车辆闸瓦间隙自动调整器检修工艺.doc

1、车辆闸瓦间隙自动调整器检修工艺1 目的系列闸调器大修符合规定要求。2 范围货车系列闸调器。3 工具仪器顺号名称用途除锈机外体及杆件除锈清洗机（槽）内部零部件（含螺杆）清洗螺杆检查平台检查螺杆弯曲检测螺杆校直机（具)调修螺杆闸调器分解组装机(具）分解组装闸调器配件检测台检测各配件螺杆及其它配件镀锌设备配件镀锌台式钻床钻20及以下的孔螺杆存放架存放检修完好的螺杆10储运集装箱大修闸调器的运输11闸调器试验台闸调器性能试验12主弹簧试验机自由高、最大压缩高检测13扭力扳手组装时测扭矩14外体调修器外体整圆15台虎钳辅助工具16铜棒分解配件17齿厚游标卡尺磨耗检测18内径百分表检测前盖等孔19百分表检

2、测螺杆弯曲20游标卡尺检测各部尺寸21V型铁检测螺杆22塞尺检测螺杆弯曲23检查样板齿及螺杆磨耗检测24油漆工位外表面涂漆25打号工位及工具涂打闸调器标记4 作业流程 分 解清洗除锈检 修检 测组 装性能试验涂打标记 5 作业标准作业前应熟悉所用设备安全操作规程，确认工装器具技术状态良好，备齐所用材料、配件。5.1 闸调器的分解闸调器须使用专用工、卡具按下列顺序进行分解:5.1. 卸下拉杆头及控制杆头；5.1.卸下防脱螺钉并取出螺杆；5.1.拆卸下护管及前盖组成；5.1.分解前盖内部零部件；5。1. 5卸套筒组成;5。1.拆卸离合片； 5.1.分解套筒体组成；5。2 清洗除锈 对分解的零件，须

3、进行除锈和彻底清洗.清洗除锈后须达到TB1493-83中S-3级及以上的标准。清洗时应用软刷、带滤网的油盘装清洗剂（包括煤油、汽油等)进行清洗或用清洗机冲洗，清洗后须用压力风吹干。清洗后的零部件表面不得有污迹。5.3 检修5。3。1 闸调器零部件各部尺寸须符合检修限度如表1闸调器零部件检修限度表 表1 单位:mm 序号名称检 测 项 目限度检测方法更换 条 件螺杆1。螺纹侧面磨耗2。弯曲3。螺杆光杆处蚀坑（深度)4。螺杆光杆处磨耗0.310。529.51。用齿厚游标尺或其它量具测量2.将螺杆置于平台上旋转，用塞尺V型铁、百分表测螺杆的直测量或用线度。3。游标卡尺测L线内的外圆直径1。用肉眼看得

4、见的裂纹或其它严重损坏.2。梯形螺纹侧面有明显受损或磨耗超限的螺杆时，必须同时更换螺母.3.螺杆直线度超限，调修或更换。4.外圆30处L线以内出现严重锈蚀。调整螺母螺纹侧面磨耗0.30用专用螺纹样板测量梯形螺纹侧面明显受损伤或磨耗超限引导螺母1。螺纹齿侧面磨耗2。无螺纹端内径3.无螺纹端外径4.锥齿磨耗 0。332。538。0高度的1/3用专用螺纹、锥齿样板和其它量具测量1.锥齿表面有明显损伤或磨耗超限时须更换。2。螺纹端内、外径磨耗超限。螺杆与引导螺母调螺母配合配合情况将螺杆垂直于地面，旋上螺母正反向试验螺母必须沿螺杆灵活自由、均匀、稳定滑下。不能平稳自如下滑时更换螺杆或螺母。拉 杆外 径4

