预制箱梁质量验收和质量控制

1、预制箱梁质量验收和质量控制箱梁预制施工工艺流程图检查维修底模、涂脱模剂安装支座预埋板等底腹板钢筋吊入安装端模顶板钢筋吊入、调整混凝土浇筑抽拔橡胶管覆盖洒水养护拆端模、松内模预 张 拉出内模初 张 拉梁体洒水及自然养护真空辅助压浆成品梁检查合格箱梁移至存梁台座全部预施应力(终张拉)封锚及养护成品梁入库、出场维修整理侧模、涂脱模剂钢筋及橡胶抽拔管调整内模吊装就位底腹板钢筋检查钢筋进场检验顶板钢筋绑扎、检查砼拌制、泵送砼施工配合比出具砼原材进场检验张拉设备标定编束、清孔、穿束钢绞线、锚具检验压浆料拌制混凝土拌制、运输凿毛、涂防水涂料钢筋弯制、检查钢筋弯制、检查预埋板等进场检验维修、整理端模制作混凝土

2、试件同条件、标准养护达到规定强度达到规定强度制作试件及检验达到规定强度、龄期、弹模制作试件及检验施工技术资料齐全维修、整理内模底腹板钢筋绑扎一、钢筋施工1、进场钢筋必须有出厂合格证,每批钢筋由同一牌号、同一炉号和同一规格的钢筋组成。钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面20cm，按炉号和不同规格、批号分别存放，不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。2、首批进场的钢筋由试验室按取样基数、频数取样，并进行检验，全检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。3、 钢筋试验室抽检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。4、在每批钢筋（不超过60t）中选取经外观检查合格的钢

3、筋取样。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验；如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。5、钢筋加工、绑扎和钢筋骨架吊装钢筋骨架吊装采用撞门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形和扭曲。安装钢筋时，在钢筋和模板之间采用C55混凝土垫块，绑扎在最外层钢筋上支垫，垫块的强度与梁体同强度。垫块采用梅花型布置、相互分开、分散布置，且要保证垫块的数量不少于4个/m2。安装钢筋骨架时，必须保证钢筋笼在模型中国的准确位置、不倾斜、扭曲，保护层厚度满足要求。骨架就位后，再次检查预留管道有无错位，定位网片是否正确。只有在保证骨架与管道就位准确、绑扎

4、牢固的情况下才可以模板施工。钢筋骨架经预制、安装就位后，安质部质检工程师应进行检查，重点检查桥梁支座、防落梁挡块预埋板、综合接地端子、接触网支柱预埋螺栓和锚垫板等安装定位，检查钢筋保护层，垫块数量、位置及其紧固程度，自检完毕后报请监理工程师进行验收，并做相应的记录和存档。二、模板的安装和使用箱梁模板由底模、侧模、端模和内模组成，底模通过预埋件与台座焊接，侧模为整体钢模板，与台座铰接，配有相应的装、拆调整机构，内模为整体自动液压缩放内模，模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的位置准确。面板要保证平整光洁、无局部凹凸、错台现象。钢模板各接缝需平整紧密，紧固螺栓保

5、证上紧、上全，模板的缝隙必须严密不漏浆。 为保证模板结构稳定，两侧模板通过螺栓和底模相连，通过铰接与台座相连，外侧竖向用千斤顶支腿顶紧。通过调整千斤顶（或可调螺杆）使侧模绕台座上的铰轴转动，当模型的高度与梁体的设计高度符合后，模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，两侧的模板与底模密贴后，再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体。模板安装调整完毕后，必须保证拉杆处在均匀拉紧的状态，支腿处于均匀顶紧的状态。 模板使用前，表面应干净清洁，彻底清除灰尘水泥浆、铁锈等杂物，必须正确均匀地涂刷脱模剂，然后把有关预埋件正确牢固地固定在模板上，脱模剂严禁涂刷或流淌到预埋件上。模板上的脱模剂必须少而均匀，必

6、须把涂刷脱模剂的拖布拧至半干方可涂刷，如涂刷较多时必须用干拖布拖去多余的脱模剂，脱模剂能够覆盖整个模板表面而未表现出明显的厚度感即可。模板安装尺寸允许偏差见表1表1 模板安装尺寸允许偏差表序 号项 目允许偏差1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mmm9桥面板宽±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm模板在使用前必须进行试拼，并

7、经验收合格后方可使用。各配件须数量充足。已通过检查验收的支座板用紧固螺栓（4×M6.5）固定在底模上，支座板位置必须满足桥梁跨度尺寸偏差要求。支座板与底模之间可垫一层海绵以防止漏浆。侧模板安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。侧模安装完后，用螺栓与底模板联接稳固，调整了其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定者，应及时调整。梁体模板拼装后的有关尺寸按表1要求的允许误差范围严格检查，尺寸误差

