钢材公司质量分析报告

1、质量分析报告一、整体情况1、整体质量合格率1）、整体情况时间综合质量炼钢厂质量轧钢厂质量整体3350线3800线不合吨位合格率不合吨位合格率不合吨位合格率不合吨位合格率不合吨位合格率本月6624.78793.96%4532.01395.87%2092.86598.09%393.92198.45%1698.94497.98%上月4150.33295.86%2907.29597.05%1243.03798.74%224.65399.32%1018.38498.45%差值2474.455-1.90%1624.718-1.18%849.828-0.65%169.268-0.87%680.56-0.47

2、%2）、分类情况时间普通钢综合质量品种钢综合质量试验钢综合质量不合格吨位合格率不合格吨位合格率不合格吨位合格率本月2089.94296.95%4534.93688.71%/上月1481.51497.32%2668.81893.38%/差值608.428-0.37%1866.118-4.67%/3）、整体质量合格率浅析本月质量情况不容乐观，综合质量合格率急剧下降，主要是因为7月下旬遭遇水灾，轧钢厂部分设备遭到水淹后出现故障，造成了大量的计划外、废次品，炼钢厂由于连铸机设备和部分原辅材料问题造成了大量的裂纹，本月各项指标均不同程度的下降，尤其以炼钢厂质量下降最严重。本月综合质量合格率较上月下降了1

3、.9个百分点，降至93.96%，与目标值95%相比相差1.04个百分点，本年度首次出现低于目标值的情况，不合格量较上月增加了2474.455吨，是本年不合格量最多的一月；炼钢厂的质量合格率较上月下降了0.18个百分点，降至95.87%，与目标值97%相比相差1.13个百分点，不合格量较上月增加了1624.718吨；轧钢厂整体质量合格率较上月下降了0.65个百分点，降至98.09%，与目标值98.5%相比相差0.41个百分点，不合格量较上月增加了849.828吨；3350线质量合格率与上月相比下降了0.87个百分点，降至98.45%，不合格量较上月增加了169.268吨；3800线质量合格率较上

4、月下降了0.47个百分点，降至97.98%，不合格量较上月增加了680.56吨。本月普通钢不合格量较上月增加了608.428吨，合格率较上月下降了0.37个百分点，品种钢不合格量较上月增加了1866.118吨，将近上月的2倍，合格率下降了4.67个百分点，降至90%以下，也是本年品种钢质量最差的一月。2、不合格类别明细1）、按浇铸形式浇铸形式本月不合格情况统计占不合格比例块吨模铸8122.0991.84%连铸12166502.77998.16%由上表可见：过连铸产品质量较差，占总不合格量的98.16%，模铸产品占1.84%，较上月下降了3.38个百分点，本月在生产模铸产品时加强了过程工艺控制，

5、对模铸产品从炼钢到轧钢逐炉、逐批跟踪工艺，使得模铸产品质量好转，模铸不合产品主要是内部质量较差，主要是探伤不合，本月出现的7批不合格品，有5批是探伤不合，另外包括1批长不合，1批性能不合。今后需要加强模铸产品内部质量的攻关，同时需要轧钢工提高轧制技能，避免尺寸不合计划外的产生。连铸产品质量问题主要表现在裂纹、探伤不合、尺寸不合和压坑，占本月不合格总量的85.85%，主要是7月中旬和8月中上旬生产的低合金结构钢。其中有一裂纹为主，本月出现的裂纹占总不合格量的41.05%，其次是探伤不合，再其次是尺寸不合。性能不合经过整改，本月已经得到控制，压坑和分层问题又开始反弹，尤其以压坑最为严重。另外，我们

