炭纤维芯复合导线架线施工方案

1、会东县鲁北风电工程35kV集电线路架放线施工作业指导书康定崇州500KV线路工程施工V标段架线施工安全措施编制单位： 四川省输变电工程公司 凉山州会东县鲁北风电工程施工项目部编制时间： 2016年4月15日4会东县鲁北风电工程35kV集电线路 四川省输变电工程公司批准： 年 月 日审核： 年 月 日编写： 年 月 日第一章 编制依据一、规定及文件 1、 本工程施工招标文件及其附件； 2、电力建设安全工作规程第2部分：电力线路（DL 5009.2-2013）； 3、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011年版）； 4、国家电网公司电网建设项目档案管理办法(试行)释义（办文档201072号

2、）； 5、国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范（DA/T 282002）； 6、四川省能投会东新能源开发有限公司其他有关制度、规定。 7、我公司质量、环境和职业健康安全“三标一体化”管理体系程序文件； 8、我公司对现场调查和有关市场信息收集情况；二、规程规范采用的技术规范列于下（但不限于下面所列如有最新版本，采用新版本执行）：1、GB 50233-2005 110kV500kV架空送电线路施工及验收规范2、GB 50348-2004 安全防范工程技术规范3、GB/T 50328-2001 建设工程文件归档整理规范4、DL/T 5168-2002 110kV500kV架空电力线路工程施工质

3、量及评定规程5、DL/T 5190-2004 电力建设施工及验收技术规范6、DL/T 5210-2005 电力建设施工质量验收及评定规程7、DL/T 5009-2004 电力建设安全工作规程8、DL/T 799-2002 电力行业劳动环境监测技术规范9、DL/T 1004-2006 质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南10、GB 50169-2006 电气安装工程-接地装置施工及验收规范11、GB/T 50150-2006 电气安装工程-电气设备交接试验标准12、GB 50348-2004 安全防范工程技术规范13、GB 50194-2014 建设工程施工现场供用电安全规范14、

4、DL/T 5161-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程15、DL/T 5190-2004 电力建设施工及验收技术规范16、DL/T 5210-2005 电力建设施工质量验收及评定规程17、DL/T 5003-2005 电力系统调度自动化设计规程18、DL/T 5009-2004 电力建设安全工作规程19、DL/T 799-2002 电力行业劳动环境监测技术规范20、DL/T 1004-2006 质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南21、GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准22、DLT 5285-2013输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程23、GB

5、 772-2005高压绝缘子瓷件 技术条件24、DL/T 875-2004输电线路施工机具设计、试验基本要求 25、DL/T 741-2001架空送电线路运行规程。 26、SDJJS 2-1987超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则。 27、IEEE 524-1992架空传输线路导线的安装 28、DLT 5285-2013 输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程 29、DLT52842012碳纤维复合芯铝绞线施工工艺及验收导则 30、Q/GDW 1780-2013 架空输电线路碳纤维复合芯导线配套金具技术规范 第二章 工程概况一、工程概况本工程为会东县鲁北风电工程，场内35kV集电线路部分

6、的规划设计。该风电场共采用25台单机容量为2000kW的风力发电机组，集电线路采用2条主干线,将风力发电机产生的电能安全可靠的输送到升压站。线路起自鲁北风电场25台风力发电机组的35kV箱变，终止于会东鲁南风电场110kV升压站。电压等级：35kV； 输送容量：50MW；拟建架空线路路径总长16.416km，其中双回路12.807km，单回路3.609km。主干线及分支线导线选用ACCC240/45型碳纤维复合芯铝绞线。地线选用OPGW型复合光缆架空地线,详见“光缆部分”图纸。 本工程新建铁塔77基。其中单回路直线塔4基；单回路耐张、转角及终端塔16基；单回路T接塔1基；双回路直线塔29基；双

7、回路耐张、转角及终端塔27基。电力系统简况鲁北风电场与已建的会东鲁南风电场共用110kV升压站，风电场通过2回35kV集电线路送至会东鲁南风电场110kV升压站，经会东鲁南风电场110kV升压站接入电网。鲁南风电场同期建设1座110kV升压站，建设1台100MVA变压器，通过1回110kV线路送电至拉马220kV变电站，导线型号LGJ-300，线路长度约18km。已建的主变容量及送出线路已能满足鲁北风电场电力的送出要求。 二、沿线地形及交通条件沿线地形：拟建场区地处西南高原与云贵高原北侧两地貌单元结合地带，区域内地势总体呈西低东高的态势，地形起伏较大。交通概况：本工程风电场地形起伏较大，且部分

8、线路位于山地和山坡中，总体来说交通困难，施工难度较大。三、导线对地距离及交叉跨越3.1、导线对地距离根据设计规程的规定，导线在最大计算弧垂时，对地及对交叉跨越物的最小垂直距离，或导线在最大计算风偏情况下，与交叉跨越物及平行物间的最小净空距离，应满足下表的要求。导线对地及交叉跨越物的距离被跨越物名称最小距离(m)备 注人口密集地区7.0人口稀少地区6.0交通困难地区5.0步行可以到达的山坡5.0风偏净空距离步行不能到达的山坡、峭壁和岩石3.0等级公路至路面7.0弱电线路、电力线3.0建筑物垂直距离4.0风偏净空距离3.0树木的自然生长高度垂直距离4.0风偏净空距离3.5果树、经济作物3.0不通航

