锅炉管阀及附件检修工艺规程

1、.锅炉管阀及附件检修工艺规程1 设备概况及参数1.1 主要设备系统SG-1146/25.4-M4409型锅炉的汽水阀门及管道系统可分为以下几部分1.1.1给水系统管道阀门1.1.1.1 锅炉给水由机侧给水泵供水，共分三路。第一路锅炉给水经省煤器入口调节阀、逆止阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱。第二路至过热器减温水。另一路至再热器减温水。1.1.1.2 锅炉给水进入省煤器水冷壁下部环行集箱水冷壁启动分离器屏式过热器末级过热器至汽机。锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经启动分离器进行汽水分离，蒸汽通过启动分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为324mm疏

2、水管道引至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有一台液动调节阀和一台电动隔离门，可根据不同状况控制启动分离器水位和对工质和热量的回收。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入冷凝器储水箱，再经由疏水泵输送至凝汽器过热器系统布置两级喷水减温器，一级喷水减温器共2 只，布置在分隔屏过热器出口与后屏进口之间左、右两侧连接管道上，喷嘴采用多孔笛形管结构。二级喷水减温器布置在末级过热器进口左、右两侧连接管道上，共2 只，多孔笛形管喷嘴。 再热器进口设有二只事故喷水减温器，减温器外径为457mm，材料为SA-106C。喷嘴为莫诺克喷嘴，在紧急事故状态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器布置在低温

3、再热器进口管道上，其最大设计喷水量为50t/h，喷水由给水泵中间抽头来，经过电动闸阀后分二路，分别经过气动调节阀和电动截止阀后进入减温器（见图2.6-2），调节阀属CCS 控制，隔绝阀与调节阀联锁。再热器减温器布置在冷段再热器进口管道上，左、右各一，采用莫诺克喷嘴，在正常运行工况下无喷水要求，仅作为事故状态下紧急使用。减温器喷水方向与蒸汽流量方向一致。1.1.2疏水、放空气、充氮、排污管道阀门1.1.2.1为保证锅炉安全、可靠地运行，在受压件必要位置设有疏水和放气点，在水冷壁下集箱和水冷壁中间集箱上设有疏水管，作停炉疏水用。水冷壁下集箱疏水管管径为60×8，分别配有一只DN50的手动

4、截止阀和电动截止阀；水冷壁中间集箱疏水管管径为34×7，也配有一只DN25 的电动截止阀和手动截止阀，此外，省煤器进口集箱，后烟井下部环形集箱均设有疏水管。 在锅炉点火前，过热器和再热器系统的疏水阀和放气阀必须打开，以保证系统内管道疏水，疏水后当管道内产生蒸汽时，关闭过热蒸汽管道上的排汽阀。后烟井集箱上的疏水阀待达到相应参数后立即关闭，再热器疏水阀和排气阀必须在冷凝器建立真空前关闭。1.1.2.2为检查管道严密性，在每个系统上还装有充氮门。为保证减温水品质，在过热器和再热器减温水管道上装有排污门。1.1.3 安全阀排汽管道为保证锅炉安全运行，防止受压部件超压，锅炉配有 12 只安全阀

5、，在过热器4 根进口管道上各装有1 只，过热器2 根出口管道上各装有1 只，再热器2 根进口管道上各装有2 只及再热器2 根出口管道上各装有1 只，另外为减少过热器出口安全阀起跳次数从而保护安全阀，在过热器出口安全阀的上游均布置有2 只电动泄放阀，该阀带有隔绝阀以供检修时作隔绝用。安全阀和电动泄放阀的整定压力及排放量见4409-1-8401 安全阀整定压力及排放量汇总。 每只安全阀及动力泄放阀都配有排汽管，排汽管从安全阀排汽弯头上的疏水盘上方开始向上穿出大屋顶，排汽管与安全阀排汽弯头、疏水盘之间应有足够膨胀间隙，以防止排汽管的重量传到阀门排汽管头上。安全阀及动力泄放阀排汽管上都装有消声器。表4

6、安全阀整定压力及排放量汇总序号名称阀门型号起跳压力（MPa）回座压力压差（%）排气量（kg/h）设计温度()1分离器器进口安全阀1743WD31.230.2634004634342分离器器进口安全阀1743WD31.230.2634004634343过热器出口安全阀1733WF30.9229.9931971065714过热器出口安全阀1733WF30.9229.9931971065715再热器进口安全阀1705RRWB5.685.5133183793276再热器进口安全阀1705RRWB5.685.5133183793277再热器出口安全阀1785WH5.495.3331801045698再热

