大体积混凝土的措施

1、王大庄小高层A区工程大体积混凝土工程施工方案编制单位：江西建工第一建筑有限责任公司编制日期：二一三年五月十日普通混凝土和大体积混凝土工程的施工方案一、工程概况：涡阳县王大庄小高层A区工程1#、2#、3#、4#及地下室工程；工程建设地点:乐行路与东环路西南侧；本工程总建筑面积约60787m2，地下建筑面积9095m2。建筑层数地面建筑最高26层，地下建筑1层；总工期：800天。本工程由涡阳县重点工程局建设，安徽省勘探设计研究院设计，安徽盛世建设项目管理有限公司监理，江西建工第一建筑有限责任公司组织施工；由王辉龙担任项目经理，徐有年担任技术负责人。二、编制依据：1、 主要规程、规范1.1、建筑施工

2、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001，2002年版）1.2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）1.3、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）1.4、混凝土结构工程施工质量验收验收规范 (GB50204-2012)1.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2012)1.6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2002)2、 参考手册2.1、建筑施工手册（缩印本第4版，2003.9）2.2、简明施工计算手册（1999.7）2.3、实用建筑施工安全手册（1999.7）2.4、 钢结构设计规范（GB500172002）2.5 、施工图

3、纸三、普通混凝土工程的施工本工程采用商品混凝土，项目经理部将从考察的几家商品混凝土搅拌站里选出2-3家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、汽车泵为主，塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。1、 对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（1）对商品混凝土坍落度的要求1）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施

4、工生产需要，确保混凝土供应质量。2）当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。3）可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率，浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆，同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。4）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土

5、浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。（3）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。2、 对现场的要求（1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3、 混凝土的试验管理（1）在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品

6、必须达同类所有样品的30%以上。（2）对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验，承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。（3）现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段

7、，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。6）混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。4、 防水混凝土

8、施工本工程地下室底板、外墙、一至三层顶板均采用抗渗混凝土，等级为P6，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。（1）墙体采用带止水钢板的对拉螺杆，为保证防水效果，导墙施工缝部位采用3mm厚止水钢板进行处理。（2）严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.45。（3）严格控制防水混凝土的坍落度，组

9、织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。（4）混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。（5）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间。（6）混凝土养护采取定时向墙面喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。（7）为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，水池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水养护，至少14天。5、 墙、板、柱混凝土施工（1）剪力墙混凝土施工1）剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高

10、度，每层400mm。2）墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底30mm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉20mm，使之露出石子为止）。3）墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，地下室外墙水平施工缝处设置3mm止水钢板。（2） 楼板混凝土施工楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。（3）柱头混凝土浇筑1）柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。2）由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高性能的混凝土，在混

11、凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。3）从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。柱头混凝土浇筑示意图。混凝土结构柱头混凝土浇筑示意图（4）楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（5） 施工缝处混凝土浇筑1）施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。2）留置施工缝处的混凝土必须振捣密实

12、，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。3）在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。6、 混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝的出现会降低结构的抗渗能力，引起钢筋锈蚀的加速，使得混凝土的碳化更加严重等，从而降低结构的耐久性。我们将针对本工程的实际情况进行分析，采取有效的措施预防混凝土裂缝的出现和发展，确保建筑物构件安全稳定地工作满足结构耐久性要求。（1） 混凝土裂缝的

13、种类及形成原因结合工程的实际情况，将混凝土裂缝按其形成原因进行分类如下：序号裂缝种类形成原因主要出现部位 1混凝土自身特点形成裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构，混凝土在凝结硬化时，会产生体积变形，即为混凝土自身收缩；当温度、湿度变化时，混凝土中水泥石的干燥和冷却收缩大，而集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，会产生内部应力导致变形和裂缝。这些即是由于混凝土自身特性所产生的变形和裂缝。所有结构部位2沉陷收缩裂缝沉陷收缩裂缝产生的原因主要是混凝土流动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑

14、制以及模板移动、基础沉陷等所致。沉陷收缩裂缝在混凝土浇筑后13小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。墙柱结构 3干缩裂缝现浇混凝土表面，在混凝土终凝后，由于无恰当养护措施，混凝土受外部条件影响，表面水分损失过快，变形大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。电梯井墙4塑性收缩裂缝在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起塑性收缩开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，

