施工-06吊装(新)

1、第二章第二章 结结 构构 吊吊 装装 工工 程程n概概 述述n1 1、结构吊装结构吊装：将装配式结构的各构件用起重设备安装到设计位置上。n2、施工特点施工特点：n受预制构件预制构件的类型和质量影响大。构件类型多少，影响排放场地及施工进度；构件质量（强度、外型尺寸、埋件位置）影响进度和质量。n机械选择机械选择最关键。取决于安装参数；决定了吊装方法与工期。n构件受力受力变化多。运输、起吊产生附加应力，需正确选择吊点；有时需验算强度、稳定性，并采取相应措施。n高空作业多，工作面小，易发生事故，故需加强安安全措施全措施。第一节第一节 起起 重重 安安 装装 机机 械械n一、一、自行杆式起重机自行杆式起

2、重机n优点优点：自身有行走装置，移位及转场方便；操作灵活，使用方便，可360O全回转。n缺点缺点：稳定性差，工作空间小（斜臂杆）。n（一）类型、特点与型号类型、特点与型号：n1、履带式履带式：n优优对场地、路面要求不高；可负重行驶；360O回转；臂长可接。n缺缺行驶慢；对路面有破坏；稳定性差。n型号型号W1-50（5t）、W1-100（10t）、W-200（50t）、1252、L952。n当考虑吊装荷载及附加荷载（风荷载、刹车惯性力和回转离心力等）时应满足下式要求： K1=1.15 n当仅考虑吊装荷载时应满足下式要求： K2=1.40 nK1、K2为稳定性安全系数。按K1验算比较复杂，一般用K

3、2简化验算，由图6-5可得 K2= 1.40 )(23002211lRQdGlGlGlGn2、汽车式汽车式：起重机构装在汽车底盘上。(录象）n优优行驶速度快，可上公路行驶；伸缩臂变化快；全回转。n缺缺吊装时必须用撑脚（支腿）；不能负重行驶。n型号型号Q15、Q28（QY8）、QY16、QY32、（65t）、NK400（40t）、NK800（80t）、日产（100t）、KATO(加藤)、多田野、n（Q1Q1机械传动操纵，Q2Q2全液压传动伸缩臂，Q3Q3多电机驱动，YDYD全液压随车式）n3、轮胎式轮胎式：专门设计的，专用轮胎和特制底盘。n优优轮胎行驶，速度较快；对路面破坏小；起重量小时负重行驶

4、。n缺缺对路面要求高；起重量大时必须用脚撑。n型号型号QL316、QL325、QL340。n（QLQL1 1机械传动、气压操纵为主液压杠杆为辅，QLQL3 3直流电动机驱动）n（二）（二）主要技术性能参数主要技术性能参数：n1、起重量起重量Q Q吊钩所能提起的荷载；n2、起重高度起重高度H H吊钩最高时至停机面的高度；n3、回转半径回转半径R R吊钩中心至机械回转轴间的水平距离。n关系关系：臂长L一定时，三个参数随臂的仰角变化而变化；nR：Q、H； R：Q、H。n参数可据技术参数表或起重性能曲线查出。n（三）（三）稳定性验算稳定性验算：n稳定性安全系数K K1 1= =稳定矩稳定矩/ /倾覆矩

5、倾覆矩 1.151.15；n仅吊装荷载之K K2 2 1.41.4。二、二、塔式起重机塔式起重机 1 1、构造组成：、构造组成： 机构机构行走机构、变幅机构、起升机构、回转机构、动力及操纵装置、安全装置； 结构结构行走台车、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂（平衡重）、驾驶室、压重仓。2 2、特点：、特点：优点优点起重臂安装位置高，工作半径大，故服务空间大；能最大限度地靠近建筑物； 移动灵活，工效高；司机视野好，使用安全。缺点缺点安装、拆卸及转场困难 3、类型类型： 按有无行走机构行走机构分固定式、自行式（轨道、轮胎）； 按回转部位回转部位分上回转、下回转； 按变幅方法变幅方法分动臂变幅、小车变幅；

6、按升高方式升高方式分内爬式、附着自升式； 按起重能力起重能力分轻型0.55t、中型515t、重型1540t。 4、性能参数： 主要是起重量Q、起重高度H、回转半径（工作幅度）R、起重力矩M。5、几种塔吊几种塔吊 （1）轨行式轨行式： 特点：特点：使用灵活，服务范围大。 适用：适用：长度大、进深小的多层建筑。 型号型号：几种型号见表型号 Q R H 轨距 备注 QT16 12t 168m 17.228.3m 2.8m 下旋、轻型，可折叠运输 QT80A 1.58t 5012.5m 45.5m 5m 上回转、 小车变幅、可自升，附着时H=140m 低塔M=80t-m 48 中塔M=70t-m 58