7、器出口安全阀1785WH5.495.3331801045699动力控制泄放阀3547W-(V)26.6725.87315748057110动力控制泄放阀3547W-(V26.6725.8731574805711.1.4燃油系统管道阀门燃烧系统的点火方式为二级点火，即高能点火装置点燃轻油，轻油点燃煤粉。本燃烧设备装有三层（12 支）供点火、冲管、暖炉用的进退式机械雾化挠性油枪。该油枪可用来暖炉、升压，并可引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴。布置在相邻2 层煤粉喷嘴之间的1 只二次风喷嘴内。油枪前吹扫蒸气压力0.61.0MPa，油枪出力按20%MCR 负荷设计。1.1.5 辅助蒸汽系统管道阀门1.1.5.1锅

8、炉的辅助蒸汽管道阀门系统布置在炉前17米平台上，其作用是锅炉点火初期为锅炉提供油枪雾化蒸汽、磨煤机消防蒸汽用汽和空预器吹灰器用汽。辅汽联箱用汽在锅炉运行的不同时期由不同的系统供给。锅炉点火初期，蒸汽由老厂来汽供给，当冷再压力达到1.0 MPa时，由冷再供给。当汽机四段抽汽压力大于0.8MPa时，关闭冷再来汽，蒸汽由四段抽汽供给。1.1.5.2辅汽联箱母管由426×11mm，材质为SA106C的管道为主体，其上安装有老厂来汽电动隔离门，四段抽汽和冷再来汽电动隔离门，冷再至辅汽调节门，小机实验用汽和轴封用汽手动闸板门，安全门。1.1.5.3吹灰系统的管道阀门用于对过热器、再热器、炉膛、空

9、预器的吹灰器供汽。机组启动时空预器吹灰器的供汽由辅汽联箱供给。吹灰器供汽汽原引自后屏过热器出口，母管口径为76×12mm，材质为12Cr1MoVG，母管上安装有供汽手动门、电动门、调节门、安全门，管道末端安装有疏水门。1.2 主要阀门及参数表5 阀门明细表及主要参数序号设备名称技术规范阀型生产厂家备注1流量测量门2680Y-35F， 0.5"CL1195截止阀2再热器疏水排空手动门D36228(F22)1"CL.1690截止阀EDWARD3再热器疏水排空电动门D36228(F22)ML 1"CL.1690截止阀EDWARD4再热器引出管放气门D36228

10、 （F22）1"CL1690截止阀 EDWARD5再热器引出管充氮手动门D36228（F22）1"CL1690截止阀EDWARD6再热器出口压力测点取样门1.00-11G5CJ-F915E 1"CL3045截止阀CONVAL7过热器疏水排空电动门D96228(F22)ML1" CL.4500截止阀 EDWARD8过热器疏水排空手动门D96228(F22) 1" CL.4500截止阀 EDWARD9水冷壁中间集箱疏水电动门D66228(F22)1"CL2680截止阀EDWARD10省煤器取样手动门1.00-12G5CJ-F225E1&q

11、uot; CL.2155截止阀CONVAL11减温水出口管道放空气电动门D96228（F22）ML 1"CL.4500 截止阀EDWARD12PCV前压力取样门 1.00-13F4CJ-F915E 1"CL3045 截止阀CONVAL13末级过热器前加氮手动门D66228(F22)1"CL.2680 截止阀 EDWARD14扩容器入口暖管管路疏水门10-55525 10 "CL2500 截止阀EDWARD15过热器二级喷水管路排污D96228(F22)1"CL.4500 截止阀EDWARD16水冷壁下集箱疏水手动门D66228(F22)BML

12、2"CL.2680 截止阀EDWARD17水冷壁下集箱疏水电动门D662280(F22)BML 2"CL.2680截止阀EDWARD18吹灰器疏水电动门截止阀19后烟井前墙下集箱疏水门 截止阀.20吹灰系统总管供汽手动门 截止阀.21吹灰系统总管供汽电动门 截止阀22过热器一级喷水电动截止门04-5542C 4"SPL2995截止阀PACIFIC23过热器二级喷水电动截止门D96228(F22)ML 3"CL.4500截止阀EDWARD24省煤器疏水电动门D66228(F22)BML 2"CL.2680 截止阀EDWARD25再热器事故喷水总管

13、疏水电动门D36228(F22)ML 1"CL.1690截止阀EDWARD26燃油角阀球阀27进油速断阀球阀28回油速断阀球阀29再热器出口安全阀1785WH安全阀DRESSER 30再热器入口安全阀1785WH安全阀DRESSER31分离出口安全阀1743wd 3×8安全阀DRESSER32过热器出口安全阀1733wf安全阀DRESSER33吹灰减压站安全阀安全阀DRESSER34PCV动力释放阀3547w-（v）2.5×4安全阀DRESSER35PCV手动隔离门阀2.5ssG1.77-4500WXW 2.5×4安全阀DRESSER36过热器减温水总阀

