPaG1.4 MPaG低低停机联锁1180-PT-1032-1排气压力4.276MPaG4.6 MPaG高报警/控制旁路阀1180-PT-1003-1吹扫氮气入口压力0.2MPaG0.15 MPaG低报警1180-PT-1024-1润滑油供油总管压力0.45 MPaG

32、0.2 MPaG低报警/低启动联锁低启动辅助油泵1180-PT-1024-2润滑油供油总管压力0.45 G0.15MPaG低低停机联锁1180-TT-1033-1排气温度67-8495高报警1180-TT-1033-2排气温度67-84105高高停机联锁1180-TT-1024-1曲轴箱润滑油温度4555高报警1180-LT-1003-6进气缓冲分离器液位240mm240mm高报警/高启动联锁1180-TS-1024-2曲轴箱润滑油液位安装位置低报警/低启动联锁1180-FT-1003-1软化水回水总管流量1.4m3/h0.7 m3/h1 m3/h低低停机联锁低报警/低启动联锁1180-VT-

33、1003-1压缩机主机振动7.5mm/s7.5mm/s高报警1180-FT-1003-2循环冷却水回水总管流量10 m3/h5 m3/h7 m3/h低低联锁停机低报警/低启动联锁表 7 K-1003/1102/1103 配套水站报警及联锁设定一览表报警联锁设定仪表位号检测项目操作值设定值功能榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 12 页/共 24页仪表位号检测项目操作值报警联锁设定设定值功能1180-PT-1140-1软化水供水压力0.45MPaG0.25 MPaG低启动辅泵/低报警1180-TT-1140-1软化水供水温度

34、402050低报警/低启动联锁高报警1180-LT-1140-1水箱液位300mm300mm低报警/低启动联锁1180-FT-1140-1水站冷却水回水流量6 m3/h4 m3/h低报警/低启动联锁表 8 K-5214 机组报警及联锁设定一览表报警联锁设定仪表位号检测项目操作值设定值功能PDT-5214-01一级进气过滤器压差0.005MPa0.005 MPa高报警PT-5214-02一级进气压力0.014 MPa0.060 MPa0.004 MPa高报警低报警PT-5214-21一级进气压力0.014 MPa0.070 MPa-0.006 MPa高高联锁停机低低联锁停机LSHH-5215-0

35、1C-5215 液位安装位置高高联锁停机LT-5215-02C-5215 液位安装位置高报警TT-5214-01一级进气温度4050高报警TT-5214-04一级排气温度104125高报警TT-5214-05一级排气温度104130高高联锁停机PT-5214-22二级进气压力0.279 MPaG0.19 MPaG0.475 MPaG低报警高报警PT-5214-08二级进气压力0.279 MPaG0.5 MPaG高高联锁停机PDT-5242-01二级吹扫气过滤器压差0.005MPa0.005 MPa高报警LSHH-5217-01C-5217 液位安装位置高高联锁停机LT-5217-02C-521

36、5 液位安装位置高报警TT-5214-06二级进气温度3545高报警TT-5214-09二级排气温度103125高报警TT-5214-10二级排气温度103130高高联锁停机PT-5214-10二级排气压力1.243 MPaG1.1MPaG1.55 MPaG低报警高报警PT-5214-11二级排气压力1.243 MPaG1.6MPaG高高联锁停机TT-5214-11三级进气温度402050低报警高报警TT-5214-12三级进气温度4050高报警榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 13 页/共 24页仪表位号检测项目操作值

37、报警联锁设定设定值功能PDT-5245-01三级吹扫气过滤器压差0.005MPa0.005 MPa高报警LSHH-5219-01C-5219 液位安装位置高高联锁停机LT-5219-02C-5219 液位80702015高报警开关低报警TT-5214-15三级排气温度105125高报警TT-5214-16三级排气温度105130高高联锁停机PT-5214-13三级出口压力4.418 MPaG3.8MPaG4.3 MPaG低报警高报警PT-5214-14三级出口压力4.418 MPaG4.4MPaG高高联锁停机TS-5214-31机身油池加热器温度9090高报警LS-5214-32机身油池液位安