8、超限部位必须经调整验收合格后，方可进行使用。钢模安装应做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。端模安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼应清除干净。将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中应逐根检查是否处于设计位置。为保证端模的垂直度，除按上述有关条文要求检查调整外，还必须在台座表面测量出其理论位置并做好固定的标记点，检查模板时用垂球直接吊点控制即可，尽量使其误差接近为零。端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm，为保证准确的桥梁全长，端模板必须保证上到准确的尺寸位置，端模用螺栓紧固在底模上。三、混凝土施工一、混凝土拌合原材料入仓

9、1、砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。2、料仓不得混料，严禁混料进行生产。3、料仓每月应冲洗一至二次，保持干净。混凝土配料和计量混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，并应有试验人员在现场进行生产控制。1、混凝土配料计量衡器校核按计量部门规定的检查周期进行，如生产中发现异常时应及时校核。2、开盘前要校核称量器具。根据生产配合比用料考虑下料冲量，并由试验员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，配料误差规定为水、外加剂、水泥1%，砂、石2%。3、用水量控制：参照生产配合比的用水量试拌混凝土，根据实测坍落度可适当调整用水量。但当实际用水量和生产配

10、合比相差较大时，必须查明原因加以调整。骨料含水率应经常测定，遇有雨雪天气增加测定次数。用水量的调整应由工地试验员决定。4、减水剂减水剂的掺量由试验室确定。减水剂溶液提前配制，对容器底部沉淀之固体渣子及杂物应定期清除掉。应随时检查减水剂溶液的比重是否与试验要求相符，配制的比例、比重和检查结果等应填写在生产记录中。5、混凝土拌合（1）梁体混凝土配合比选择，应保证混凝土达到设计强度，并要达到早期强度高，收缩徐变小的要求。水灰比0.38，每立方米混凝土水泥用量不宜超过500Kg。（2）试验应经过试拌比较，预先准备若干理论配合比，如夏季生产的、冬季生产的、超强1015%的等等，以适应各种生产条件的变化。

11、配合比的使用应经过总工程师的批准。（3）每片梁灌注开盘前，应有专人负责组织好下列准备工作：取得生产配合比通知单，确认本次灌注混凝土的集料、水泥等已到达拌合站。检查集料、水泥质量（包括水泥标号和有关试验报告单）。混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态，布料杆覆盖范围可靠。机具应进行试运转，并确认状态良好。混凝土坍落度由试验室控制，开盘后前三盘混凝土均要测试坍落度。混凝土拌合过程中，应及时地进行混凝土有关性能（坍落度、和易性、保水性）的试验与观察。在雨天后拌合混凝土应增加砂、石含水率的测定频次。6、混凝土的灌注底板灌注：先从腹板顶部下料，开启部份侧振，底振以利砼流动，待砼流出内模压板时利用插入式振动器

12、引导和振动密实。若砼在底板中部未合拢，则需从内模灌注孔下料。砼流入内箱底板时需辅以人工铲料。应控制好底板砼标高。腹板灌注：腹板灌注应左右对称，其工艺斜度以1:41:5为宜，水平分层灌注厚度不大于300mm。腹板底部采用底振振动，腹板内侧采用高频附着式振动，腹板外侧采用工频附着式振动，腹板中上部还要辅以插入式振动和引导下料。在混凝土灌注是要注意一下几点要求（1）在灌梁过程中应派专人负责看模板、看钢筋，发现螺栓和楔子松动及时拧紧和打牢，发现接缝口和其他漏浆应及时堵严，钢筋如有变形及时整修保证正确位置，预埋件移位时应矫正，振动器如有烧坏或失灵者，须及时拆换。（2）灌注应连续进行,一气呵成，先后两层混

13、凝土灌注间隔时间，在常温下不宜超过45min。（3）混凝土出料口不宜过高，以免混凝土离析。灌注时应沿着腹板3m范围内移动，应控制下料速度，保证下料均匀，不准集中下料，应防止制孔管道移位、钢筋骨架变形、混凝土梗塞而产生空洞。（4）对桥面和内箱底表面应在适当时候进行第一次整平抹面和第二次收浆抹面，使之平整，排水通畅。（5）应防止欠振和过振，严禁漏振。（6）夏季生产时砂石骨料和水均应采取措施控制温度，混凝土入模温度不高于30。（7）当工地昼夜平均气温低于+5（或最低气温低于-3）时按冬季生产办理。（8）必须认真填写灌注记录。7、混凝土试件（1）制作试件的混凝土应在输送管出料口随机取样,梁体试件16组

