井下隔爆水棚布置一览表

1、 隔爆措施一、隔爆设施防止煤尘爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施设置隔爆水棚或隔爆岩粉棚。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连的巷道间，都必须用水棚隔开。矿井投产初期，隔爆水棚设置地点见图5-6-1。二、隔爆水棚（水槽、水袋)1、主要隔爆棚和辅助隔爆棚水棚按隔绝煤尘爆炸作用的保护范围，分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。（1）主要隔爆棚应设置在下列地点：矿井与井筒相联通的进风石门、轨道石门、胶带暗斜井、回风石门、胶带机头联络斜巷等主要运输大巷。（2）辅助隔爆棚应设置在下列地

2、点：工作面轨道顺槽、胶带顺槽、接续面轨道顺槽和接续面胶带顺槽。2、隔爆水棚设置（1）水棚的结构与选型水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽及水袋组成。水槽有木制（铺以塑料薄膜）和塑料制品，其中以塑料制品为主。水槽：本矿井选用80L的塑料水槽，其型号为GS804A，其上平面尺寸为760×470mm，下平台尺寸为700×410mm，净高260mm。水袋：本矿井选用40L的塑料水袋，其型号为GBSD40，其长×宽×高600×400×250mm。（2）水棚的计算与布置 布置方式的确定水棚的布置方式可分为集中式与分散式，但分散式水棚和水袋棚不得做主

3、要隔水棚。本矿井考虑采用集中式布置方式。集中式水槽棚和水袋棚位于一短段巷道里，两排水槽(袋)架之间的净间距不大于3 m。总水量G=gS式中：G总水量，L；g每m2巷道所需水量，L/ m2（主要水棚按每m2巷道断面积400 L计，辅助水棚按每m2巷道断面积200 L计）；S-巷道断面积，m2；单架水棚水量Gn=Sn L =H(B1+B2)L/2式中：Gn -单架水棚水量，m3；Sn-水槽净断面积，m2；L-水槽平均净长度，m；H-水槽盛水高度，m；B1-水槽净上宽，m；B2-水槽净下宽，m； 水棚架数n=G/Gn水棚区长度L= nC式中：L -水棚区长度，m。C -水棚间距，m。对隔爆水棚架设的

4、要求A水棚应设置在直线巷道内；B水棚与巷道交叉口、转弯处之间的距离须保持5075m，与风门的距离应大于25m。C水棚与采掘工作面、装载点的距离必须保持60200m。D在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚，每组距离不大于200m。E水棚排间距为1.23.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助棚的棚区长度不小于20m。F水槽棚的安装方式，既可采用吊挂式，并呈横向布置。G水槽的布置必须符合以下规定：a、断面S10m2时，NB/L×10035%；b、断面S12m2时，NB/L×10060%；c、断面S12m2时，NB/L×10065%；式中：N排棚上的水槽个数；B水棚迎

5、风断面宽度；L水棚所在水平巷道宽度。H水槽之间的间隙与水槽同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个水槽之间的间隙不得大于1.2m。I水槽边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m，水槽底部到顶梁（顶板）距离不得大于1.6m，如顶梁大于1.6m，则必须在该水槽上方增设一个水槽。J在倾斜巷道中，安装水袋棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋棚之间晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。 (3)水槽棚用水量与棚区长度集中式主要水槽棚的用水量，按巷道断面400L/m2水计算。棚区长度不得小于30m。集中式辅助水槽棚的用水量，按巷道断面20

6、0L/m2水计算。棚区长度不得小于20m。集中式水槽棚的排列间距为1.23m。井下水棚设置数量见表5-6-1。水棚给水水源为井下消防洒水给水系统，在设有隔爆水棚的地点，均有井下消防洒水管路通过，管路每隔100m（带式输送机巷50m）设有一支管和闸阀，管口配有消防接口及水龙带，水棚可由其给水或补水。辅助隔爆水棚水量计算：一采区轨道上山（一采区胶带上山、一采区回风上山同）：断面11.2m2，G=gS=200×11.2=2240L。水棚架及水棚间距及架数见表5-6-1。轨道顺槽（胶带顺槽同）：断面10.2m2，G=gS=200×10.2=2040L。主隔爆水棚水量计算：11煤层轨

7、道大巷（集中轨道巷、11煤层胶带大巷、11煤层回风大巷同）：断面11.2m2，G=gS=400×11.2=4480L。水棚架及水棚间距及架数见表5-6-1。主斜井：断面11.5m2，G=gS=400×11.5=4600L。水棚架及水棚间距及架数见表5-6-1。三、隔爆岩粉棚鉴于岩粉在井下潮湿环境中易受潮失效，由于已有隔爆水棚，设计暂不设置隔爆岩粉棚。表5-6-1 井下隔爆水棚布置一览表水棚规格水棚设置地点巷道断面(m2)总水量（L）每架水量（L）水棚架数（架）水棚架间距（m）水棚区长度（m）水棚区(个)辅助水槽棚一采区轨道上山11.2224020012222.41一采区胶带