9、河流至最高洪水位3.0冬季至冰面5.03.2、与弱电线路的交叉角依据66kV及以下架空电力线路设计规范，本线路与弱电线路交叉角不小于下表要求：弱电线等级级级级交叉角4530不限制3.3、线路与房屋、树木的最小距离送电线路通过公路、水渠、田间道路，线下树木应砍伐通道。通道净宽度不小于线路宽度加主要树种高度的2倍。通道附近超过主要树种自然生长高度的个别树木，应砍伐。在下列情况下，如不妨碍架线施工和运行检修，可不砍伐出通道：(1)树木自然生长高度不超过2.0m； (2)导线与树木（考虑自然生长高度）之间的垂直距离，不小于4.0m，在最大计算风偏情况下，不小于3.5m。 架线施工交叉跨越情况如表1-1

10、：表1-1 交叉跨越一览表序号跨越物名称跨越次数备注1松树林4.92kM2低压线、通讯线5次数310kV电力线2次数4风机道路、土路31次数 5杂树林052kM6坟8次数本工程沿线地形以山坡和山地为主。山地主要为松树、杂树、灌木丛林为主；山坡以烟草、玛咖为主。第三章 架放线施工方案一、总则为了规范碳纤维复合芯导线施工，使作业过程做到安全可靠，便于施工和检修维护，特制订本方案。1.1 碳纤维导线张力架线的基本特征 1.1.1 碳纤维导线展放方式全过程应处于架空状态。 1.1.2 碳纤维导线不受设计耐张段限制，可以直线塔作施工段起止塔，在耐张塔上直通 放线。 1.1.3 可在直线塔上紧线并作直线塔

11、锚线，凡直通放线的耐张塔也直通紧线。 1.1.4 在直通紧线的耐张塔上作平衡挂线或半平衡挂线。 在上述特征的前提下，可根据工程具体条件选择张力架线工艺流程、施工机械、操作方 法等。 1.2 张力放线的基本程序 1.2.1 将牵引绳分段展放，逐基穿过放线滑车。 1.2.2 牵引机卷牵引绳，逐步展放导线。 1.3 放线须采用橡胶或尼龙等韧性材质轮槽的滑车，并正确悬挂放线滑车以保证放线顺畅。 1.4 选择合适的放线张力，确保导线不与跨越物硬磨擦，加强每一操作环节中的导线保护。 1.5 张力机、牵引机前必须设接地滑车，架空线路在施工期间始终保持接地，新工序接地未装设，原工序接地不得拆除，严格执行 DL

12、 5009.2 。 1.6 碳纤维导线张力架线施工应具备的施工条件 。1.6.1 张力场应选择在线路中心线或延长线上。 1.6.2 耐张塔允许不打临时拉线作带张力半平衡挂线，带张力平衡挂线时，横担承受的不平衡张力为相张力的 1/2。 1.6.3 耐张金具组合串中应具有较大调整范围的调整金具。 1.6.4 直线塔宜设附件安装作业孔，耐张塔宜设锚线孔，孔径与施工工具相配合，承载能力满足施工荷载要求。 二、张力放线前的准备工作 张力放线前的准备工作包括清除通道内的障碍物，搭设跨越架，选择牵张场地，牵张场的平整和道路修补，直线塔悬挂绝缘子串及放线滑车，转角塔悬挂放线滑车，直线和转角塔悬挂地线放线滑车、

13、布线等。 2.1技术准备 2.1.1架线施工前，必须对杆塔的螺栓紧固、预偏进行复检，检查合格后方准架线施工。 2.1.2清除线路通道内的障碍物，搭设跨越架，直线杆塔悬挂绝缘子串及放线滑车，导地线的布置及线轴架设，耐张杆塔布置好临时接线等。 2.1.3架线施工前，应准备好技术资料，包括杆塔明细表、机电特性图、架线施工方案及措施等。 2.1.4架线施工前，工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉线路通道，计算好弧垂值，确定弧垂观测方法及弧垂观测点。 2.1.5架线施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。 2.2人员准备 2.2.1根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织

14、施工人员，架线施工计划成立1个架线队，参加架线施工的人员必须经过技术交底。 2.2.2架线施工的重要岗位应由有经验的送电技工担任，张力机、牵引机操作业人员均经培训合格后上岗。 2.2.3张力机械牵引法的人员配备见下表：人动力组织人员位置技工民工高空13地面515-20指挥1安监6合计1815-20 2.3材料准备 2.3.1架线施工前必须对运到现场的导地线、金具、绝缘子进行清点数量和检验质量。质量不合格者不得使用。 2.3.2架线用的金具、绝缘子数量必须齐全。2.4现场布置准备2.4.1现场布置的准备工作内容主要是清理线路通道、搭设跨越架、布置地锚及临时拉线、安挂直线杆塔绝缘子及放线滑车。2.