5、3游标卡尺或样板测量超限更换拉杆组成拉杆端头配合不得松动组装后必须符合手 拧如有松动必须拆去圆销旋紧并配钻销孔（相错120°）56。7±0。5 。拉杆端头内 径31.5游标卡尺或样板测量超限更换后 盖内 径46。5游标卡尺或样板测量超限更换前 盖1. 与引导螺母相配尺寸2. 60牙齿磨耗39.3原高的1/3游标卡尺或样板测量样板1.超限更换2.锥齿表面有显著损伤10套筒体组成导向螺钉的宽度7。5游标卡尺或样板测量超限更换11活动套槽口宽度12游标卡尺或样板测量超限更换12簧引导螺母弹盒引导螺母弹簧的弹性压力750将引导螺母弹簧盒由113.5压至83。5。活动件活动不自如、折

6、断时更换 13主弹簧自由高ST1600型595 裂纹、变形或自由高不足时更换ST2250型 350 14小弹簧自由高50±2同上15压紧弹簧自由高45同上注：各部磨耗包括局部磨耗和偏磨。5。3.2 小弹簧座、主弹簧座、外体、护管头、护管、拉杆头外观检查，不得有缺损、毛刺、裂纹，有严重变形、锈蚀者更换新品。5.3。3 各种密封圈、离合片、垫圈、轴承、螺钉、弹性崐园柱销，大修时必须更换新品。5.3。4 各零部件表面须光滑.有毛刺、锈斑时，须用细锉或砂布清除。5.4 检测各弹簧检测按表2进行检查和载荷试验 表2弹 簧 名 称弹簧直径mm自由高度mm预压力/变形后高度 N/mm极限载荷/变形

7、后高度N/mmST1-600型主弹簧10。55951637/4453538/270ST2-250型主弹簧10300-2581/1793263/147ST2250型主弹簧103501788。5/2393234/150压紧弹簧10452363/36±1引导螺母弹簧6152539/102990/60小弹簧4.550±2239/20279/155。5 组装5。5。1 组装的全部零件必须是大修检查合格品及有合格证的新品。5。5.2 螺杆的光杆部分，拉杆及外体表面部分锈蚀不超限时，允许对表面重新镀锌后继续使用。5.5。3 组装前全部零部件须进行清洗,目视其表面及沟角处不得有油垢、水迹、

8、灰尘、纤维物等,清洗后须干燥。5.5.4 闸调器外体内的各零部件，在组装时全部涂以号低温润滑脂（总量0.4kg以上）。5。5.5 组装闸调器时,按闸调器分解的逆顺序，使用专用工、卡具组装.5.5.6防脱螺钉的组装扭紧力矩不小于100N。m（10kgf.m）。 5。5.7 拉杆与拉杆头的组装扭紧力矩应为100N。m(10kgf。m）。 5。6 闸调器的性能试验5。6.1 ST1600型闸调器在试验台试验： 试验准备调整制动缸压力为300KPa,调整“A"值使制动缸活塞行程为（100-120）±5 mm，调整垫片的厚度使螺杆工作长度为050mm.试验内容如表3 表3 序号试 验

9、项目试验方法制动及缓解次数技 术 指 标1正常间隙试验准备状态2次1.制动缸活塞行程为（100-120)±5。2.螺杆工作长度不变。2螺杆全行程伸长试验1. 移去控制 杆2. 每次加垫120mm,共加5次每加1次垫，制动缓解4次共20次1。每次制动时闸调器外体均旋转；2。每次螺杆伸长30 伸至全行程为止.3螺杆全行程缩短试验1. 装上控制杆2. 撤去全部垫5次每次制动时,制动缸活塞行程均伸长。缓解时，螺杆缩短大于135mm，经4-5次后,螺杆工作长度恢复到（050)±3mm。4间隙减小试验加40mm垫3次1。第一次制动时,制动缸活塞行程缩短并且闸调器外体旋转，缓解后测量螺杆

