圆盘剪剪切内部

1、圆 盘 剪 剪 切 内 部资料1加热1.1坯料装钢方式：冷装1.2炉温控制：根据出炉温度要求，由炉温控制模型进行控制和修正。产品厚度（mm ）一加温度（上/下）c二加温度（上/下）C均热温度（上/下）CH<151100 11501250 12801220 126015<H<251100 11501250 12801220 125025 VH <401050 11201230 12601210 124040 VH <501050 11001230 12601200 12301.3出钢节奏考虑到加热炉的均衡生产和加热质量，冷装时要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。2轧

2、制2.1 粗除鳞：坯料通过除鳞机时，采用高压水除鳞1道次，要保证板坯除鳞干净，除鳞压力不小于15Mpa o2.2 轧制温度：产品厚度（mm ）开轧温度范围（C）终轧温度范围（C）H<151050-1100750-82015<H<251050-1100760-83025 VH <401030-1080800-85040 VH <501020-1050800-8602.3 立辗轧制合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立辗轧机轧制一道次，根据中间坯料头尾形状，在奇数道次可使用立辗轧机进行边部控制。轧制过程中，厚度大于 25mm的情况下使用立辗轧机。采用卷轧方式时，不使

3、用立辗轧制。允许最大压下量50mm ,每侧最大净减宽量25mm2.4 水平轧制轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大和保证最终钢板 板形良好，最终道次压下率应控制在 15%以上。Q345A/B钢种轧制模式采用控温轧制, 采用二轧程轧制方式。二轧程待温厚度2-3倍产品终轧厚度二轧程开轧温度860-950 C2.5精除鳞根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开2-4道次。要求开轧第一道次、二轧程开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。3层流冷却采用水冷控制，为了得到均匀的晶粒组织，随着产品厚度增加冷却速率降低。终冷 温度应该精确控制，冷却策略按计算机优化

4、控制模型执行。具体冷却要求见下表：产品厚度（mm ）冷却速率（C /s）冷后温度范围（C）10<H<2510-20600-65025 VH <408-15600-70040 VH <505-10650-7204热矫直要求钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。热矫直机矫直母板1道次。矫直钢板温度范围: 600-900 C.5热板标识母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。6冷床冷却6.1 入冷床最高温度：max 900 C6.2 钢板运送速度：0-20m/min6.3 当钢板长度25m时，选择单排布料；当钢板长度 25m时，则选择双排布料；6.4 钢板下冷

5、床温度不大于180 Co7圆盘剪剪切7.1 圆盘剪只能单张剪切，严禁搭头。7.2 根据下表正确选择圆盘剪的剪切模式:钢板厚度025mm钢板厚度25mm每侧废料宽度100mm切边模式通过模式每侧废料宽度100mm操作工将钢板传送到横切剪7.3 圆盘剪最大剪切速度：90m/min7.4 圆盘剪剪切温度：小于150 c7.5 剪切质量要符合标准要求。7.6 一般圆盘剪剪刃间隙和重叠量的调整指导原则：a水平间隙：水平间隙值=钢板厚度的7% ;b重叠量：重叠量=0.9-0.228*h ,其中：h为钢板厚度。8滚切式横剪剪切8.1 滚切剪只能单张剪切，严禁搭头。8.2 剪切钢板厚度范围：4.550mm8.

6、3 剪切温度： 150 c8.4 剪切质量要符合标准要求。8.5 一般滚切剪剪刃间隙的调整指导原则：根据钢板厚度的9.5%在0.54.5mm范围内进行调整。9移动剪剪切9.1 移动剪只能单张剪切，严禁搭头。9.2 剪切钢板厚度范围：4.512mm9.3 剪切温度： 150 c9.4 剪切速度：Max1.2m/s9.5 剪切质量要符合标准要求9.6 一般移动剪剪刃间隙的调整指导原则：大约为钢板厚度的7%。10成品打号要求10.1 严格执行按炉批送钢管理制度，子板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯 材标识方法”执行。10.2 钢板喷印标识要清晰，牢固。11磁力垛板要求根据钢板长度和厚度选择使用垛板机的提升块数，下表:长度厚度m>6m 12m>12m 18mw15mm钢板，前一后纵向 排列，每个垛板机 可提升4块钢板每个垛板机可提开2块钢板两个垛板机同步运行可 提升2块钢板> 15mm一前一后纵向排 歹1，每个垛板机可 提升2块钢板每个垛板机可提开1块钢板两个垛板机同步运