7、 QT60/80 高塔M=60t-m 68 4.2m 臂长 15、20、25、30m（ 30m 为 加 长臂 ， 限 制M60t-m） QT16外形与起重特性外形与起重特性起重量与幅起重量与幅度关系曲线度关系曲线;起重高度与起重高度与幅度关系曲线幅度关系曲线QT60/80外形结构与起重特性外形结构与起重特性自升塔QT80A外形结构与起重特性外形结构与起重特性(KN) (2(2）爬升式）爬升式 （录象）安装于建筑物内（电梯井、框架梁），利用套架、托梁随建筑物升高而爬升。自带爬升系统，二层一爬。 型号型号：QT54/40型（钢丝绳爬升，Q=4t、M=40t-m、R=1120m、H=110m ） ；

8、80HC、120HC型、QT100（液压爬升）。 爬升过程爬升过程：固定下支座提升套架固定套架下支座脱空提升塔身固定下支座。（录象） 特点特点：起升高度大；控制范围大，占用场地小；拆除时较困难。爬塔爬升过程示意图爬塔爬升过程示意图（3 3）附着式自升塔（）附着式自升塔（录象录象） 型号：型号： QT80A，QTZ63， QTZ100， QTZ200，FO/23B，H3/36B 性能：性能：（QTZ100,最大自由高度50m，40m以上每20m用锚固装置附着于建筑物） 自升过程自升过程：原理：以液压千斤顶为动力，通过套架和塔身的相互作用而升降。（录象）臂长54m 起重力矩M=100t-m 起重量

9、 1.58t 臂长60m 起重力矩M=72t-m 起重量 1.28t 起重高度： 独立式时50m， 附着式时180m *有固定、附着、有固定、附着、内爬多种形式。内爬多种形式。*基本臂长基本臂长54m； 加长臂加长臂60m。*幅度相应为幅度相应为54m、60m;*起重量起重量81.69t； 81.2t（a）独立式独立式（b）附着式（附着式（120m）QTZ100外形外形QT4-10型塔式起重机型塔式起重机QTZ63型外形结构与起重特性型外形结构与起重特性*引进法国POTAIN公司技术的产品。*可组合成轨行、固定、附着、爬升多种工作方式。*起重臂可拼成30m、35m、40m、45m、50m五种长

10、度；FO/23B型型塔式起重机塔式起重机塔式起重机的自升过程塔式起重机的自升过程6 6、塔吊的安装：、塔吊的安装： 方法方法整体整体安装（QT60/80）； 逐节逐节安装（QTZ100、QT80A、FO/23B）； 折叠式折叠式的安装（QT16）。折叠式的安装折叠式的安装（a）（b）用旋转搬起法安装塔式起重机用旋转搬起法安装塔式起重机自升塔安装的步骤自升塔安装的步骤（未包括塔身中间节）n三、桅杆式起重机（三、桅杆式起重机（录象录象）n（一）（一）类型、构造及特点类型、构造及特点：n1、类型与构造类型与构造：n1）独脚拔杆独脚拔杆：倾角10度，加缆风锚锭卷扬滑轮组成，木、钢管、格构式。（图7-1

11、5）n2）人字拔杆人字拔杆：双杆铰接或绑扎30度夹角，倾角1/10；侧稳好，但起吊范围小。（图7-16）n3）悬臂拔杆悬臂拔杆：拔杆腰部铰接起重臂，可回转起伏，H、R，但Q。（图7-17）n4）牵绳式牵绳式：拔杆底部铰接起重臂，可回转起伏，操作灵活， Q 、H、R。（图7-18）n2、特点特点：优点优点制作简单、装拆方便；起重量、起重高度大（可自行设计）。n缺点缺点需较多缆风绳；移动困难灵活性差；服务范围小适小构件。第二节第二节 索具设备索具设备n一、卷扬机一、卷扬机（快速、慢速、调速，单筒、双筒） 常用：牵引力550KN，电磁制动式 卷扬机安装要求：卷扬机安装要求： 1）位置：）位置： 司机

