合规性评价报告

1、XXX有限公司合规性评价报告一、评价目的公司环境和职业健康安全管理体系运行过程中对生产现状、法律法规遵循 情况的评价分析。二、评价范围1、公司部门办公过程中所产生的环境因素、危险源。2、公司生产过程中所产生的环境因素、危险源。三、评价准则1、GB/T24001-2015;2、GB/T28001-2011;3、公司管理手册、程序文件、三级管理文件；4、相关法律法规及其他要求。四、评价组成员评价组长：XXX评价成员：XXX五、评价时间：2020年X月X日六、评价过程综述：1、公司各部门1.1污水排放：存在生产废水排放环境因素，极板清洗排水、洗手用水和工 作服、手套清洗污水、地面清洁水、酸雾洗涤循环

2、液排水，主要污染物为 总铅，使用的法律法规有水污染防治法、污水综合排放标准。废水处理流 程如下：车间废水流入预沉池，对废水中的油、漂浮物和固体沉淀物进行 隔离，油、漂浮物和固体沉淀物回收。预沉池中的废水通过提升泵泵入下 步净化器，同时投入适量固体碱，是出水 PH值为8左右，加入定量絮凝 剂，使铅凝聚。污水经过一部进化器的五个区，告诉涡轮反应区、渐变缓 速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力吸附区和污泥浓缩区，从而实现氧化还 原反应、高速凝聚、悬浮澄清、强力吸附、污泥浓缩的过程，对废水进行 有效的治理。经一步净化器处理后处理的清水自流进入清水池，清水供车 间回用。从一步净化器中聚凝沉淀下来的氢氧化物沉淀

3、连同污泥一并排入 污泥池中。公司采用的铅酸铅酸废水处理系统处理废水，处理后出水执行 国家蓄电池生产污水排放标准 GB30484-2013铅酸蓄电池污水排放标准 XXX市监测站、大英县环保局、公司化验室均定期对公司排放污水进行检测， 出水及排放污水均未出现污染因子超标现象。本项环境因素判定为均符合要求。1.2固体废弃物排放：办公、生活垃圾的废弃，适用的法律法规有固体废 弃物污染环境防治法、城市建筑垃圾管理规定、城市生活垃圾管 理办法、建筑施工现场环境与卫生标准、城市生活垃圾管理办法等。公司制定了相应的管理制度，垃圾的运输和废弃物由XXX市环保局所属的垃圾收集站进行负责。本项环境因素判定为符合要求

4、。1.3危险废弃物的处置：危险固体废弃物主要是刷片产生的铅尘以及铅烟治 理和沉淀池的铅泥，对环境的影响涉及厂内暂存、厂外运输及最终处置等 环节。使用的法律法规有危险化学品安全管理条例、固体废物环境防治法、 城市生活垃圾管理办法。公司制定了危险废弃物管理制度，增设了铅泥库。 前你哭地面作防渗处理，避免渗沥液进入地下水。铅泥需沥干后，并保持 一定湿度经容器包装后在由危废运输车辆运输，避免沿途渗沥液滴洒。铅 泥交由具有危废处置资质的遵义金狮科技有限公司进行回收处理。本项环 境因素判定为符合要求。1.4能源的使用和消耗：公司存在有燃油的消耗、办公生活用水的消耗、办 公用电的消耗、办公用品的消耗共四项环

5、境因素。使用的法律法规有节约 能源法、清洁生产促进法、节约用水用电管理办法。办公室对水电的使用 制定了管理制度，教育职工节约用水，对办公用品实行定额发放。汽车燃 油由综合办公室统一管理。此四项因素判定均符合要求。1.5紧急情况和事件：公司存在有办公室场地的火灾、 环保设施故障等共三 项环境因素。适用的法律法规有消防法等。公司制定了紧急事故和事件的 救援预案。此三项环境因素判定为符合要求。1.6粉尘、废弃排放：生产工艺废弃的产生环节及治理措施如下表所示：公司采用集中供铅-重力浇铸-板栅制造技术，使合金铅锭在熔铅炉中集中加 热熔化，为铸板机和铅零件铸造机供铅，铸成铅板栅（极板骨架）和铅零 件，高温

6、使部分铅形成铅烟释放。公司在熔铅锅设有局部密闭式排风装置 和净化装置，针对铅烟废弃专门建设有 2套处理设施。在铸板机和铅零件 机上方，采用负压方式将含铅废弃收集到集气管道进入治理设施，然后依 次经过喷淋、多面球过滤、多孔水膜过滤、喷淋、多面斜面过滤、多面球 过滤、喷淋几级处理，最后经15米高排气筒排入大气。同时公司采用负压 方式将铸板车间的空气收集到治理设施的旁路，依次经过多面斜管过滤、 多面球过滤、喷淋三级处理，最后经 1个排气筒排入大气。极板经化成、干燥后，需要刷片去除附着在上面的氧化层，刷片工衣 主要铅化合物粉尘，各刷片机均配置集气口，通过风机将含铅粉尘收集进 入脉冲布袋收尘器，废气经净

7、化达标后，由 15米排气筒排入大气。在化成工序，将生极板浸入硫酸溶液中，在 35-50 C的条件下进行充电， 使其活化成为熟极板。在此过程中有大量的酸雾产生。公司对硫酸雾建设 有2套酸性废气处理设施，采用在化成槽上加盖进行局部密闭，通过负压 方式将酸性气体吸入到酸雾吸收塔，以碱液对其进行吸收处理，处理后的 废气经15米高的排气筒排入大气。XXX市环保局监测站、公司自行监测在上述废弃项目进行了监测， 均为达 标排放，各项环境因素判定均符合要求。1.7噪声排放：存在有噪声主要为设备噪声，主要噪声源有空压机、球磨机、 风机等，生源在8090dB(A)之间，噪声采用隔声、消振、消声等措施后， 降低15

8、 dB (A)左右，实现厂界噪声达标。使用的法律法规有噪声污染防 治法、工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008。公司生产以来, 均为发生噪声扰民时间，噪声经环保局及公司自行监测合格。本项环境因素判定为符合要求。七、环境管理方案实施情况报告通过以上分析，在整个生产过程中都能有效控制环境因素，各部门分阶段完成目标指标，资金投入到位，管理措施切实有效。八、节能降耗情况分析报告公司各部门都针对水电的使用用制定了管理制度，在过程中严格进行控制，各部门、办公室对养护工艺进行了改进，对厕所用电采用了节能水阀， 保证了能耗的降低。九、环境管理分析的报告公司自环境管理体系运行以来，根据 GB/T24001-2015标准，公司举行 了多次培训，使降耗节能、环境保护、安全生产的观念深入贯彻到每个员 工，在施工过程中都体现降耗节能、环境保护的理念，环境管理体系在公 司覆盖范围内运行基本有效。十、环境合规性评价结论各部门都能够有效遵循法