14、04-5542C 4"INT2580闸板阀PACIFIC37再热器减温水总门D36228 1"CL.1690闸板阀EDWARD38启动疏水电动隔离门2.5SSG1.77-4500WXW 2.5"×2.5"隔绝阀DRESSER40省煤器进口电动闸阀D66228(F22)2"CL2680闸板阀EDWARD41省煤器进口止回阀 16-5882C 16"INT2590逆止阀42省煤器进口调节门NPS6EHD 6"EHDCL2987WCC调节阀43锅炉暖管管路出口调节门NPS 1 HPS 1"EHSCL3

15、237 WC9 SIPO 5调节阀气动44再热器事故喷水调节门NPS 1HPS 1"EHS CL1500 WC9SIPOS5调节阀FISHER气动45过热器一级喷水总管电动门55425H-7-WE(X)-ES 8"CL2500闸板阀气动46过热器二级喷水调节门NPS2 EHS 2"EHS CL3273 WC9 SIPOS 5调节阀气动47吹灰汽源减压站调节门调节阀气动55供油调节阀2EZ body Act Size667-45，Pn64 Dn2"调节阀气动56雾化蒸汽调节阀2ET body Act Size667-45，Pn64 Dn2"调节阀

16、气动57供油管路安全门A42Y-40， Pn40 Dn50安全门58雾化蒸汽管道供汽手动总门Z41H-40， Pn40 Dn150截止阀59雾化蒸汽管道供汽手动隔离门J41H-40， Pn40 Dn125截止阀60雾化蒸汽调节门前/后手动门J41H-40， Pn40 Dn125截止阀61燃油供油手动总门J41H， Pn40 Dn125截止阀62燃油供油流量计前/后手动门J41H， Pn40 Dn125截止阀63燃油供油流量计旁路门J41H， Pn40 Dn125截止阀64燃油供油滤网前手动门J41H， Pn40 Dn125截止阀2 检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A修6年C修1.5年3

17、检修项目3.1 A修项目安全门及电磁释放阀检修1主蒸汽安全门解体检修2再热蒸汽安全门解体检修3吹灰器安全门解体检修4辅汽联箱安全门解体检修5电磁释放阀解体检修6电磁释放阀前闸阀解体检修7各安全门疏水管道及淋水盘检查检修8安全门管道支吊架检查检修9安全门焊口做金相检查10安全门压力整定效验给水系统阀门检修1主给水电动门解体检修2主给水调节门解体检修3主给水逆止阀解体检修3省煤器放水一、二次门解体检修4省煤器疏水、排空门、充氮门解体检修5省煤器取样门解体检修6管道支吊架检查水冷壁和主汽、再热汽系统1水冷壁下集箱、中间集箱、上集箱疏水、排空、取样阀门解体检修2主蒸汽系统疏水、排空、取样、压力测点门解

18、体检修3再热汽系统系统疏水、排空、取样、压力测点、水压堵阀解体检修4启动分离器疏水、排空、取样、压力测点阀门解体检修5管道焊缝的检查（按金属要求）6主蒸汽管道蠕变检查、测量7再热蒸汽管道蠕变检查、测量8管道支吊架的检查减温水系统管道阀门检修1主汽减温水闸阀解体检修2再热汽减温水闸阀解体检修3主汽减温水调节阀、截止阀解体检修4再热汽减温水调节阀、截止阀解体检修5主汽减温水疏水、排空、排污阀解体检修6再热汽减温水疏水、排空、排污阀解体检修7减温水流量孔板检修8管道焊缝的检查（按金属要求）9管道支吊架检修燃油系统管道阀门检修1燃油供油手动总门解体检修2雾化蒸汽手动总门解体检修3燃油供油滤网解体清理4

19、燃油供油调节门解体检修5雾化蒸汽调节门解体检修6燃油供油滤网前后手动门、流量计前后手动门解体检修7燃油供回油电磁快关阀解体检修8炉前油系统燃油和雾化蒸汽手动门解体检修9炉前油系统燃油和雾化蒸汽电磁快关阀解体检修10燃油系统疏水门及疏水器解体检修11管道支吊架检查辅助蒸汽系统管道阀门检修1冷再至辅汽联箱供汽电动门、手动门、调节门解体检修2辅汽供汽电动门解体检修3四段抽汽供汽电动门解体检修4小机实验用汽供汽门解体检修5小机轴封用汽供汽门解体检修6辅汽联箱安全门解体检修7辅汽联箱疏水门、排空门解体检修8辅汽联箱供磨煤机、油枪用汽手动门解体检修9辅汽联箱供空预器用汽手动门解体检修10管道支吊架检修吹灰