12、视线好、地势高处； 距起吊处 15m(安全距离)； 司机视仰角 45； 距前面第一个导向滑轮 20倍卷筒长(防乱绳)；钢丝绳尽量不穿越道路。n2）钢丝绳）钢丝绳从卷筒下绕入，卷筒上存绳量不少于四圈。n3）固定：）固定：牢固；（图）（b）水平锚固法水平锚固法卷扬机的固定方法卷扬机的固定方法（a）螺栓锚固法螺栓锚固法（c）立桩锚固法立桩锚固法（d）压重锚固法压重锚固法二、滑轮组二、滑轮组n1 1、钢丝绳跑头拉力、钢丝绳跑头拉力T T： T Tk k Q QQ计算荷载k滑轮组省力系数钢丝绳从定定滑轮绕出者：kfn(f-1)/(fn-1)钢丝绳从动动滑轮绕出者：kfn1(f-1)/(fn-1)n2 2

13、、使用注意：、使用注意：n 滑轮直径和轮槽直径与绳配套；n 查明荷载，检查有无损伤；n 定、动轮间距23.5m。三、钢丝绳三、钢丝绳n1、类型、类型n按捻向：交互捻、同向捻、混合捻；n按股、丝数：6191，6371，6611普通钢丝绳的截面普通钢丝绳的截面式中：P绳破断拉力， R钢丝绳的钢丝破断拉力总和， 受力不均匀系数（0.85,0.82,0.8）， K安全系数（缆风钢丝绳K K=3.5=3.5；起重钢丝绳K K=5=56 6；捆绑吊索K K= = 8 81010）3、使用注意：、使用注意： 滑轮直径：滑轮直径：D1012d， 轮槽直径：Bd12.5mm， 定期加油（4个月）；成盘竖立存放；

14、定期检查；达到报废标准必须报废。n2、钢丝绳的容许拉力、钢丝绳的容许拉力：KRKPS四、锚碇锚碇：n1 1、桩式地锚、桩式地锚：n单排(P=13t)；双排(P=35t)；三排(P=610t)n打入式，埋入式；PPn2 2、水平地锚、水平地锚埋深埋深1.51.53.53.5m m，P P7.5t7.5t加压板，加压板， P P15t15t加立板栅。加立板栅。（a）普通水平地锚普通水平地锚P（b）有压板及木有压板及木壁的水平地锚壁的水平地锚Pn注意注意：n 1、锚碇不得反向使用；n 2、锚碇前2.5m内无坑槽；n 3、周围高出地坪，防止浸泡；n 4、原有的或放置时间较长的应经试拉后再用。五、横吊梁

15、五、横吊梁（铁扁担）（铁扁担）n用途：用途：减少起吊高度，满足水平夹角要求； 保持构件垂直、平衡，便于安装。n形式：滑轮式、钢板式吊柱； 钢管式（612m）吊屋架（a）滑轮横吊梁滑轮横吊梁（c）钢管横吊梁钢管横吊梁（b）钢板横吊梁钢板横吊梁第二节第二节 钢筋混凝土单厂结构吊装钢筋混凝土单厂结构吊装n（录象）（动画）n单厂施工一般是：n基础现浇现浇；（录象）n吊车梁、连系梁、地梁、天窗架、屋面板工厂工厂预制预制；n柱、屋架在现场地面预制地面预制。n一、一、吊装前的准备（吊装前的准备（录象录象）n1 1、清理场地场地，铺设道路道路。事先标出机械开行路线、构件堆放位置，平整压实道路，松软土铺枕木、厚

16、钢板；三通（水电路）一平（地）一排（水）,路宽3.5-6m,转弯半径10-20mn2、清理检查构件构件。n1）砼强度砼强度：设计要求，75%设计强度，孔道灌浆15N/mm2。n2）外观外观：构件外形、尺寸、侧弯；预埋件位置和尺寸；表面有无损伤、缺陷、变形；吊环规格和位置。n3、构件弹线和编号弹线和编号。n弹安装中心线、准线（柱五线,屋架三线,吊车梁二线）；按图在统一位置编号并注明上下左右的位置方向。n4、杯基准备杯基准备：n检查杯口的尺寸并弹线（杯口顶面十字交叉定位中心线）；n各柱杯底按牛腿标高抄平一致后填细石砼。n5、构件运输与堆放运输与堆放：固定牢,支承好,掌握速度,达到75%强度；吊垫点

17、按设计，垫点对齐。n6、构件的拼装与加固拼装与加固：屋架、天窗架。小件平拼，大件立拼；保尺寸，同平面，不裂无弯，连接好；吊时与使用时受力状态不同，需作吊装内力验算并临时加固。n7、料具的准备料具的准备：吊装机具，焊接机具，竹梯、挂梯，钢、木楔及垫片。n二、二、构件吊装工艺构件吊装工艺n工艺过程工艺过程：绑扎起吊就位临时固定校正最后固定。n（一）柱柱：（录象）n1、绑扎绑扎：n1）绑扎点数绑扎点数n一点绑扎一点绑扎：用于中小型柱（10米时考虑阳光照射温差影响；垂直度允许偏差：柱高垂直度允许偏差10 米1且20mmn5、最后固定最后固定：n1）校正后立即进行立即进行；n2）清理湿润，柱脚下柱脚下空

