版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、模具维修知识及技巧模具维修知识及技巧讲讲 师师 : : 祁小康祁小康 2015.07.21模具送修时间模具送修时间日点检发生异常时日点检发生异常时; ;生产中发现冲件尺寸不良或模具异常损坏时生产中发现冲件尺寸不良或模具异常损坏时; ;制程改善提案被确认时制程改善提案被确认时; ;模具可靠度审查发现问题时;模具可靠度审查发现问题时;模具送修作模具送修作业业流程流程简图简图制造制造.质量质量.工程工程 送修送修单单位位 模修模修 模修模修 IPQC IPQC IPQCIPQC 送修送修班组班组点检发现点检发现不良不良 领领取取并并填填写写模模具具送送修修申申请请 单单检检原等原等讨讨因因项项并并分
2、目分目实实析析 . .施施 . .修改修改模正模正方方/ /案預案預 , ,防防填措填措写写施施试试模模 首首件件检检验验 填填写写检检验验结结果果. . 送送申申請請单单去去模模修修保保存存 生生产中损坏或者产中损坏或者制造中异常制造中异常制程改善提案被制程改善提案被确认确认模具可靠度模具可靠度审查审查发现问题发现问题OKNG模具维修知识及技巧模具维修知识及技巧问题点问题点原因分析原因分析解决对策解决对策废废料料跳跳孔孔a.冲头长度冲头长度不夠不夠b.凹模凹模间间隙隙过过大大c.冲头冲头或模板未去磁或模板未去磁按按冲头冲头切入切入t+1.0换冲头换冲头以标准冲头按料厚配合至理论以标准冲头按料
3、厚配合至理论间隙间隙去磁去磁问题点问题点原困分析原困分析解决对策解决对策废废料料堵堵孔孔a.落料孔小或偏位落料孔小或偏位b.落料孔有倒角落料孔有倒角c.孔位直孔位直身位太身位太长长d.刀口崩刀口崩,披披锋锋大大,堵料堵料e.未做錐度未做錐度加大加大,纠偏纠偏加大加大,去除倒角去除倒角反钻反钻,缩短缩短研磨刃口研磨刃口研磨让空研磨让空模具模具维修知识及技巧维修知识及技巧问题点问题点原困分析原困分析解决对策解决对策披披锋锋不不良良a.刃口崩刃口崩,造造成披成披锋锋b.间间隙隙过过大大c.间间隙隙过过小小d.刀口光刀口光洁洁度差度差补焊研配补焊研配 更换凹模更换凹模研磨刀口研磨刀口模具模具维修知识及
4、技巧维修知识及技巧问题点问题点原困分析原困分析解决对策解决对策冲冲头头易易断断a.闭合高度过低闭合高度过低,冲头冲头 切入刀口部分切入刀口部分过长过长b.材料定位不當材料定位不當,造成造成冲冲孔孔冲头冲头切切单边单边c.下模下模废废料堵死刀口料堵死刀口d.夾板打夾板打杆杆偏位偏位调整闭合高度调整闭合高度减短冲头长度减短冲头长度调整定位成送料装置调整定位成送料装置做大废料孔避空废料做大废料孔避空废料调中打杆位置调中打杆位置模具模具维修知识及技巧维修知识及技巧问题点问题点原困分析原困分析解决对策解决对策冲冲头头易易断断e.打打杆导杆导向不良向不良,冲头冲头 单边单边受力受力f.冲头冲头刀口太短刀口