20、器系统管道阀门1吹灰器供汽手动门解体检修2吹灰器供汽电动门解体检修3吹灰器供汽调节门解体检修4吹灰器供汽疏水门解体检修5管道焊缝的检查（按金属要求）6管道支吊架检修4 检修前试验项目及标准无5 主要备品备件5.1 自密封闸阀 5.1.1 自密封闸阀检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套210件组呆板手1套312件内六角扳手1套4活板手：10"12"18"各1把5120mm铜棒 1020各一根61.5磅钳工手锤2把7大锤 10磅2把8300mm游标卡尺1把9螺丝刀：一字、十字各1把10敲击扳手：55" 36"各2把1

21、1手拉葫芦1吨1只1215米钢丝绳12mm2根5.1.2 自密封闸阀检修主要备件和耗材序号备件和耗材名称规格型号数量备 注1胶皮=3mm20M22编制袋2个3塑料布或彩条布10M24润滑油脂2kg5砂纸Ws10、Ws20各20张6盘根填料根据阀门型号而定7自密封钢圈根据阀门型号而定5.2 主给水调节门5.2.1 主给水调节门检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套210件组呆板手1套312件内六角扳手1套4活板手：10"12"18"各1把5120mm铜棒 1020各一根61.5磅钳工手锤2把7大锤 10磅2把8300mm、150mm游标

22、卡尺各1把9螺丝刀：一字、十字各1把10敲击扳手：115" 46"各2把11手拉葫芦3吨、5吨各2只1215米钢丝绳12mm2根13专用液压扳手1台14专用靠山2只15英制丝锥：3”(75.8；3-8UN2A牙/寸)1套5.2.2 主给水调节门检修主要备件和耗材序号备件和耗材名称规格型号数量备 注1胶皮=3mm20M22编制袋2个3塑料布或彩条布10M24润滑油脂2kg5砂纸Ws10、Ws20各20张6盘根填料70*50.2高炭盘根+石墨盘根7金属石墨缠绕垫Ø559*51184.5Ø505*460*4.51个2个8螺栓3”(75.83-8UN2A牙/寸)

23、 6855条9螺母3”(75.83-8UN2A牙/寸)10只10机械密封（油杯）1只5.3 主给水逆止阀5.3.1 主给水逆止阀检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套210件组呆板手1套312件内六角扳手1套4活板手：10"12"15"各1把5120mm铜棒 1020各一根61.5磅钳工手锤2把7大锤 10磅1把8300mm、150mm游标卡尺各1把9螺丝刀：一字、十字各1把10敲击扳手：41" 46"各2把11手拉葫芦3吨1只1215米钢丝绳12mm1根5.3.2 主给水逆止阀检修主要备件和耗材序号备件和耗材名称

24、规格型号数量备 注1胶皮=3mm20M22编制袋2个3塑料布或彩条布10M24润滑油脂2kg5砂纸Ws10、Ws20各20张6自密封钢圈20"58825H-7-WE(X)1只7双头螺栓M22 5条8逆止门门板20"58825H-7-WE(X)1只5.4 大气扩容器入口液动调节门5.4.1 大气扩容器入口液动调节门检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套210件组呆板手1套312件内六角扳手1套4活板手：10"12"15"各1把5120mm铜棒 1020各一根61.5磅钳工手锤2把7大锤 10磅1把8300mm、150

25、mm游标卡尺各1把9螺丝刀：一字、十字各1把10敲击扳手：36" 46"各2把11手拉葫芦2吨2只1215米钢丝绳12mm2根5.4.2 大气扩容器入口液动调节门检修主要备件和耗材序号备件和耗材名称规格型号数量备 注1胶皮=3mm20M22编制袋2个3塑料布或彩条布10M24润滑油脂2kg5砂纸Ws10、Ws20各20张6专用石墨自密封265*230*20314.9*355.7*287盘根Ø94*70 5条8石墨镍丝10只9石墨盘根 10只10英制自密封体螺栓M16*3005条11油管橡胶密封圈Ø20*2.4Ø24*2.4各6只5.5 再热器堵

26、阀5.5.1 再热器堵阀检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套210件组呆板手1套3活板手：10"12"各1把4120mm铜棒 1020各一根51.5磅钳工手锤2把6大锤 10磅1把7300mm、150mm游标卡尺各1把8螺丝刀：一字、十字各1把9敲击扳手：46" 55"各2把10手拉葫芦3吨2只1115米钢丝绳12mm2根5.5.2 再热器堵阀检修主要备件和耗材序号备件和耗材名称规格型号数量备 注1胶皮=3mm20M22编制袋2个3塑料布或彩条布10M24润滑油脂2kg5砂纸Ws10、Ws20各20张6专用石墨自密封769