15、于是裂缝进一步扩展。楼盖板5温度裂缝在混凝土凝结硬化过程中，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力( 包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的35天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。剪力墙6安定性裂缝安定性裂缝表现为混凝土结构龟裂，主要是原材料原因即水泥安定性不合格而引起的。所有结构7化学反应引起裂缝由于混凝土浇筑

16、、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，空气中的各种有害物质进入混凝土后发生化学反应，使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋在混凝土内部不断的积累后，体积膨胀，导致结构胀裂。混凝土自身存在及混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝，一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救。墙柱结构楼盖结构（2）混凝土裂缝的防治措施混凝土裂缝多种多样，形成原因复杂，我们将根据混凝土裂缝形成原因，针对本工程不同的结构部位采取有效的预防措施，控制本工程的混凝土裂缝

17、产生在规范允许范围内。序号结构部位可能出现主要裂缝形式预防措施1地下室墙干缩裂缝、沉陷收缩裂缝选用收缩量较小的水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比设计中控制好水灰比，掺加合适的减水剂，混凝土的用水量不能大于配合比设计所给定的用水量；合理设置施工后浇带；保证混凝土适当的入模坍落度，确保混凝土不泌水不离析，加强施工管理，确保混凝土振捣密实减少骨料沉陷收缩；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发干燥收缩产生裂缝。2结构楼盖板干缩裂缝、塑性收缩裂缝在结构楼盖板施工中如果不能采取有效的预防措施，主要容易出现混凝土表面干缩裂缝，在本工程楼盖

18、板施工中我们将采用二次抹压技术，即在混凝土表层刮平抹压12小时后，混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压，增加混凝土内部的密实度（二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，混凝土表面就可能出现的裂缝）。在混凝土表面经过二次抹压后，采取措施保证混凝土表面湿润，让混凝上处于潮湿状态下养护。混凝土终凝后浇水养护不少于7天，确保混凝土不出现表面干缩裂缝。本工程楼盖板施工标高跨度大，混凝土泵送高度超高，我们将根据混凝土施工标高变化、考虑施工坍落度、气温、天气等因素进行大量的混凝土试配，确保施工混凝土不泌水、不离析，在保证前述混凝土施工工艺措施的情况下可以有效避免楼

19、盖结构塑性收缩裂缝产生。3所有结构部位自身裂缝、安定性裂缝、化学反应引起的裂缝等对于混凝土的这些裂缝，在保证混凝土原材料质量的情况下可以有效预防。我们将控制混凝土原材料质量，严格按照国家规范及地方规定要求对混凝土原材料进行抽样检验，使用的混凝土原材料必须抽检合格，有出厂合格证及复检报告。同时各原材料的各种性能及指标还必须满足本工程的特殊要求。7、 结构成品保护（1）混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；（2）对楼梯踏步采用满铺多层模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在

20、上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。（3）墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。四、 底板大体积混凝土施工从施工质量考虑，底板阶段混凝土施工按大体积混凝土考虑。大体积混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。1、 施工部署（1）现场平面布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置2台混凝土输送泵车，

21、并配备一台混凝土输送泵。（2）劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。（3）底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。2、 施工准备（1） 材料准备砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等按计划进场。（2）机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做

22、好调试工作。（3） 技术准备及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。（4） 混凝土配合比要求混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：1）选用收缩性小、水化热低的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥；2）选用525mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；3）3）选用中粗砂，含泥量不大于1%；4）在混凝土中掺加微膨胀剂和高效抗裂防水剂，以满足底板砼抗渗等级和抗

23、裂的施工要求。（5） 砼初凝时间及砼运输车的要求为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。1） 混凝土初凝时间要求底板混凝土浇筑分层厚度为0.4m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/sin20°=5.85m。以本工程底板为例，最大区段为地下一层底板1、-3段，底板按2混凝土泵车每区一台输送泵浇筑，每台混凝土输送泵浇筑宽度为17m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.4×5.85×17=39.8m3。按常规一台每小时砼浇筑量为42