14、（其中3组弹模试件）。（2）试件应在专用振动台（符合JG/T3020-94）上振动密实。（3）试件用途一组鉴定拆模混凝土强度(随梁养护)，一组鉴定早期预应力混凝土强度（随梁养护），四组鉴定二期预施应力时混凝土强度（随梁养护），五组鉴定28天混凝土强度（标准养护），一组鉴定28天混凝土强度（随梁养护），三组弹模试件，一组备用。试验室应将混凝土强度试验报告单分送技术室、安质室。8、抽拔胶管（1）抽拔胶管的时间胶管抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故的发生。在常温下 “宁晚不早”，当强度达到48MPa（200温度小时），表面温度25左右，抽拔胶管的时间根据经验在浇筑混凝土300min后

15、手触不留凹坑即拔橡胶管。（2）注意事项拔管后及时清除锚垫板上喇叭口内残余水泥浆和压浆孔填塞物。拔管后及时检查孔道内有无堵塞、塌孔，如有异常及时处理。制孔橡胶管安装时要在胶管上设置记号，保证每次均将固定的一端留在外面，另一头对接，不能掉头。胶管接头设计在跨中出，接头用铁皮管套牢，套接长度不小于300mm，且要保证接头密封不漏浆。四、梁体模板的拆除拆模时的梁体混凝土强度应达到设计强度的60%以上；梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不宜大于15，气温急剧变化是时不宜拆模，并应保证梁体棱角完整，采用与梁体混凝土等同条件养护的试件强度确定拆摸时间。拆除端模后，松开内模进行预张拉，待梁体进行

16、初张拉后可移出内模和拆除外模。模板上的拉杆、紧固螺栓等配件严禁提前拆卸，预埋件的固定螺栓可适当提前拆除，在灌注完混凝土68小时即可拆卸（严禁灌完即拆），过晚则不易拆除。泄水管的定位管盖及管芯也须适当提前拆除，但其定位管芯需等模板拆除完毕后才能从泄水管下端取出，严禁从上强行打击而损坏泄水管，侧模拆模前必须及时拆除检查预埋件上的紧固螺栓，其紧固螺栓确定完全拆除后方可开始拆除模板，拆除模板（侧模）的原则是上顶下拉、同步平移，上下顶拉的操作必须均匀一致地进行。拆模时必须及早用桁车吊稳待拆的模板，防止模板倾倒，未用桁车吊住时严禁拆除模板支撑。拆端模时必须注意桁车、模板与操作者的密切配合使移动模板缓慢、均

17、匀同步、协调，严格避免碰坏梁上预埋件（U型螺栓等）或梁体混凝土的现象或使模板产生变形扭曲。拆模时要避免损伤梁体混凝土及模板，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。拆除梁体模板（配件）需保证不对混凝土内在及外观质量造成不利影响。如出现个别模板不易拆模的现象时，必须对拆除模板的有关部位仔细打磨、校正，以保证下次拆模工作的顺利进行。五、混凝土自然养护混凝土养护期间，应采取覆盖、包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证混凝土不致失水干燥，保湿至规定龄期。混凝土养护也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等

18、保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。六、张拉施工（一）原材料1、钢绞线（1）首批进场的预应力钢绞线进行全检，全检项目见表3。由物资设备部通知试验室，试验室安排专人进行取样并委托中心试验室进行全项目检验，松弛率委托广州铁城检测中心检测，检验合格方可使用。（2）预应力钢绞线要求成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于30t。每批钢绞线逐盘进行表面质量、外形尺寸检验。每批钢绞线取试件

19、一组，从中任取3盘，每盘取试件1根，如每批少于3盘，则应逐盘检验；取样时从每盘钢绞线的任一端切取样品，试件长度每根1m，每组3根，松弛试件每根2.5m，每组2根。当试验结果有一项不合格时除该盘判定不合格外，还须从同一批未试验过的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个不合格者，则整批钢绞线不得交货，或逐盘检验合格后交货。表3钢绞线检验项目、质量要求和检验频次项目抽检项目频次全检检验项目质量要求1破断负荷每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家260kN2屈服负荷234kN3弹性模量195±10GPa4极限伸长率3.55松弛率1.0（

20、公称力的601000h）2.5（公称力的701000h）4.5（公称力的801000h）6直径+0.40、-0.20（3）预应力钢绞线进场后由物资设备部、安全质量部对成捆钢绞线的外观进行检查。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得有油、润滑脂等物质。允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。（4）预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，起吊时外包胶皮或隔离物，防止损伤钢绞线。（二）钢绞线的下料、编束及穿束1、预应力筋下料长度由技术人员计算、经梁场总工程师审核后交施工作业班组配料。钢绞线束