38、装位置低报警PDT-5239-02供油总管过滤器压差0.02MPa0.02 MPa高报警PDT-5239-04供油总管压力0.6 MPa0.2 MPa低低联锁停机PDT-5239-05供油总管压力0.6 MPa0.25MPa低报警/启动辅泵TT-5212-01供油总管冷前温度50低报警高报警TT-5237-01供油总管冷后温度5015低报警高报警TT-5214-41主电机后轴承箱油温+10低报警TT-5214-43主电机后轴瓦温度9090100高报警高高联锁停机TT-5214-45主电机定子温度140140145高报警高高联锁停机TT-5214-47主电机定子温度140140145高报警高高联

39、锁停机TT-5214-49主电机定子温度140140145高报警高高联锁停机TT-5214-51主电机空冷器温度656570高报警高高联锁停机TT-5214-53主电机前轴瓦温度9090100高报警高高联锁停机TT-5214-54主电机前轴承箱油温+10低报警TT-5214-55Star point connecting 温度-20低报警VT-5214-41主电机后轴瓦振动4.5 mm/s4.5 mm/s7.1 mm/s高报警榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 14 页/共 24页仪表位号检测项目操作值报警联锁设定设定值功

40、能高高联锁停机VT-5214-42主电机后轴瓦振动4.5 mm/s4.5 mm/s7.1 mm/s高报警高高联锁停机VT-5214-43主电机前轴瓦振动4.5 mm/s4.5 mm/s7.1 mm/s高报警高高联锁停机VT-5214-44主电机前轴瓦振动4.5 mm/s4.5 mm/s7.1 mm/s高报警高高联锁停机TSH-5228-01E-5228 加热器温度80高报警FT-5222-02二级气缸冷却水回水流量27m3/h低报警FT-5225-01冷却水回水流量32.5m3/h低报警FT-5223-01气缸冷却水回水流量10.5m3/h低报警TT-5222-01二级气缸冷却水回水温度402

41、545低报警高报警TT-5233-05气缸冷却水回水温度4032低报警PT-5223-02气缸冷却水进水压力0.3 MPa0.2 MPa低报警TT-5214-56机身油池温度5555高报警TT-5214-57压缩机主轴瓦温度6565高报警TT-5214-58压缩机主轴瓦温度6565高报警TT-5214-59压缩机主轴瓦温度6565高报警TT-5214-60压缩机主轴瓦温度6565高报警7.7 试运行前条件总体确认以上 6 项机组试车前条件确认合格后，则机组具备试车要求，经业主单位、监理单位、总包单位、施工单位及制造厂家共同在3503-J307 机组试车条件确认记录签字确认完后可进行试车工作。八

42、八.电机单机试运行电机单机试运行8.1 运行前检查8.1.1 检查确认电机与压缩机之间的联轴器已经脱开。8.1.2 检查确认电机轴润滑脂加注工作是否已完毕。8.1.3 盘车检查看是否有异常声响。8.1.4 检查确认电机电气、仪表系统调校合格，是否具备投用条件。8.2 单机试运行8.2.1 点动电机一、二次，检查电机转向是否正确。榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 15 页/共 24页8.2.2 确认电机转向正确后，正式启动电机运行 2 h,其轴承温度不应超过 80 。8.2.3 电动机试运转时,其转向、电压、电流、温度、机

43、身振动等应符合电动机技术资料的规定，并对所测数据进行记录并填写 3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录 。九九.机组空负荷试运行机组空负荷试运行9.1 启动前准备工作9.1.19.1.1 机械本体检查机械本体检查1.拆下压缩机各级吸、排气阀，将各级气缸清理干净。2.将进、排气阀盲盖取下，加上 80 目过滤网并检查确保过滤网固定牢固。3.检查联轴器是否安装好，护罩是否安装就位。9.1.29.1.2 冷却水系统投用冷却水系统投用1.按机组冷却水流程图，开启各进、排水管路阀门，并向水箱注水至要求液位。2.启动水泵运行冷却水系统，水箱持续注水直至整个冷却水管路系统满足运行需求，期间检查确认