6、的连铸产品占生产总量的95%以上，所以质量控制方面的困难远远大于模铸产品质量控制。由上表可见：本月计划外废次品共计6624.878吨，比上月增加了2474.455吨，其中计划外量2735.132吨，次品量3889.746吨。其中裂纹计划外、废次品2719.577吨，占所有不合格品的41.05%；探伤不合计划外、废次品1324.942吨，占所有不合格品的20%；长、宽、厚不合计划外1384.039吨，占所有不合格品的20.89%；瓢曲（瓢曲切）计划外、废次品124.943吨，占所有不合格品的1.89%；性能不合计划外、废次品260.323吨，占所有不合格品的3.93%；分层（切）计划外、废次品2

7、83.537吨，占所有不合格品的4.28%；压坑（切）333.25吨，占所有不合格品的5.03%；其他的氧化铁皮压入、异物压入、折叠切、辊印切、麻点修磨、波浪弯、气孔等计划外、废次品共计194.267吨，占所有不合格品的2.93%。不合格项目分布趋势图8月份不合格项目分布总和6624.878100.00%裂纹2719.57741.05%探伤1324.94220.00%长宽厚1384.03920.89%瓢曲124.9431.89%性能260.3233.93%压坑333.255.03%分层283.5374.28%其他194.2672.93%3）、按钢种项目本月不合格情况统计占不合格比例类别钢种块吨

8、普通钢A36-B25.9420.28%Q235A211.6280.56%Q235B139728.2834.85%Q235C216.6310.80%Q235D213.1420.63%Q345B2011130.60654.10%Q345B-B730.7321.47%Q345B-Z15110.3920.50%SS40025.720.27%SS400-B50136.8696.55%合计4082089.9100.00%品种钢45#28177.4883.91%A36-B422.7330.50%Q235B30241.5485.33%Q235C215.1890.33%Q245R56461.74410.18%Q

9、345B55424.8239.37%Q345B-Z1548370.1548.16%Q345C2801264.35627.88%Q345C-Z1515124.9382.76%Q345C-Z2514.7410.10%Q345D1458.6371.29%Q345E28.5330.19%Q345E-Z2517.8340.17%Q345GJB52260.5545.75%Q345GJB-Z15533.6270.74%Q345GJC1045.9241.01%Q345GJC-Z1528218.6284.82%Q345qC318.9790.42%Q345qD37.0320.16%Q345qE12.9080.06

10、%Q345R48181.2194.00%Q370R-TM653.2491.17%Q460C73331.8857.32%Q550D26.7460.15%S355J2+N-B45163.4323.60%SM490B121.7210.48%SS400-B11.3610.03%X5214.9530.11%合计8154534.9100.00%由上表可见：本月普通钢中88.95%不合格品为Q235B与Q345B钢；其中Q235B占普通钢不合格总量的34.85%，Q345B钢种占普通钢不合格量的54.10%；本月品种钢中Q345C居多, 占品种钢不合格总量的27.88%，90%是国水投资的50mm以下的合同

11、，不合原因主要是裂纹，以及探伤不合和少量的规格不合、性能不合；其次是Q245R，主要是江苏鹏飞和江苏海建的20-40mm的合同，不合原因主要是裂纹，以及少量的探伤不合和规格不合；再其次是Q460C，主要是平顶山煤神的和16-30mm规格的合同，不合原因主要是探伤不合和瓢曲，以及少量的尺寸、外观不合。3、不合格责任界定不合格类别生产操作原因设备原因标准原因其它原因裂纹吨位（t）2707.191000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%探伤不合吨位（t）1302.362000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%分层吨位（t）271.695000占比率（%）1

12、00.00%0.00%0.00%0.00%其他吨位（t）188.581000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%尺寸计划外吨位（t）917.816406.1110115.777占比率（%）63.75%28.21%0.00%8.04%性能不合吨位（t）67.6627.445017.346占比率（%）60.17%24.41%0.00%15.43%瓢曲吨位（t）100.68815.724010.559占比率（%）79.30%12.38%0.00%8.32%其它吨位（t）422.787000占比率（%）100.00%0.00%0.00%0.00%注：上述责任界定来源于炼钢厂日质量情