21、孔位不同，其长度各异，须编号并事先标出全长，列表交工班据此下料，编号后在两端挂上铁皮小牌，注明编号，分别存放，以免混杂。2、预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1900mm。3、预应力钢绞线采用砂轮锯切断，钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。4、钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线须梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。当两批钢绞线弹模差值超过5Gpa时不得编入一束（即不能穿入一个孔道内）。编束用20#铁丝绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔11.5米扎一道铁丝，铁丝扣弯

22、向钢绞线束内侧，编束后须顺直不扭转。绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。 (三)锚具、夹具1、采用的工作锚、工具锚和限位板必须为同一生产厂家的配套产品，不能分别使用不同生产厂家的产品。进场时，物资设备部须对每批锚具按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量，并提前通知安全质量部，以便及时对其进行外观检验。2 、锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并经省、部级鉴定；有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告。每个检验批锚具由同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批1000套，不足者也按一批检验。3、外观检验：从每批(每个批组1000套)中抽取10

23、%且不少于10套进行外观尺寸检查;硬度检验从每批中抽取5%，且不少于5套进行检查，夹片每批至少抽取5%片进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取3套。4、硬度检验：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度须在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。5、静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不

24、符合要求，则另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。6、锚具使用要求预应力筋用锚具安装使用前必须洗干净。锚具安装时要求与孔道对中。预应力筋张拉和锚固过程中以及锚固后，均不得大力敲击或振动锚具，防止因锚具失效导致预应力筋飞出伤人。预应力筋锚固后，如因故必须放松时，设特制的放松设备将锚具松开，不能直接将锚具切去。预应力筋张拉锚固及压浆完毕后，对暴露于结构外部的锚具必须尽快实施永久性防护措施（封锚），防止水分和其他有害介质浸入。(四）施工工艺1、张拉设备的使用要求张拉设备（千斤顶、油泵、油表）由专人使用和保管，并定期维护和标定（校验

25、）。2、千斤顶的标定 张拉前要标定千斤顶，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。千斤顶标定有效期为一个月，到期必须进行标定。每次标定均须建立卡片备查。 千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后，也必须重新进行标定。 千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。 标定前先试压千斤顶，试压三次，确认不漏油能正常工作时方可进行标定。通过标定，算出油压表与对应压力（顶力）的线性回归方程，当代表回归方程与试验数据真实函数间的近似程度的回归系数0.9999时即认为标定合格，否则查明原因，重新标定。3、油表的标定油表每月须送到有资质的计量部门进行标定，每周由梁场计量室校准。油压表在下列情况下必须重新进行标

26、定：、油压表校正有效期达到一个月。、油表使用时超出允许偏差或发生故障。、油表在使用时受到剧烈振动、冲击、指针不归零及指针失稳者。4、预应力张拉工艺预应力张拉为箱梁质量控制的特殊工序，由安全质量部派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程技术部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，其内容包括：强度、弹性模量、龄期、油表读数、设计张拉伸长值、持荷时间等，向张拉班长交底。张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及静停时间进行监控，如出现问题，立即停止并认真查明原因，消除后再进行张拉。箱梁张拉分

27、三阶段进行：第一次为预张拉，主要是为防止梁体出现早期裂缝，在梁体混凝土强度达到设计强度的60%（30MPa）时拆除端模、松开内模，带内模张拉，待混凝土强度达到33.5MPa（由试验室出报告单），即可按设计要求进行预张拉；第二次为初张拉，在梁体混凝土强度达到设计强度的803.5 Mpa（43.5Mpa）时进行，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。第三次为终张拉，该工序在存梁台座上进行，在梁体混凝土强度达到53.5Mpa及弹性模量达到35.5Gpa，且龄期不少于10天后进行。张拉时的混凝土强度及弹性模量要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。 张拉前必须有工程技术人员下达的油表读数通知单，并经工程

28、技术部长、总工审批签字认可，将读书通知单按对应的油表油泵配套标定方案纸条粘贴在明显位置，便于一目了然。 预应力张拉以油表读数为主，伸长值进行校核。当伸长值超过±6时，停止张拉待查明原因后方可继续张拉。 预应力采用两端同步、左右对称、同时达到同一荷载值的方法控制，不同步率控制在10以内，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用三控措施，即应力、伸长值和持荷时间，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。七、孔道压浆工艺孔道压浆为箱梁质量控制的特殊工序，压浆作用有二：一是保护预应力筋以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具

29、的负荷状况，因此对孔道压浆的质量，必须重视。压浆派专人作为现场监控人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。1、压浆时必须注意一下事项：（1）压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。(2）压浆24小时之前，将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。(3)压浆作业必须在环境温度高于+5的条件下进行，否则采取保温措施或采用低温施工方法，低温季节以前用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。(4)清理锚垫板的压浆孔，