44、各管路有无泄漏现象。3.通过各回路上的水流窥镜检查水是否畅通，冷却水进水压力和温度是否符合技术要求中的规定值：p=0.45MPa，T=30。4.检查各冷却水进、回水流量显示是否满足工艺条件要求，所有仪表报警、联锁系统是否正常投用。9.1.39.1.3 润滑油系统投用润滑油系统投用1.检查机身油池液位，将油泵的进出口阀门、压力表控制阀打开，启动稀油站辅助油泵，运行机组润滑油系统。2.将供油总管出口阀门开度全开，通过逐渐关闭溢流线阀组调节阀逐渐关闭溢流线阀组调节阀的方法使供油总管压力稳定上升达到规定的润滑油压值：p=0.45MPa（K-5214 润滑油供油总管压力0.6MPa） ，以确保润滑油各个

45、供油点的供油量，严禁通过关闭供油总管阀门开度的方法调节油压。3.检查油池润滑油温度，当润滑油温度 t30，开启油加热器，将油温加热至30以上或机组启动前 2h 投用润滑油系统将油温通过润滑油循环法给予升温（建议供油总管油温宜 t50） 。4.对各连接接头的严密性、油过滤器的工作情况进行检查，确保油系统正常运行。5.检查过滤器压差：p0.1MPa（K-5214 油过滤器压差p0.02MPa） 。6.当供油总管温度50时，开启油站冷却水，投用油冷器。7.启动前如有必要，再次对油压报警连锁装置进行检验与调试，其动作应灵敏可靠。榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运

46、行方案中石化第五建设有限公司 第 16 页/共 24页9.1.49.1.4 启动前盘车启动前盘车1.当润滑油系统正常运行后，可进行现场盘车工作。2.盘车时间不少于 15min，期间检查确认运动部件无不正常声响及松动现象。9.2 机组启动9.2.1 机组启动前，停止盘车工作，将联轴器护罩复位。9.2.2 瞬间点动电机，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象，可进行第二次启动。9.2.3 第二次启动后运转 5min,应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。9.2.4 第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构磨擦副达到更好配合，空

47、负荷运转时间为 2h。9.3 机组运行性能检查9.3.1 运转中应无异常声响和振动。9.3.2 润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度，回油温度应符合技术要求。9.3.3 冷却水系统工作是否正常，供、回水压力、温度应符合技术要求。9.3.4 压缩机主机主轴瓦温度65。9.3.5 电动机定子温度140，轴承温度90、电流不应超过铭牌中规定的额定电流。9.3.6 机身振动7.5mm/s（K-5214 主电机前后轴承振动应4.5mm/s） 。9.3.7 所有电气、仪表设备工作正常。9.3.8 空负荷试运转过程中，应每隔 15min 做一次试运转记录。9.3.9 以上各项符合要求，可认为空负荷试

48、运合格。9.4 停机9.4.1 停主电机前，启动稀油站辅助油泵（如辅助油泵仪表联锁系统已确认正常投用则省略次项工作） 。9.4.2 按电气技术操作规程停止电动机运转。9.4.3 曲轴停转后立即进行现场盘车工作。9.4.4 半小时后停止盘车、停稀油站油泵。9.4.5 一小时后停水站水泵，开启冷却水管路排凝阀，排净机组和管道内的积水。十十.机组负荷试运行机组负荷试运行10.1 运行前准备工作10.1.1 机组空负荷试运行合格。10.1.2 压缩机进、排气管路及附属设备（分离器、缓冲器）应吹扫合格。其中此处应注意：榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化

49、第五建设有限公司 第 17 页/共 24页排放气回收压缩机 K-5214 厂商要求其机组所有附属级间管道必须进行化学清洗，化学清洗合格后方能回装,以保证其管线的内洁度。10.1.3 压缩机负荷试运行介质如采用氮气时，可由生产车间对机组及相关工艺管线进行氮气气密，气密合格后再进行机组的负荷试运行。10.1.4 压缩机气路系统管路气密试验（1）.重要参数和控制点1.试验压力：0.5MPa。2.压力观测点：进排气缓冲罐就地压力表。3.引氮气的入点：压缩厂房前管廊低压氮气线。（2）.气密操作1.将压缩机进、排气主管旁路阀门全开。2.关压缩机末级出口阀门，关压缩机总入口阀门，关进、排气主管上，旁路管路上