24、m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为39.8/（42×3）=0.32h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为2.0h以上。2）混凝土运输车数量计算 泵送能力计算水平配管长度l(m)130垂直配管长度h(m)0每米垂直管换算长度k4软管根数m(根)1每根软管换算长度f20弯管个数n1(个)3每个弯管换算长度b12变径管个数n2(个)3每个变径管换算长度t16混凝土泵车最大出口压力Pmax(Pa)4710000混凝土输送管直径d0(m)0.12混凝土塌落度S(cm)18t2/t10.3混凝土在输送管内平均流速V0(m/s)0.56径向压力与轴向压

25、力之比00.9 A、配管的水平换算长度 L=l+kh+fm+bn1+tn2=130+4×0+20×1+12×3+16×3=234m B、混凝土泵车最大输送距离 粘着系数：K1=(3.00-0.01S)·102=(3.00-0.01×18) ×102=282Pa 速度系数：K2=(4.00-0.01S)·102=(4.00-0.01×18) ×102=382Pa 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失： PH=2K1+K2(1+t2/t1)V0 0/r0=2×282+382×

26、;(1+0.3) ×0.56 ×0.9/0.06=16130.8Pa/m 混凝土泵车最大输送距离：Lmax=Pmax/PH =4710000/16130.8=292m 混凝土泵车计算计划每小时混凝土的需要量qn(m3/h)89.5混凝土输送泵车最大排量qmax(m3/h)25泵车作业效率0.6混凝土缸容积q(m3)0.04混凝土缸数量z2每分钟活塞冲程次数n31.6混凝土缸内充盈系数Kc0.8折减系数0.7工作利用系数KB0.5 A、混凝土输送泵车数量 N1=qn/(qmax)=89.5/(25×0.6)=6台 B、小时生产率 混凝土泵车或泵小时生产率： Ph=6

27、0q·z·n·Kc·=60×0.04×2×31.6×0.8×0.7=93.4m3/h C、台班生产率 P=8Ph·KB=8×93.43×0.5=373.7m3/台班 混凝土泵输出量 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h)90配管条件系数0.85作业效率0.6 每台混凝土泵的实际平均输出量： Q1=Qmax··=90×0.85×0.6=45.9m3/h 所需搅拌运输车数量 计算依据

28、：大体积混凝土施工规范GB50496-2009每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)45.9每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3)6混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)30混凝土搅拌运输车往返距离L(km)10每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)0.75 混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9×(10/30+0.75)/6=8.299台（6） 计算结果1）混凝土输送泵车需台数N=3(台)；2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=9(台)；3）共需配备搅拌运输车:27(台)；为确保混凝土浇筑能连续进行，要求

29、搅拌车数量需为30辆。4）预拌砼供应合同的签订底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。5）底板面标高控制在底板纵横向每间距2m附加一根10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。3、 底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。（1）底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇

30、筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。（3）泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设

31、置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。4、 底板混凝土的试验（1）在底板混凝土施工阶段

32、，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗试验每取样单位取两组试块，每组6块。（2）在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。5、 混凝土的质量控制措施（1）第一批混凝土在进场前，配合比需经质量经理、项目总工程师、业主和监理工程师审批后方可搅拌。（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、

33、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。（4）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。（5）对浇筑混凝土宜每隔12小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。（6）混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（7）在混凝

34、土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（8）混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。底板施工阶段处于夏季，故混凝土表面可覆盖塑料薄膜进行洒水养护。（9）地下室外墙超长无缝混凝土结构施工1）根据工程图纸中后浇带的布设位置，为了保证底板和墙体防水效果，对后浇带之间的基础底板、地下室外墙混凝土组织一次性浇筑施工。2）结合招标图纸要求及我公司的施工经验，在地下室结构施工阶段，本工程对于地下室外墙一次浇筑长度超过了30米的部位，采用设置膨胀加强带的处

35、理措施按照“超长无缝结构”一次性进行施工。3）膨胀加强带宽1000mm，采用快易收口网作侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设8500的附加筋支挡快易收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。4）在混凝土浇筑至此时，将加强带混凝土强度等级提高一级，并填加膨胀剂，采用膨胀混凝土浇筑膨胀加强带，养护28天。5）当浇筑至膨胀加强带时，待膨胀加强带混凝土浇筑完成后再继续普通抗渗混凝土浇筑。6）膨胀加强带混凝土用塔吊配合浇筑，膨胀加强带设置位置及大样详下图。（10）后浇带施工1）底板后浇带施工模板施工后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋。后浇带结构处理因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底

