基于供应链全程控制的库存管理模式―JMI(共8页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上基于供应链全程控制的库存管理模式JMI 摘要：本文从分析供应链全程库存控制管理特点出发，探讨了利用JMI这种新型运作模式，展开供应链全程库存管理，提高供应链同步化程度的策略。 关键词：JMI；供应链；库存管理 中图分类号：F274文献标识码：A文章编号：1002-3100(2007)01-0113-03 Abstract: Based on the analysis of characteristics of the whole-course inventory management model of supply chain, the paper focuses o

2、n the discussion about the management of whole-course controlled supply chain and the strategy of how to upgrade the synchronization of supply chain by utilizing JMI, a new model of operation. Key words: JMI; supply chain; inventory management 1供应链全程分阶段库存控制管理分析 为了很好地说明问题，本文仅对由分销商和生产厂商组成的简单的两阶段供应链的情况

3、进行研究。 1.1供应链两阶段库存管理构成 “供应、生产、分销”所构成的商业通道，使供应链上的相关成员组成了一个物流体系，并将整个供应链上库存控制划分为两阶段。第一阶段是分销商根据用户需求向上游生产商提出订货而形成的库存；第二阶段是生产厂商根据分销商需求向其供应商订货而形成的库存，如图1所示。 物流专家Lee, Padmanabhan和Whang（1997a，b）经过对供应链中各级库存数据的长期观察分析指出: 供应链中需求的可变性随着供应链的上移而在每个阶段增加，即称之为牛鞭效应（bullwhip effect），这种被放大的、扭曲的需求信息使得供应链上众多的接点企业，如批发商、生产厂商和供应

4、商所收到的订货模式变得反常，不得不增加12.5%25%的额外成本以消除库存控制中的不确定性，因此各企业积极探究与企业运作相符的，可进行供应链全程库存控制的库存模式，以降低风险。 1.2解读供应链管理环境下的库存控制策略 为消除牛鞭效应，不同性质的核心企业应采取不同的库存管理技术和方法，才能达到预期效果。这些方法主要有：围绕制造商（或分销商）建立节点间的供应商管理库存系统（VMI）、围绕地区分销商（或起核心作用的大型企业）建立的联合库存管理系统、围绕大规模生产组装型制造商建立多级库存管理系统和可适用于围绕各类核心企业建立的协同规划、预测与补给系统（CPFR）。 结合国内外企业实践经验及研究成果，

5、我们不妨将供应链管理环境下的几种库存控制策略进行比较，见表。 表揭示了每一种库存控制策略都各具特点和实用范围，比较而言JMI应该是一种较为理想的可同时满足供应链全程不同阶段库存控制的管理模式。 2JMI策略 2.1JMI策略的产生 JMI（Joint Managed Inventory）策略是借鉴分销中心的运作模式，通过对现有的库存管理模式进行拓展和重构，使之与其上下游企业之间形成了有效的全程的物资供应机制，充分体现了现代供应链的集成化管理思想，是一种实用性强的新兴库存管理策略。 在传统的分销模式中，各个分销商根据市场需求直接向生产企业订货，例如汽车分销商根据用户对车型、款式、颜色、价格等不同

6、需求，直接向汽车制造厂订货，实际操作过程中受各种条件限制，所订货物往往需要经过较长时间才能到，因此各分销商不得不储备大量库存，承担了由于需求放大而造成的大量的库存浪费。见图2。 为了减缓库存浪费，企业在战略合作思想指导下，通过建立地区分销中心，改变了传统的销售方式，使供应链上每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）相互协调，利用分销中心开展销售。 如图3所示，分销中心承担了大量的原由分销商承担储备，减轻分销商的库存压力，不仅是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。使供应链上下游不同性质企业形成一个整体。 2.2JMI基本思想 JMI正是借鉴分销中心的运作模式，通过协调中心，

7、使得供应链上的各方在共享信息的基础上，都参与到库存的计划和管理中。形成了以消费者为中心，各方共同制定同意生产与销售计划并有效执行，该库存管理策略将供应链全程与库存相关连的各级、各阶段的库存需求贯通一线，其运作流程如图4。 2.3JMI的运作构成 JMI运作过程是把供应链系统库存管理进一步集成为以协调管理中心为核心的上下游两阶段库存控制管理的联合体，具体而言这种联合分为两部分： （1）分销商与协调中心的产销联合库存，此环节的联合库存有效地将供应链第一阶段的供需结合起来，目的是利用产销联合库存形成在产品库存协调中心，利用DRP（即配送需求计划）解决分销物资的供应计划和配送问题，保证有效地满足市场需

8、要又使得配置费用最省。在协调中心的领导下，通过统一规范作业程序，有效地收集管理社会需求合同（即所有分销商的订货单、提货单和供货合同）、分销商库存文件、制造企业资源文件（即可供应的物资品种和企业的地理位置、订货提前期等），产生面向制造企业的订货计划和面向用户的送货计划。充分体现了协调中心物资储备、保管、分解、配送等职责，提高了发货速度，以最低的消耗实现了最大的收益。 （2）建立供应商与协调管理中心的联合库存，此环节的联合库存打通了供应链第二阶段的原材料供应通道，通过建立的原材料库存协调中心，使生产企业的MRPII（即制造资源计划系统）得到有效实施。其主要任务是建立基于标准的托付订单处理模式。首先

9、需要供应商与制造商一起确定供应商的订单业务处理过程中所需的信息和库存控制参数，然后建立一种订单处理的标准模式，将订货、交货和票据处理各个业务功能交给供应商处理。其次，应建立网络，使供应商能够定期跟踪和查询制造企业生产物资的库存状态，从而快速响应生产的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。再次，制造商应提供ID代码、条码、条码应用标识符、EDI或Intrnet等技术支持，以保证库存信息系统的透明连接，实现供应商查询。 2.4JMI的运作优势 JMI的有效运作将MRPII和DRP在供应链系统中有机地结合起来了，形成了供应链上从用户分销商生产商原材料供应商的准确的全程需求信息，使供应链上

10、企业掌握了库存管理的主动权，具体而言，JMI的运作优势表现在： （1）信息优势。JMI通过在上下游企业之间建立起的战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。 （2）成本优势。JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购，即：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品，不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。 （3）物流优势。JMI强调各方的同时参与，共

11、同制定库存计划，共同分担风险，体现了供应链的一体化管理思想。有效地消除库存过高，降低了物流成本。 （4）战略联盟的优势。JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI的有效实施既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。 3JMI运作前景 在供应链管理的系统论、集成论思想指导下，对供应链实施全程库存管理，解决不同阶段的供需矛盾，可使供应链的上游和下游运作更加稳定、和谐，形成“横向一体化”的竞争格局，同时MRPII和DRP已经是较为成熟的两种独立运行的资源管理体系，借助于JMI将它们结合起来，不仅可使得MRPII和DRP更加完善， 也将供应链上不同性质、不同需求的企业结成真正的联盟，加快了面向客户的快速反映，相信这种库存管理模式在不久的将来会得到积极推广。 参考文献： 1 阎子刚. 供应链管理M. 北京：机械工业出版社，2003. 2 Bowersox D.J., Clos