27、*719*51*477密封橡胶O型圈690*670*10684*664*10 5条8英制自密封体螺栓M363条5.6 安全阀5.6.1 安全阀检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套210件组呆板手1套3内六角扳手1套4活板手：10"12"15"各1把5120mm铜棒 1020各一根61.5磅钳工手锤2把7大锤 10磅1把8300mm、150mm游标卡尺各1把9螺丝刀：一字、十字各1把10敲击扳手：36"41"46"各2把11手拉葫芦2吨2只1215米钢丝绳12mm2根13安全门专用研磨磨具1套14安全门定

28、值校验仪1套15精密压力表1套5.6.2 安全阀检修主要备件和耗材序号备件和耗材名称规格型号数量备 注1胶皮=3mm20M22编制袋2个3塑料布或彩条布10M24润滑油脂2kg5砂纸Ws10、Ws20各20张6研磨膏#10006000各200克7阀杆769*719*51*478阀芯690*670*10684*664*10 5条9阀座1件根据阀门型号而定10导向套1件根据阀门型号而定11导向环1件根据阀门型号而定12喷咀环1件根据阀门型号而定13导向环螺钉1件根据阀门型号而定14喷咀环螺钉1件根据阀门型号而定15弹簧组件1件根据阀门型号而定16开口销1件根据阀门型号而定5.7 PCV压力释放阀5

29、.7.1 PCV压力释放阀检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套210件组呆板手1套3活板手：10"12"15"各1把4120mm铜棒 1020各一根内六角扳手1套51.5磅钳工手锤2把6大锤 10磅1把7300mm、150mm游标卡尺各1把8螺丝刀：一字、十字各1把9敲击扳手：41" 46"各2把10手拉葫芦1吨2只1115米钢丝绳12mm2根5.7.2 PCV压力释放阀检修主要备件和耗材序号备件和耗材名称规格型号数量备 注1胶皮=3mm20M22编制袋2个3塑料布或彩条布10M24润滑油脂2kg5砂纸Ws10、

30、Ws20各20张6阀球TPCV-ERV60 1只7阀体密封圈TPCV-ERV60 2只8阀体端盖TPCV-ERV601件9阀球座TPCV-ERV601件10碟型弹簧TPCV-ERV602只5.8 调节阀5.8.1 调节阀检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套210件组呆板手1套3活板手：10"12"15"各1把4120mm铜棒 1020各一根内六角扳手1套51.5磅钳工手锤2把6大锤 10磅1把7300mm、150mm游标卡尺各1把8螺丝刀：一字、十字各1把9敲击扳手：36"41"46"各2把10手拉葫芦

31、1吨2只1115米钢丝绳12mm2根5.8.2 调节阀检修主要备件和耗材序号备件和耗材名称规格型号数量备 注1胶皮=3mm20M22编制袋2个3塑料布或彩条布10M24润滑油脂2kg5砂纸Ws10、Ws20各20张6盘根根据阀门型号而定7密封垫根据阀门型号而定8不锈钢垫2只根据阀门型号而定9齿形垫1件根据阀门型号而定10阀芯1件根据阀门型号而定11阀杆1件根据阀门型号而定12阀笼1件根据阀门型号而定13阀座1件根据阀门型号而定5.9 省煤器疏水门（截止门）5.9.1 省煤器疏水门（截止门）检修主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手1套210件组呆板手1套3活板手：10&q

32、uot;12"15"各1把4120mm铜棒 1020各一根内六角扳手1套51.5磅钳工手锤2把6大锤 10磅1把7300mm、150mm游标卡尺各1把8螺丝刀：一字、十字各1把9敲击扳手：36"2把5.9.2 煤器疏水门（截止门）检修主要备件和耗材序号备件和耗材名称规格型号数量备 注1胶皮=3mm20M22编制袋2个3塑料布或彩条布10M24润滑油脂2kg5砂纸Ws10、Ws20各20张6盘根根据阀门型号而定7垫片根据阀门型号而定8阀芯1件根据阀门型号而定9阀杆1件根据阀门型号而定6 检修工艺步骤及质量标准6.1 检修工艺步骤6.1.1 自密封闸阀检修步骤及工艺（