8、上山11.2224020012222.41一采区回风上山11.2224020012222.41轨道顺槽10.2204020011220.44胶带顺槽10.2204020011220.44胶带顺槽掘进头10.2204020011220.41轨道顺槽掘进头10.2204020011220.41大巷掘进头11.2224020012222.41主斜井井底联络巷10.2204020011220.41泄水巷进风巷10.2204020011220.41泄水巷回风巷10.2204020011220.41主要水槽棚集中回风巷7.42960240152.231.32集中轨道巷11.24480320152.231.

9、3111煤层轨道大巷11.24480320152.231.3111煤层胶带大巷11.24480320152.231.3111煤层回风大巷11.24480320152.231.329煤层回风大巷11.24480320152.231.31第七节 矿井地面生产系统防尘一、地面生产系统防尘地面生产系统的防尘洒水系统设置独立管道，在各转载点和原煤输送机走廊等产尘点安装自动喷雾降尘装置，原煤输送机走廊每隔50m 设置冲洗管，地面生产系统消防洒水采用处理后的矿井水，由设在矿井水处理站内的地面生产系统供水设备加压供至各洒水点。二、风井排风含尘处理降低风井排风含尘量的措施主要在井下进行。主要措施是：首先在采、掘

10、工作面和煤炭运输各转载点采用喷雾洒水进行降尘，掘进爆破时采取湿式凿岩，水封爆破和放炮喷雾等措施，把粉尘产生量控制到一个最少的范围。其次，胶带巷道内，安装多个喷雾装置，连续喷出雾状水幕，捕捉风流中的浮尘，达到净化空气的作用。通过上述办法，可以基本消除风井排风中所含的粉尘，使风井排风不会对周围环境产生不利影响。三、地面道路扬尘控制工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水扬尘和绿化降尘措施。第八节 矿井粉尘检测类仪器、设备配置根据煤矿安全规程，参照矿井通风安全装备标准（MT/T5016-96）并考虑建设单位安全装备仪器、仪表和设备现状，对矿井粉尘、呼吸性粉尘检查、检测类仪器仪表的设备型号及数量选择见表5-

11、8-1。表5-8-1 矿井粉尘检测仪器序号设备名称技术规格单位数量备 注1粉尘采样器AQF-1台42呼吸性粉尘采样器AQH-1台43矿用粉尘采样器AFQ-20A台44呼吸性粉尘测定仪ACH-1台45矿用个体粉尘采样器ACGT-2台46电光分析天平TG-328A台17电热恒温干燥器QZ77104台18掘进机除尘器KGC台另备用1台9掘进通风除尘器JTC台其中备用1台10砼喷射机除尘器MLC-IC台411压风呼吸器AYH-1A台412压风呼吸器AYH-2台4防爆措施（一）、防止煤尘爆炸：根据山西省煤炭工业局综合测试中心对井下采样检验结果，井田内3、5上号煤层煤尘均有爆炸性危险。设计采取防治煤尘爆炸

12、综合措施如下：1.掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥封孔、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。2.矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、卸载点等地都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。3.在回采工作面配备了一台MYZ-200型注水钻及MZB-100/150A型注水泵，用于向煤层注水，预湿煤体，减少煤尘发生量。4.在采煤工作面、井下煤仓、输送机、装煤机、回采工作面放煤口和和其它转载地点等产尘量大的地点，配置了自动洒水设施，设计配备了专门人员，定期清扫冲

13、洗沉积在巷道壁和支架上落尘。5.井下所有运输巷和回风巷中按规程要求均设置了隔爆水棚。矿井进风巷中设洒水系统，净化风流。采煤工作面回风巷、掘进工作面设置水幕降尘,在煤流系统转载处喷雾降尘。6.设计配备了防尘口罩，对掘进工作面工作人员进行个体防护。7.采煤工作面回风巷中应设置净化水幕。8.井下所有运输和回风巷道内定期撒布岩粉。及时清除巷道中的浮煤，清扫煤尘。9.矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。10.矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。（二）撒布岩粉和巷道冲洗：井下设有完备的消防洒水管网,对所有进风巷和回风巷采用撒

14、布岩粉和喷洒石灰水的措施,以防止煤尘飞扬，消除煤尘爆炸隐患。1.对撒布的岩粉要求可燃物不超过5%,氧化钙不低于45%,游离SiO2不超过10%,并且不含有毒物质。岩粉的粒度全部小于0.3mm,其中70%以上必须小于0.075mm,吸湿性小。结合本地岩石原料,以石灰岩作岩粉原料,在所有运输巷、回风巷撒布岩粉，煤尘经常沉积的地点须经常撒布岩粉，工作面上口、下出口,设喷雾洒水装置，煤尘中水分大于12%的地区可不撒布岩粉。2. 撒布岩粉需将巷道所有表面，包括顶、底、帮都用岩粉覆盖，撒布长度应大于300m，不足300m的巷道全部撒布。撒布方法采用人工撒布或压气撒布均可，撒布时人员必须站在风流上方。撒布岩