13、况通报和轧钢厂日质量情况通报。由上表可见：生产操作原因导致的不合格品量依然占据较高的比例。导致裂纹及探伤不合的原因查找情况有所好转，特别是探伤不合，现在可以全部界定出责任；之前大多都是其它原因居多，没有明确查找出造成探伤不合的最终原因所在，对控制探伤不合起不到指导生产的作用；因此炼钢厂从多方面对出现裂纹、探伤不合原因进行查找、分析的同时，对生产操作等方面原因造成的不合，要加大工艺监控、设备维护力度，提高员工操作水平，从而避免不合格品量的产生。而轧钢厂尺寸计划外产生的原因，其它原因出现增多现象，要求轧钢厂从每一环节入手，严格把关，深入查找引起尺寸计划外及瓢曲方面产生的计划外、废次品的原因，优化工

14、艺，加强工艺操作标准化，提高操作工技能，加强设备维护，将不合格品量降到最低。二、各生产厂计划外废次品总体情况1、炼钢厂1）、炼废情况本月无炼废铸坯。2）、质量不合情况班别裂纹（t）探伤不合（t）分层（切）（t）连一车间连二车间模铸车间转一车间转二车间精炼车间转一车间转二车间精炼车间甲班426.41184.0305.9296.047454.6427.74437.09715.706乙班531.99412.090013.26480.698.86520.00659.058丙班390.9763.480032.467581.254.93950.04238.476合计1349.31359.605.92951

15、.7741516.641.548107.15113.243）、总结A、当月炼废：本月无炼废铸坯；B、当月探伤控制最好的车间是转一车间，车间主任是靳方策，最好班组是乙班、丙班，班组负责人是李志勇、何洪涛；C、当月探伤控制最差的车间是精炼车间，车间主任是张硕，最差班组是丙班，班组负责人是薛旭；D、当月两个车间出现裂纹都非常多，但是相对较好的车间是连一车间，车间主任是赵腾云，最好的班组是丙班，班组负责人是李俊兴；E、当月裂纹控制最差的车间是连二车间，车间主任是赵腾云，最差的班组是丙班，班组负责人是王会书。2、轧钢厂1）、轧废情况本月无轧废钢板；2）、质量不合情况班别尺寸计划（t）性能不合（t）外观班

16、组汇总瓢曲（t）其它（t）3800线3350线3800线3350线3800线3350线3800线3350线3800线3350线甲班277.338112.057003.4550112.14718.495392.94130.552乙班216.21647.0570012.030153.59710.226381.84357.283丙班144.51744.05005.230144.34215.623294.08959.673合计638.071203.1640020.7150410.08644.3441068.872247.5083）、总结A、当月轧废情况：本月无轧废钢板；B、3350线当月质量控制最好的

17、班组是乙班，班组负责人是郭明涛；C、3350线当月质量控制最差的班组是甲班，班组负责人是孙红晓；D、3800线当月质量控制最好的班组是丙班，班组负责人是彭波；E、3800线当月质量控制最差的班组是甲班，班组负责人是常玉峰。三、不合格原因分析1、裂纹1）、从钢种方面本月裂纹不合格品共计2719.577吨，较6月份增加了将近2200吨，包含17个钢种，其中不合格量较多有Q235B、Q245R、Q345B、Q345C、Q345B-Z15、Q345GJB、Q345GJC-Z15等，其中Q345B钢种裂纹量379.713吨，占所有裂纹不合格量的13.96%；Q345B-Z15钢种裂纹量193.794吨，

18、占所有裂纹不合格量的7.13%；Q345C钢种裂纹量1017.17吨，占所有裂纹不合格量的37.40%；Q235B钢种裂纹量162.192吨，占裂纹不合格量的5.96%；Q245R钢种裂纹量421.191吨，占裂纹不合格量的15.49%；Q345GJC-Z15钢种裂纹量147.613吨，占裂纹不合格量的5.43%；Q345GJB钢种裂纹量171.854吨，占裂纹不合格量的6.32%；。其余钢种均不足100吨，共226.044吨，占裂纹总量的8.31%2）、从规格方面本月出现的裂纹全部位于60mm（含）以下规格的低合金系列钢板，其中又以40mm以下规格为主，40mm规格以下的2113.342吨，