10、工作长度伸长30±2mm 2。第二次制动及缓解均不测量；3.第三次制动缸（100120）±5mm，缓解后活塞行程恢复到螺杆工作长度伸长40±2mm.5间隙增大试验减40mm垫2次1。第一次制动时制动缸活塞行程伸长，缓解后螺杆工作长度恢复到（0-50）±3mm；2.第二次制动时，制动缸活塞行程恢复到(100120)±5mm,螺杆工作长度保持不变.6灵敏度试验1.连续加垫2次，每次加垫10mm2.连续减垫2次，每次减垫10mm2次1。螺杆每次相应伸长10±1mm；2.螺杆每次相应缩短10±mm。7手动调整试验1.手动左旋闸调器外

11、体2。手动右旋闸调器外体12圈12圈1. 左旋时螺杆伸长；2. 右旋时螺杆缩短；3.旋转扭矩不得大于30N。m5.6。2 ST2250型闸调器在试验台上试验: 试验准备调整制动缸压力为400KPa，调整“A”值使制动缸活崐塞行程为S=150180mm,调整垫片的厚度使螺杆工作长度2535mm。 试验内容如表4 表4序号试 验项 目试验方法制动及缓解次数技 术 指 标1正常间隙试验准备状态2次1。制动缸活塞行程为（150180）±5。2。螺杆工作长度不变。2螺杆全行程伸长试验1。移去控制杆2。每次加垫60mm，共加4次每加1次垫，制动缓解2次, 共8次1.每次制动时闸调器外体均旋转2。

12、每次螺杆伸长30±3伸至全行程为止.3螺杆全行程缩短试验1.装上控制杆2.撤去全部垫5次1。前3次制动缓解时，每次螺杆工作长度缩短量不小于50mm；2.第5次制动缓解后，螺杆工作长度应恢复到(2535)mm。4间隙减小试验加40mm垫3次1。第一次制动时，制动缸活塞行程缩短并且闸调器外体旋转,缓解后测量螺杆工作长度伸长30±2mm 2。第二次制动及缓解均不测量；3。第三次制动缸活塞行程恢复到(150-180)±5mm，缓解后螺杆工作长度伸长40±2mm。5间隙增大试验减40mm垫2次1.第一次制动时制动缸活塞长,缓解后螺杆工作长度应缩短行程伸40

13、7;2mm；2.第二次制动时，制动缸活塞行程恢复到（150180）±5mm，螺杆工作长度保持不变6灵敏度试验1。连续加垫2次，每次加垫10mm2.连续减垫2次，每次减垫10mm 2次2次1.螺杆每次相应伸长10±1mm；2。螺杆每次相应缩短10±mm。7手动调整试验手动左、右旋闸调器外体1-2圈1。左旋时螺杆伸长；2。右旋时螺杆缩短3.旋转扭矩不得大于30N。m 5。6。3 闸调器的护管头、护管、前盖、外体等零件的外表面应均匀刷黑色油漆。5.6。4 在外体上铆装大修标志牌。5。6.5 成品抽验,填发合格证。5.6。6 闸调器存放须保持干燥并放在存放架上，用专用集装

14、箱运输.5.6.7 闸调器大修库存超过一年时,需经试验台试验合格后，方可装车使用。5.6。8 涂打标记5.6.9 闸调器以制造日期为准，满12年时报废。5。7 标记5。7.1 标志牌标记:用1mm厚的铝板作标志牌，按下图所示刻打大修标记并铆装在闸调器外体铭牌的左侧。大修日期和检修厂标记（厂代号）用8号阿拉伯数字钢印刻打。标志牌长100mm，宽50mm. A栏： B栏： C栏： A栏刻打内容：第一次大修日期,第一次大修检修厂标记及编号。 B栏刻打内容：第二次大修日期,第二次大修厂标记编号。 C栏刻打内容:第三次大修日期,第三次大修检修厂标记及编号.（大修日期与检修厂标记之间须间隔10mm） 大修编号按年编号。5。7.2 螺杆标记的刻打：检修单位应在闸调器大修时按下列要求在螺杆上刻打标记5。7。3 在螺杆无螺纹端的刻线外20mm处，用5号阿拉伯数字钢印刻打上标记。刻打的内容为大修的时间（年、月)及检修厂段代号。数字与数字之间的间隔为2mm.年月与厂代号之间间隔为20mm。