15、粉的周期一般为每隔2个月一次。3. 井下所有运输大巷和回风大巷一个月冲洗一次，采区巷道半个月冲洗一次，带式输送机巷道一个星期冲洗两次，回采工作面班班冲洗。（三）、井下电气设备防爆措施1.井下电气设备及保护的选择井下中央变电所10kV高压配电设备选用PBG40矿用隔爆型高压真空配电装置；中央变电所变压器选用KBSG矿用隔爆型变压器；中央变电所660V低压配电设备选用KBZ矿用隔爆型真空馈电开关（带选择性漏电保护）；其它配电点馈电开关采用KBZ矿用隔型真空馈电开关；采煤机采用的KJZ型智能化矿用隔爆兼本质安全型组合开关可与甲烷传感器相连，用于检测采掘工作面的瓦斯浓度，当其超限时起动器跳闸；其它配电

16、点及控制设备均为QBZ矿用隔爆型磁力起动器；照明灯具选用EXJ-18/27、127V 18W矿用隔爆型节能荧光灯；通讯设备选用矿用防爆兼本安型设备。 掘进工作面局部通风机采用“三专、两闭锁”双风机、双电源连续供电方式，采用专用变压器2台作为掘进局部通风机的专用电源，选取矿用隔爆型风机双电源组合式开关，实现局部通风机主、备互投、自动切换，并结合瓦斯监控系统，完成“风电、瓦斯电”闭锁功能。KBZ矿用隔型真空馈电开关采用数字化单片机技术，具有过载、短路、欠压、失压保护；选择性漏电保护；分支开关漏电保护的后备保护及漏电闭锁保护功能。可做为供电系统的总开关和配电支路首末端的分支开关使用。井下40kW及以

17、上的电动机控制设备，采用真空磁力起动器。具有失压、过压、过载、短路、断相、及漏电闭锁保护功能，可以实现设备的软起动和软停车。井下固定敷设的高压电缆选用MYJV22-8.7/10kV煤矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；去采煤、掘进工作面移动变电站的电缆选用MYPTJ-6/10kV煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆；采煤机、掘进机电缆选用MCP-0.66/1.14kV采掘机屏蔽橡套软电缆；其余动力设备电缆选用MYP-0.66/1.14kV、MYP-038/0.66kV煤矿用阻燃移动屏蔽橡套软电缆。矿用隔爆型移动变电站高压侧为隔爆型高压负荷开关箱，设有观察孔、急停按钮和安全联锁按钮组成

18、的联锁保护装置；低压侧为隔爆型低压馈电开关箱，设有空气、真空管式两种断路器，它们具有检漏、过载、短路、欠电压、延时等保护性能，另外还具有电压、电流、漏电指示及变压器器温度保护装置；变压器为隔爆型干式变压器，空气自冷，B级绝缘。井下供电网络为中性点不接地系统。由地面10kV变电所至井下变电所的电缆线路上装设有零序电流互感器和选择性的单相接地保护装置；井下变电所的高压馈线回路上装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。井下低压馈电线上均装设有选择性的检漏保护装置。由上述装置对井下电网的绝缘状况进行连续检测，当电缆线路发生接地故障时，可及时切断电源，以保证矿井安全生产。每天必须对低压检漏装置的运行

19、情况进行1次跳闸试验。40kW及以上的电机均选用矿用隔爆型真空磁力起动器控制，井下所有电机控制设备均设有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。电钻选用ZBZ型矿用隔爆电钻综合保护装置，设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动或停止电钻的功能。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。为保证井下照明安全，选用保护齐全的BZX-4.0型矿用隔爆型照明变压器综合保护装置供给127V照明电源。2)关于井下电气设备和测量仪器仪表检修搬迁、操作2、 工作面搬迁或检修前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，在用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无

20、电后，方可进行导体对地放电。所有开关设备的闭锁装置能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。操作井下电气设备应遵守下列规定：1. 非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2. 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。3 .井下不准拆卸矿灯。井下普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。隔爆措施（一）、隔爆水棚设置地点根据煤矿安全规程要求，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，设计中采用在井下容易发生爆炸的地点设