15、4.2 张力放线段的确定 张力放线段长度主要根据放线质量要求和放线效率来确定。理想的放线段长度包括 12 个放线滑轮的线路长度，宜为小于 6km。当选择牵张场地非常困难时，放线段内包括的放线滑轮数量不应超过 15 个。 跨越特别重要的跨越物，如公路及 110kV 及以上电力线等，宜适当缩短放线段长度，以确保完全和快速完成跨越架线任务。 2.5 机具准备 2.5.1 张力机放线主卷筒槽底直径应大于导线直径的40倍，一般不小于100cm。张力机尾线轴架的制动力与反转力应与张力机匹配。牵引机的变速机构以无极变速为优，且具有过载保护功能。牵引机的额定牵引力大于或等于：被牵放导线的计算拉断力与牵引机额定

16、牵引力的系数之积（单位：N，系数Kr=0.25-0.33）。2.5.2 张力机能连续平稳地调整放线张力，能与牵引机同步运转，张力机单根导线额定制动张力：单根导线额定制动张力与单导线额定制动张力的系数之积（单位：N，Kr=0.17-0.20）。 2.5.3 张力架线特种受力工器具：蛇皮网套、专用卡线器或紧线用耐张预绞丝等满足导线特性的要求，并与导线规格和主要机具相匹配。 2.5.4耐张线夹、专用接续管、防振锤、悬垂线夹、蛇皮网套、预绞丝、护线条、卡线器、提线器、旋转连接器、抗弯器、板锉（2套）、活动扳手（4-6只）、钢锯（2把）、锯条（若干）、钢丝刷（2把）、胶带、14号铁丝、导线铝股剥切器（2

17、套）、液压机、压钳、碳纤维导线专用标号模具（2套）、记号笔、放线滑车、绞磨机、钢丝绳、葫芦、吊装带、红色自喷漆（2筒）、碳纤维金具专用配套顶紧工装（2套）等。 2.5.5牵引网套需加长,网套有效握着力长度需达到 2米以上。 2.5.6耐张预绞丝用加长型, 有效握着长度 2.5 米，护条线 3.0 米长。2.5.7张力轮槽底直径应为导线直径的40 倍以上且不小于100cm，,张力轮轮槽应是非金属的。 2.5.8放线滑车直径是芯棒直径的70 倍(按轮槽底径计算),滑轮槽应是非金属的。 2.5.9液压机应使用 8T 及以上型号。 2.5.10压接模具(耐张及引流)一般由施工方自行向压机厂商订购。2.

18、5.11悬垂线夹用预绞丝式护线条,应采用同一金具厂家附件。 2.5.12防振锤用预绞丝式护线条,应采用同一金具厂家附件。 2.5.13如果需碳纤维导线与常规导线相连接，由设计院设计引流过渡板数据尺寸，供方可代为加工。2.6 跨越施工准备 本工程主要交叉跨越如下表：序号项 目单位跨越次数备注1风电道路、土路次31210kV线路次23380V及以下次24通信线次32.6.1、10kV及以下电力线跨越施工：搭设双面封顶跨越架。在工作现场进行验电和挂接地线之后，方可进行搭设越线架作业。在搭设和拆除跨越架时停电，其余施工期间10kV电力线带电。2.6.2、通讯线跨越施工：采用双面杆封顶跨越架（一级、二级

19、）。采用单面杆跨越架（三级）。2.6.3、一般公路跨越施工：采用加强型双面桁（全封顶）跨越架，材料选用：毛竹。要求： 自立强度、牢固程度、位置、高度、安全距离必须满足施工强度要求；跨越架悬挂醒目标志，搭设和拆除必须设安全监护人；强风、暴雨、施工前必须对跨越架进行检查，确认合格后方可使用；毛竹应采用3年生长期以上的，立杆、大横杆、剪刀杆和支杆有效部分的小头直径不小于75mm；当不能满足要求时要适当加密使用；绑扎时，小头压大头，搭接长度不得小于1.5米，绑扣不得少于3道；杆坑底部要夯实，大头朝下，埋设不得少于0.5米，回填土必须夯实，针对本段路面不便开挖,我们将适当考虑绑扫地杆，以增加架体的稳固性

20、，跨越架两端及每隔7根左右的立杆要设立剪刀撑、支杆或拉线，且与地面的夹角不得大于60度，支杆埋入地下的深度不得小于0.3米；大风天等恶劣天气应采取加固措施，并派人日夜监护；跨越架架顶采用金属横辊，横辊上采用对导线磨损小的绝缘材料并包胶。顺线路方向装支撑杆或打拉线。2.6.4、跨越架施工严格执行电力建设安全规程（架空电力线路部分），满足电气安全距离，严防触电。封闭式杉木跨越架的搭设：杉木跨越架宜采用梢径不小于9公分的杉木、竹子或钢管搭设，所用杉木、竹子或钢管搭设不得有明显伤痕及腐烂。竹、木越线架的立杆、大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、小