19、占所有裂纹不合的77.71%；40mm-60mm规格之间的458.029吨，占所有裂纹不合的16.84%；60mm-80mm规格之间的100.164吨，占所有裂纹不合的3.68%。3）、从产生因素方面（工艺、设备、生产操作、耐辅材和标准）本周的裂纹全部是由生产操作不当造成的。4）、结论从以上各方面以及工艺报表中数据显示，本月出现的裂纹全部是连铸产品；其中1#机1340.258吨，主要为16-50mm规格之间的Q345B、Q345C系列低合金钢以及部分压力容器用钢和高建钢，2#机1378.919吨，85%以上多为18-40mm规格的Q345系列低合金钢。本月出现的裂纹多为7月中旬和8月中上旬生产

20、的，根据裂纹情况，对产生容易裂纹的因素结晶器、格栅、二冷水、保护渣等一系列原因进行排查，主要原因如下：C含量在0.13-0.16%之间，均处于包晶区内，凝固过程中产生较大的应力；连铸二冷区在浇注一段时间后，部分喷嘴都会堵塞，造成冷却不均匀；结晶器水流量不稳定导致结晶器冷却不均匀；部分炉次在浇注过程中水口偏流严重，钢流分布不均匀等原因造成的，另外，由于生产操作不稳定造成的，钢种混浇、成分波动较大、比水量不均匀造成了大量的裂纹。2、探伤1）、钢种方面本月出现探伤缺陷的共计1324.942吨，较上月减少了800多吨，包含的钢种有19个，其中数量较多的钢种有45#、Q345B、Q345B-Z15、Q3

21、45C、Q345R、S355J2+N、Q460C。其中Q345B钢种探伤不合格量371.518吨，占所有探伤不合总量的28.04%；Q345C钢种探伤不合格量141.178吨，占所有探伤不合总量的10.56%；Q345B-Z15钢种探伤不合格量100.07吨，占所有探伤不合总量的7.55%；45#钢种探伤不合格量72.378吨，占所有探伤不合总量的5.46%；Q345R钢种探伤不合格量93.582吨，占所有探伤不合总量的8.24%；S355J2+N钢种探伤不合格量158.722吨，占所有探伤不合总量的11.98%；Q460C钢种探伤不合格量138.21吨，占所有探伤不合总量的10.43%；其余

22、各钢种的量均不足50吨，合计249.284吨，占所有探伤不合的18.81%。2）、规格方面本月出现的探伤不合钢板40mm规格以下薄板居多，40mm及以下规格的探伤不合格量805.311吨，占探伤不合格总量的60.78%；40mm-60mm规格之间探伤不合格量163.574吨，占探伤不合格总量的12.35%；60mm-80mm规格之间的193.311吨，占探伤不合格总量的14.59%；80-100mm规格的83.475吨，占探伤不合格总量的6.30%；100mm规格以上探伤不合格量79.271吨，占探伤不合格总量的5.98%。3）、产生因素方面（工艺、设备、生产操作和标准）本月出现的探伤不合全部

23、是由生产操作原因造成的。4）、连铸与模铸本月探伤不合主要集中在1#连铸机生产的低合金钢，改变了以前的2#连铸出现探伤不合较多的现象， 本月有5块不合格品出自模铸产品，共93.001吨，分别是1批170mm规格的Q345C，1批120mm规格的Q345B，1批80mm规格的Q345B-Z15，1批140mm规格的SM490B，1批50mm规格的Q345C-Z15；1#连铸出现探伤不合632.295吨，40mm规格以下的将近50%，其次是40-80mm规格，占到35%以上；2#连铸探伤不合599.646吨，主要出现的40mm以下和100mm以上的低合金钢。5）、结论从钢板检验综合判断通报中数据显示