5、太短,与压料与压料板干涉板干涉.g.冲头松动冲头松动h.头头头头刃口不刃口不锋锋利利修配压料板间隙修配压料板间隙更换合适冲头更换合适冲头重新固定冲头或更换固定座重新固定冲头或更换固定座重新研磨刃口或更换冲头重新研磨刃口或更换冲头模具模具维修知识维修知识及技巧及技巧问题点问题点原困分析原困分析解决对策解决对策冲冲头头易易断断i.沖沖头头表面拉表面拉伤伤,退退料料时时 受力不均受力不均,造成沖頭易造成沖頭易断断j.冲头过细冲头过细,过长过长,強度不夠強度不夠.r.冲头冲头硬度硬度过过高高,材材质不对质不对更换磨损冲头更换磨损冲头缩短冲头直身段缩短冲头直身段更换合适材质冲头更换合适材质冲头模具模具维
6、修知识维修知识及技巧及技巧问题点问题点原困分析原困分析解决对策解决对策成成型型不不良良a.成型模凸模太成型模凸模太锋锋利利,造成造成 材料拉裂材料拉裂.b.成型成型凸模凸模長度不夠長度不夠,造成造成 未能成型未能成型.c.成型成型凸模过长凸模过长,成型成型处材处材 料料压变压变形形,甚至甚至冲头断冲头断裂裂成型凸模修成型凸模修R角角,刀口刀口处处适当适当修修R角角计算凸模正确高计算凸模正确高度度,调调整整凸模凸模到成型要求到成型要求调调整整凸模实际长凸模实际长度度,以以达达到到要求要求.模具模具维修知识维修知识及技巧及技巧问题点问题点原困分析原困分析解决对策解决对策成成型型不不良良d.成型成型
7、处处材料不夠造成材料不夠造成 拉裂拉裂e.定位不良定位不良,造成成型不良造成成型不良f.成型成型间间隙太小隙太小,造成拉裂造成拉裂 或或变变形形.计算展开计算展开材料材料,或修或修R角角,或降低成型高度或降低成型高度.调调整定位或送料裝置整定位或送料裝置调调配配间间隙隙模具維修知識及技巧模具維修知識及技巧问题点问题点原因分析原因分析解决对策解决对策折弯折弯尺寸尺寸不良不良或或角度角度不良不良a.模具沒模具沒调调到位到位,造成角度造成角度误误差差,导导致尺寸偏差致尺寸偏差.b.弹压弹压力不夠造成角度不力不夠造成角度不良良 导导致尺寸偏差致尺寸偏差.c.材質不符合要求材質不符合要求,造成角造成角
8、度不良度不良导导致尺寸偏差致尺寸偏差.调整闭合高度调整闭合高度加大压料力加大压料力換材料或重新调整間隙換材料或重新调整間隙模具模具维修知识维修知识及技巧及技巧问题点问题点原因分析原因分析解决对策解决对策折弯折弯尺寸尺寸不良不良或或角度角度不良不良d.材料厚度偏差引起角度材料厚度偏差引起角度 不良不良,导导致尺寸偏差致尺寸偏差e.定位不當定位不當导导致尺寸偏差致尺寸偏差.f.设计设计或加工或加工错误错误,造成折造成折弯弯 间隙不良间隙不良,导导致折致折弯弯 尺寸尺寸不达标不达标.确确定料厚定料厚,換材料或重新換材料或重新调调整整间间隙隙.调调整定位整定位.补补焊研磨焊研磨,研配好刀块间研配好刀块
9、间隙隙.模具模具维修知识维修知识及技巧及技巧问题点问题点原因分析原因分析解决对策解决对策折彎折彎尺寸尺寸不良不良或或角度角度不良不良g.成型成型凸模无凸模无R角正常情況下折角正常情況下折弯弯高度偏小高度偏小.h.两边折弯两边折弯尺寸偏大尺寸偏大i.单边折弯单边折弯拉料造成尺寸不拉料造成尺寸不 稳稳定定.j.间间隙不合理隙不合理,引起角度不良引起角度不良 和尺寸偏差和尺寸偏差.k.折刀高度不夠折刀高度不夠,折折弯冲头弯冲头合合 入折刀太短入折刀太短,造成角度不良造成角度不良.成型成型凸模凸模修修R角角.加加压压筋筋加大彈簧力加大彈簧力,调调整定位整定位.修配修配间间隙隙增加折刀高度增加折刀高度,