21、横杆、大横杆相交时，应先绑二根，再绑第三根，不得一扣绑三根。越线架两端及每隔6-7根立杆应设剪刀撑、支杆或拉线。剪刀撑、支杆或拉线与地面的夹角不得大于60度。支杆埋入地下的深度不得小于30厘米。越线架的中心应在线路中心线上，宽度应超出新建线路两边线各1.5米，且架顶应设外伸羊角。越线架的立杆应垂直，埋深不小于50厘米，杆坑底部应夯实；遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆或打入铁桩。越线架的横杆应与立杆成直角搭设。立杆、大横杆及小横杆的间距应符合下表：跨越架的材质立杆大横杆小横杆钢管2.0m1.2m1.5m木1.5m1.0m竹1.5m0.75m2.6.5、跨越施工工艺：对跨越施工的全部技术参数进行复测和

22、反复计算，为制定科学合理的跨越方案提供准确依据；施工前由项目总工和专职安全员向所有参加跨越施工的人员进行安全技术交底，并一直工作在施工现场；对搭架所用的毛竹和绑线等要进行严格的试验和检查，合格后方可投入使用；跨越场两侧的放线滑车采取可靠的接地措施，本放线段的全部铁塔的接地安装完毕并与铁塔可靠连接；放线前要对牵张场的接地情况进行复测，防线牵引板经过跨越档两侧铁塔和跨越架时，要专人监护，适当调整牵引速度和张力；放线过程中，要确保牵引场、张力场和跨越场及沿线监测点的通讯联系畅通；施工人员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从架顶穿行；当导线紧线完成后要尽快拆除跨越架，恢复道路的正常交通秩序。 2.7

23、放线滑车准备 2.7.1 碳纤维导线放线滑车应满足的要求 a) 轮槽底部直径，应大于芯棒直径的 70 倍（根据施工要求，导线截面400mm2及以下时必须采用600mm外径及以上滑车放线，导线截面400mm2以上时 必须采用800mm外径及以上滑车进行放线操作）。 b) 轮槽深度大于导线直径 1.25 倍。 c) 轮槽口宽度大于导线直径 2. 4 倍，且能保证顺利通过各种连接器。 d) 滑车轮槽接触导线部分应使用韧性材料，减轻导线与轮槽接触部分的挤压和提高导线防振性能。 e) 为杜绝违规作业，验收文件须提供线路各杆塔放线过滑车照片。2.7.2 一牵一放线采用单轮滑车，牵引绳与导线同走一个滑槽。

24、2.7.3 一牵二放线采用三轮滑车，牵引绳走中间滑槽，导线走两边滑槽。 2.7.4 直线塔将放线滑车挂在悬垂绝缘子串下，耐张塔和耐张转角塔用钢丝绳套将放线滑车直接挂在横担下面。 2.7.5 放线张力正常，导线在放线滑车上的包络角在 25°到50°之间时，要求加挂双滑车（所用滑车直径大于 20倍导线直径且不小于70 倍芯棒直径）或使用一只大于 30倍导线直径且不小于100倍芯棒直径的滑车，减小导线在滑车上散股。 2.7.6 耐张塔挂双滑车应计算滑轮顶悬挂点的高度差或挂具长度差，以调整双滑车的包络角相同（计算公式参见SDJJS 2）。 三、张力放线 在展放碳纤维复合芯导线过程中

25、应采用张力放线，同时应符合国家现行标准 GB50233-2005及 SDJJS 2中的规定。3.1 张力场选择原则 3.1.1 下列情况不宜用作张力场 a) 需以直线转角塔过轮临锚时。 b) 档内有重要交叉跨越或交叉跨越较多时。 c) 设计要求档内不允许有接头时。 d) 邻塔悬点与张力机进出口高度差较大时。 3.1.2 张力场布置应注意 a) 张力机一般布置在线路中心线上，确定张力机出线所应对准的方向。 b) 张力机进出口与邻塔悬点的高度差角不宜超过15°。 c) 张力机导线轮、导线线轴的受力方向均必须与其轴线垂直。 d) 牵引机、张力机、线轴架等均必须按机械说明书要求进行锚固。 e

26、) 被展放导线的线轴距张力机一般应大于 10 米，但不得小于 7 米。导线与张力机的导轮的各夹角不得大于 10°，以如图 1 为例。图 1 张力放线示意图f) 张力机的主轮到第一个铁塔的距离，应该为放线滑车高度的 3 倍（如图2 所示）。图2 张力机与放线滑车角度示意图3.2 张力放线操作3.2.1 张力放线主要计算按SDJJS 2执行 。 3.2.2 导线盘绕方向与导线外层线股捻回方向相同，即导线外层采用右捻时，在张力机上盘绕应为左进右出。 3.2.3 牵放前必须检查的项目 a) 跨越架牢固程度。 b) 临时接地是否符合要求。 c) 人员是否全部到岗，通讯联络是否畅通。 d) 受力

27、部件连接情况。 e) 牵引绳或旧导线在放线滑车上有无跳槽。 f) 导线牵引受力后，应检查转角塔双滑车受力包络角是否符合要求。 3.2.4 开始牵放时应慢速牵引，依次询问各监控点走线线路有无异常现象。待全线正常后，方可逐步加快牵引速度。 3.2.5 牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机；停止牵引时应先停牵引机，后停张力机。 3.2.6 放线时牵引绳、旧导线、导线过跨越线架时，张力应缓慢增大，以不磨跨越架为准，避免牵引绳、导线产生大幅度波动。 3.2.7 接续管不得在张力机前进行压接，因接续管太长，不允许过滑车，应根据耐张段长和线长合理布线，确定在适宜档接续。 3.2.8 牵引头过滑