24、，本月探伤不合大规模出现在7月中旬和8月中上旬生产的低合金结构钢和部分压力容器用钢。从总体情况来看，40mm以下规格探伤不合的量较多，占60.78%。炼钢厂分析的原因是是生产过程中工艺操作不稳定，精炼吹氩控制不到位，造渣效果不好，导致内部夹杂不能充分上浮，钢种混浇等生产操作控制不到位引起的拉速波动，导致钢坯内部冷却不均匀，内部锰偏析严重，在加热环节部分氧化，轧制过程中道次较多将铸坯疏松的缺陷延展扩大；或钢种混浇成分、工艺波动大，钢水浇注后期内部夹杂物较多，精炼炉造渣工艺执行不到位，不能充分吸附内部夹杂物等；规格较厚的钢板主要是压下量少，不能焊合铸坯内原有的疏松和空洞缺陷。3、性能1）、钢种方面

25、本月出现性能不合共计260.323吨，包含钢种有Q235B、Q345B、Q345B-Z15、Q345C、Q345E-Z25、Q345GJC-Z15、Q370qd、Q370qE、Q370R-TM、 Q460C，其中Q460C钢52.735吨，占性能不合总量的20.26%；Q345qE钢2.908吨，占性能不合总量的1.12%；Q345C钢27.878吨，占性能不合总量的10.71%；Q235B钢40.305吨，占性能不合总量的15.48%；Q345B钢64.584吨，占性能不合总量的24.81%；Q345B-Z15钢种10.907吨，占性能不合总量的4.19%；Q370R-TM钢43.399吨，

26、占性能不合总量的16.37%；Q345qD钢种1.432吨，占性能不合总量的0.55%；Q345E-Z25钢种7.834吨，占性能不合总量的3.01%；Q345GJC-Z15钢种8.341吨，占性能不合总量的3.20%。2）、规格方面本月出现的性能不合共40批，其中40mm规格以下钢板149.263吨，占性能不合总量的57.34%，40-60mm规格的87.131吨，占性能不合总量的33.47%，60-80mm规格的23.929吨，占性能不合总量的9.19%。本月出现的性能不合多为屈服抗拉不合和冷弯不合。3）、成份方面 本月出现的40批性能不合，其中19批因为炼钢厂原因成分控制不当导致性能不合

27、，责任在炼钢厂，其余21批成分均符合内控要求，责任在轧钢厂。4）、其它方面轧钢厂性能不合人为操作原因造成的占60.17%，设备原因造成的占24.41%，不明原因造成的占15.43%。5）、结论从整体性能不合来看，本月性能不合有部分是整炉、整批的出现，根据对性能不合的原因分析来看，部分规格较薄的钢板主要是为了保证板型，未使用ACC冷却，造成大量的钢板强度不够，或因为ACC入水温度低，冷速不够造成。造成屈服不合或屈服、抗拉不合；另外，本月生产的Z向钢较多，Z向刚对冲击要求较高，而薄板在冲击、拉伸方面不合较多。规格较厚的钢板因为内部晶粒粗大或者组织不均匀易造成屈服或抗拉不合，或因为成分不合造成性能不

28、合。部分钢板成分内部可能偏析，轧制混晶、高倍中出现带状组织造成部分性能不合，或合金成分偏聚使晶界弱化，发生脆性断裂造成部分后拉不合。今后炼钢厂要控制好成分，轧钢厂在针对特别钢种时要制订合理的轧制加热工艺，避免因为标准设计的不合理而造成性能不合。4、尺寸计划外1）、规格方面本月共出现规格不合1516.336吨，比上周增加了将近一半，其中长不合368.189吨，厚不合732.212吨，宽不合290.992吨，瓢曲（瓢曲切）124.943吨。40mm及以下规格尺寸不合量981.354吨，占尺寸不合总量的64.72%；40mm-60mm规格之间尺寸不合量295.053吨，占尺寸不合总量的19.46%；