36、板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。后浇带的保护底板混凝土浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。后浇带混凝土施工A、 施工后浇带在本层混凝土浇筑完60天后开始自下而上逐层浇筑，沉降后浇带在结构封顶且沉降观测值满足设计要求后进行封闭。在后浇带浇筑之前，用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，再进行后浇带处混凝土的施工。B、 后浇带在日平均温度低于15时采用提高一个等级的微膨胀混凝土（限制膨胀率约0.05）进行灌实，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为2

37、8天。C、 后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。2） 地下室外墙后浇带施工A、 地下室外墙后浇带支模方式同底板后浇带，采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设8500的附加筋支挡快易收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生胀模、爆模、流浆等现象发生。B、 地下室外墙后浇带施工时，采用高压水清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与底板后浇带施工

38、方法相同。外墙后浇带处理示意图3）梁板后浇带施工A 、梁板后浇带模板选用快易收口网模板，通过扎丝与水平钢筋绑扎固定，梁处快易收口模板附加12500。梁板后浇带模板和支撑单独配置，在后浇带混凝土浇筑之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。B、 在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。混凝土浇筑做法同底板。见梁板后浇带处理示意图。梁板后浇带处理示意图（11）混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。1）控制指标： A、砼内外温差不大于25。B、降温速度不大于1.52/d。C、控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，

39、替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。（12） 混凝土养护1）混凝土保温层总热阻、放热系数及养护条件的计算 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)1混凝土结构长a(m)46.4混凝土结构宽b(m)20.1混凝土结构厚h(m)1.3Tmax-Tb(°C)10传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(°C)25大气平均温度Ta(°C)10每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)378在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)175 混凝土维持到预定温度的延续时间：

40、 X=24t=24×1=24h 混凝土结构物的表面系数： M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(46.4×1.3)+2×(20.1×1.3)+46.4×20.1)/(46.4×20.1×1.3)=0.91(1/m) 混凝土表面的热阻系数： R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=24×0.91×10×1.3/(700×25+0.28×378×175)=0.01kW 混凝土的表面蓄水深度： hw=R·w=0.0

41、1×0.58=0m=0.5cm 混凝土表面蓄水深度为1cm。2）通过计算我们知道了降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的，所以大体积混凝土浇筑后，应及时进行保湿养护。3）混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止砼暴露。4）养护过程设专人负责。5）保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。6）拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。五、 高性能混凝土施工1、本工程的

42、部分剪力墙及框架柱混凝土强度等级为C35，属于高性能混凝土，如何做好高性能混凝土的配制与施工是确保工程质量的重点。2、我公司将委派混凝土专家与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的设计和试验确定。3、结合国内实际情况和工艺特点，在坚持采用本地原材料和目前生产工艺的原则下，试验C35高性能混凝土，并采用合理的施工方法精心组织施工确保高性能混凝土达到要求。（1） C35高性能混凝土试配1）高性能混凝土原材料质量要求水泥：应选用质量稳定、信誉良好的大型水泥生产厂家的水泥。为了降低单方混凝土水泥用量，减少混凝土拌合水用量，改善混凝土的稠度，提高混凝土的施工性能，减少混凝土的水化温升，拟采用42.5R级硅酸

43、盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的实际强度fce不宜低于42.5MPa。水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。粗骨料：石子选用520mm连续级配且质地坚硬的岩石，母岩强度不宜低于混凝土强度的1.5倍，针片状颗粒含量不宜超过5%，压碎指标值不应大于7%，不得有风化颗粒，含泥量小于1%，不含泥块，其他指标满足建筑用卵石、碎石的类要求。细骨料：砂必须是非碱活性材料；砂细度模数2.63.0，砂硬度高，级配曲线合理；含泥量小于1%，不含泥块；砂坚固性符合规范要求。掺合料：考虑使用“三掺”技术，掺合料宜采用细掺料（需要比水泥熟料具有更大的细度和更好的颗粒级配），为保证混凝土性能需掺加一定量具有较好活