28、车时应放慢速度并报米数。 3.2.9张力放线过程中防止导线磨伤的主要措施 a) 换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬锐部件接触。 b) 向线轴上回盘余线时，不允许蛇皮套被盘进线轴。导线局部落地时，应采取保护隔离措施。 c) 卡具附近的导线应采取适当的（如预紧绳）防损伤措施。 d) 张力机出口张力应始终满足施工设计的规定，并在导线距离地面最近的位置设专人监视导线离地高度。 e) 接续前应将蛇皮套内的导线切除。 f) 蛇皮套、连接器、牵引绳和旧导线的连接部位是张力放线受力体系中的薄弱环节，每次使用前均应严格检查，按规定方式安装和使用。 四、金具的安装 4.1导线压接是架空线路施工中的一项

29、重要隐蔽工程，导线液压连接时，应由经过培训合格的技工担任，确保技工掌握压接工艺及其操作要领，一般要求如下：a) 软铝碳纤维导线宜采用高空压接，芯棒的连接不宜采用液压连接。b) 碳纤维导线应采用专用工具等逐层切断，当内层铝股切割深度大于1/2股径时，应人工折断，严禁伤及芯棒。c) 压接施工中，碳纤维导线不应与地面直接接触。d) 锚线长度应距碳纤维导线端口15m以外。e) 剥铝线工作完成后，应对芯棒进行检查，合格后方可安装及压接。f) 压接过程中（包括压接前后）不应施加外力。外压接管及耐张线夹铝管的外表面应涂脱模剂。g) 碳纤维导线架设前应做压接试验，试件不应少于3组，其握着力应符合DL/T 52

30、85的要求4.1.1导线液压压接施工前应进行下列项目的检查：a) 检查液压设备所有构件是否完好，油压表应经过校核，性能正确可靠，液压机输出压力经调整符合要求后，不得随意改动。b) 对所使用的导线型号、结构及规格应进行认真检查，应与工程设计图相符，并符合有关标准的各项规定。c) 使用前必须对各种液压管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕及锈蚀等缺陷。4.1.2导线液压压接施工中应注意的事项。a）切割导线铝股严禁伤及碳纤维芯棒，导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股及缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。b）连接前应将导线上连接部分的表面、连接管内壁以及穿管时可能接触到的导线表面用汽油清洗干净

31、，用细钢丝刷清刷表面氧化膜，并涂上一层导电脂。c）连接管及耐张线夹压后应检查外观质量，液压管压后对边距尺寸S（mm）的最大允许值一般为 S=0.866*0.993D+0.2,公式中 D-液压管外径，单位：mm，金具压接后的尺寸，可作参考。不做重点项目考核。（原因：碳纤维复合芯导线承力部分是复合芯，约占 75%以上，不同于钢芯铝绞线）4.2 接续管 4.2.1 确认导线接续位置，压接现场铺设蓬布或搭设操作台进行导线压接操作。 4.2.2 应采用临时锚线的方式进行导线固定以便压接。 4.2.3 锚线长度应距导线端头处 1020 米以外。 4.2.4 接续管包括如下配件：外压接管、内衬管、楔型夹座、

32、楔型夹、连接器。（见图3）图3 导线金具4.2.5 穿管 用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的 3 倍，将导线两端头穿入内衬管，然后，再把任一导线端头穿入外压接管。4.2.6 画标记在导线端头处，用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把导线缠绕，防止导线散股。（见图 4） 图 4 4.2.7 剥线 在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯；用干布擦去复合芯上的油渍，并用专用细砂 纸轻轻打磨复合芯，然后，再用干布将粉末擦除干净。（见图5） 图54.2.8 安装 a) 把碳芯先穿入楔型夹座，然后将碳芯穿入楔型夹，夹住碳芯，用定制顶紧工装施加16-18Mpa压力（5.5-

33、7.0芯棒为16Mpa，7.5-9.5芯棒为18Mpa），将楔型夹顶进楔型夹座内，达到压力值后保持压力5秒以上，卸压后安装连接器。（见图 6）图 6b) 将连接器拧入楔型夹座内。用扳手拧紧（一般应大于 40kg 的力）。(见图7)图7c) 拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有 2040mm 左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座尾端顶出。另一端的安装过程与此完全相同，最后用三把扳手把连接器同步拧紧。对接时应注意保持直线(见图 8)图8d) 用尺量出外接管的中心点至外接管尾部的距离，在导线端头两侧铝线上画好印记(连接器中间点至外压接管端口距离)。(图 9、图 10) 图9图10e)

34、 用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。 f) 对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖。用钢丝刷沿碳纤维复合芯 铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。 g) 按印记将外压接管安装到位，然后在中心印记处施压一模，压力为60Mpa。(见图 11)图11h) 用钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到外压接管内。i) 将外压接管表面涂脱模剂。 j) 在外压接管两端标记线外 8mm 开始向管口端部依次施压。施压时模与模之间的重叠处不应小于 5mm，压力60Mpa；尾端最后一模压力30Mpa，消除集中应力，压制完成后测量压后对边距及管长并做好施工记录。(图