10、使折使折弯冲头弯冲头尽尽可能合入折刀部位多一些可能合入折刀部位多一些.模具模具维修知识维修知识及技巧及技巧问题点问题点原因分析原因分析解决对策解决对策折弯折弯尺寸尺寸不良不良或或角度角度不良不良l.折折弯时弯时速度太快速度太快,造成折造成折弯弯 根部根部变变形形.n.结构结构不合理不合理,折刀未折刀未镶镶入固入固 定模板定模板,冲压时冲压时造成造成间间隙隙变变大大.o.成型成型凸模热处硬度凸模热处硬度不夠不夠,造成造成R角不圆顺角不圆顺.调整冲速比调整冲速比,选择合理转速选择合理转速.重新铣槽重新铣槽,将折刀镶入模板将折刀镶入模板补焊修正补焊修正R角角 确认硬度达确认硬度达标标模具模具维修知识
11、维修知识及技巧及技巧问题点问题点原因分析原因分析解决对策解决对策不不卸卸料料a.定位不當或送料不定位不當或送料不当当b.避位不避位不够够.c.內內导导柱拉柱拉伤伤,造成打板造成打板 活動不活動不顺畅顺畅d.冲头冲头拉拉伤伤或表面不光滑或表面不光滑e.顶顶料料销摆销摆布不合理布不合理调整定位或送料裝置调整定位或送料裝置修磨避位修磨避位更换内导柱更换内导柱更换冲头更换冲头重新摆布重新摆布模具維修知識及技巧模具維修知識及技巧问题点问题点原困分析原困分析解决对策解决对策不不卸卸料料f.顶顶料力不夠或脫料力不夠料力不夠或脫料力不夠g.冲头与压料板冲头与压料板配合不配合不顺畅顺畅.h.成型滑成型滑块块配合不配合不顺畅顺畅更换顶料更换顶料/脫料彈簧脫料彈簧修配压料板间隙使冲头修配压料板间隙使冲头配合顺畅配合顺畅修整滑块与导向槽使之修整滑块与导向槽使之配合顺畅配合顺畅模具模具维修知识维修知识及技巧及技巧问题点问题点原因分析原因分析解决对策解决对
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年度旅游行业高级管理人才引进合同
- 2025年度税务局查账财务清算合同
- 2025年度智能新能源汽车合作协议转让股份合同模板
- 二零二五年度合同主体变更补充协议的履行与变更
- 二零二五年度茶楼转让及茶艺养生馆合作合同范本:茶楼与茶艺养生馆合作转让协议
- 二零二五年度行政事业单位国有房屋租赁合同(安全风险评估)
- 二零二五年度订车合同违约赔偿标准与汽车行业信用体系建设协议
- 二零二五年度商业秘密侵权违约赔偿合同样本
- 二零二五年度旅游行业连带担保合同
- 2025年旅游女性健康养生合同
- 2025年度高端商务车辆聘用司机劳动合同模板(专业版)4篇
- GB/T 45107-2024表土剥离及其再利用技术要求
- 2025长江航道工程局招聘101人历年高频重点提升(共500题)附带答案详解
- 2025年黑龙江哈尔滨市面向社会招聘社区工作者1598人历年高频重点提升(共500题)附带答案详解
- 维吾尔医优势病种
- 全国教学设计大赛一等奖英语七年级上册(人教2024年新编)《Unit 2 Were Family!》单元教学设计
- 【独家揭秘】2024年企业微信年费全解析:9大行业收费标准一览
- 1-1 拥抱梦想:就这样埋下一颗种子【2022中考作文最热8主题押题24道 构思点拨+范文点评】
- 职业暴露与防护
- 酒店行业客源渠道分析
- AVL-CRUISE-2019-整车经济性动力性分析操作指导书
评论
0/150
提交评论