50、所有排凝及放空阀门。3.打开压缩机入口氮气线入口手阀，向 K-1003、K-1102/1103、K-5214 的机体、管线内充氮。逐渐加大引氮气量以 0.050.1MPa/h 的速率升压，依次进行 0.3MPa、0.5MPa恒压气密试验。（3）.气密内容检查1.检查方法：用肥皂水刷于气密处，小间隙可用洗耳球将肥皂水喷于检测点，逐个进行试漏，全面检查泄漏情况。2.气密点具体检查内容：包括各设备、管线上的法兰、阀门、放空阀、压力表、液面计、压力及流量引压线、热偶连接点、焊缝。3.每到一个压力等级后，恒压 2h，每小时记录一次系统压力。气密过程中如果发现泄漏，做好记号，联系保运人员处理。4.气密标准

51、：在恒压期间，用肥皂水检查，没有明显的连续鼓泡泄漏点；两小时静态压降不大于 0.05MPa，则表示气密合格。10.2 运行前工艺参数确认10.2.110.2.1 乙烯气压缩机工艺条件乙烯气压缩机工艺条件1.进气压力不小于 0.9MPaG。2.入口缓冲罐液位不高于 240mm，曲轴箱润滑油流量不低于安装位置，脱盐水站水箱液位不低于 300mm。3.软化水回水流量不小于 1m3/h，循环冷却水回水流量不小于 7 m3/h，水站冷却器冷却水回水流量不小于 4 m3/h。4.润滑油供油总管压力不小于 0.2MPaG。5.润滑油供油总管温度不低于 25，脱盐水站供水温度不低于 20。榆横煤化工项目一期工

52、程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 18 页/共 24页6.电磁阀 EV-1003-1/2 失电。10.2.210.2.2 氮气压缩机工艺条件氮气压缩机工艺条件1.一级进气压力不小于 0.5MPaG。2.软化水回水流量不小于 1.6 m3/h，循环冷却水回水流量不小于 8 m3/h，水站冷却器冷却水回水流量不小于 4 m3/h。3.曲轴箱润滑油流量不低于安装位置，脱盐水站水箱液位不低于 300mm。4.润滑油供油总管压力不小于 0.2。5.润滑油供油总管温度不低于 25，脱盐水站供水温度不低于 20。6.电磁阀 EV-1102-1/2 失电、

53、电磁阀 EV-1103-1/2 失电。10.2.310.2.3 排放气回收压缩机工艺参数排放气回收压缩机工艺参数1.一级进气压力不小于 0.004MPaG。2.冷却水进、回水流量满足设定参数要求，进水压力不低于 0.3 MPaG。3.供油总管压力不低于 0.45 MPaG，温度不低于 25。4.机身油池液位不低于安装位置，水站冷却水液位不低于安装位置。5.润滑油过滤器压差不大于 0.02 MPaG。10.3 运行工艺流程10.3.1 打开旁通回路阀门、末级出口阀门和缓冲器、分离器上的排污阀门。10.3.2 试车气阀确认已经安装就位。10.3.3 按照空负荷试运行流程启动压缩机空运转 30min

54、 后，一切监视参数正常后可进行负荷试运转。10.3.4 逐级关闭容器上的排污阀门和旁通回路阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使末级出口压力至规定压力。10.3.5 负荷试运转的末级压力：压缩机负荷试运行以氮气为试车介质，由管网经缓冲罐吸入；压缩机在升压过程中应无异常现象后方可将压力逐步升高，直至稳定在要求的压力下运转：1.K-1003 升压步骤：第一次末级压力为 1.0MPa 运行 1h，第二次末级压力为1.4MPa 运行 4h 以上。2.K-1102/1103 升压步骤：第一次末级压力为 2.0MPa 运行 1h，第二次末级压力为2.6MPa 运行 1h 以上。3.K-5214 升压步骤：第一