35、12，图 13)压接顺序，。图12图134.3 耐张线夹 4.3.1 耐张线夹包括如下配件：耐张线夹外压接管、连接环、楔型夹、楔型夹座、内衬管(见图14)图144.3.2 穿管 a) 在距导线端部2厘米处，垂直导线轴线锯断。b) 将导线按图15插入内衬铝管带有滚花纹的一端，并穿过内衬铝管。c) 再将导线按图15 插入外衬铝管，并穿过外衬铝管。图154.3.3 画印记 在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把导 线缠绕，防止导线散股。(见图 4) 4.3.4 剥线 在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯；用干布擦去碳芯上的油渍，并用专用细砂纸轻轻打磨复合芯，然后，

36、再用洁布将粉末擦干净。(见图5) 4.3.5 安装 将金具楔型夹座套入打磨后的芯杆，然后套入楔型夹。芯杆应露出楔型夹座端面35毫米，如图16所示。图164.3.6 将楔型夹座与楔型夹沿直线方向拉紧，在拉紧操作中严禁扭转楔型夹座及楔型夹。4.3.7楔型夹座与楔型夹压紧工序a) 将配套顶紧工装的附件装配齐全，检查压力是否正常。b) 将已与导线预装配的耐张线夹的楔型夹座部分（含楔型夹及芯杆）水平插入压紧工装。c) 将千斤顶液压手柄开始徐徐加压，直至压力表读数指示1618MPa（5.5-7.0芯棒为16Mpa，7.5-9.5芯棒为18Mpa），保持5秒钟以上。d) 卸压后将压紧的楔型夹座及楔型夹，从工

37、装中轻轻拔出。4.3.8 拧紧连接环与楔型夹座，并用扳手紧固，如图17所示。图174.3.9用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。 4.3.10将如图17所示，300-310mm处，均匀涂上随箱附带的电力脂，并完全覆盖。用钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。 4.3.11将耐张线夹外压接管安装到位，与胶垫间隔大概2mm空间进行压接。 4.3.12按施工要求，将连接环与耐张线夹外压接管引流板方向相对角度调整正确。 4.3.13将耐张线夹外压接管表面均匀涂脱模剂。 4.3.14将外压接管靠近连接环一侧的滚花处压一模，压力60Mpa，如图18所示。

38、 图184.3.15用钢刷清除内衬管表面氧化膜，均匀涂刷电力脂，将内衬管推到耐张线夹外压接管内。 4.3.16在耐张线夹外压接管导线端口标记线处开始向管口端部依次施压。施压时模与模之间的重叠处不小于 5mm。压力60Mpa；尾端最后一模压力30Mpa，消除集中应力，压制完成后测量压后对边距及管长并做好施工记录。(见图 19)图194.3.17用板锉将毛刺处理干净，不平整处，用细砂纸打磨。4.4 跳线线夹 4.4.1 先清除跳线线夹内多余电力脂。 4.4.2 在导线端头处量取等长印记点到线夹口的距离，画好印记。 4.4.3 用钢刷清除导线进入跳线线夹部分的铝股氧化膜。 4.4.4 将导线穿入跳线

39、线夹内，线夹端口正好和导线上印记重叠。 4.4.5 应使跳线线夹方向与原弯曲方向一致，由线夹端口印记处依次施压。(见图 20)图204.5 耐张线夹的施压有两种方法：正压、反压。当档距或耐张段较长时，一般采用正压；当档距或耐张段小于 100 米，为防止灯笼的产生，可采用反压方法，可根据具体情况而定。如果采用反压法，需在现场技术人员的指导下进行。 4.6 金具压接过程中可能有起鼓现象，为预防起鼓现象，可用双手握住距金具口 100300mm 的位置进行压接操作。 4.7连接管及耐张线夹压后应检查外观质量，液压管压后对边距尺寸S（mm）的最大允许值一般为S=0.866*0.993D+0.2，公式中

40、D-液压管外径，单位：mm，金具压接后的尺寸，可作参考，但不作重点考核项目（原因是碳纤维复合芯导线承力部分是复合芯，约占 75%以上，不同于钢芯铝绞线）。 4.8 金具压接后的弯曲度应不大于 2%，有明显弯曲时应校直。 4.9在金具的压接过程中，压接管表面可涂脱模脂，以便脱模；禁止用脚踩踏金具口的导线，或用力扳动金具口的导线。4.10出线挂接耐张金具时，要做好保护措施，防止金具跌落及金具压接口处的导线复合芯折断。五、紧线 5.1 紧线操作是碳纤维导线架线施工的又一关键工序，应综合考虑各种因素，以确定合适的紧线方法。5.2导线牵放到位后先放松牵引张力（以不碰到跨越物为宜），终端塔先用牵引机牵引导