33、主给水电动门、一二流道疏水电动门、减温水总门）6.1.1.1准备工作6.1.1.1.1施工现场准备6.1.1.1.1.1 各项安全措施执行完毕。6.1.1.1.1.2确认阀体内和与其相连接的管道内没有压力。6.1.1.1.1.3准备出拆卸和装配阀门的工作场地，脚手架等搭设完毕，地面铺好胶皮。6.1.1.2阀门解体6.1.1.2.1用手轮将阀门摇开几圈，用扳手将阀门传动装置上的固定螺栓拆除。用吊带将传动装置固定并吊好，防止传动装置转动。6.1.1.2.2沿关闭方向转动手轮使传动装置脱离阀杆，然后把传动装置拆下，放在适当的位置6.1.1.2.3松开并拧下阀盖螺母和支架螺母。取下支架组件。6.1.1

34、.2.4松开填料压盖的螺栓螺母，卸下填料压板，取下填料压兰及阀杆密封填料。6.1.1.2.5用铜棒敲打阀盖自密封体，使其向下移动，直到阀盖上有足够的间距可以取出分段合环。6.1.1.2.6将顶针插入合环取出孔，用手锤敲打顶针，使合环松动（或用铜棒敲击合环的上部），取出合环并将表面上的杂物清理干净6.1.1.2.7把支架组件和传动装置放回，转动手轮打开阀门，达到自密封后继续升起阀盖，直到自密封圈松动6.1.1.2.8把传动装置和支架组件拆下，将阀盖、阀杆、闸板一起吊出6.1.1.2.9将阀盖、阀杆、闸板等依次拆开，将填料室的填料清理干净。6.1.1.3 阀门检修 6.1.1.3.1检查阀体是否有

35、外来物、砂眼、裂纹及冲刷等，如果有应进行挖补或更换新阀门。6.1.1.3.2检查阀座密封面和闸板密封有无磨损、严重冲刷、裂纹等情况，并用专用研磨机进行研修。注意：在研磨过程中要用红丹粉经常检查阀座和闸板的结合情况6.1.1.3.3检查闸板弹簧孔有无磨损，支座导向面有无磨损。各部螺栓丝扣应完好无缺陷6.1.1.3.4测量填料室、阀杆、压盖、座圈等各配合部位尺寸6.1.1.3.5检查阀杆是否弯曲，检查时应将阀杆放在V型铁上，如发现弯曲应进行校直或更换6.1.1.3.6阀杆表面应光洁无划痕，沟槽和腐蚀现象，发现后及时处理。6.1.1.3.7检查填料压板、压兰、座圈有无变形，裂纹等缺陷，发现缺陷及时修

36、理，或更换6.1.1.4阀门组装6.1.1.4.1把所有的零部件彻底地清洗干净，擦光阀体和阀盖上的自密封结合面。6.1.1.4.2将弹簧装入两闸板之间，再把闸板、阀杆组件装入阀体。6.1.1.4.3将阀盖从阀杆上部缓慢装入阀体，添加好自密封填料和压圈，再把分段合环装入阀体凹槽内使阀盖向上与自密封填料密合。6.1.1.4.4装上阀盖螺栓，螺栓紧力要均匀。6.1.1.4.5填加阀杆密封填料，要注意：a所有填料压力，温度应符合介质要求。b.填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保留有热紧余量。C.填料最好采用成形的石墨盘根环。D填料切口错开90180°。6.1.1.4.6回装填料压板、紧好

37、盘根螺栓，填料压盖应保持平整，紧力均匀，填料压盖内孔与阀杆四周间隙一致。6.1.1.4.7回装支架组件和螺栓，旋紧紧固螺母。6.1.1.4.8回装传动装置。调试阀门6.1.1.5自密封闸板阀检修质量标准6.1.1.5.1检修后的阀瓣及阀座密封面应无斑点，沟槽，其接触部分应占阀瓣口宽的2/3以上，表面粗糙度应在"0.4以下。6.1.1.5.2门杆与填料挡圈间隙为0.1-0.3mm。，最大不超过0.5mm,填料压盖，填料室与阀杆间隙要适当，一般为0.1-0.2mm。6.1.1.5.3阀杆弯曲度不应超过全长的11000。表面锈蚀深度不超过0.1-0.2mm。阀杆螺纹完好。与螺母配合灵活。6

38、.1.1.5.4六合环（或四合环）位于阀体槽中的高度应一致。6.1.1.5.5盘形弹簧应无裂纹、变形，否则应换新。6.1.1.5.6阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于齿厚1/3，内部衬套丝扣完好，无断扣乱扣现象。6.1.1.5.7各轴承部件应完好，转动灵活。内外套及钢珠表面无裂纹、锈蚀、重皮等缺陷。6.1.1.5.8锁紧螺母表面固定螺钉不得松动。阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙但不大于0.35mm。6.1.1.5.9组装试验，其阀瓣插入阀座后应注意保证“余面K值”以保证关闭严密。组装左右闸板应保证自调灵活防脱装置完好可靠。6.1.1.5.10将阀体内与盖及盘根配合部分涂抹石墨粉。6.1.1