18、隙大者先灌一层砂浆；n3）分两次灌豆石砼两次灌豆石砼（标号比构件提高一级），第一次至楔下，达25%后拔楔灌满；n4）第二次灌的砼达75%后方可安上部安上部构件。n（二）吊车梁吊车梁：（录象）n柱杯口灌缝砼达到砼达到75%75%后进行后进行；n两点绑扎绑扎，水平起吊，两端设拉绳（溜绳）控制；n就位就位：用垫铁垫平，一般不需临时固定（高宽比4时铁丝与柱捆牢）；n校正校正：应待屋架安完后，拉钢丝法或仪器放线法校直线，靠尺或铅锤检查垂直度，砂浆找平表面再铺轨；n固定固定：预埋铁件焊牢，梁柱间及接头处支模浇细石砼。n（三）屋架屋架：（录象）n先全部翻身扶直就位，再吊装。n扶直：正向扶直；反向扶直。要点：

19、吊索与水平面60O，加垫木垛，端头拉住，立于便于吊装的位置。n1、绑扎绑扎：（按设计要求点数与位置）一般情况n1）位置位置：上弦结点或其附近，两头对称。n2）方法方法：n跨度30米应使用铁扁担。n3）注意注意：吊索与水平面夹角45O，加固。n2、翻身、吊升、就位与临时固定翻身、吊升、就位与临时固定：n翻身翻身：正向内扶直同侧就位升臂, 反向外扶直异侧就位降臂。n吊升吊升保持水平，吊索与水平面夹角60O，至柱顶以上用拉绳旋转对位。n临时固定临时固定：第一榀用四根缆风绳系于上弦，拉住或与抗风柱连接，第二榀以后用工具式支撑（校正器）与前榀连接。n3、校正、最后固定校正、最后固定：n校正校正用线锤或经

20、纬仪检查，使上弦三点木尺在同一垂直面内；n校正器调整并垫薄钢片；n垂直度偏差屋架高度。n固定固定用电焊对角同时施焊。n（四）屋面板屋面板：（录象）n安装顺序顺序：自两边檐口对称向屋脊。n绑扎起吊绑扎起吊：埋有吊环，带钩吊索勾住，四绳拉力相等，保持水平，可一 机多吊，45O。n固定固定：对位后，焊接固定，每间除最后从一块板外，每块与屋架上弦焊接不少于三点。n三、结构吊装方案结构吊装方案n（一）起重机的选择起重机的选择：n选择的内容：n类型类型常用履带式，也可用塔吊、桅杆式；n型号型号据构件尺寸、重量、安装位置，计算出所需参数后选择；n数量数量据工程量、工期、施工定额确定。n1、所需起重参数起重参

21、数的计算：n1）起重量起重量： QqQq1 1+q+q2 2, , 式中：q1构件重，q2索具重。n2）起重高度起重高度： H=hH=h1 1+h+h2 2+h+h3 3+h+h4 4n式中：h1停机面至安装支座高度，nh2安装间隙（0.3m）或安全距离（2.5m）；nh3绑扎点至构件底面尺寸；nh4吊索高度。n3）起重半径起重半径R：n当R受场地安装位置限制时，先定R再选能满足Q、H要求的机械；n当R不受限制时，据所需Q、H选机型后，查出相应允许的R。n4）最小臂杆长度最小臂杆长度：起重杆跨过已安装好的结构去吊构件时，需计算。nA、数解法数解法：n令其微分得“0”：n得：nn选出L后，R=R

22、=F+LcosF+Lcoscossin21gahlLL22cossin)(sincosgahddL333cossintggahgaharctg3minLcossingahnB、图解法图解法：初选某种机械后画出E高度水平线。（见图）n2、起重机型号型号及臂长臂长的确定：n1）根据：n吊柱需计算最重柱Q、H，最高柱Q、H；n吊屋架计算Q、H；n吊屋面板计算最高一块Q、H，最远一块Q、H。n2）按每组参数选定机械型号及臂长，查出所对应的R及Rmin。n（若所有构件采用一台机械，则各组参数应同时满足）n3、起重机数量起重机数量：n式中：nT工期，C班制，nK时间利用系数（0.80.9），nQi工程量，Si产量定额。n（二）结构吊装方法结构吊装方法：（P.247图7-41）n1、分件吊装法分件吊装法：一种类型的构件吊