41、线达到一定的张力。选取尺寸合适的卡线器将导线卡牢，勿使用接触面小的卡线器，以免损伤导线。用机动绞磨做牵引紧线。中间耐张塔采用高空锚线、平衡挂线的施工方法。5.3以观测档弧垂为标准，紧线应力达到要求后，保持紧线应力不变，在紧线段内所有直线塔和耐张塔上同时画印，未完成画印，不得进行锚线作业。在耐张塔将导线临锚，使其接近设计架线张力，如果放完导线就进行驰度观测、调整及挂线，需要考虑弧垂补偿问题，通常采用降温补偿法（15-25°）。如果放完导线24小时后进行驰度观测、调整及挂线不考虑初伸长。（根据设计要求）5.4 导线挂完后，注意观察驰度变化，确认无误后再安装附件。5.5 弧垂观测档的选择应

42、按照GB 50233执行。调整弧垂时，碳纤维导线在每个滑车上往返次数不宜超过5次。5.6 观测弧垂时的温度应在观测档内实测。5.7 弧垂观测符合设计要求后，在紧线段内的直线塔和耐张塔上同时画印，进行耐张塔高空临锚。空中临锚专用卡线器与杆塔的距离：当地面安装耐张线夹时，取3.0倍挂点高度；当空中安装耐张线夹时，取距耐张线夹15m以外。5.8割断碳纤维导线前，在专用卡线器后侧0.5m-1.0m处，用线绳将碳纤维导线松绑在锚套上，注意防止松线时碳纤维导线出现硬弯折断芯棒，割断后使用线绳将碳纤维导线头缓慢松落。六、平衡挂线的锚线、紧线的操作方法 6.1耐张塔平衡挂线（半平衡挂线）导线通过耐张塔，两侧画

43、好标定线长（即割线长 度） 的印记后，可采用耐张塔平衡挂线。一个耐张段内只能先在一侧断线、挂线， 然后从这端开始逐基进行。直线塔弧垂精调及附件安装至另一侧耐张塔前一基直线塔时 （此基直线塔不安装悬垂线夹），另一侧耐张塔方能进行弧垂精调、画印、断线及平衡挂 线。 6.2高空锚线和断线应注意的事项： 6.2.1受地形、导线特性限制，可采用高空锚线并用高空作业平台进行高空压接。高空锚线和断线前应对所用的工器具进行检查，严禁使用不合格工器具。在开断导线前应做好导线的保护措施（可采用麻绳等每隔1-2米左右进行绑扎，要保证导线可自由滑移），防止开断后，导线端头跌落，损伤导线。 6.2.2高空临锚锚线器与杆

44、塔的距离：当地面安装耐张线夹时取3.0倍挂点高，当空中安装耐张线夹时取耐张线夹20m以外。 6.2.3用钢绞线锚线，施工人员出线将锚线器固定在锚线点，另一端经手板链条葫芦挂在耐张塔挂线板的施工孔上。为防止导线在锚线器出口处因自重作用或外力冲击而损伤，在离锚线器后0.5m、1m处分别用预紧绳将导线吊在锚线的钢绳上，使导线在锚线器出口处呈抛物线形。防止松线时导线出现硬弯。另外，断线前应用大绳控制好导线，勿使线头自由跌落。 6.2.4每相导线每侧应设一套高空临锚装置，两侧共6套高空临锚装置。耐张塔高空临锚应两侧平衡进行，即两侧同时锚线、同时收紧，以避免横担承受过大的不平衡张力。高空锚线用的手扳链条葫

45、芦的链子尾部应打结拧死，防止跑线。 6.2.5横担两侧同相导线挂完后，方可同步回松临锚手扳链条葫芦，待耐张绝缘子串受力后，拆除空中临锚和牵引系统。如图6-2布置示意图1652473图6-2 提升导线布置示意图1-横担；2-悬垂绝缘子串；3-放线滑车；4-导线；5-手扳葫芦；6-爬梯；7-导线护管6.2.6高空锚固断线后的导线，应当天安装完毕，禁止高空临锚过夜。 6.3补修措施： 6.3.1由于碳纤维复合芯导线外层铝采用的是经退火后的软铝型线或者耐热铝合金线，其强度低，在展放导线过程中会出现以下几种缺陷，根据导线受损程度采用下面补修措施。以下护线预绞丝、补修预绞丝均为耐高温材料制作，适配于碳纤维

46、复合芯导线各规格外径的相应型号。图21 导线的损伤应严格按验收规范GB50233-2005如下标准进行处理。6.3.2导线在同一处的损伤同时符合下述情况时可不作补修，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。A、铝、铝合金单股损伤深度小于直径的1/2。B、钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%。C、单金属绞线损伤截面积为4%及以下。注：“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面积总和（下同）。 损伤深度达到直径的1/2时按断股论。6.3.3导线在同一处损伤需要补修时，应符合下列规定：A、导线损伤补修处理标准

47、应符合（表6-3）的规定。 表6-3 导线损伤补修处理标准 损伤情况线别处理方法钢芯铝绞线与钢芯合金绞线铝绞线与铝合金绞线以缠绕或补修预绞丝修理导线在同一处损伤的程度已经超过第（2）条的规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，且截面积损伤又不超过总导电部分截面积的7%时导线在同一处损伤的程度已经超过第（2）条的规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%时以补修管补修导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的5%，但不足17%，且截面积损伤也不超过导电部分截面积的25%时导线在同一处损伤，强度损失超过总拉断力的5%但不足17%时B、采用缠绕处理时应符合下列规定；a、将受伤处线股处理