55、次末级压力为 1.0MPa 运行 1h，第二次末级压力为1.5MPa 运行 4h 以上。10.3.6 负荷试运转时间为 8 小时，每隔 30min 做一次试运转情况记录。榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 19 页/共 24页10.4 运行性能检查10.4.1 各级进、排气压力、温度。10.4.2 冷却水进水压力、温度、各回水管路温度。10.4.3 润滑油供油压力、温度。10.4.4 机身主轴承温度宜为 60，其最高温度不得超过 65。10.4.5 主电机轴承温度不得超过 90，电机定子温度140。10.4.6 运转中有无

56、撞击声、杂音或振动异常现象，机身振动7.5mm/s（K-5214 主电机前后轴承振动应4.5mm/s） 。10.4.7 各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏。10.4.8 进排气阀工作应正常。10.4.9 排气缓冲器、分离器的排污情况。10.4.10 电动机电流变化和温升情况。10.4.11 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。10.5 停机10.5.1 将末级阀门缓慢开启，直至全开位置，使压缩机进入空负荷状态。10.5.2 在负荷试运转中，不得带压停机，当发生紧急事故和危险工况时，可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压。10.5.3 曲轴停转前启动稀油站辅助油泵，曲

57、轴停转后立即进行现场盘车工作。10.5.4 半小时后停止盘车、停油站油泵。10.5.5 开启冷却水管路排凝阀，排净机组和管道内的存水。10.5.6 如有必要，负荷试运转后可对下列部位进行抽检：主轴瓦、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况。10.5.7 上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象，所有机组监视系统参数正常，则负荷试运行合格。10.6 运行中的故障及产生原因10.6.1 敲击声大，可能产生如下原因：1.活塞与气缸止点间隙过小，或活塞杆螺母松动等。2.气缸内掉入异物。3.气体滞液，发生水击现象，此时压缩机可能有剧烈震动。4.运动部件松动，或者是运动机构间隙过大。5.管路固定

58、不牢和机器超压等。6.地脚螺栓松动，或者基础设计及施工等有问题。10.6.2 排气温度过高的主要原因：榆横煤化工项目一期工程 30 万吨/年聚丙烯安装工程 往复式压缩机单机试运行方案中石化第五建设有限公司 第 20 页/共 24页1.气阀安装不好（不严）漏气，及阀座密封面不平。2.气缸中的冷却水温度过高，或者水量少，水压太低。10.6.3 油压过低或失压的主要原因是：1.管路和油泵漏油严重，油过滤器太脏堵塞。2.油位过低或者是吸油口堵塞。10.6.4 轴承、十字头滑板过热的主要原因：1.配合间隙过小及接触面不均匀。2.润滑油太脏，脏物进入磨擦副。3.润滑油量少以及断油等。10.6.5 以上种种

59、原因必须及时采取措施，修理或更换。十一十一.质量管理质量管理11.1 试车领导小组项目部为对 PP 装置机组的单机试运行工作高度重视，专门成立由项目部领导班子成员牵头组成的试车领导小组，由项目经理李鸿相亲自担任试车小组总指挥，全面负责各项试车事项，项目副经理胡正坤总、工程师兰普林及质量经理王军担任副组长，协助组长组织管理好试车工作，并从五建机电仪公司抽调钳工技师到装置现场监督管理机组单机试运行的工作。试车小组总指挥：李鸿相（移动电话副总指挥：胡正坤（移动电话 兰普林（移动电话 王 军（移动电话/p>

60、）组员：牟锡敏 曾祥文 宋凯 林华 安如江 孙智先 王禹 黄玉清11.2 质量控制措施11.2.1 在试运转前组织所有参与试运转的操作人员进行技术培训，让所有操作人员了解并掌握试运转程序及具体操作技术要求和应急处理办法。11.2.2 编制合理的试运转方案，并报试运转领导小组和设备制造商现场代表仔细研究和讨论，最后提交总包单位、监理单位、CCSC 项目组审核、批准。11.2.3 组织所有参与机组单机试运转作业的管理人员、作业人员进行技术交底，交底内容要求全面、深刻、详尽。机组厂商工程师应参与技术交底并就关键工艺要求进行交底。11.2.4 在试运转作业中严格岗位责任制，按照要求严格检查，认真记录各