39、.5.11所用填料压力、温度应符合要求。6.1.1.5.12填料规格应符合填料室尺寸要求，填料填加高度应符合阀门尺寸要求，并留出热紧余量。填料压盖压入填料室深度应为其自深高度的1/3。6.1.2主给水调节门检修步骤及工艺6.1.2.1准备工作6.1.2.1.1施工现场准备6.1.2.1.1.1 各项安全措施执行完毕。6.1.2.1.1.2确任阀体内和与其相连接的管道内没有压力。6.1.2.1.1.3准备出拆卸和装配阀门的工作场地，脚手架等搭设完毕，地面铺好胶皮。6.1.2.2阀门解体6.1.2.2.1将阀门摇开几圈，用扳手将阀门传动装置上的固定螺栓拆除。用吊带将传动装置固定并吊好，防止传动装置

40、转动6.1.2.2.2沿关闭方向转动手轮使传动装置脱离阀杆，然后把传动装置拆下，放好。6.1.2.2.3在主给水调节门内圈和外圈的24条螺栓上做好标记，阀体和阀盖上也做好标记。测量螺栓露出阀盖以上的高度，以便回装时核对。6.1.2.2.4螺栓、螺母拆卸前先清理表面锈垢，用松动剂浸泡。拆卸螺栓时应先拆卸外圈的螺栓螺母，后拆卸内圈的螺栓螺母。且应对角进行拆卸。6.1.2.2.5拆卸时将螺栓一起取下，为拆卸内圈螺栓打下基础，拆卸时液压扳手表压指示一般为60007000psi（磅），难以拆下时可适当提高，但一般不要超过8000 psi。6.1.2.2.6液压扳手压力达到8000 psi仍不能拆下时，停

41、止拆卸，用割把将螺母切开（切割时不要伤及螺栓的螺纹），从螺栓上取下，以免用力过大损伤底孔螺纹。6.1.2.2.7螺栓拆卸完毕起吊上阀盖，连同阀芯、阀杆一起吊出。起吊时统一指挥，尽可能保持阀盖水平。吊出后放置在牢固的平台上。垂直悬吊，防止门杆弯曲。6.1.2.2.8吊出上阀笼，吊出下阀笼，清理垫片。6.1.2.2.9阀体上如果存有未拆卸下的螺栓，则用割把将螺栓沿阀体平面割掉，使用磁力钻在残留在底孔中的螺栓上打孔，并将孔逐步扩大，最终到壁厚很薄时将其取出。此过程中注意不要伤及底孔螺纹。6.1.2.2.10阀芯阀杆与门盖解体。解体前首先可靠悬固定好阀芯，防止其突然落下，解体时始终保持阀杆垂直。6.1

42、.2.2.11拆下盘根压盖，取出盘根。6.1.2.2.12拆下上下阀杆连接块，使上下阀杆分离。6.1.2.2.13拆下阀架固定螺母，将阀架取下6.1.2.2.14缓慢将阀芯阀杆在阀盖下部取出，注意不要碰伤阀芯及密封面。6.1.2.3阀门检修6.1.2.3.1检查阀体是否有杂物、砂眼、裂纹及冲刷等，如果有应进行挖补处理6.1.2.3.2检查阀座密封面、阀芯、阀笼、导向套有无磨损、严重冲刷、裂纹等情况。6.1.2.3.3检查阀杆是否有弯曲，检查时应将阀杆放在V型铁上，如发现弯曲应进行校直或更换平衡孔是否堵塞6.1.2.3.4阀杆表面应光洁无划痕，沟槽和腐蚀现象，发现后及时处理。阀杆螺纹完好，磨损不

43、超过原厚度的1/3，铜套磨损不超过原厚度的1/3，无毛刺、沟痕。平面轴承滚动正常，滚珠完好，珠架无损坏。6.1.2.3.5检查螺栓、螺母、阀体螺栓孔是否有损伤，如有，螺栓螺母更换，底孔螺纹使用英制丝锥修复。6.1.2.3.6测量填料室、阀杆、压盖、座圈、上阀笼、下阀笼等各配合部位尺寸6.1.2.3.7各部位、部件打磨除锈。6.1.2.4阀门回装6.1.2.4.1清理阀座内部后，将阀笼下部金属石墨缠绕垫放入槽内，吊装下阀笼，阀笼应无倾斜和卡涩。6.1.2.4.2吊装上阀笼，安装后应无倾斜现象，与下阀笼保持垂直。6.1.2.4.3将阀门架回装到门盖上，螺丝紧固牢固。将上阀杆安装到阀门架上6.1.2