29、60mm-80mm规格之间的尺寸不合量138.429吨，占尺寸不合总量的9.13%；80mm-100mm规格之间的尺寸不合量43.905吨，占尺寸不合总量的2.90%；100mm规格以上的57.595吨，占尺寸不合总量的3.80%。从对长宽厚不合对应批次轧钢方面报表及分析来看，造成规格不合的原因众多，造成厚不合的原因轧钢工厚度公差控制不到位，轧制超标；长不合主要是超宽、斜角、以及切坏等问题，超宽以及斜角问题老线表现尤其突出，大部分的长不合也都是这两原因造成；再次是宽不合，宽不合主要原因是镰刀弯和展宽不够等低级错误，另外，本月由于灾后恢复生产，设备处于调试阶段，轧机在造水淹没后生产中经常掉电，测

30、温仪不灵敏等设备故障造成，另外为提高成材率，尺寸公差控制严格，而技能水平不高也造成了大量的尺寸不合。本月瓢曲较少，也是瓢曲不合格量最少的一月，主要是瓢曲产品采用了冷矫直挽救。针对以上问题，要加强轧钢工技能操作水平，监控并维护好设备，避免因压坑、瓢曲、镰刀湾、异物压入等原因造成尺寸不合，杜绝此方面因素导致的计划外量的产生。2）、其它方面导致规格不合的主要原因为人为操作原因，占所有规格不合的65.01%，是制约轧钢厂合格率的关键因素，因此提高轧钢工技能操作水平至关重要；其次是设备原因造成的尺寸不合，占所有尺寸不合的26.93%，其它不明原因造成的规格不合，占所有尺寸不合的8.06%。5、其它不合原

31、因分析从质检部的钢板检验综合判定通报中显示，其它原因造成不合格钢板有压坑（压坑切）、分层（分层切）、波浪弯、夹杂切、异物压入、气孔、氧化铁皮压入、麻点、折叠（切）、辊印、压痕、同板差大等共计811.054吨，占计划外、废次品总量的12.24%。其中压坑（压坑切）为本月最多，共计333.25吨，主要原因为轧制过程中高压水的不合理使用造成大面积的二次氧化铁皮压坑，异物压入造成压坑，或头部压坑切造成的长不合；其次是分层（分层切）283.537吨，主要原因是钢水纯净度较低，夹杂物含量较高，铸坯内部偏析疏松严重，或操作不稳定造成；出现折叠切54.271吨，主要原因是轧制时头部折叠，切后造成长不合，或吊钳

32、夹持造成边部折叠切后宽不合；氧化铁皮压入、异物压入（切）、麻点（修磨）共计47.677吨，造成氧化铁皮压入的主要原因为轧制过程中高压水使用不到位，钢板一次、二次氧化铁皮未除净，造成压坑面积超标判次，造成异物压入的主要原因是螺丝或其它小零件掉落在钢板上造成异物压入，造成麻点主要是加热工艺执行不到位及轧制过程中高压水使用不当造成一次氧化铁皮压坑，修磨面积超客户要求；夹杂切共计4.401吨，主要原因是中包浇注第一炉或最后一炉易出现夹杂，结晶器液面控制不当，氩气流量不均匀造成卷渣，造成钢水内部夹杂物含量高；辊印（切）、压痕9.541吨，主要原因为轧制过程中辊印不平度超标造成辊印切计划外；波浪弯5.88

33、8吨，主要原因是轧制薄板板形控制差，造成波浪弯次品；气孔54.597吨，主要原因是钢水脱氧不良造成的；镰刀弯4.65吨，主要因为板子较薄，冷却强度大，轧制瓢曲；成分不合7.354吨，主要是炼钢厂钢水成分配比失误；同板差大5.888吨，主要因为轧制压下量不均匀造成。四、月质量分析结论本月的质量情况极差，综合质量合格率降至93.96%，是本年度合格率最低的一月，日质量情况波动较大，极不稳定，不合格品此起彼伏。本月质量大幅下跌的主要原因是炼钢厂的裂纹大行其道，几乎占到本月不合格总量的一半。本月初，2个连铸机频繁漏钢，即影响了产量，又造成了大量的不合格品；另外，本月上旬是灾后生产的调试阶段，轧钢厂的部