21、置隔爆水棚措施。设置地点如下：1.与井筒相联接的主要运输大巷和回风大巷等巷道中，设置集中式主要隔爆水棚；2.采区运输巷道和回风巷道中，设置集中式主要隔爆水棚；3.采区内的煤层掘进巷道中，采煤工作面进回风顺槽设置集中式辅助隔爆水棚；4.在井底煤仓上下口相连的巷道设置集中式主要隔爆水棚。（二）、隔爆水棚1.水棚的结构与选型隔爆水棚的结构采用水槽和水袋两种型式，主要隔爆棚设计采用水槽，其型号为GS804A，每个水槽规格：上平面尺寸(mm)(长×宽)760×470，下平台尺寸(mm)(长×宽)700×410，净高(mm)60，设计水量80L；辅助水棚采用隔爆水袋

22、,其型号为GBSD-40,结构参数为600mm×400mm×250mm，设计水量40L。（三）、水棚的布置与计算1.布置方式及架设要求水棚的布置方式为：架设高度不低于1.8m，主要隔爆棚棚距1.2 m，辅助隔爆棚棚距1.6m，水棚首架棚设置在距离回采工作面60m处，主要隔爆棚的棚区长度为30m、32 m、32 m，辅助隔爆棚的棚区长度为24m、21 m，水棚距离巷帮不小于100mm，距巷道地面不小于1.8m；棚组内的各排水棚的安装高度一致，棚区处的巷道需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致，水棚设置在巷道的直线段内。2.水棚设置地点根据采区巷道布置，

23、设计共设置主要隔爆水棚10组，157架；辅助隔爆水棚共10组，150架。隔爆水棚水袋示意图。 3.每组水棚水量每组水棚水量依下式计算：G=gS式中：G总水量，kg；g每m2巷道需水量，L/m2，主要隔爆水棚400L/m2，辅助隔爆水棚200L/m2S巷道断面积，m2。胶带大巷净断面12m2，轨道大巷净断面12.8m2，回风大巷净断面15.842，工作面运输顺槽净断面13.5m2，回风顺槽净断面9.6m2，经计算，胶带大巷、辅运大巷、回风大巷每组主要隔爆水棚总水量：G胶带大巷=400×12=4800LG辅运大巷=400×12.8=5120LG回风大巷=400×15.

24、84=6336L； 工作面运输顺槽、回风顺槽每组辅助隔爆水棚总水量：G回风顺槽=200×9.6=2560LG运输顺槽=200×13.5=2700L4.单架水棚水量设计选用主要水棚型号为GS804A，其水槽规格为80L，轨道、胶带机大巷每一架上挂4个水槽，水量Gn主=80×4=320L，回风大巷每一架上挂5个水槽，水量Gn主=80×5=400L；辅助水棚型号为GBSD-40，其水袋规格为40L,回风顺槽每一架上挂4个水袋，水量Gn辅=40×4=160L，运输顺槽每一架上挂5个水袋，水量Gn辅=40×5=200L。5.水棚架数n=G/Gn

25、胶带大巷、辅运大巷、回风大巷主要隔爆水棚：N胶带大巷 = G胶带大巷/Gn主=4800/320=15架，取15架N辅运大巷= G辅运大巷/Gn主=5120/320=16架，取16架N回风大巷= G回风大巷/Gn主=6336/400=15.84架，取16架工作面运输顺槽、回风顺槽辅助隔爆水棚N回风顺槽=G运辅/ Gn辅=2560/160=16架，取16架N运输顺槽=G回辅/ Gn辅=2700/200=13.5架，取14架6.水棚棚区长度LL=nC式中:L水棚长度，m;n水棚架数架;C水棚间距，m。胶带大巷、轨道大巷、回风大巷取2.0m；工作面运输顺槽、回风顺槽取1.5m。则: 胶带大巷、轨道大巷

26、、回风大巷主要隔爆水棚棚区长度L胶带大巷=15×2=30mL辅运大巷=16×2=32mL回风大巷=16×2=32m工作面运输顺槽、回风顺槽辅助隔爆水棚棚区长度L回风顺槽=16×1.5=24m L运输顺槽=14×1.5=21m 隔爆水棚水量、架数、棚区长度见表 井下主、副隔爆水棚布置一览表水棚规格水棚设置地点巷道断面(m2)总水量（L）每架水量（L）水棚架数（架）每架水棚水袋数(个)（L）水棚架间距（m）水棚区长度（m）水棚区(个)主要水槽棚胶带大巷1248003201542.0301胶带大巷1248003201542.0301胶带大巷12480

27、03201542.0301轨道大巷12.851203201642.0321轨道大巷12.851203201642.0321轨道大巷12.851203201642.0321回风大巷15.8463364001652.0321回风大巷15.8463364001652.0321回风大巷15.8463364001652.0321辅助要水槽棚运输顺槽13.527002001451.5241运输顺槽13.527002001451.5241运输顺槽13.527002001451.5241回风顺槽9.625601601641.5211回风顺槽9.625601601641.5211回风顺槽9.625601601641.5211