44、性的硅粉、粉煤灰和磨细矿粉，硅粉中的极细颗粒具有良好的微填充效应，可以使混凝土的孔结构充分致密，从而保障混凝土的强度和耐久性，磨细矿粉应细度细、烧失量低。外加剂：为了保证混凝土的工作性和解决高性能混凝土的水化热问题，外加剂必须使用缓凝型高效减水剂改善混凝土的流动性。外加剂的使用需要通过试验来确定其与水泥等胶凝材料的适应性问题，减水率应该在25%以上。2）试配的技术要求高性能混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自身收缩引起的体积变形，避免早期开裂，同时应考虑耐久性的要求。配制强度必须大于设计要求的强度标准值，满足R配R+1.645；初凝时间68h，终凝时间810h；坍落度损失率不大于1

45、0%，120min后展开度不小于450mm。水胶比控制在0.250.42之间，水泥用量不宜大于450kg/m3，砂率宜控制在34%44%之间。混凝土具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；选用水泥活性高。合理掺入优质I级粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。粗骨料采用碎石，级配连续，细集料选

46、用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然中粗河砂。（2） 高性能混凝土的拌制要求针对本工程混凝土强度等级高，抗渗性要求高等特点，必须强化混凝土原材料的检验标准，加强混凝土搅拌过程的技术措施等要求。具体要求见下表：序号项 目要 求1原材料质量 严格控制原材料质量。对原材料供应源必须进行调查和预先进行抽样检测，原材料进场后要严格按规定要求进行抽样检查。2原材料称量 严格按配合比重量计量，允许偏差严于普通混凝土施工规范：水泥和掺合料±1%，粗、细骨料±2%，水和外加剂±1%。3搅拌站设备 应有精确的原材料自动称量系统和计算机自动控制系统，并能对原材料品质均匀性、配合比参数的变

47、化等，通过人机对话进行监控、数据采集与分析；禁止使用自落式搅拌机，需用拌合性能好的强制式搅拌机，最好使用卧轴式搅拌机。4搅拌时间 根据混凝土的强度等级以及其他性能要求，结合搅拌设备的要求确定合适的搅拌时间。（3） 高性能混凝土浇筑1）混凝土采用塔吊或混凝土输送泵进行浇筑，浇筑期间与搅拌站加强联系，应保证混凝土浇筑连续。2）高性能混凝土采用高频振捣棒或附着式振捣器进行振捣，以解决混凝土粘稠下料困难问题。（4） 高性能混凝土养护混凝土浇筑12小时后，松动模板加固螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇水，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差

48、。正常施工情况下混凝土拆模后，可涂刷养护剂，总养护时间不小于14天，可避免混凝土内部失水。当环境温度与标准养护的差距较大时，应同时留取在现场环境条件下养护的对比试块。标准养护的试块宜比普通强度混凝土所需要的增加12倍，以测定早期及后期强度变化。六、雨季混凝土的施工1、 降雨对混凝土浇筑产生的影响（1）混凝土表面水泥浆流失，雨中浇筑混凝土 ，混凝土在运输和振捣时由于雨水流入，使水泥浆随雨水流失，裸露骨料，产生混凝土；离折且振捣后的混凝土，迎雨面的水泥浆破冲刷流失，前者可能引起孔洞，后者可能出现麻面，由此，经常发生的问题如下：（2）滞留雨水未排尽，混凝土产生孔洞、露筋、混凝土浇筑现场如果排水不畅，

49、一些低洼处的模板可能积水，导致混凝土产生孔洞、露筋等，例如底层电梯基坑、集水井、核心简剪力墙根部等。（3）雨中操作困难，降雨过程中，露天作业的工人雨水淋身，视线不清、脚底滑溜，容易发高处坠落事故，平时的要求难以执行，混凝土不密实，影响混凝土强度、抗渗性和耐入性2 混凝土施工质量控制的内容（1）事前计划1） 进度安排在总施工计划上，应注意安排基础分部工程在雨季来临之前完成，以防止出现雨期在基坑内施工，及早消除基坑边坡淋雨滑坡的可能。在主体混凝土工程进入雨期时，应密切注意天气预报，根据气象台预报安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑。2） 物资准备多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进