34、分设备遭受水淹，生产中不断出现故障，也造成了大量的尺寸和外观不合。本月的计划外、废次品主要表现在炼钢的裂纹、探伤不合、分层及轧钢的尺寸不合、性能不合和压坑。本月炼钢厂的合格率较上月下降，其主要原因是本月裂纹较多，产品质量下滑；轧钢厂本月的总体质量小幅下降，不合格量较上月少量增加，出现的问题主要是尺寸不合、压坑和性能不合。炼钢的裂纹和探伤不合主要表现在：生产过程中工艺操作不稳定，精炼吹氩控制不到位，造渣效果不好，导致内部夹杂不能充分上浮；钢种混浇、更换水口及生产操作控制不到位引起的拉速波动，导致钢坯内部冷却不均匀，内部偏析严重等原因，换中包炉次出现探伤不合和分层的几率也相对较多。另外，经过分析，

35、本月出现的裂纹的原因如下是C含量在0.13-0.16%之间，均处于包晶区内，凝固过程中产生较大的应力；连铸二冷区在浇注一段时间后，部分喷嘴都会堵塞，造成冷却不均匀；结晶器水流量不稳定导致结晶器冷却不均匀；部分炉次在浇注过程中水口偏流严重，钢流分布不均匀造成。因此，在生产过程中要对生产过程工艺及操作进行重点跟踪，严控精炼吹氩、造渣及结晶器塞棒吹氩流量等工艺，特别是生产中需要变换钢种的炉次更要加强过程的监督，从而避免工艺控制不到位对质量带来的影响。轧钢方面：导致尺寸不合的重要原因是轧制节奏、钢板厚度公差控制、轧制过程中板型控制、凉钢厚度、控冷工艺、平整时叠钢耽误矫直以及切割尺寸错误等方面人为操作不

36、规范，以及设备如轧机的机架辊、主电机等，或双边剪等设备因素造成的计划外。导致压坑（压坑切）的主要原因为钢板二阶段开轧温度过高，终轧平整道次未打高压水，造成二次氧化铁皮压坑，或者高压水使用不到位，造成二次氧化铁皮压坑，另外头部、边部的压坑或压坑切造成的长不合、宽不合；造成氧化铁皮压入的主要原因为高压水使用不到位，钢板一次、二次氧化铁皮未除净，造成压坑面积超标判次；偏析严重和内部夹杂一直是造成分层的主要原因，在成分控制、工艺操作方面合理优化成分配比，严格监控工艺；轧钢厂要合理控制节奏，精确各工艺点温度的控制，提高自身技能，加强标准化操作以及设备维护，从而减少计划外量的产生。五、下一步控制措施与对策

37、1、裂纹控制方面严格按照铸坯“九必清理”通知，对在线符合清理的铸坯坚决不允许流入下一道工序；加强铸机设备的检修监控力度，停机必须检修，保证设备稳定运行，加强连铸耐辅材料、保护渣等原辅材料的质量监控；实时监控结晶器进水温度、流量，二冷段各区水量水温等重要连铸工艺参数，校核矫直点温度测温仪，保证矫直点温度测量的准确性；严格控制中包钢水过热度，避免拉速波动，对中包首尾炉、连铸换水口过程的浇注过程工艺加强控制；加强过程工艺监控，加大对钢水成分不合内控的考核力度，严控过程工艺，确保成分合内控。炼钢厂必须加强员工技能培训，规范员工技能操作， 让员工知道应该怎样操作，为什么要这么操作，不这么操作会造成什么后果。2、探伤控制方面加强日生产计划评审，确保生产计划安排合理，避免