48、平整；b、缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将受伤部分全部覆盖。其长度不得小于100mm。C、采用补修预绞丝处理时应符合以下规定：a、将受伤处线股处理平整；b、补修预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准电力金具预绞丝中的规定；c、补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆盖。D、采用补修管补修时应符合下列规定：a、将损伤处的线股先恢复原绞制状态；b、补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。c、补修管可采用液压或爆压，其操作必须符合本规范第6.4.2条的有关规定。注：导线的总拉断力是指保证计算拉断力。6

49、.3.4导线在同一处损伤符合下述情况之一时，必须将损伤部分全部割去，重新以接续管连接：A、导线损失的强度或损伤的截面积超过第（3）条采用补修的规定时；B、连续损伤的截面积或损伤的强度都没有超过第（3）条以外补修管补修的规定,但其损伤长度已超过补修管的能补修范围；C、复合材料的导线钢芯有断股；D、金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。七、附件安装 7.1 一般要求7.1.1 打光导线上未处理的局部轻微磨伤，特别注意线夹两侧及锚线点。 7.1.2 对损伤导线进行处理。 7.1.3 拆除导线上的异物。 7.1.4 在一个档距内每根导线上只允许有一个接续管，预绞丝修补不应超过两个，并应满

50、足下列规定： a) 接续管、预绞丝与耐张线夹出口间的距离应大于15m。b) 接续管、预绞丝与悬垂线夹中心的距离应大于15m。c) 接续管、预绞丝与间隔棒的距离应大于0.5m。 7.2 直线塔附件安装的要求7.2.1直线塔的附件安装应在紧线段两端的耐张塔均平衡挂线后进行。7.2.2起吊导线的承力工具，应挂在杆塔横担施工用孔上，不得任意悬挂。为避免单点受力，提升导线时禁止采用转向滑车由地面牵引，而必须采用多头提线器提升，或者用提线带维导线的接触宽度应不小于100mm，接触部分应加衬垫，以防损伤碳纤维导线。7.2.3起吊用手扳链条葫芦，链条应打结作为保险。7.2.4导线线夹用钢丝绳套挂在横担上，确保

51、施工安全。7.2.5直线塔悬垂线夹采用高温耐热导线用预绞式悬垂线夹，预绞式悬垂线夹由预绞丝、橡胶衬垫、金属护套、固定夹片、弹垫、螺栓、螺母和闭口销组成，其中预绞丝为高强度铝合金丝，橡胶衬垫为特殊合成橡胶，金属护套为高强度铝合金铸造件，固定夹片为碳素钢或不锈钢材料制作，弹垫、螺栓和螺母为镀锌钢制作。7.3预绞式悬垂线夹的安装要求如下：7.3.1橡胶衬垫及预绞丝的安装。a) 将橡胶衬垫的中心对齐导线上悬垂线夹中心点的标记。务必使两半橡胶衬垫的结合面与地面平行。b) 将第一根预绞丝线条置于橡胶衬垫上。中心点颜色标识对齐橡胶衬垫中心点，并将其缠绕在橡胶衬垫上。向两端缠绕足够长度以保证橡胶衬垫稳定，线条

52、c) 尾端300mm左右长度暂时不要缠绕在导线上。d) 按照上述方法安装其余的预绞丝，同样，两端要留出300mm左右不缠绕在导线上。安装完所有预绞丝，用双手同时拧动所有预绞丝的尾端使其就位，完成安装。7.3.2金属护套及固定夹片的安装。a) 将金属护套安装于橡胶衬垫与预绞丝的中心，使螺栓孔水平对齐，将U行固定夹片沿着金属护套滑动入位，用手轻敲使其到位。b) 重新整理金属护套的两个外耳和U行固定夹片使其到位，保证螺栓孔对齐以便顺利插入螺栓。c) 将螺栓插入金属护套和U形固定夹片的螺栓孔中，并安装螺母、弹垫及闭口销。拧紧螺母直到弹垫圈被压平为止。7.4 跳线安装 紧线完成后，需将耐张杆塔前后的导（

53、地）线进行连接，此连接线通称为跳线（也称引 流线）。跳线与耐张线夹间必须良好连接，以保证接触电阻较小。本工程使用的是压接型耐张线夹，跳线两端用压接管与耐张线夹连接。这种情况有两种形式：带跳线绝缘子串及不带跳线绝缘子串。跳线长度采用塔上现场丈量比拟法来确定，即由施工人员在耐张杆塔上用钢卷尺根据跳线弧垂直接量出跳线长度。丈量时由2人操作，1人观测弧垂，1人接绳。丈量应选择无风的开气，以确保丈量数据的准确。丈量结果应随时作好记录，注意相别。根据丈量的数据将跳线压接好，检查压接质量，并在其表面贴上白胶布，注明塔号、相序、长度等字样，防止安装时装错位置。核对制作的跳线上的标签要与现场相符后，用16棕绳绑扎