44、.4.4将阀芯和阀杆自阀盖下部穿上，使用夹块将上下阀杆连接在一起，连接要牢固，无偏斜。6.1.2.4.5加盘根，并预紧 ，上下各加一圈高炭盘根，中间加石墨盘根。6.1.2.4.6安装水封，安装内外圈垫片。将门盖和阀杆整体起吊，保持水平，垂直放入阀笼内，安装时应无卡涩现象6.1.2.4.7安装后检查门盖与阀体间隙均匀，无歪斜现象，使用手轮将阀芯略微提起。6.1.2.4.8先安装阀盖内圈螺栓，对角预紧。第一次预紧时可使用115mm的敲击扳手。然后使用液压扳手分6次紧固，每次紧力为50N·M.直至达到最终紧力350360 N·M。6.1.2.4.9内圈紧固完毕后，同样方法安装外圈

45、螺栓，外圈螺栓紧力达到350360 N·M时，对内圈螺栓使用“靠山”复紧一次。保证牢固。6.1.2.4.10如果底孔螺纹在拆卸时发生过损坏，则数出损坏螺纹条数，安装螺栓时相应多旋入同样的螺纹条数，以保证安全性6.1.2.4.11安装执行器。手动摇开和摇关阀门，检查阀门是否运行平稳，无卡涩。6.1.2.4.12阀门安装完毕。6.1.2.5调节阀检修质量标准6.1.2.5.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。对于气动调节门，气动执行器应严密不漏气，上阀杆可以有不超过3厘米的径向摆动量。6.1.2.5.2阀杆弯曲

46、度不应超过0.1-0.25mm，即不大于全长1/1000，椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.6.1.2.5.3阀瓣与阀座密封面无严重的冲刷，磨损、裂纹，密封面接触连续，宽度均匀；阀杆螺纹部分应完好，无断裂，咬扣等缺陷。6.1.2.5.4阀瓣与套筒间隙应在0.150.3mm之间，阀杆与压盖、座圈间隙为0.10.3mm，最大不超过0.5mm。填料压盖、座圈与填料室内壁间隙为0.20.3mm，最大不超过0.5mm。6.1.2.5.5阀杆表面与盘根接触部分不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀深

47、度在0.25mm以上者应更换。6.1.2.5.6所用填料压力、温度符合介质要求。填料切口45°，各圈接口应错开90°-120°放入填料室不能有间隙或叠加现象，压盖压入填料室深度应为其高度的1/3。6.1.2.5.7上下阀杆连接块完好，丝口完整，连接时丝口咬合正确、牢固。6.1.2.5.8对于液动调节阀，连接软管应无破损，连接后不漏油，油动机活动自如，无卡涩。6.1.2.5.9行程与开度指针一致，阀门开关行程无卡涩、无虚行程和松动。6.1.3主给水逆止阀检修步骤及工艺（其它逆止门检修方法基本相同）6.1.3.1准备工作6.1.3.1.1施工现场准备6.1.3.1.1

48、.1 各项安全措施执行完毕。6.1.3.1.1.2确任阀体内和与其相连接的管道内没有压力。6.1.3.1.1.3准备出拆卸和装配阀门的工作场地，脚手架等搭设完毕，地面铺好胶皮。6.1.3.2阀门解体6.1.3.2.1松开并取下拉紧螺栓螺母，自阀盖中心处螺纹孔安装一个有眼螺栓或类似的提升装置，以利于提升自密封体。6.1.3.2.2用铜棒轻轻敲打阀盖，使其向下移动，直到阀盖上面有足够的间隙可以取出分段合环。6.1.3.2.3用铜棒轻轻敲打分段合环的上部使其松动，必要时使用润滑剂，取出分段环。6.1.3.2.4利用阀盖中心的提升装置把阀盖和自密封体提出阀体，妥善放置。6.1.3.2.5拧下摇杆固定螺

49、母，从阀内取出摇杆和阀瓣组件。记下所有薄垫片的位置和数量、厚度。6.1.3.3阀门检修6.1.3.3.1检查清理阀体内部附着的水垢、铁锈等物6.1.3.3.2检查阀瓣和阀座密封面有无磨损、沟痕、点蚀，轻微缺陷研磨处理。如果磨损严重则需更换。6.1.3.3.3检查摇杆组件和摇杆销有无磨损，如过度磨损应修理或更换磨损的部件。6.1.3.3.4更换阀盖自密封圈。6.1.3.3.5检查清理自密封体提升螺栓是否完好，螺母是否旋转自如。6.1.3.3.6各部件打磨除锈后准备回装。6.1.3.4阀门回装6.1.3.4.1检查阀体内无杂物后，在密封面上涂上轻油以防组装过程中发生卡塞。6.1.3.4.2将阀瓣装入阀体，与摇杆连接牢固，连